Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка для медицинских учреждений

Стены

Не один качественный ремонт стен невозможно произвести без проведения штукатурных работ. Обработанная поверхность выступает прочной основой для всей последующей отделки. Оштукатуривание выполняется как внутри помещений, так и снаружи, причем вне зависимости от характеристик и назначения зданий. В статье речь пойдет о видах цементной штукатурки и о правилах работы с ней.

Содержание:

Штукатурный слой играет санитарную и эстетическую роль, он необходим для выравнивания поверхности и для защиты стен от повреждений, а также выполняет теплоизоляционные и шумопоглощающие функции.

Производители современных строительных материалов предлагают огромный выбор штукатурных смесей, но наиболее популярными по-прежнему остаются минеральные сухие штукатурки, основной компонент которых – цемент.

Цемент изготавливают на основе мелкоизмельченного гипса и клинкера – вещества, получаемого в процессе обжига смеси известняка и силикатно-кальциевой глины. Гипс в составе необходим для более быстрого схватывания готового раствора.

Виды цементных растворов для штукатурки стен

Цементная штукатурка для стен имеет два основных подвида:

  • цементно-песчаная смесь;
  • цементно-известковая смесь.

Как следует из названия, отличаются они друг от друга составом. В одном случае он ничем не усилен и состоит из классических ингредиентов, а в другом в качестве дополнительного компонента выступает известь.

Цементно-песчаная штукатурка: состав и особенности
  • Наиболее популярным видом цементных штукатурок считается традиционная цементно-песчаная смесь, которая отличается особой прочностью и долговечностью, кроме того, она не подвержена воздействию влаги, а значит, может применяться для отделки фасадов, ванных комнат, лоджий и балконов, то есть в любых помещениях с повышенной влажностью или неимеющих отопления.

  • Основным элементом (вяжущим веществом) штукатурки выступает цемент различных марок (М150-М500). Цифры в маркировке обозначают, какое давление в килограммах способен вынести раствор объемом 1 см3. Как правило, штукатурки с маркировкой М150 или М200 применяются для внутренней отделки помещений, а продукция с маркировкой М300 и выше применяются для фасадных работ.
  • В качестве наполнителя применяется речной или карьерный песок, от качества которого зависит прочность и надежность готового раствора. Производители предлагают составы с различным соотношением компонентов, как правило, выдерживаются пропорции 1 часть цемента и 3 или 4 части песка. Но в зависимости от особенностей ингредиентов и от требуемой прочности продукта, соотношение может меняться.
  • Для нанесения основного штукатурного слоя крупинки песка должны быть среднего размера, если в составе используется мелкофракционный песок, то велика вероятность, что после высыхания на поверхности могут образоваться трещины. Мелкий песок может использоваться только для накрывки (последний слой), чтобы добиться эффекта «зеркальности». При использовании крупнофракционного песка невозможно получить идеально гладкую фактуру и такая смесь применяется лишь для грубой отделки фасадов.
  • Кроме основных компонентов в состав могут включаться различные добавки, повышающие пластичность. Продукция, изготовленная в заводских условиях, содержит такие вещества, как сополимеры и редиспергируемые полимерные порошки (в названии иногда указывается, что штукатурка является полимерцементной). Добавки позволяют добиться увеличения таких характеристик, как:
    1. прочность;
    2. эластичность;
    3. гибкость;
    4. сопротивляемость нагрузкам;
    5. гидрофобность;
    6. адгезия;
    7. стойкость к истиранию;
    8. морозоустойчивость.
Разновидности цементно-песчаной штукатурки

Существует несколько видов смесей, которые отличаются по составу и применению.

  • Простая – предполагает нанесения в два подхода (обрызг и грунт), не требует маячковых направляющих и накрывного слоя. Такая продукция чаще всего используется в помещениях, где отсутствует потребность в идеально ровных и гладких поверхностях, например, при облицовке стен и потолка в подвалах, погребах, сараях или на чердаках. Основное ее назначение – заделка отверстий, трещин, сколов и любых других дефектов, а также гигиеническая (антибактериальная) обработка.
  • Улучшенная – предполагает нанесение в три и больше подходов (обрызг, грунт, накрывка), последний нанесенный слой разравнивается специальной теркой или гладилкой. Считается одним из самых популярных видов смесей, используется при оштукатуривании стен внутри помещений и отделки фасадов жилых и общественных зданий. В результате применения образуется ровная, гладкая поверхностность, с правильными углами.

  • Высококачественная – требуется установка маяков и нанесение не менее пяти слоев (обрызг, 2-3 слоя грунта и накрывка). Накрывку рекомендуется железнить цементом, чтобы повысить гидроизоляционные и прочностные свойства готовой поверхности. Раствор применяется при внутренних и фасадных ремонтных работах, которые требуют максимального качества.
Цементно-известковая штукатурка: состав и особенности
  • Основной недостаток цементной штукатурки в ее большом весе, для уменьшения данного параметра в состав начали добавлять гашеную известь.
  • При самостоятельном приготовлении рекомендуется комовую известь выдерживать после гашение не менее 1-2 недель, чтобы при оштукатуривании на поверхности не появлялись вздутия, которые, во-первых, портят внешний вид, а, во-вторых, нарушают целостность структуры.
  • Качественный цементно-известковый раствор отличается высокой степенью прочности и паропроницаемости.

В состав продукции приготовленной в заводских условиях входит:

  • портландцемент;
  • гидратная известь (гашеная водой);
  • кварцевый песок (мелкой и средней фракции);
  • водоудерживающие добавки;
  • полипропиленовое фиброволокно.

Рекомендуется применять для оштукатуривания поверхности внутри помещения, но может использоваться и при отделке внешних стен зданий. Наносится вручную или механизированным способом. Производители выпускают такую штукатурку не только в виде сухой смеси, но и как готовый к применению раствор. Сухую смесь следует разбавлять водой четко по инструкции, потому как при избытке жидкости не избежать снижения прочностных эксплуатационных качеств.

Основные достоинства цементно-известковой штукатурки:

  • применяется на большинстве известных поверхностях (кирпич, бетон, дерево, пеноблок);
  • хорошее сцепление с поверхностью при нанесении;
  • отличается антибактерицидным составом (известь не дает развиваться плесени, грибкам и бактериям);
  • повышенная пластичность в течение продолжительного времени;
  • долгая «жизнеспособность» раствора после разведения;
  • создает уникальный микроклимат и поддерживает комфортный уровень влажности в помещении;
  • образует прочный слой, устойчивый к истиранию и к механическому воздействию.

  • небольшое снижение прочности на сжатие и растяжение;
  • цена немного выше, чем у цементно-песчаной смеси.

Технические параметры цементных штукатурок

Вне зависимости от производителя и состава, практически все цементные штукатурки обладают следующими характеристиками.

  • Цвет сухого порошка и готового раствора – серый.

  • Прочность на сжатие, то есть величина, при которой происходит нарушение целостности штукатурного слоя: 6-12 МПа.
  • Используемая марка цемента: М100 – М500.
  • Адгезия на отрыв, то есть способность удерживаться на поверхности: 0,3-0,4 МПа.
  • Возможная толщина, наносимая за один проход: 5 мм – 4 см.
  • Расход сухого вещества при нанесении на поверхность площадью 1 м2 слоем в 1 см: 12-19 кг.
  • Расход воды на 1 кг сухого порошка: 150-400 мл.
  • Жизнеспособность затворенного раствора (то есть время за которое необходимо использовать приготовленную штукатурку): 30 мин. – 6 ч. (в зависимости от состава, с добавлением извести раствор имеет большее время для использования).
  • Морозостойкость: до 50 циклов заморозки / разморозки.
  • Температура при нанесении (в помещении и самой поверхности): не менее +5 и не более +30 градусов.
  • Шпаклевания или окраска оштукатуренной поверхности: через 14 дней.
  • Приклеивание кафельной плитки: через 3 суток.
  • Гарантийный срок хранения: 1 год.
Читайте так же:
Штукатурка декоративная короед ceresit ct 35 под покраску

Для продления срока хранения штукатурной продукции ее не следует пересыпать из заводской упаковки. При правильных условиях возможно хранение до 2-х лет. Важно защитить сухой порошок от влаги, в том числе и от повышенной влажности воздуха. Если штукатурка продавалась в бумажном пакете, то следует его герметично обернуть в полиэтилен. Распакованный товар желательно использовать в течение полугода.

Дезинфекция помещений в медицинских учреждениях

Вопрос уборки помещений в лечебно-профилактических учреждениях, на первый взгляд прозаический, таит в себе немало сложностей и имеет огромное значение в сохранении безопасности больничной среды.

Доклад заведующей лабораторией проблем дезинфекции НИИ дезинфектологии МЗ РФ Людмилы ФЕДОРОВОЙ о санитарной обработке поверхностей в помещениях ЛПУ, прозвучавший на конференции “Роль медсестры в профилактике внутрибольничных инфекций”, вызвал у ее участников живой интерес. Мы надеемся, что и наши читатели почерпнут из него немало полезной для себя информации.

Санитарная обработка поверхностей в помещениях лечебно-профилактических учреждений (ЛПУ) является одним из звеньев в цепи санитарно-противоэпидемических мероприятий, направленных на профилактику внутрибольничной инфекции (ВБИ).

Чистота в помещениях ЛПУ является его своеобразной “визитной карточкой”. Это первое, на что обращает внимание пациент, посещая поликлинику или поступая в стационар на лечение.

Под санитарной обработкой поверхностей в помещениях ЛПУ подразумевается их очистка от грязи, пыли, субстратов биологического происхождения и дезинфекция, т.е. уничтожение на поверхностях микроорганизмов – возбудителей инфекционных заболеваний.

К сожалению, качественному проведению санитарной обработки поверхностей в помещениях ЛПУ мешает ряд существующих проблем. Помещения ЛПУ часто не соответствуют требованиям “Санитарных правил устройства, оборудования и эксплуатации больниц, родильных домов и других лечебных стационаров” не столько по площади и количеству помещений, сколько по их качеству (поверхности в помещениях имеют трещины, сколы, шероховатости, поврежденную плитку, устаревшую, плохо функционирующую систему вентиляции и т.д.). ЛПУ не оснащены специальными техническими средствами для проведения уборок (отсутствуют вспомогательные подвижные тележки, специальные контейнеры для сбора отходов; для приготовления и применения рабочих растворов дезинфицирующих средств и проведения обработки помещений используются подручные средства). Часто в ЛПУ нет в наличии контейнеров с жидким мылом, разовых бумажных салфеток, полотенец, туалетной бумаги.

Еще одной проблемой является нехватка младшего медицинского персонала, который должен проводить санитарную обработку, в связи с чем его функции выполняют медицинские сестры или случайные, неподготовленные люди. В результате обработка делается некачественно, нерегулярно и не во всех помещениях.

Санитарная обработка помещений ЛПУ проводится с применением моющих или дезинфицирующих с моющим эффектом средств.

Для санитарной обработки помещений ЛПУ можно применять только те дезинфицирующие средства, которые официально разрешены Департаментом госсанэпиднадзора Минздрава России, зарегистрированы в Бюро по регистрации лекарственных средств и имеют свидетельство о государственной регистрации, сертификат соответствия и методические указания по применению, утвержденные Департаментом госсанэпиднадзора Минздрава России.

Средства для дезинфекции поверхностей в помещениях ЛПУ должны соответствовать следующим требованиям:

1. Обеспечивать гибель возбудителей внутрибольничных инфекций: бактерий, вирусов, грибов – при комнатной температуре;

2. Обладать моющими свойствами или хорошо совмещаться с моющими средствами;

3. Иметь относительно низкую токсичность (4-3 класс опасности) и быть безвредными для окружающей среды;

4. Быть совместимыми с различными видами материалов (не портить обрабатываемые поверхности);

5. Быть стабильными, неогнеопасными, простыми в обращении;

6. Не оказывать фиксирующего действия на органические загрязнения.

В настоящее время в России разрешены к применению 242 средства дезинфекции из различных химических групп, отличающиеся физико-химическими свойствами (форма применения, растворимость, стабильность, наличие моющего действия, значение рН растворов и т.д.), специфической биологической (антимикробной) активностью, токсичностью, назначением, сферой применения. Для достижения противоэпидемического эффекта дезинфекционного мероприятия необходимо правильно выбрать дезинфицирующее средство, соответствующее поставленной задаче. Для этого медицинский персонал должен хорошо знать основные свойства и особенности конкретных дезинфицирующих средств.

Анализ свойств современных дезинфицирующих средств, проведенный в соответствии с перечисленными критериями, показал, что для проведения дезинфекции поверхностей в помещениях ЛПУ пригодны, в первую очередь, средства, относящиеся к группе катионных ПАВ (четвертичные аммониевые соединения, третичные амины, производные гуанидинов) и композиции на их основе. Приемлемо применение хлорактивных и кислородактивных средств при наличии у них моющих свойств или при возможности добавления к ним моющих средств непосредственно перед их использованием. Дезинфицирующие средства из других химических групп по тем или иным причинам для обработки поверхностей в помещениях менее пригодны.

Порядок проведения санитарной обработки поверхностей в помещениях (пол, стены, двери и др., жесткая мебель, поверхности аппаратов, приборов, оборудования и т.д.), необходимость использования моющих или дезинфицирующих средств, частота проведения обработок зависят от профиля ЛПУ и функционального назначения конкретного помещения. Наиболее жесткие требования предъявляются к санитарному состоянию и, соответственно, к проведению санитарной обработки, инфекционных, хирургических, акушерских стационаров, процедурных, перевязочных, смотровых, стоматологических кабинетов, отделений для больных с ослабленной иммунной системой и интенсивной терапии, детских отделений, где имеется наибольший риск возникновения ВБИ, обусловленный высокой степенью обсемененности объектов микроорганизмами или повышенной восприимчивостью к инфекциям находящегося в помещениях контингента.

В помещениях ЛПУ любого профиля, в соответствии с действующими нормативными документами, два раза в сутки проводится влажная уборка с применением моющих или моюще-дезинфицирующих средств.

Генеральная уборка операционного блока, перевязочных, родильных залов, процедурных кабинетов, манипуляционных, диагностических кабинетов и т.д. проводится 1 раз в неделю, в помещениях палат, кабинетов и т.д. – 1 раз в месяц, в помещениях инфекционных стационаров – 1 раз в 7-10 дней, в ванных комнатах, туалетах, подсобных и вспомогательных помещениях – 1 раз в 10-15 дней.

Прежде, чем приступить к работе, медицинский персонал, проводящий обработку, должен внимательно изучить методические указания по применению выбранного конкретного средства, обращая внимание на спектр антимикробного действия (обеспечит ли средство гибель имеющегося на поверхностях микроорганизма), параметры токсичности (можно ли применять средство в присутствии больных, какие использовать меры предосторожности при работе с ним и т.д.), обладает ли средство моющим действием, а также имеющиеся характерные особенности средства.

Читайте так же:
Штукатурка декоративная как выполняется

Растворы дезинфицирующих средств готовят в специальном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией или в вытяжном шкафу. Персонал, готовящий раствор, должен работать в спецодежде: халат, шапочка, марлевая повязка, резиновые перчатки, а если есть указания, то и респиратор определенной марки и защитные очки.

Растворы дезинфицирующих средств готовят путем смешивания дезинфицирующего средства с водопроводной водой в специальной технической посуде (емкости). Если средство обладает коррозионной активностью (хлорактивные, кислородактивные средства), для рабочих растворов используют емкости из коррозионностойкого материала (пластик, стекло, эмаль без повреждения). Более удобны для применения градуированные емкости, позволяющие дозировать смешиваемые ингредиенты. Необходимое для приготовления рабочего раствора количество дезинфицирующего средства в виде порошка взвешивают на весах или пользуются специальными мерными ложками, которые прилагаются к упаковке средства. Дезинфицирующие средства в виде водных или спиртовых концентратов для приготовления раствора отмеряют с помощью мерного градуированного стакана, пипетки или шприца. Иногда дезинфицирующие средства выпускаются во флаконах с вмонтированной в них или съемной (в виде второй крышки-колпачка) мерной емкостью или в емкостях с насосом.

Для получения нужной концентрации при приготовлении рабочего раствора важно соблюдать рекомендованное соотношение средства и воды (см. Методические указания по применению конкретного средства). Обычно при приготовлении рабочего раствора сначала в емкость наливают требуемое количество воды, затем добавляют к ней дезинфицирующее средство, размешивают и закрывают крышкой до полного растворения. Наиболее удобно готовить рабочие растворы дезинфицирующих средств, производимых в форме таблеток или в разовых упаковках.

В зависимости от химической природы рабочие растворы некоторых средств могут быть приготовлены впрок и храниться в закрытой емкости в специальном помещении до применения определенное время (сутки и более), другие должны быть использованы сразу после приготовления.

Поверхности в помещениях (пол, стены, двери и т.д.), жесткую мебель, поверхности аппаратов, приборов обеззараживают способом протирания ветошью, смоченной в растворе дезинфицирующего средства или способом орошения.

Для обработки поверхностей в помещениях ЛПУ более приемлем способ протирания, позволяющий сочетать процесс дезинфекции с мытьем объекта. Для этих целей целесообразно использовать средства, обладающие наряду с антимикробными также моющими свойствами. Для дезинфекции небольших, трудно доступных поверхностей, а также для экстренной обработки небольших по площади поверхностей применяют дезинфицирующие средства способом распыления с помощью ручного распылителя типа “Росинка” или средства в аэрозольной упаковке. При необходимости проведения заключительной дезинфекции в ЛПУ, при перепрофилировании ЛПУ, иногда при проведении генеральных уборок поверхности обрабатывают способом орошения из гидропульта или другого распыляющего устройства, позволяющего обработать помещение большого объема. При использовании для дезинфекции способа орошения медицинский персонал должен строго соблюдать все рекомендуемые меры предосторожности: защитную одежду, респиратор, защитные очки, резиновые перчатки. Такую обработку следует проводить в отсутствие больных.

Воздух и дополнительно поверхности в помещениях ЛПУ обеззараживают ультрафиолетовым облучением с помощью бактерицидных облучателей, которые по месту расположения могут быть потолочными, настенными и передвижными, а по конструкции – открытого (применяют в отсутствие больных), закрытого (возможно применение в присутствии людей) и комбинированного типа. Разновидностью закрытого облучателя являются рециркуляторы воздуха с естественным или принудительным прохождением потока воздуха через камеру, внутри которой расположены бактерицидные облучатели, рекомендованные для непрерывного режима облучения в помещениях с постоянным пребыванием людей и высокими требованиями асептики, например, операционные, перевязочные, стерильная зона ЦСО. Режим дезинфекции зависит от мощности облучателя, объема помещения, критериев эффективности его обеззараживания, связанных с его функциональным назначением и определяется в соответствии с “Методическими указаниями по применению бактерицидных ламп для обеззараживания воздуха и поверхностей” №11-16/03-06, утвержденными Минздравмедпромом РФ 28.02.95 г.

Санитарно-техническое оборудование протирают ветошью или чистят щетками (ершами), смоченными в дезинфицирующем растворе или используют чистяще-дезинфицирующие средства в виде порошка, пасты, геля или другой готовой формы, рекомендованные для этих целей и обладающие наряду с дезинфицирующими свойствами хорошими потребительскими качествами (моющими, отбеливающими, чистящими, дезодорирующими). Чаще всего это хлорактивные или кислородсодержащие средства.

Уборочный инвентарь: ветошь, салфетки, губки, мочалки и т.д. – после уборки помещения и обработки объектов замачивают в дезинфицирующем растворе, по истечении экспозиции стирают или моют, прополаскивают водопроводной водой, высушивают и хранят в определенном месте. Использованные ветошь, салфетки и т.д. можно продезинфицировать также способом кипячения. Емкости, из которых производилась обработка помещений, освобождают от использованного дезинфицирующего раствора, моют и высушивают. Ерши, щетки замачивают в дезинфицирующем растворе на определенный срок, после чего споласкивают водопроводной водой. Все средства для уборки помещений должны находиться в отдельной комнате, каждое на своем, для него отведенном месте, и быть промаркированы в соответствии с тем, для обработки какого объекта и какого помещения они предназначены. Для каждого помещения и для отдельных объектов должен быть отдельный уборочный инвентарь.

Генеральные уборки в ЛПУ проводятся в соответствии с планом-графиком. В каждом подразделении должно быть определенное количество наборов уборочного инвентаря, в зависимости от числа помещений, в которых должна проводиться уборка. Генеральную уборку проводят в отсутствие больных при открытых фрамугах. Сначала из помещения удаляют мусор и медицинские отходы, собранные в контейнеры. Мебель отодвигают от стен. Тщательно моют стены, двери и т.д., уделяя особое внимание выключателям, дверным ручкам, замкам. Ветошью, смоченной в дезинфицирующем растворе, протирают светильники, арматуру, отопительные батареи, мебель, поверхности аппаратов, приборов, освобождая их от пыли. Один раз в месяц моют изнутри окна (снаружи окна моют 1 раз в полгода). Заканчивают уборку мытьем пола, начиная из дальнего конца комнаты, тщательно вымывая углы, плинтуса и пол около них по всему периметру комнаты, затем моют ее центральную часть. В помещениях, требующих особо строгого соблюдения правил асептики (операционные, перевязочные, родильные залы, палаты новорожденных и недоношенных детей, отделения реанимации, бактериологические лаборатории и т.д.), после влажной уборки включают ультрафиолетовые облучатели (время облучения устанавливается в зависимости от различных факторов в соответствии с действующими методическими указаниями – см. выше). Если поверхности в помещениях обрабатывали способом орошения, по истечении дезинфекционной выдержки проводится влажная уборка.

Читайте так же:
Штукатурка декоративная с зеркалом

Какие виды инструментов используют для штукатурных работ?

Автор: Анастасия Исакова · Опубликовано 30.04.2018 · Обновлено 27.01.2018

В процессе ремонта профессиональные и домашние мастера сталкиваются с необходимостью выравнивать стены и потолки. Бюджетный вариант, позволяющий быстро, эффективно и недорого устранить дефекты базовой поверхности – оштукатуривание. Для качественной подготовки поверхности стен/потолков к финальной отделке используют профессиональные инструменты для штукатурных работ. Перечень инвентаря довольно обширный, мастера используют современные приспособления, упрощающие труд и ускоряющие рабочий процесс.

Особенности штукатурных работ

Чтобы оштукатурить стены, традиционно используют цементно-песчаный раствор, но можно приобрести готовые штукатурные смеси. Специальные растворы отличаются компонентным составом, назначением, областью применения. Какой бы вариант оштукатуривания ни был выбран, нужно знать базовые моменты рабочего процесса:

  • Для подготовки поверхностей нужны специальные штукатурные инструменты. Мастерка и полутера недостаточно для выравнивания «сложных» стен или нанесения декоративной штукатурки.
  • Оштукатуривание проводится в два этапа: подготовка основания и нанесение выравнивающей штукатурной смеси. Подготовительные работы включают улучшение адгезивных свойств, монтаж маяков.
  • Штукатурные работы не ограничиваются выравниванием стен (потолков) под финишную отделку. Можно использовать защитное, декоративное (рельефное, венецианское) оштукатуривание.
  • Слой штукатурки помогает выровнять поверхность, скрыть имеющиеся дефекты (трещины, сколы), подготовить стены к последующей оклейке обоями, покраске.
  • Для упрощения работ на больших площадях применяют механизированное оборудование – штукатурные машины замешивают раствор и подают готовую смесь через шланги.

Крупные объекты (производственные цеха, складские помещения, торговые залы) рационально штукатурить с использованием специального оборудования. Ручной труд мастера применяют на объектах небольшого метража – жилые дома, квартиры, офисные помещения. Использование в работе штукатурного оборудования требует участия в процессе как минимум трех мастеров – засыпка смеси, подача раствора, разравнивание правилом.

Используемые инструменты на подготовительном этапе

Рабочий инструмент подбирают, в зависимости от состояния неподготовленной базовой поверхности стен/потолков и вида оштукатуривания (защита, рельеф, объемный декор). Перед любым видом работ нужно подготовить поверхность. После проведения замеров уровнем мастер определяет кривизну стен, проверяет угол (разворот больше или меньше 90 градусов). Это позволяет установить толщину штукатурного слоя, который сможет перекрыть дефекты поверхности и компенсировать кривизну стен.

Подготовительную работу проводят с использованием следующих инструментов:

  • Выступающие и сильно выпуклые участки стены отбивают топориком или штукатурным молотком с кайлом. Инструмент используют для выполнения насечек, обеспечивающих более надежное сцепление штукатурки с поверхностью.

  • Грунтование стен для повышения адгезивных свойств выполняют макловицей. Щетка большого размера с длинной густой щетиной хорошо обрабатывает поверхность для глубокого проникновения пропитки в основание.

  • Выставление маяков в плоскости делают с помощью отвеса. Инструмент позволяет с высокой точностью определить неровные участки поверхности, натянуть между маяками нити в горизонтальной, вертикальной плоскости и по диагонали.

  • Для выставления маяков относительно плоскости горизонта используют реечный уровень.

  • Чтобы упростить процесс разметки и установки маяков, некоторые мастера-штукатуры пользуются лазерным уровнем высокой точности.

  • Деревянные или металлические угольники с разметкой помогают выставлять откосные и угловые маяки. Между ними натягивают капроновую нить высокой прочности – незаменимый в работе инвентарь.

От качества подготовительных работ зависит прочность, целостность, равномерность нанесенного слоя штукатурки. В зависимости от сложности подготовительного процесса (глубокие трещины, неровные углы, наличие трудноудаляемого старого покрытия) мастеру может потребоваться перфоратор, ножовка, зубило.

Удобно выполнять работу, когда все инструменты и приспособления для штукатурных и отделочных работ находятся под рукой, ведь не всегда известно, какой сложности процесс предстоит выполнить.

На видео: какой инструмент должен быть у мастера отделочника.

Рабочий инвентарь для оштукатуривания поверхности

После завершения подготовительного этапа можно приступать к непосредственному оштукатуриванию. Толщина наносимого слоя зависит от неровности стен. В некоторых ситуациях достаточно «подровнять» поверхность тонким слоем штукатурной смеси, чтобы сгладить изъяны. Но бывают моменты, когда «накидывать» раствор нужно толстым слоем, тогда без маяков, строительной сетки и правила не обойтись. Какие инструменты и приспособления применяются для оштукатуривания:

  • Кельма – главный инструмент штукатура, которым выполняют основную часть работы. По-простому кельму называют мастерком. С ее помощью раствор равномерно разглаживают по обрабатываемой поверхности.

  • Сокол – применяют для нанесения некоторого количества штукатурной смеси. Наклоняться каждый раз за раствором неудобно, поэтому смесь набирают на рабочую поверхность сокола, а уже оттуда кельмой снимают и наносят на стену.

  • Полутер (полутерок, терка) – деревянное или пенопластовое приспособление для затирания поверхности, устранения шероховатостей, неровностей. Финишное выравнивание выполняют после легкого подсыхания раствора вплоть до полного его застывания.

  • Шпатель – стальной или резиновый инструмент, используемый для сглаживания смеси. Ровный шпатель используют при выравнивании плоской поверхности, для штукатурки в углах и оформления откосов может быть применен угловой шпатель.

  • Стальная кельма – инструмент можно применять для разглаживания и железения обрабатываемой стеновой поверхности. При легком надавливании стальной кельмой верхний слой раствора уплотняется, что повышает эксплуатационные свойства основы.

  • Правило – рейка из дерева или алюминиевого профиля длиной не менее полуметра. Правилом разравнивают слой штукатурки между маяками. Чем больше расстояние между ними, тем длиннее должно быть правило мастера.

Установка маяков – обязательное условие получения качественного, равномерного покрытия. Маяки отбивают при помощи отвеса и капроновой нити. В качестве маяков используют направляющие из оцинкованной стали. Шаг между ними – не менее полуметра. После накидывания раствора на стену толстым слоем мастер берет правило и распределяет состав между маяками-направляющими, убирая лишнюю смесь. Дальше в ход идет кельма, которой выполняют равномерное разравнивание раствора.

Вспомогательные приспособления

Выполнять штукатурно-отделочные работы можно ручным способом и с применением строительного оборудования. Кроме того, если предусмотрено нанесение толстого слоя штукатурной смеси, нужно выставить маяки, проложить сетку, чтобы улучшить сцепление раствора с основой. В своей работе мастера дополнительно используют следующие инструменты и приспособления для штукатурных работ:

  • Штукатурные уголки – металлические изделия применяют для формирования внешних углов.

  • Строительная сетка – монтируется между маяками, когда на неровную поверхность накладывают толстый слой смеси.
Читайте так же:
Штукатурка декоративная без переходов

  • Малярная сетка – материал прокладывают на участках стены с неглубокими трещинами при нанесении тонкого слоя штукатурки.

  • Миксер – вручную подготавливать раствор из цемента, песка, воды долго и утомительно, насадку-миксер вставляют в дрель и быстро готовят смесь.

  • Штукатурная машина – механическое приспособление для автоматического размешивания раствора и подачи его на стены.

При выполнении декоративной штукатурки используют венецианскую кельму – специальный шпатель с зубчиками, прожилками, полосами. С их помощью на поверхности стен создают неповторимые рисунки и визуальные эффекты.

Если предусмотрено окрашивание подготовленной поверхности после высыхания нанесенного слоя, необходимо использовать малярно-штукатурный инструмент для финишной отделки. Кисти, валики, щетки используют для нанесения краски, на больших площадях используют краскопульты для быстрого распыления красящего состава.

Штукатурные инструменты нужны в работе каждого мастера при выравнивании поверхностей стен и потолков. Выбирая изделия, нужно обращать внимание на качество рабочей поверхности, ручек, отсутствие зазубрин и сколов, прочность соединения.

Обзор инструментов для декоративной отделки (2 видео)

Оштукатуривание различных поверхностей: последовательность, инструменты, особенности

Все этапы штукатурных работ должны производиться только после окончательного завершения всех основных общестроительных мероприятий. Это необходимо для того, чтобы исключить загрязнение и повреждение штукатурных слоев как снаружи, так и внутри помещений. А выбор состава и способа его нанесения зависят от назначения и условий эксплуатации штукатурки.

Внутренние штукатурные работы состоят из таких шагов: подготовка поверхности, установка маяков, нанесение набрызга, грунтовки и, наконец, накрывочного слоя. В зависимости от материала, из которого изготовлены стены или перекрытия, подготовку нужно выполнять соответствующим образом. Если перед нами каменная или кирпичная кладка «впустошовку», поверхность необходимо очистить от грязи, пыли, высолов и жирных пятен, пользуясь стальной щеткой. Если же оштукатуриванию подлежит бетон, его нужно насечь, а затем очистить и промыть водой. Шлакобетон тоже можно насекать или же обтягивать проволокой гвозди, забитые внутрь расположенных на нем деревянных пробок. Стены, выполненные из бутовых камней, нужно очищать стальной щеткой, попутно углубляя все швы на 15-20 мм. Отличным вариантом является и обтягивание металлической сеткой. Ее прикрепляют к стене гвоздями, также забитыми в деревянные пробки, которые находятся в швах кладки.

Рекомендуется применять дранку или специальную сетку

Перед тем как штукатурить деревянные поверхности, на них нужно установить дранку или металлическую сетку. Дранку обычно делают из реек толщиной 3-5 мм и шириной 15-20 мм, прибивая их двумя рядами. Причем верхний ряд располагают перпендикулярно относительно нижнего. Каждый из полученных рядов должен находиться под углом 45 градусов к поверхности пола, а расстояние между рейками не должно превышать 40-45 мм. По длине элементы этой конструкции крепят с небольшим зазором в 2-3 мм, иначе, в случае увлажнения и разбухания планок, штукатурка может потрескаться и прийти в негодность.

Альтернативой дранке может выступать плетеная или тканая металлическая сетка с ячейками по 50х50 мм. Ее нужно туго натянуть на оштукатуриваемую поверхность и закрепить пятисантиметровыми гвоздями через каждые 10-12 см. В этом процессе гвозди следует вбивать таким образом, чтобы снаружи оставалось 10-15 мм для формирования загиба, закрепляющего сетку. Можно дополнительно использовать предварительно набитые рейки толщиной 3-6 мм. Во избежание коррозии гвоздей, их следует окрашивать масляной краской, покрывать цементным молочком или же водостойким лаком. Во время работы с потолками необходимо выполнять те же действия, что и со стенами.

Правильно выставленные маяки обеспечивают получение ровной поверхности

Начинающие штукатуры должны работать по маякам, которые устраиваются после предварительной проверки поверхности на вертикальность и горизонтальность с помощью строительного уровня. Если в стену или потолок можно забивать гвозди, для проверки можно воспользоваться шнуром и отвесом. Во время этой процедуры первый гвоздь забивается в верхнюю часть стены на расстоянии 20-25 см от потолка, а также от угла. При этом гвоздь должен углубиться таким образом, чтобы над поверхностью осталось 5-30 см его длины (это зависит от толщины будущего слоя штукатурки). После этого к шляпке привязывают отвес и ориентируются по нему, когда забивают следующий гвоздь, располагая его на 25-сантиметровом удалении от пола. Надо сказать, что шляпка второго гвоздя должна касаться висящего шнура. Аналогичным образом выполняют провешивание на другой стороне стены, а если высота потолков превышает 3 м, во время данной процедуры используют промежуточные гвозди, которые тоже забивают, ориентируясь по отвесу.

Следующим шагом становится натягивание шнура вдоль полученной диагонали между противоположными гвоздями из верхнего и нижнего рядов. Затем проверяют, есть ли места, в которых шнур находится менее чем на 5 мм от стены. Если да, то в такой ситуации следует перебить верхний гвоздь, учитывая минимальный слой штукатурки, который должен находиться на выступающих участках стены. Провешивание повторяют нужное количество раз, при необходимости перебивая гвозди. На следующем этапе проверяют горизонтальность и вертикальность плоскостей между верхними и нижними гвоздями, пользуясь для этого промежуточными маяками и отвесом.

Каким будет маяк: металлическим, гипсовым или деревянным — зависит от типа поверхности

Оштукатуривание стен своими руками ничем не отличается от работы с потолками за исключением того, что вместо шнура лучше применять ватерпас. Если же материал, из которого изготовлен потолок или стена, не позволяет забивать в него гвозди, нужно делать гипсовые маяки. Для этого на поверхность наносят кусок раствора и прижимают его теркой до получения нужной высоты, которая зависит от шнура или отвеса.

Когда маяки установлены, к ним прикладывают правило в вертикальной плоскости, также закрепляя его гипсом. Полученное пространство между стеной и правилом нужно заполнить гипсовым тестом или же смесью гипса с известью. После отвердения раствора правило убирают, а на поверхности остается полоска шириной 60-80 мм, которая служит маяком. Его края аккуратно обрезают, а концы заглаживают. Располагают такие полосы на расстоянии 12-15 см друг от друга.

Если площадь оштукатуриваемой поверхности невелика, можно делать маяки не гипсовыми, а деревянными. Для этого берутся рейки шириной 30-35 мм и толщиной в 15-20 мм, длина которых должна быть на 5 см меньше высоты потолков. Маяки устраивают после провешивания углов помещения, натягивая шнуры по нижней и верхней горизонталям. А затем с помощью гипсового раствора фиксируют рейки на одном уровне со шнуром — с указанными выше промежутками. Причем неплотное примыкание реек со стеной тоже заполняют смесью извести с гипсом.

Читайте так же:
Штукатурка для дома обзор

Набрызг — первый слой будущей штукатурки

Далее производят послойное оштукатуривание, нанося раствор тремя разными способами — набрызгом, грунтом и накрывкой. Делать это следует в несколько приемов, чтобы слои не сползали и впоследствии не растрескивались.

Набрызг необходим для того, чтобы убрать с поверхности все шероховатости и неровности. Толщина этого слоя обычно находится в диапазоне 4-5 мм для бетонных и каменных стен, а для деревянных данный показатель должен находиться на уровне 10 мм. В описываемом процессе используется сметанообразный раствор средней плотности, который хорошо сцепляется с поверхностью, заполняя все дефекты и углубления. Смесь должна ложиться ровным слоем, поэтому мастер набирает равные ее количества и одинаковым образом набрасывает их кельмой со штукатурного сокола. В одной руке у специалиста лежит сокол, расположенный щитом вверх, а в другой находится кельма. Сначала раствор накладывается кельмой на сокол, а затем щит подносится к стене. Теперь можно набирать штукатурную смесь на ребро кельмы и резким движением руки набрасывать ее на стену.

Грунт и способы его нанесения

Вторым слоем создаваемой поверхности является грунт, идущий поверх набрызга. Это главная составная часть штукатурного намета, толщина слоя которой может доходить до двух сантиметров. Грунт представляет собой более густой раствор, который набрасывается кельмой на стену до тех пор, пока полученная плоскость не сравняется с маяками. Затем ее обрабатывают правилом, перемещая планку длиной 1.2-1.5 метра снизу вверх по маякам резкими зигзагообразными движениями. Излишки штукатурки постепенно удаляют, сбрасывая их в емкость. После первого выравнивания на поверхности остаются некоторые дефекты и пустоты, поэтому их отдельно заполняют раствором и повторяют процесс, чтобы получить ровную шероховатую плоскость.

Еще одним способом нанесения грунта является намазывание его соколом, когда инструмент с раствором подносят к стене, держа его на расстоянии, равном толщине будущего слоя. Верхняя часть сокола при этом отстоит от поверхности на 10 сантиметров, и поэтому во время перемещения снизу вверх раствор примыкает к стене. Аналогичным образом действуют и на потолке, только уменьшают зазор до 5-8 см и прижимают один край сокола кельмой. Полученную штукатурку ровняют по маякам, образуя ровную поверхность с определенной степенью шероховатости.

Сырье для получения качественной накрывки необходимо тщательно просеивать

Завершающим слоем отделки становится накрывка, которую затирают и затем заглаживают. Этот слой, толщиной около двух миллиметров, наносят только после полного схватывания грунта. Раствор для него должен быть более жирным, чем на первых двух этапах, поэтому количество мелкого песка или извести необходимо увеличить. Вдобавок, следует проследить за тем, чтобы крупнозернистого песка в смеси не было, так как большие зерна могут оставлять после себя борозды во время затирки. А это значит, что просеивание материала нужно выполнять более тщательно, пользуясь мелкоячеистым ситом.

Чтобы накрывочный слой лучше держался, грунт предварительно смачивают водой с помощью кисти. Затем кельмой набрасывают раствор и заглаживают его полутерком, выполняя волнообразные движения снизу вверх. Затирку следует начинать с момента, когда накрывочный слой подсох, а штукатурный пока еще влажен, но уже и «не плывет». Для этого берут терку, прижимают ее к поверхности и перемещают против часовой стрелки вкруговую. Во время выполнения имеющиеся бугорки будут срезаны теркой и попадут в углубления, а стена станет более гладкой. Если же раковины всё-таки остались, их заполняют и затирают снова. В случае сильного подсыхания, можно дополнительно смачивать накрывку кистью с водой до проведения затирочных движений.

Нюансы оштукатуривания углов, граней и откосов

Отдельное внимание нужно уделять отделке углов и граней, которые должны быть строго горизонтальными или вертикальными. Для получения острого угла, следует прикрепить ровную доску на край стены так, чтобы она выступала с ее поверхности на толщину будущего слоя. Когда нанесенная штукатурка отвердеет, доску можно будет удалить. А чтобы углы не разрушались, рекомендуется предусмотреть их укрепление металлической сеткой, которая должна полностью исчезнуть под слоем раствора.

Дверные и оконные откосы можно оштукатуривать только после тщательной фиксации коробок и заделывания всех имеющихся щелей. Для этой цели пользуются паклей или ватой, которую уплотняют до такой степени, чтобы оставалось место в 2-3 см до уровня коробки. Внутренние откосы штукатурят с небольшим скосом в сторону от коробки к плоскости стены и получают результат, который называется «рассветом оконных откосов». Все полученные откосы должны иметь одинаковый угол рассвета, поэтому нужно применять угольник, который помогает определять наружную грань с помощью планки, закрепленной на шарнире. Еще до начала работы верхняя часть откоса оснащается строго горизонтальным правилом или рейкой, которую фиксируют гипсом или гвоздями. К боковым наружным граням тоже прикрепляют рейки, контролируя получаемые уровни отвесом.

Еще один инструмент, который помогает штукатуру в его работе

Малка — это специальное приспособление, которое помогает правильно наносить раствор. Ее выполняют из рейки толщиной 20-25 мм, шириной 30-40 мм и длиной, которая равняется ширине откоса (гипотенуза треугольника, образующегося между коробкой и проемом). С одной стороны этого предмета делают прямоугольный вырез, после чего устанавливают ее на коробку, а другую строну прикладывают к рейке, закрепленной на наружной поверхности откоса.

Кельмой затем наносят штукатурную смесь, а малкой разравнивают ее, перемещая инструмент вдоль коробки и рейки как бы по маякам. Вырез позволяет наносить раствор не на один уровень с коробкой, а так, чтобы возле нее осталась полоса шириной в 15-20 мм. После окончания работ на каждом локальном участке все рейки и правила снимаются.

Если все вышеописанные процедуры выполняются профессиональными мастерами, то за их действиями приятно наблюдать, получая в итоге качественный результат.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector