Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка для газобетона марка

Штукатурка для газобетона марка

Дома из газобетона – практичны и современны. Выбирают строительство домов из газобетона по большому счету из-за низкой цены и прочности итоговой постройки. Особенностью газобетона является, что у этого материала открытая ячеистая структура. Также газобетон отличается низкой теплопроводностью, что существенно позволяет сохранить тепло в доме. Строительство домов из газобетона занимает совсем немного времени, т.к. блоки из газобетона поставляются крупногабаритными. Хотя и у него есть некоторые минусы, такие как, например, плохая влагостойкость и большое включение извести, но и с ними можно справиться. Чтобы сохранить все достоинства домов из газобетона и уменьшить его отрицательные качества, следует правильно подбирать отделочные материалы. Идеальным в данном случае будет подобрать качественную штукатурку для газобетона.

Газобетон производят из песка, извести, воды и цемента. Далее перед разливкой в формы добавляется алюминиевая пудра. Потом он режется на блоки, которые направляют в автоклав. Благодаря этому процессу газобетон получается с ячеистой структурой открытого типа. Зная основные характеристики газобетона, его пористость и возможность накапливать влагу, следует подбирать специальную штукатурку. Обычная штукатурка для кирпича, например, здесь не подойдет. Подбирать отделочные материалы для газобетона стоит таким образом, чтобы каждый последующий нанесенный слой обладал большей паропроницаемостью наружу, чем предыдущий.

Желательно, чтобы идеальная штукатурка для газобетона обладала следующими немаловажными качествами:

• иметь хорошую адгезию с газобетоном;

• выдерживать атмосферные явления и перепады температур;

• хорошей прочностью на сжатие;

Основное условие: нельзя использовать обычную штукатурку, на рынке строительных материалов уже давно присутствуют специальные смеси для ячеистых материалов. Вот из них и надо выбирать.

Мнения специалистов о том, следует ли штукатурить стену из газобетона или нет расходятся. Дело в том, что даже тонкий слой нанесённой штукатурки отнимает такую особенность домов из газобетона, благодаря которому его выбирают, как «дышать». Любой материал для дома должен «дышать» чтобы поддерживать микроциркуляцию воздуха в помещении, и штукатурка может напрочь убить эту особенность. Обычную плотную штукатурку вам также будет крайне трудно нанести: ячеистая структура газобетона будет впитывать слой за слоем штукатурку, как промокашка. Также, даже при сцеплении со стеной в скором времени такая штукатурка начнет идти трещинами. Что касается специальной штукатурки для газобетона, она отличается высокой паропроницаемостью, но таким образом, утрачивает свойство любой штукатурки, а именно – защита дома от внешних воздействий.

Производить штукатурные работы по наружной части фасада следует только после проделанных работ изнутри дома. То есть к моменту оштукатуривания фасада у вас должны быть закончены такие работы по дому, как штукатурка, шпатлевка, заливка стяжек. А работы ни в коем случае не проводить в холодное или влажное время года. Это связано с тем, что влажные пары всех внутренних «мокрых» работ по дому будут выходить не только через вентиляцию, но и через стены, скапливаясь в них в виде конденсата. Если вы делаете отделочные работы по фасаду в холодное время года, то конденсат замерзнет, что может привести к отслаиванию свежеположенной штукатурки.

Штукатурка по газобетону.

Все работы по газобетону следует проводить по чистой поверхности, то есть в случае необходимости следует промыть стены. Также следует исправить дефекты швов. Для этих целей хорошо подойдут монтажная пена и кусочки утеплителя. Сверху стык формируется шпаклевкой.

Штукатурка внутри помещения производится после обязательно грунтовки стены. И уже примерно через три часа после нанесения грунтовки можно приступать к штукатурке. Через час после нанесения смеси надо хорошо выровнять поверхность, а когда штукатурка окончательно высохнет — чуть смочить ее водой и разгладить. И уже дальше наносится финишный слой.

Штукатурные работы по фасаду также начинаются с подготовки поверхности. Далее обязательно загрунтовать фасад специальными растворами для газобетона и подождать до полного высыхания. Грунтовка должна содержать акрилатсилоксан, который способствует защите от влаги и укрепляет основание. Для придания прочности прилегания штукатурки используют армирующую сетки. Так как в штукатурке содержится щелочь, она должна устоять против нее, например, может быть изготовлена из стекловолокна. Иначе сетка под воздействием штукатурки растворится и, со временем, слои штукатурки начнут отслаиваться. Если не использовать эту сетку, тогда необходимо обязательно обработать поверхность стены специальной клеевой смесью для газобетона.

Как правильно выбрать армирующую сетку?

Сетке положено быть упругой и прочной, то есть при растяжении, она не должна деформироваться. Прочность на разрыв армирующей сетки в своём обычном нормальном состоянии должна быть от 1,75КН на 5см, а плотность от 145 г/куб.м. Остаточная прочность после проведения щелочных тестов на сетке должна быть 0,85КН на 5см после выдерживания в течение 28 дней в 5% растворе гидроксида натрия и 0,75 КН на 5 см после 6 часов пребывания сетки в щелочном растворе с pH 12,5.

Следующий этап – нанесение штукатурки слоем примерно 15мм, либо двумя слоями, в совокупности не превышающий эту толщину. И уже только поверх штукатурки наносится финишное покрытие. При этом краска обязана быть эластичной и паропраницаемой. Специалисты рекомендуют через год-полтора после проведения всех отделочных работ по дому нанести поверх финишного слоя слой гидрофобизатора.

Что может вам облегчить нанесение штукатурки?

Во-первых, выбор блоков из газобетона. Если они отлитые и их поверхность ровная и гладкая, степень сцепления штукатурки и стены будет куда хуже, чем у блоков, изготовленных методом нарезки, у которых поверхность шероховатая. Поэтому, чтобы улучшить сцепление штукатурки и поверхности, хорошо бы обработать последнюю наждачной бумагой.

Газобетон отличается отличной паропроницаемостью, поэтому для всех работ по нему требуется подбирать только качественные материалы, на упаковке которых стоит маркировка, что они подходят для ячеистых структур. Если вы подберете несоответствующую характеристикам, перечисленным выше, штукатурку для газобетона, то у вас могут возникнуть неприятности с качеством работ. Малым из дефектов будет появление некрасивых паутинок – трещинок, а одним из худших полное отслаивание штукатурки, нарушение микроциркуляции воздуха в помещении, повышенная влажность и другие неприятные нюансы. Естественно, специальные материалы для газобетона стоят чуть дороже, но это совсем не тот случай, когда можно сэкономить и купить неподходящий материал. Иначе, как в известной пословице «скупой платит дважды» вам придется оплачивать дополнительные расходы по снятию старого слоя и нанесения нового качественного слоя покрытия. Качество покрытия будет зависеть не только от используемого материала, но и от его нанесения.

Читайте так же:
Штукатурка гипсовая потрескается или нет

Воспользовавшись нашими советами по выбору штукатурки для газобетона и правильности проведения работ, вы можете создать качественный надежный дом, которому будут не страшны атмосферные явления и неожиданное осыпание покрытия.

Из чего делают газоблок: состав и пропорции смеси

Производство газобетонных блоков – это безотходное производство, поскольку все остатки материала и отходы, появляющиеся от резки элементов, собираются и вновь используются.

Кроме того, сам материал сделан из ингредиентов, которые не наносят вреда ни человеку, ни окружающей среде.

Какие же это компоненты и какая у них рецептура? Об этом в статье.

Из каких компонентов состоит газобетонный блок?

Качество газобетона зависит от качества компонентов и оборудования, на котором блоки выпускаются. Все ингредиенты постепенно перемешиваются, вспениваются, а затем они застывают, создавая пористую структуру.

Составляющие газобетона описаны ниже.

Цемент

Качество вяжущего компонента – цемента – регламентируется требованиями ГОСТ 31108-2016. Согласно ему разрешается добавлять в смесь следующие марки цемента:

  • ЦЕМ I 32,5 или старая маркировка ПЦ400 Д0 (без добавок);
  • ЦЕМ I 42,5 или ПЦ 500 Д0;
  • ЦЕМ II 32,5 или ПЦ 400 Д20 (20% добавок в общей массе чистого цемента);
  • ЦЕМ II 42,5 или ПЦ 500 Д20.

Сульфатостойкий цемент нельзя добавлять в газобетонные блоки.

От марки и качества вяжущего вещества зависит многое. Например, для создания конструкционных блоков нужно брать цемент марки М500, для производства конструкционно-теплоизоляционных – подойдёт М400, а для выпуска теплоизоляционных изделий – допускается самый дешёвый цемент М300. Добавки (маркировка в виде буквы «Д» и цифры) улучшают свойства газобетона.

Важно: перед тем, как использовать цемент, необходимо проверить его срок годности. Залежавшийся или просроченный вяжущий компонент испортит качество готовых изделий. Каждый месяц хранения цемента отнимает у него 10% от заявленной прочности.

Песок

Согласно ГОСТу 8736-2014 можно использовать речной, карьерный или кварцевый песок мелкой либо очень мелкой фракции.

Размер одной фракции – от 0,1 до 0,5 мм. Чем меньше песчинки, тем прочнее будет газобетон.

Наличие глины, ила либо других примесей в песке не должно быть свыше 2% от общей массы. Если в песке есть камни, грязь и другие крупные компоненты, то его нужно несколько раз тщательно просеять.

Известь

Используется измельчённая негашёная известь – гидроксид кальция Са(ОН)2. Параметры для этого ингредиента следующие (согласно СН 277-80):

  1. температура гашения должна быть минимум 60°С;
  2. время гашения – от 4 до 15 минут;
  3. наличие активных CaO и MgO – от 70%;
  4. пережог – максимум 2%;
  5. проходимость через сито фракций размером 0,08 мм должна быть минимум 85%.

Согласно ГОСТ 23732-2011 можно использовать обычную питьевую воду, которую на оборудовании можно было бы подогреть до 50-60°С в летнее время и до 60-80°С – в зимнее время.

Воды в смеси не должно быть больше 45-75% от общей массы смеси и этот показатель зависит от марки цемента и его производителя, температуры в помещении и температуры самих добавляемых компонентов.

Газообразователь

В качестве газообразующего компонента используется алюминиевая пудра. Именно она, вступая в реакцию с водой, вызывает образование водорода, который и создаёт пористую структуру блоков.

Некоторые считают, что алюминиевая пудра вредна для здоровья, однако, после окончания реакции, наличие свободного алюминия настолько мало, что по экологичности газоблок можно сравнить с деревом. И это доказано массой экспериментов.

Метод вспенивания газобетона при помощи алюминиевого порошка был открыт ещё в конце XIX века и сегодня до сих пор активно используется.

Совет: лучше не применять пылевидный алюминий, поскольку во время замеса раствора он выделяет сильно много пыли. Вместо него рекомендуется брать алюминиевую пасту или пудру.

ГОСТ 5494-95 и СТО 88935974-001-009 устанавливают разрешённые марки алюминиевой пудры и пасты. В первом случае, это ПАП-1, а также ПАП-2. Во втором варианте, это 5-7370/75V, а также 5-7370/75VS.

Другие компоненты, из которых сделан материал

Иногда в состав газобетонной смеси входят гипс, промышленные отходы (зола, шлак), каустическая сода (гидроксид натрия), сернокислый натрий (сульфат натрия). Последний компонент может быть природным и техническим, однако, если добавляется технический сульфат, то его нужно на 30-40% больше, чем природного.

Пропорции

На иллюстрации показан процесс создания газобетонных блоков методом автоклава. Это значит, что элементы попадают в специальную печь, где обрабатываются высоким давлением (12 бар) и большой температурой (180-190°С) на протяжении 12 часов, что придаёт смеси прочность и низкую усадку.

Интересный факт: когда смесь заливается по формам, то заливка происходит только до половины формы, поскольку в течение нескольких часов раствор будет подниматься в объёме. Окончательное затвердение происходит только на 28-й день.

Если блоки затвердевают без автоклава, то застывание происходит естественным путём, но эксплуатационные показатели при этом падают в несколько раз. Зато этот метод доступен для домашнего использования и позволяет сэкономить около 30% бюджета.

На 1 м3 газобетона плотностью D500, изготовленного автоклавным методом, нужно:

  • Цемента – 286 кг.
  • Песка – 234 кг.
  • Воды – 208 л.
  • Алюминиевой пудры – 544 г.
  • Сульфата натрия – 4,6 кг.
  • Каустической соды – 3 кг.

На 1 м 3 газобетона, выпущенного неавтоклавным методом, требуется:

  • цемента – от 51 до 71 % от общей массы;
  • песка – от 0,6 до 3,5 %;
  • алюминиевой пудры – от 0,01 до 0,15 %;
  • извести – от 0,04 до 0,7 %;
  • гипса – от 0,1 до 0,4 %;
  • хлористого кальция – от 0,5 до 3 %;
  • воды – оставшиеся проценты.

Важность правильного подбора ингредиентов

Если переборщить с какими-то компонентами, то смесь не получится настолько прочной, шумоизоляционной и с хорошими показателями теплоизоляции и экологичности.

Читайте так же:
Штукатурка для влажных комнат

А если не добавить какой-то компонент, например, газообразователь, то газоблок не приобретёт свою пористую структуру и не будет иметь теплоизоляционные свойства.

Введение в смесь порообразователя должно быть строго под контролем.

Иначе, если уменьшить дозировку всего на 0,06%, то блоки не достигнут требуемой плотности и прочности, а если добавить на 0,1% больше, то во время реакции произойдёт избыток выделяющегося водорода, в результате чего поры станут огромные, а сам блок сразу после затвердевания даст большую усадку.

Заключение

При соблюдении пропорций можно получить на выходе изделие, которое прослужит не один десяток лет, а если класть компоненты на глаз, то пройдёт немного времени и здание, возведённое из таких блоков, начнёт трескаться, а затем развалится. Поэтому правильные компоненты и их пропорции – залог качества газоблока.

Механические и физические свойства, технические характеристики газобетона

Газобетон – вид легкого бетона, который обладает открытой пористой структурой и наполнителей – керамзит, щепа, не включает. При этом следует различать характеристики газобетона с автоклавной обработкой и без нее, так как они различаются. Итак, давайте сегодня поговорим об отзывах, применении, свойствах и технических характеристиках материала газобетон, в т.ч. о теплопроводности, размерах, весе и других не менее важных.

Физико-механические свойства и характеристики газобетона

Особенности

Автоклавный газобетон выпускается 3 категорий:

  • теплоизоляционный – плотность составляет 300–500 кг/куб. м. или D300–D500. В качестве материала для несущих стен он использоваться не может. Зато отличается максимально высокими для газобетона теплоизоляционными свойствами;
  • конструкционно-теплоизоляционный – с плотностью от 500 до 900 кг/куб. м. Этот материал чаще всего используется в частном строительстве (как домов, так и бань с гаражами), так как одновременно гарантирует и более высокую теплоизоляцию, и достаточную прочность;
  • конструкционный – с плотностью от 100 до 1200 кг/куб. м. применяют при монтаже довольно крупных инженерных конструкций. Его достоинство заключается уже не в теплоизоляции, а только в малом весе.

Соответственно, вес, показатели прочности и теплопроводности для всех категорий будут разными. При изготовлении любых бетонных смесей подбирают класс и марку таким образом, чтобы конечный продукт удовлетворял техническому заданию. Соответствие этих указанных в проекте параметров и регулирует ГОСТ.

Следующий видеосюжет рассказывает о некоторых негативных свойствах газобетона:

Размеры

Типы изделий

К общим показателям для любого рода бетона относятся размерные характеристики изделия и отклонения от нее. По ГОСТ выпускаются следующие виды блоков:

  • собственно, блок – ширина не слишком отличается от длины, сечение прямоугольное;
  • плита – толщина намного меньше длины и ширины, сечение прямоугольное;
  • U-образный блок – с углублениями в постельной части изделия.

Блоки с небольшими углублениями в торцевых частях – для захвата руками, специальным изделием не являются.

Допустимые значения и отклонения

ГОСТ регламентирует не столько габариты – они по согласованию с заказчиком могут весьма отличаться от стандартных, сколько максимально допустимые значения и допустимые отклонения.

Наименование размераРазмеры
блока, ммплиты, мм
Длина6251500
Ширина500100
Высота500
Толщина600

Газоблоки отличаются от других изделий исключительной точностью геометрических форм. Это позволяет класть блоки не на раствор, а на клей, что улучшает общие теплоизоляционные свойства стены, поэтому отклонения от геометрии ГОСТ регулирует весьма строго.

Показатель отклоненияЗначения показателя для изделий, мм
1 категории2 категории
По длине34
По ширине23
По высоте14
Разность длин диагоналей (отклонение от прямоугольности)24
Отклонения от прямолинейности ребер13

Чаще всего в продаже встречаются блоки с гладкими гранями, но возможно производство и куда более сложных форм. К тому же газобетон прекрасно обрабатывается на месте механическими способами: сверление, распиливание, нарезка и так далее.

Про плотность и вес, как удельный, так и объемный газобетона поговорим ниже.

Средняя плотность

Пористая структура материала обеспечивает низкую плотность и малый вес при достаточной конструкционной прочности. Это главное достоинство всех ячеистых бетонов. Соответствие заявленным значениям плотности определяется по методике, утвержденной ГОСТ.

Она включает в себя лабораторные испытания образцов как смеси, приготовленной в идеальных условиях лаборатории, так и заводской смеси и готового продукта. Маркируется плотность или объемный вес буквой D и цифрами.

Следующей мы рассмотрим теплопроводность газобетона в сравнении с деревом, пенобетоном и др. важные нюансы.

О положительных качествах гаобетона рассказывает это видео:

Теплопроводность

Показатель указывает на то количество тепла, которое пропускает опытный образец толщиной в 1 м за единицу времени. Для конструкционных и теплоизоляционных бетонов значения будут разными. Коэффициент теплопроводности газобетона позволяет определить, какой толщины должны быть стены того или иного здания, чтобы обеспечить должный уровень утепления.

Следующая таблица расскажет вам более подробно о теплопроводности газобетона:

ГазобетонМарка, DТеплопроводность Вт/(м*С)
Теплоизоляционный2000,048
2500,06
3000,072
3500,084
Конструкционно-теплоизоляционный4000,096
4500,108
5000,12
6000,14
7000,17
8000,19
Конструкционный9000,22
10000,24
11000,26
12000,28

Паропроницаемость

Это качество позволяет материалу в какой-то мере впитывать влагу и отдавать ее при изменении температурного режима. Однако в отличие от дерева, где прохождение влаги зависит от направления волокон, в газобетоне влага одинаково накапливается и отдается с обеих сторон блока, то есть, как снаружи, так и внутри здания. Поэтому этот материал приходится защищать.

Однако паропроницаемость стен внутри помещения обеспечивает более здоровый микроклимат. Поэтому это качество газобетона стоит считать достоинством. Следующая таблица и посвящена такой характеристике газобетона.

ГазобетонМарка, DПаропроницаемость мг/(м*ч*Па)
Теплоизоляционный2000,3
2500,28
3000,26
3500,25
Конструкционно-теплоизоляционный4000,23
4500,21
5000,2
6000,16
7000,15
8000,14
Конструкционный9000,12
10000,11
11000,1
12000,09

Прочность

К главным прочностным характеристикам газобетона относится прочность на сжатие. Для любых ячеистых бетонов минимальная прочность должна соответствовать классу В1,5. Этот минимум разрешается для теплоизоляционных материалов.

Для остальных допустимые значения соответствуют классам В2,6–3, максимум В4. Обозначение указывает на то критическое давление в МПа, при котором материал разрушается, поэтому рассчитанная нагрузка на практике должна быть меньше.

Далее речь пойдет о звукоизоляционных, шумовых свойствах газобетона.

Звукоизоляция

Пористая структура гасит звук при прохождении сквозь нее. Газобетон, благодаря своим звукоизолирующим свойствам, является неплохим звукоизолятором, однако это качество ГОСТ не регулирует.

Для наиболее часто используемых в частном строительстве материалов эти показатели таковы.

Марка
газобетона
Индекс изоляции
при толщине
стены в мм
120180240300360
D5003641444648
D6003843464850

Для стен между квартирами индекс изоляции должен достигать 50, а, значит, толщина стены из бетона марки D600 должна быть 36 см. Для перегородок внутри квартиры индекс должен быть не ниже 41, то есть, толщина стены должна быть 18 см.

Морозостойкость

Определяет количество полных циклов замораживания и оттаивания, которое может перенести материал без разрушения. Газобетон – пористый бетон с очень высоким уровнем водопоглощения, поэтому его показатели по морозостойкости не слишком велики.

Регулируется этот параметр по его назначению и предполагаемым условиям эксплуатации:

  • F15 – для перегородок и внутренних стен;
  • F25 – для наружных стен.

Пожаробезопасность

Газобетон является одним из наиболее безопасных материалов: он относится к классу негорючих веществ. Он не поддерживает горения и не образует дыма при воздействии открытого огня и температуры.

Усадка

  • Автоклавный газобетон отличается не только точной геометрией, но и ее неизменностью. По ГОСТ усадка блоков допускается не более чем 0,5 мм/м.
  • У неавтоклавного газобетона показатели хуже – до 2–3 мм/м.

Водопоглощение

Из-за открытой пористости газобетон заметно поглощает влагу. По строительным нормам прием изделий допускается при содержании 12% влаги по массе.

Однако та же особенность не позволяет газобетону накапливать влагу. Так, погруженный в воду образец, впитавший максимум воды, испаряет ее и спустя 8 дней возвращается к первоначальной массе.

Про сравнение особенностей водопоглощения газобетона и газосиликата расскажет это видео:

Экологичность

Ячеистые бетоны относятся к самым экологичным строительным материалам, коэффициент их – 2. Для сравнения дереву присвоен показатель 1.

Однако это справедливо только по отношению к неавтоклавному газобетону. Автоклавный требует повышенного расхода энергии при производстве, что несколько ухудшает его показатели. Однако безвредность готового изделия для человека и окружающей среды абсолютна.

Газобетон – строительный материал, полностью оправдывающий себя в своей области. При этом разнообразие свойств бетонов разной категории значительно эту область расширяет.

Какой марки газобетон выбрать для строительства

Как оформить и зарегистрировать частный дом в собственность

Постройка дома с нуля: с чего начать и как построить своими руками, пошаговая инструкция

Идеи планировки частных домов: схема расположения комнат, примеры, фото

Газобетонные блоки – очень востребованный материал для частного строительства сразу по многим причинам. Это и его долговечность, и прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства, небольшой вес, сочетаемый с прочностью. Однако еще до начала строительства очень важно определить, какая марка газобетона подойдет для несущих стен вашего дома. В Российской Федерации есть несколько десятков заводов, которые производят газобетонные блоки разных марок, категорий точности размеров и других характеристик. Поговорим о том, какие виды блоков бывают, какой должна быть толщина несущей стены из газобетона, и о многом другом.

Какой плотности газобетон выбрать?

Плотность – это основной показатель, который стоит учитывать перед покупкой материала. Она определяется как количество килограмм твердого газобетона на 1 м3. Это определяется степенью пористости вспененного материала. Основные классы газобетона по плотности – это:

  • D300.
  • D400.
  • D500.
  • D600.

От плотности зависит тепло- и звукопроводимость стен. Чем выше плотность, тем выше прочность, однако и теплопроводность тоже. К примеру, отличие газобетона D400 от D500 состоит в том, первый – теплее и легче, второй – тяжелее и прочнее. Таким образом выбор материала должен определяться исходя из этажности, площади здания, региона строительства, а также предполагаемых расходов на отопление.

Наиболее распространены на рынке строительных материалов три последние марки плотности – 400, 500 и 600. Для того, чтобы определить, что лучше: газобетон D300, D400, D500 или D600, нужно решить, для чего именно вы собираетесь использовать материал. Важно понимать, какой газобетон подойдет для несущих стен, а какой можно использовать исключительно для внутренних перегородок.

Основное требование к внешним стенам – это низкая теплопроводность в сочетании с высокой прочностью, или несущей способностью. Какая толщина и прочность должна быть у несущей стены из газобетона? Для домов небольшой этажности (до трех) можно использовать газобетонные блоки марки D400 или D500. Они обеспечат хороший баланс между прочностью, тепло- и звукопроводностью. Особенного внимания заслуживает последняя марка. Она позволяет обеспечить:

  • Высокую несущую способность стен.
  • Удобство транспортировки. Высокая плотность материала позволяет перевозить его с минимальными потерями.
  • Хорошую плотность материала, которая добавляет трещиностойкости всему зданию, как следствие – положительно скажется на общем сроке эксплуатации. Также в них проще вкручивать анкерные болты без особого риска повредить блоки.
  • Высокую пористость материала, которая не идет в ущерб его прочности. Она, в свою очередь, позволяет блокам не пропускать звуки и не выпускать наружу тепло, что делает газоблоки марки D500 еще и очень энергоэффективным материалом.

Именно поэтому именно D500 считается золотым стандартом газобетонных блоков, и наиболее часто используется в частном домостроительстве. Если же в этих целях использовать газобетон марки D600, то в таком случае обязательно потребуется дополнительное утепление блоков.

Также нельзя обойти вниманием и марки еще меньшей плотности – например, D200. Их несущая способность минимальна, поэтому их нельзя использовать даже в качестве материала для межкомнатных перегородок внутри дома. Однако они прекрасно подходят для того, чтобы применять их как утеплитель.

Зависимость звукоизоляции и теплоизоляции от марки газобетона

Итак, каким же образом марка, то есть плотность газобетонных блоков влияет на их способность пропускать звук и температуру? Представьте себе газобетонный блок в виде спрессованного снега. Чем плотнее будет прессовка – тем, соответственно, выше марка газобетона, а значит, меньше расстояние между внутренними стенками ячеек, или пор. Как вы знаете, структура газобетона как раз предполагает ячеистую структуру.

В этих ячейках задерживается тепло и звуковые волны, не давай им проникать внутрь дома/выходить сквозь стены наружу. Чем эти ячейки больше – тем в доме будет теплее и тише. Однако здесь, как обычно, есть и обратная сторона медали. Размер этих ячеек уменьшает количество плотного бетона в одном блоке, а значит, снижается и его прочность, то есть способность выдерживать нагрузки – как при перевозке, так и при строительстве и последующей эксплуатации жилого дома.

Марка газобетона для перегородок

Главное отличие материала для внутренних перегородок от внешних конструкций состоит в том, что требования по теплопроводности к ним не предъявляются. Однако требования к звукоизоляции есть. Особенно это актуально в домах, в которых будут жить маленькие дети, большая семья, пожилые люди, которым требуется тишина. Также звукоизоляция важна для санузлов, туалета и ванной комнаты. Чем в этом случае отличается газобетон D400 от D500 или D600? Последний справится с задачей звукоизоляции значительно лучше. Поэтому эта марка считается оптимальной для создания внутренних перегородок между комнатами и помещениями в частном доме.

Чем марка газобетона отличается от класса?

Класс газобетона, в отличие от марки, определяет исключительно его прочность. Она измеряется в Н/мм2. Самые распространенные классы, которые определяют прочность газобетона для несущих стен – это:

  • В1.5. Это минимальный класс прочности, который подходит для строительство одноэтажных и «полутораэтажных» (с мансардой) домов.
  • В2. Это более прочный материал, который при большинстве стандартных архитектурных решений позволяет построить здание высотой 1.5-2.5 этажей.
  • В2.5. Из газобетона класса В 2.5 можно строить здания практически всего спектра индивидуального жилищного строительства. Пролеты по 12 метров, трехэтажные здания, дюбеля вентфасадов в высотных домах – все это выдержит такой газобетон.
  • В3.5 и более высокие. Это чрезвычайно прочные материалы, которые подходят для строительства пятиэтажных зданий, а также возведения домов в сейсмически неблагополучных регионах страны.

В отличие от чисто технических показателей плотности, определяющих вес газобетона на 1 кубический метр, прочность позволяет конкретно планировать будущую стройку исходя из предполагаемого веса здания, особенностей почвы и других характеристик. Существуют таблицы, которые позволяют определить соответствии между маркой газобетона и его классом прочности на сжатие. Важно отметить, что эти показатели соответствуют только в том случае если вы приобретаете блоки у надежного поставщика, который предоставляет качественную продукцию. Примерные соответствия следующие:

  • D300 – В0,75-В1.
  • D400 – В1,5-В2,5.
  • D500 – В1,5-В3,5.
  • D600 – В2-В4.

Многие при строительстве двух- и более -этажных домов используют газобетонные блоки различных марок. К примеру, при возведении первого этажа задействуют D500, а второй и третий – D400. При этом если вы планируете делать внутренние несущие стены, также стоит использовать марку не менее чем D500.

Заключение

Как же все-таки определить, какие параметры газобетонных блоков выбрать, прежде чем приступать к закупке материала и дальнейшему строительству? Для этого можно воспользоваться многочисленными онлайн-калькуляторами, которые в изобилии присутствуют в интернете. В этом калькуляторе будут оцениваться следующие параметры:

  • Температура в вашем регионе (средние месячные и годовые значения), а также уровень парциального давления водяного пара.
  • Этажность дома и другие его параметры.
  • Тип конструкции, которую вы будете возводить. Это может быть наружная стена, либо перегородка, причем для различных типов помещений требования к материалу могут быть разными (жилая комната, кухня, гостиная, техническое помещение и т.д.)
  • Выбранная марка газобетона.
  • Предполагаемый материал для облицовки (гранит, клинкерная плитка и т.д.) От этого зависит как предполагаемая нагрузка на стену, так и вероятное влагонакопление между газобетоном и облицовочным материалом.
  • Другие параметры.

В соответствии с этими показателями калькулятор выдаст рекомендованную толщину газоблочного материала, которую лучше использовать при строительстве. Он выдаст необходимый уровень сопротивления стены, предполагаемое влагонакопление, уровень тепло- и звукопроводимости при той или иной толщине блоков. При этом важно помнить, что все подобные показатели будут довольно условными, и для точных расчетов потребуется работа профессионального архитектора.

Также при закупке материала обязательно учитывайте требования государственных стандартов, предъявляемых как к самому материалу (ГОСТ 31359-2007), так и к уже готовым блокам (ГОСТ 31360-2007).

Выбор клея для кладки газобетона в зимний и летний период

Использование газобетонных блоков в современном строительстве получило повсеместное распространение. Однако для их укладки классические растворы не подходят, и необходимо использовать специальный клей для газобетонных блоков.

Смеси этой категории на рынке представлены широким спектром. В связи с этим необходимо уметь не только правильно подобрать нужную смесь, но и грамотно ее использовать. Рассмотрим эти вопросы более подробно.

Клеевые смеси и их преимущества

Клей для газобетона обладает несколькими преимуществами по сравнению с обычными песчаными смесями. При его использовании не повышается влажность газобетонных блоков. Затвердевание происходит без усадки, и клеевая смесь может применяться в качестве шпатлевки.

Единственный момент, на который стоит обратить внимание при возведении кладки, – это время схватывания. Затвердевание клея для газоблоков происходит в пределах 10-15 минут. По этой причине нужно соблюдать аккуратность при работе и выдерживать необходимую скорость работы.

Помимо этого, клей для газового бетона обладает еще несколькими преимуществами:

  • за счет более сложного состава и добавок на полимерной основе кладку можно производить при минусовой температуре,
  • не требуется сложных предварительных работ при подготовке смеси,
  • постоянный состав клея, что дает одинаковые показатели схватывания и возможность применения более тонких швов,
  • расход раствора в четыре раза ниже, чем песчаной смеси,
  • благодаря возможности использования более тонких швов снижается общий уровень теплопотерь.

Компоненты

По своему составу и присутствию различных компонентов клеи для газобетона достаточно разнообразны. Также имеются специальные марки, имеющие различные добавки, позволяющие работать при низкой температуре. Все смеси для газосиликатных блоков в своей основе имеют следующие компоненты:

  • мелкофракционный песок,
  • цемент высокого качества,
  • предотвращающие растрескивание при перепадах температур модификаторы,
  • добавки на полимерной основе, понижающие теплопроводность и позволяющие не замерзать клеевому составу при температурах до минус 10 градусов.

Морозостойкий клей, используемый для кладки в зимний период, имеет в своем составе дополнительные компоненты, повышающие стойкость к низкой температуре.

Параметры выбора

На рынке присутствует широкий выбор клеевых составов, предназначенных для укладки газоблока. При выборе той или иной марки, в первую очередь, стоит учитывать условия, при которых будет выполняться кладка.

Очевидно, что для работ при низких температурах следует приобретать морозостойкие смеси. Температурный диапазон, на который рассчитан клеевой состав, указывается на упаковке. Не менее важным параметром, на который обращают внимание при выборе, – это скорость схватывания.

Не будем забывать, что большинство смесей начинают схватываться за 10 минут, а полное затвердевание происходит в течение 2-х часов. В зависимости от марки эти параметры могут меняться, но усредненные показатели именно такие. Если вы не обладаете хорошими навыками кладки газоблоков, то лучше приобретать клей с более длинным сроком затвердевания.

Расход клея на 1 м3

Расход раствора для кладки одного кубического метра ячеистых блоков зависит от нескольких показателей. Чтобы произвести более точный расчет, можно воспользоваться специальным калькулятором, который есть на многих сайтах строительной тематики. Также расход на 1 м3 проводится по формуле: S = [(L + H)/L x H] x B x 1.4, где:

Наименование переменнойЗначение переменной
Sобщий расход смеси
Lдлина блока
Hвысота блока
Bтолщина шва
1.4коэффициент расхода клея в сухом виде на 1 м2 при шве 1 миллиметр

Также раствор для кладки газобетона может расходоваться в большую или меньшую сторону в зависимости от следующих факторов:

  • качество поверхности блоков,
  • климатические условия, при которых ведется кладка,
  • инструментарий, используемый при работе,
  • присутствие армирования.

В немалой степени на расход раствора влияет и уровень подготовки работающего.

Приготовление раствора для газобетона

Технология приготовления клеевого раствора своими руками достаточно простая. В емкость для приготовления наливается вода в требуемом объеме и постепенно, при постоянном помешивании засыпается смесь в сухом виде. Нужные пропорции можно посмотреть на упаковке.

Перемешивание раствора можно осуществлять вручную, однако наиболее удобным вариантом является использование специальной насадки для дрели. Необходимо добиться полной однородности массы. Далее готовому раствору дают отстояться порядка 10 минут и заново перемешивают.

Замес необходимо проводить небольшими порциями, поскольку клей достаточно быстро схватывается. При работе масса периодически перемешивается, при этом добавлять воду в готовый раствор категорически запрещено. Готовый раствор начинают наносить на второй ряд, поскольку на первый укладывают песчаную смесь для достижения начального выравнивания по уровню.

Инструмент для нанесения клея на газобетон

В качестве инструментария, применяемого для укладки газобетонных блоков, использует достаточно немного простых приспособлений. Основными из них являются:

  • кельма,
  • зубчатый шпатель,
  • зубчатый ковш,
  • каретка.

Про каретку стоит сказать более подробно. Она относится к профессиональным инструментам, и приобретение этого устройства является обоснованным при наличии больших и постоянных объемов работы. Каретка позволяет выдерживать постоянную толщину шва и упрощает нанесение клея за счет специального контейнера.

Как класть газобетонные блоки – пошаговая инструкция

Кладка стен из газобетонных блоков несколько отличается от работ, проводимых с использованием песчаных растворов. Главное правило, которое соблюдается при работах, – это нанесение клеящего состава только на тщательно подготовленную поверхность блока. На нем не должно быть пыли, наледи и других посторонних веществ. Основные этапы работы состоят из следующих шагов:

  • осмотр и очистка блоков,
  • подготовка клеящего состава,
  • нанесение раствора на блоки,
  • установка блоков и их выравнивание,
  • очистка кладки от излишков клея.

Стоит отметить, что предварительное увлажнение газобетонных блоков при работах не требуется. Однако в случае жаркой погоды оно может потребоваться, чтобы замедлить и стабилизировать затвердевание раствора. Готовую кладку желательно укрыть брезентом или мешковиной до полного схватывания клея.

Специфика работ в зимнее время

Работы по возведению стен в большинстве случаев не прекращаются с окончанием теплого периода времени. Клеевые составы для пеноблоков позволяют вести кладку даже в зимнее время за счет специальных силикатных и полимерных добавок.

Даже при использовании клея с морозостойкими компонентами стоит соблюдать определенные правила. Раствор во время работы необходимо держать теплым, и его температура не должна падать ниже нуля градусов. Весь приготовленный раствор клея используется в течение 30 минут, а емкость, в которой он находится, лучше утеплить.

Виды клея для газобетона

Клеевые смеси для укладки газобетона разделяют на две основных категории:

  • летние смеси,
  • зимние смеси.

Выполняя кладку на летней смеси можно добиться более высокой эстетики окончательной работы. Основой состава таких смесей является цемент белого цвета, и швы получаются одного оттенка с самими блоками. В итоге в нежилых помещениях можно пренебречь внутренней отделкой.

Наиболее распространенными марками летнего клея бюджетного сегмента являются:

  • «Микс Мастер»,
  • «Основит Т-112»,
  • «Крепс».

Работу с этими смесями можно начинать при температуре от плюс 5-7 градусов по Цельсию.

Зимний клей для пеноблоков более пластичен, однако, его цена несколько выше, чем у летних модификаций. Стоит учитывать, что нижний температурный предел, при котором фиксируются все технические показатели раствора, находится в районе минус 10-12 градусов по Цельсию.

За счет своей пластичности зимний клей более живуч при работах. Время его окончательного схватывания может достигать нескольких часов, что позволяет проводить работы в более спокойном режиме.

Внешне зимние составы серого цвета, что потребует дополнительной отделки. При их использовании стоит учесть более высокий расход на 1 м3. Увеличение может достигать 25-30% по сравнению с летним клеем. К бюджетным вариантам относятся:

  • KIILTO Eco Block Winter,
  • BERGhome,
  • Block.

В заключение отметим, что каким бы вы клеем ни пользовались, всегда внимательно читайте инструкцию и не нарушайте технологию кладки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector