Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка для газосиликата внутренняя своими руками

Чем штукатурить стены из газосиликатных блоков?

Универсального способа отделки стен не существует – к каждому материалу нужен особый подход. Популярный стеновой газосиликатный блок не исключение: важно правильно подготовить поверхность, подобрать штукатурный состав и нанести его.

Выбор штукатурной смеси

В состав газосиликатного блока входит алюминиевая пудра, из-за чего взаимодействие камня и стандартного цементного состава могут образовывать неожиданные химические реакции с вытекающими нежелательными последствиями: между поверхностью стены и штукатурным слоем образовываются маленькие пузырьки воздуха. Со временем это явление вызывает образование сетки трещин, которые растут со временем. Чтобы не получить неприятных последствий, нужно знать, чем штукатурить газосиликатные блоки.

Фасад

Наружные стены дома постоянно подвергаются неблагоприятным воздействиям:

  • Большие перепады температур в течении суток и при смене сезонов;
  • Высокая/низкая влажность, которая насыщает штукатурку влагой или иссушает ее;
  • UF – излучение;
  • Прямые механические воздействия ветра и дождя – выдувание, вымывание составляющих частиц поверхности.

Штукатурка должна быть стойкой агрессивным факторам и учитывать компонентные особенности блоков.

Для газосиликатной поверхности следует выбрать специальные силикатные смеси:

  • Они имеют схожий состав со стеновым материалом;
  • Не вступают в химическую реакцию с покрываемой плоскостью;
  • Имеют достаточные эксплуатационные характеристики (при правильном выборе);
  • Не задерживают влагу в отличии от цементного раствора.

Для легких бетонов разработаны специальные штукатурные смеси, учитывающие структуру и характеристики рабочей поверхности. У таких существует один минус – сравнительно высокая цена. Чем штукатурить газосиликатные блоки снаружи, если возможности закупки дорогого материала нет?

Для газосиликата альтернативой станет силикатная, силиконовая или минеральная основа.

В случае, когда необходимо нанесение толстого слоя фасадной штукатурки, например, при дополнительном утеплении, используйте армирующую сетку из стекловолокна. Отделочные составы образуют щелочную среду, обычная металлическая рабица в таких условиях коррозирует.

Внутренняя отделка

Чем штукатурить газосиликатные блоки внутри, чтобы добиться оптимального качества поверхности стен:

  • Использование тех же силикатных составов, которые были использованы для фасада;
  • Специальные интерьерные штукатурки;
  • Гипсовые составы для внутренней отделки.

Поверхность блока из газосиликата внутри помещения не подвергается агрессивным атакам сред, потому материал для покрытия не обязан быть сверхстойким.

Силикатные блоки из легкого бетона пористые, но имеют ровные грани, потому стена из них не требует коррекции и нанесения толстого слоя косметических составов. Рабочий материал по-прежнему не должен вступать в реакцию с алюминием в стене, потому не следует применять мокрые смеси.

Использование специальных силикатных или силиконовых штукатурок – идеальный вариант внутренней отделки.

Гипсовые составы так же пригодны для выравнивания поверхности: расход материала небольшой, гипс не контактирует с алюминием, риск возникновения трещин возможен только в случае усадки основных конструкций.

Несмотря на совместимость материалов, использование грунтовочных составов перед нанесением отделочного слоя – необходимый этап подготовительных работ. Грунтовка создает условия наиболее ровного нанесения штукатурки, минимизирует ее расход при сохранении качественного результата в процессе эксплуатации поверхности.

Практическое руководство — как правильно класть газоблок своими руками

Большим спросом в строительстве пользуются материалы, имеющие маленький вес. Один из таких материалов – газобетон.

Он хорошо подходит как камень для возведения стен хозяйственных построек, жилых домов, гаражей, погребов, пристроек.

Читайте так же:
Штукатурка для потолков какая есть

Легкость работы с данным сырьем обусловлена его ровной геометрией, хорошей плотностью, а также большим разнообразием размеров, благодаря чему владелец может составить проект под дом, в котором хочет жить.

В статье подробная информация об особенностях кладки газобетонных блоков своими руками.

Материалы, инструменты и оборудование для работы

Чтобы самостоятельно выполнить кладку стен из газоблока, для начала необходимо выбрать сам материал. Он выпускается в разных размерах с разной плотностью от D100 до D1200. Чаще всего для строительства дома приобретают газоблоки от D400 до D900: они идеально удовлетворяют потребности дома в теплоизоляции.

Газоблоки лучше приобретать в проверенных местах, например, на заводе, где их производят. Также лучше сразу проверить целостность материала и договориться о качественной доставке без потерь.

Кроме газобетона для работы понадобятся инструменты:

  • пила;
  • кельма;
  • ковшик с зубцами или зубчатый шпатель;
  • резиновая киянка;
  • штроборез;
  • терка;
  • дрель с насадкой «миксер»;
  • строительный уровень или лазерный нивелир;
  • водный уровень;
  • шнур для разметки;
  • рубанок;
  • рулетка;
  • пульверизатор;
  • кисточка с жесткой щетиной: широкая и узкая.

С помощью пилы можно будет распилить блоки, если понадобится определенный размер камня. Кельма пригодится для перемешивания и забора раствора, ковшиком или шпателем можно будет распределять раствор по камню.

Резиновая киянка пригодится для коррекции блока на кладке, а штроборез поможет сделать канавки для установки арматуры. С помощью терки можно повысить адгезию камня с клеем, дрелью с миксером легко перемешать раствор.

Также нужно несколько ведер: использовать бетономешалку в данном случае не получится, так как раствор слишком быстро высыхает. Придется делать смесь небольшими партиями.

Водный уровень необходим для нахождения горизонта, а с помощью шнура и саморезов устанавливают маяки, по которым кладут первый ряд. Необходим и пульверизатор для смачивания камня перед укладкой нового блока: это поможет сохранить раствор «живучим» некоторое время.

Из расходных материалов нужно подготовить клей: зимний или летний в зависимости от температуры во время выполнения кладочных работ.

Также потребуются:

  • гидроизоляция;
  • чистая вода;
  • арматура диаметром 8-10 мм;
  • u-образные блоки газобетона для обустройства перемычек над оконными и дверными проемами.

Пошаговая инструкция по кладке газобетонных блоков

Независимо от того, какой состав используется для кладки – клей или раствор, а может и клей-пена, технология работ отличается мало.

  1. Проверка фундамента. Для начала с помощью нивелира или уровня проверяют отклонения фундамента по горизонтали и вертикали.
  2. Гидроизоляция. На фундамент укладывают рулонную гидроизоляцию или рубероид. Если используется последний материал, то дополнительно применяют цементный раствор.
  3. Монтаж первого ряда. Сначала ищут самый верхний угол фундамента с помощью водного уровня. От него натягивают шнур, делают разметку и кладут блоки по углам. Первый ряд обязательно армируют с помощью металлических прутьев, иногда используют стеклопластиковую арматуру.
  4. Возведение последующих рядов. Через 2-3 часа после кладки первого ряда начинают возводить все стены с применением клеевого состава. Раствор наносят на кладку, устанавливают блоки корректируют его киянкой.
  5. Армирование. На каждом четвертом ряду делают штробы и прокладывают арматуру.
  6. Монтаж верхнего армопояса. Перед тем, как уложить плиту перекрытия делают армопояс из u-образных блоков газобетона. Также используют пенополистирол 40 мм для прослойки по наружному краю.

При кладке также обустраивают проемы – дверные и оконные. Для этого используют u-образные блоки, которые после армирования заливают бетоном. Получается перемычка, которая удерживает простенок и не дает плите перекрытия чрезмерно воздействовать на стены.

Сложности и ошибки

Даже если работает мастер, который не один раз возводил стены из газобетона, важно помнить о возможных ошибках:

  • выбор некачественного газоблока;
  • отсутствие отсечной гидроизоляции;
  • неправильное приготовление раствора;
  • отсутствие проверки ровности кладки.
Читайте так же:
Штукатурка дверных проемов входной двери

Если выбрать некачественный блочный камень, то даже при использовании лазерного нивелира придется постоянно добавлять раствора, чтобы выровнять поверхность. Лучше сразу убедиться в том, что камень имеет хорошую геометрию, чтоб у укладчика не было трудностей в работе.

Также не стоит пренебрегать гидроизоляцией. Если пропустить этот момент, то есть большой риск проникновения влаги в блок, а это пористый материал, который хорошо впитывает воду.

Готовить раствор из ЦПС или клей нужно только в рекомендованных пропорциях. Если нарушить технологию замешивания, то будет сложно добиться подходящей консистенции. Кладка не будет герметичной и теплой.

После укладки каждого камня мастер должен проверять ровность поверхности. Если этого не сделать вся стена будет неровной.

Плюсы и минусы самостоятельного монтажа

Кладка стен из газобетона своими руками имеет ряд плюсов:

  • легкий и ровный материал, что облегчает работу по дальнейшей отделке;
  • сохранение тепла в зимнее время года внутри дома;
  • негорючесть материала;
  • возможность построить дом любой конфигурации;
  • строительство своими руками экономит средства.

Есть и немного минусов: газоблоки боятся воды, поэтому необходимо проводить отделку. Кроме того, строительство собственными силами занимает много времени.

Полезное видео

Дополнительная информация о кладке газоблока от опытного строителя в видео:

Заключение

Выполнить кладку стен из газоблока не составляет труда: для этого понадобится подготовить блочное сырье, расходники и инструменты. Выполняя работу по инструкции можно избежать ошибок и своими силами построить дом из этого материала.

Как штукатурить стены из шлакоблока: работа поэтапно

Шлакоблоки часто используют в строительстве различного вида построек: дачных домиков, гаражей, сараев, пр.

Штукатурка для защиты шлакоблоков

Главные преимущества материала: небольшая стоимость и крупные размеры блоков. Строительство идет быстро, раствора для кладки требуется немного (тоже экономия). Из минусов можно назвать то, что материал активно впитывает влагу. Если стены постройки из шлакоблока не защищены, на их поверхности образуются дефекты. Разрушение шлакоблоков, вплоть до полного рассыпания, может произойти очень быстро. Самой простой и дешевый вариант их защиты – полное оштукатуривание постройки сразу после ее возведения. Как штукатурить стены из шлакоблока, чтобы защита была полноценной?

Содержание:

  • Какую штукатурку использовать для стен из шлакоблоков
  • Как приготовить раствор для оштукатуривания внутренних стен из шлакоблока
  • Как приготовить раствор для оштукатуривания внутренних стен из шлакоблока
  • Как штукатурить стены из шлакоблока поэтапно
  • Как штукатурить стены из шлакоблока способом «шуба»

Какую штукатурку использовать для стен из шлакоблоков

Шлакоблоки – дружественный материал для любого штукатурного раствора. Для внешних стен чаще всего используют цементно-песчаный раствор с небольшим добавлением извести. Если рассчитывать состав по частям, состав ингредиентов должен быть таким:

  • цемент обычный серый – 1 часть;
  • песок мелкий чистый, без крупных примесей – 3 части;
  • известь – 0,1-0,2 части.
Читайте так же:
Штукатурка для наружных работ для гаража

Опытные штукатуры добавляют в такой раствор моющее средство – немного средства для посуды, распущенное хозяйственное мыло или разведенный в воде стиральный порошок. Эта добавка делает раствор для штукатурки более пластичным.

Можно воспользоваться готовой сухой штукатурной смесью – в мешках. Прочитайте инструкцию, и если извести в составе нет, просто добавьте необходимое ее количество перед замесом раствора.

Как приготовить раствор для оштукатуривания внутренних стен из шлакоблока

Для оштукатуривания внутренних стен выбираем раствор, исходя из назначения помещения и условий его эксплуатации. Если отопление в постройке не планируется (гараж/сарай, пр.), лучше использовать тот же цементно-песчано-известковый раствор, который достаточно хорошо противостоит влажности и перепадам температур. Для внутренних стен отапливаемого помещения достаточно будет обычного известкового раствора.

Вначале готовим из извести тесто – заливаем известь водой (1:3), перемешиваем, оставляем в закрытом виде на 24 часа.

1 часть теста известкового соединяем с тремя частями песка, заливаем водой, перемешиваем. Это рецепт достаточно крепкого раствора, но если хотите увеличить прочность покрытия, добавьте больше песка (на 1 часть известковой массы – 5 частей песка).

Иногда для оштукатуривания шлакоблоков применяют известково-глинистый раствор. Его состав в частях: известковое тесто – 1 часть, тесто глиняное – 1 часть, песка – 5 частей. Глиняное тесто готовят так же, как и известковое.

Также может быть использован известково-гипсовый раствор. Чтобы приготовить его, в раствор известковый (пункт первый) добавляем тесто гипсовое. В частях: 3 части известкового раствора, 1 часть гипсового теста. Разведенный в воде гипс (тесто) сразу же смешиваем с известковым раствором, штукатурим, не медля, иначе раствор застынет еще в емкости.

Как штукатурить стены из шлакоблока поэтапно

Процесс оштукатуривания шлакоблочной стены прост.

  1. Закрепляем на поверхности штукатурную сетку дюбель-гвоздями.
  2. Выставляем (при необходимости) маяки.
  3. Обильно смачиваем стену водой – кистью или распрыскивателем.
  4. Грунтуем поверхность.
  5. Набрасываем на сетку раствор.
  6. Равняем штукатурную массу правилом.
  7. Затираем поверхность теркой.

Как штукатурить стены из шлакоблока способом «шуба»

Часто шлакоблочные постройки оштукатуривают особым способом, делая рельеф «шуба». Он прост и экономичен: цементно-песчаный раствор разводят примерно наполовину водой и большой кистью набрызгивают его на стены. С первого раза «шуба» получится весьма скромной, поэтому набрызг лучше повторить 3-4 раза (промежутки на высыхание предыдущих слоев обязательны).

Как делают газосиликатные блоки

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.

Особенности технологии изготовления

Газосиликатные блоки делают из силикатной смеси с добавлением алюминиевой пудры. В результате реакции между данными материалами образуется силикатная пена. Она поддается автоклавной обработке, благодаря чему становится более прочной. Конечным продуктом являются готовые блоки.

Для изготовления газосиликатных блоков используются лишь натуральные, экологичные материалы: цемент, песок, известь, гипс и вода. Они перемешиваются в заданной пропорции с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя.

Читайте так же:
Штукатурка для подпорных стен

В ходе реакции между алюминиевой пудрой и известью смесь вспенивается и получает особую структуру. При помощи специального оборудования можно регулировать величину пор и получать материал с различными свойствами.

Технология производства блоков проста и не требует значительных инвестиций. Процесс производства полностью автоматизирован. С помощью высокотехнологических линий регулируются все его нюансы – от соотношений сырья до коэффициента теплопроводности. Именно поэтому газосиликатные блоки неизменно отличаются высоким качеством, и характеристики материала одинаковы для всех изделий.

Оборудование для производства газосиликата

Поскольку производство автоматизировано, оно предусматривает использование множества устройств и механизмов. Все они отвечают за реализацию определенного этапа технологии.

Главными модулями оборудования являются:

    система дробления материалов – состоит из бункера для песка, шаровой мельницы, ленточного конвейера, дробилки, элеватора, газобетоносмесителя, электронных весов для отмеривания алюминиевой пудры и т. д. система заливки – включает в себя заливочный смеситель, платформу перевода, систему распределения газа и др. система резки – состоит из режущей рамы со струнами и ножами, захвата для переворачивания массива и т. д. система набора прочности – включает в себя автоклав, рельсы, паровой котел и пр. система упаковки – включает в себя кран-делитель, устройства для точных измерений, гидравлические колодки и т. д.

Этапы производства газосиликатных блоков

Процесс изготовления материала можно разделить на:

    подготовку материалов; изготовление ячеисто-бетонной смеси; формование; резку массива на отдельные изделия; автоклавную обработку; упаковку.

Схема этапов производства

Подготовка материалов

Вначале просеянный через вибросито кварцевый песок измельчается в шаровой мельнице с добавлением воды до состояния шлама. После этого он поступает в шламбассейн, где происходит его механическое перемешивание и гомогенизация.

Изготовление ячеисто-бетонной смеси

По специальному конвейеру шлам подается в газобетоносмеситель. К нему в заданной последовательности добавляют цемент, гипс и известь и перемешивают материалы до нужной консистенции. После этого в смесь вводят алюминиевую суспензию и смешивают до гомогенного состояния.

Вода, кремнеземистая, вяжущая составляющая и алюминиевая суспензия добавляются в строго выдержанных пропорциях, определенных рецептурой. В результате ячеисто-бетонная смесь приобретает требуемые характеристики. Контроль над соблюдением пропорций осуществляется с помощью электронной системы управления.

Формование

Готовую смесь заливают из смесителя в формы и оставляют для вспучивания на 3-4 часа при температуре примерно 40 градусов. Благодаря выделению газа, масса поднимается, подобно дрожжевому тесту, и в ней образуются поры. Этот процесс длится до тех пор, пока не достигается максимальная высота вспучивания, и прекращается активное выделение водорода.

Формы со смесью выдерживаются около часа до приобретения определенной пластической прочности материала. После этого их распалубливают и подают массив на резку.

Кладка газосиликатных блоков на клей — наиболее оптимальный вариант для строительства дома. Благодаря высокотехнологичному производству, газосиликат обладает отличными эксплуатационными характеристиками.

Кроме того особенности изготовления позволяют блокам иметь приятный внешний вид, который потребует олько защиты газосиликатных блоков от влаги. Как это лучше сделать, можно прочитать тут .

Резка массива на отдельные изделия

Вначале с массива снимают особыми струнами и ножами боковые кромки. При этом часто создают систему «паз-гребень». Вертикальную и горизонтальную резку проводят пневматически натянутыми струнами. Чтобы резка была более точной, режущую раму перемещают сверху вниз.

Читайте так же:
Штукатурка декоративная под замшу

Полученные отходы поддаются повторной переработке, поэтому процесс изготовления газосиликатов можно считать безотходным.

Автоклавная обработка

Автоклав представляет собой паровую камеру, в которой поддерживается требуемый уровень влажности и температурный режим. Благодаря автоклавной обработке материал получает уникальную ячеистую структуру и получает набор положительных качеств , которые выгодно отличают его от обычного газобетона. Газосиликатные блоки намного плотнее, легче, ровнее и экологичнее.

Газосиликатные блоки выдерживаются в автоклаве 12 часов при температуре 180 градусов и давлении 12 атмосфер. В таких условиях они приобретают наибольшую прочность. Далее давление снижается, и газосиликаты выезжают наружу.

Упаковка

С помощью крана-делителя ячеисто-бетонные изделия выкладываются для остывания до нужной температуры. Упаковка проводится на автоматической линии, что позволяет избежать появления загрязнений и сколов. Блоки поступают на склады продукции и полностью готовы к использованию .

Производят ли цветные газосиликатные блоки

Одним из отличительных свойств газосиликата является его цвет. Именно по внешнему виду газосиликатные блоки легко отличить от других материалов.

Газосиликаты своими руками

Поскольку получить газосиликатные блоки можно только с помощью автоклава, где выполняется их тепловлажностная обработка, сделать их самостоятельно довольно сложно. Гораздо проще изготовить газобетон, который не требует наличия автоклава.

В этом случае понадобится специальная пропарочная камера, а затвердевает материал на открытом воздухе. Однако в продаже встречаются малогабаритные устройства с невысокой производительностью, с помощью которых можно организовать мини-производство газосиликата.

Если вы решили производить газосиликатные блоки своими силами, вам потребуется специальное оборудование:

    вибросито; шаровая мельница; бункеры-дозаторы; газобетоносмеситель; блочные или кассетные формы; устройство для распалубки и резки массива; автоклав для повышения прочности материала; парогенератор.

Как выглядят некоторые из них можно посмотреть на фото ниже

вибросито шаровая мельница бункер-дозатор газобетоносмеситель блочные формы автоклавный парогенератор

Для изготовления 1 куб. м газосиликата понадобится:

    песок – около 65-70% (450 кг); известь – от 12 до 20% (120 кг); цемент – 8-10% (60 кг); гипс – 1-2% (0,5 кг); вода – 450 л.

Основные этапы процесса производства газосиликатных блоков своими руками:

    Сыпучее сырье очистить от крупных фрагментов с помощью механического сита и измельчить. Смешать в требуемой пропорции песок, известь, цемент и гипс. Повторно просеять смесь. Добавить алюминиевую суспензию, перемешать. Готовую массу залить в формы до половины объема. Оставить на 1,5-2 часа при температуре минимум 40 градусов. Формы отправить в автоклав для спекания блоков. Оставить смесь в формах на некоторое время для придания материалу необходимых свойств.

Производство газосиликатных блоков – довольно простой с технологического точки зрения процесс, однако он предусматривает наличие специального оборудования и строгое соблюдение всех этапов. Если технология была нарушена, эксплуатационные качества газосиликатных блоков будут отличаться от требуемых. Средние цены на оборудование варьируются в зависимости от объемов производства и торговых марок станков.

На видео — технология производства газосиликатных блоков для строительства:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector