Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка для пескоцементных блоков

Пескоцементные (пескобетонные) блоки: плюсы и минусы.

Разнообразие строительных материалов сегодня дает каждому желающему возможность выбрать конкретные под свои нужды. При строительстве объектов вроде дома или гаража внимание заслуживают пескоцементные блоки. Как и другие материалы, они имеют положительные стороны и минусы. Выбирать нужно под конкретное строительство, учитывая нюансы эксплуатации постройки и доступный бюджет.

Основа блоков

Само название материала отвечает на вопрос о его составе: при изготовлении используется песок крупных фракций, портландцемент и в дополнение каменная крошка. Пластификаторы и другие наполнители в пескобетонные блоки добавляются редко и в небольшом количестве, обычно они повышают морозоустойчивость.

Прочность материала повышают за счет вибропрессования. Этот процесс не терпит безответственного подхода, поэтому технологическая составляющая прессования всегда подчинена строгим правилам.

Виды блоков

Обычно для разных целей нельзя использовать один и тот же материал с похожими характеристиками, ведь тонкие перегородки или, например, фундамент, должны отвечать различным требованиям. С пескоцементными блоками ситуация выглядит проще, потому что у этого материала существует несколько видов:

  • Полнотелые. Вариант, который позволит возвести прочный фундамент под одно- и двухэтажный дом и гараж.
  • Пустотелые со сквозными пустотами.
  • Пустотелые с несквозными пустотами.

Последние варианты используются для строительства перегородок и стен, выбор зависит от требуемых характеристик теплоизоляции.

Много плюсов

Пескоцементные блоки распространены в строительстве из-за характерных качеств, которые позволяют возводить конструкции прочные и устойчивые за относительно невысокую цену. Себестоимость строительства при их использовании уменьшается почти в два раза.

Плюсы пескобетонных блоков однозначны:

  1. Прочность. Особо это качество присуще полнотелым изделиям, поэтому из них кладут фундамент.
  2. Экономия. Объем блока равен объему семи кирпичей, и стена определенной площади потребует меньше раствора и затрат труда.
  3. Пустотелые элементы легкие.
  4. Конструкции из этого материала можно армировать.
  5. Постройка будет выдерживать сильные морозы без крошения и других последствий. Особенно важно для районов с холодным климатом.
  6. Воздух в пустотах – хороший теплоизолятор.

Минусы

Естественно, не все так радужно в работе с такими блоками. У них есть ограничения в использовании, которые определяют границы применения. Если не брать их в расчет, то можно получить постройку плохого качества, которая не прослужит долго.

  • Вес полнотелых элементов. 14–18 кг – вес одного блока без пустот. Сохранению здоровья работа с такими конструкциями не помогает.
  • Плохая теплоизоляция. Да, воздух – хороший теплоизолятор, но сам материал изделий легко расстается с теплом, стены будут требовать серьезного утепления. Об экономии в таком случае речь не ведется.
  • Пустотелые блоки не выдерживают большие нагрузки. Их прочность из-за малого веса и пустот не позволит возвести стены для дома высотой больше двух этажей. Двухэтажные постройки тоже могут иметь неподъемный для них вес.

Вообще, пескоцементные блоки – хороший материал для строительства хозяйственных построек, гаражей или складов. В этих помещения нет серьезных требований к теплоизоляции, и они редко бывают даже двухэтажными. Но при строительстве дома нужно трезво оценить нюансы и приступать к работе только при полной уверенности в результате.

Блоки для забора (37 фото): шлакоблок и пескоблок для ограждения

Последний раз этот товар был приобретен: 18 часов назад.

Керамзитобетонные блоки в Москве

В нашем каталоге Вы найдете следующие виды блоков на основе керамзита: полнотелые, пустотные, 2-х и 4-х щелевые.

Компания «Керамик Групп» делает самое выгодное предложение — купить керамзитобетонные блоки в Москве и Московской области с гарантией качества от производителя. Представленная на нашем сайте продукция обладает свойствами, которые не только облегчат и ускорят процесс строительства, но и поспособствуют целесообразному использованию денежных средств при возведении объектов.

Состав шлакоблока

На сегодня, шлакоблоком называют строительный камень, где наполнителем может быть практически что угодно:

  • Собственно, сам шлак
  • Речная и гранитная щебёнка
  • Песок
  • Бой различных материалов: кирпича, бетона, затвердевшего цемента
  • Керамзит или керамзитовый гравий. Легкоплавкие глины при быстром отжиге «вспучиваются». Получаются гранулы округлой или овальной формы, с хорошими теплопроводными свойствами.
  • Попутные продукты горения угля: зола, котельный шлак
  • Перлит – вулканическая порода. В дроблёном перлите, при быстром нагревании, вода переходит в пар и вспучивает размягчённую породу, которая увеличивается в объёме до 20 раз. Полученные зёрна используют в виде наполнителя.
  • Опилки

От свойств наполнителя напрямую зависят технические характеристики материала: теплопроводность, плотность, морозоустойчивость, прочность. Например, щебень, песок, гальку, используют как наполнитель для полнотелого шлакоблока. Материал получается плотный, тяжёлый, с высокой теплопроводностью и очень прочный.

Шлак, перлит, керамзит используют для изготовления более лёгкой бетонной смеси. Из неё получаются блоки с меньшим весом и теплопроводностью. Добавление опилок позволит изготовить экологический, теплоустойчивый, и одновременно пожаробезопасный блок, но его обязательно надо будет закрыть от осадков.

Состав, технология изготовления

Основа изделий – чистый бетон или шлакобетон, песок. Остальные компоненты вспомогательные и добавляются в зависимости от способа производства. К их числу относят:

  • щебень;
  • гравий средней или мелкой фракции;
  • битый кирпич, куски бетона;
  • керамзит;
  • каменная крошка;
  • бой стекла;
  • шлак.
Читайте так же:
Штукатурка декоративная для кухни моющаяся

Бой стекла добавляется к смеси только с декоративной целью, чтобы поверхность отблескивала разными цветами.

Выпускают блоки полнотелые и пустотелые.

Полнотелые практически не используются для заборных конструкций, поскольку дают большую нагрузку на фундамент, имеют высокую цену.

Общепринятый материал для ограждений – пустотелые блоки. Легки по весу. Стоят недорого. Отверстия внутри изделия позволяют удобно спрятать внутрь кабели электрики, домофона, сигнализации.

Чтобы усилить сооружение, кладку армируют, а в варианте опор надевают сверху металлического столба. Многие из них имеют специальные пазы, что упрощает монтаж, поэтому другое название блоков – наборные.

Готовый материал получают двумя способами:

  • Вибролитьем. На специальном вибростоле устанавливаются формы, в которые заливается жидкий бетонный раствор. Уплотнение смеси происходит за счет действия вибрации. Блок имеет гладкую поверхность. Выбор цветов большой, но прочность, морозостойкость невысоки.
  • Вибропрессованием. Достигается за счет технологии полусухого бетона – ингредиенты смешивают с небольшим количеством воды. Уплотнение раствора выполняется как в горизонтальном – действует вибрация платформы, так и в вертикальном направлении – работает пресс. Поверхность шероховата. Выбор оттенков невелик, но блоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к перепадам температур.

Для строительства долговечного забора лучше брать вибропрессованные блоки, хоть они и обойдутся дороже.

Рекомендации по выбору изделий

Для возведения ограждений используются стандартные стеновые или декоративные блоки, последние в свою очередь бывают рельефные (одно- и двухсторонние) или цветные с гладкими стенками. Теплопроводность и звукоизоляционные свойства в данном случае роли не играют, предпочтения отдаются вариантам с минимальной гигроскопичностью. Подходящими характеристиками обладают пескоцементные или керамзитобетонные шлакоблоки, изготовленные методом вибропрессования, как полнотелые, так и пустотные. Вторая разновидность имеет от 2 до 4 крупных щелей (их общая доля варьируется от 28 до 40 %).

Стандартный размер шлакоблоков для этих целей составляет 390×190×188 мм, эту характеристику обязательно уточняют перед приобретением материла на стадии расчета его количества. В целом обращается внимание на:

  • Внешний вид шлакоблоков. Качественные изделия имеют ровные стенки без явно выраженных дефектов.
  • Точность геометрических размеров, она определяет качество кладки.
  • Коэффициент морозостойкости. Чем больше циклов промерзания выдержит кладочное изделие, тем лучше, идеальным для наружных конструкций показателем считается F.
  • Коэффициент водопоглощения или гигроскопичность – в пределах 9 %.

Особого внимания требует производитель, предпочтение отдается продукции, прошедшей проверку качества и имеющую соответствующие сертификаты. Допускается использование самостоятельно изготовленных блоков, при условии выполнения ряда требований: механизированного способа замеса раствора и виброобработки. Рекомендуемые пропорции цемента, песка и шлака составляют 1:2:5, предусматриваются меры по облегчению процесса выемки изделий из форм, приступать к возведению забора следует не ранее, чем через 4 дня, все это время самоделки тщательно просушивают.

Нюансы технологии: от подготовки основания до кладки

Стандартная пошаговая инструкция по возведению забора из шлакоблока включает следующие этапы:

На первом этапе определяется общее количество блоков: отдельно для столбов и перестенков, затем все суммируется. При использовании однородных гладких изделий проблем не возникает (число штук в нижнем ряду – целое), но при возведении забора из цветного шлакоблока (многоцветного или разнофактурного) обязательно составляется схема кладки. Рекомендуемое состояние между столбами варьируется от 2-3 м. Одновременно с этим рассчитывается количество стройматериала для фундамента, включая арматуру с учетом точного размера ленты.

Минимальная ширина ленты – не меньше размера блока, глубина зависит от характера грунта (для тяжелых ограждений высотой свыше 1 м закладку проводят ниже уровня промерзания), стандартный минимум – 50-70 см ниже нулевой отметки. Для удобства размещения опалубки траншея выкатывается на 40 см шире. Ее дно дренируется: последовательно засыпается и трамбуется по 10 см песка и щебня (или битых кирпичей), на участках с риском подтапливания яма застилается рубероидом. Армирование конструкции обязательно, нижние прутья поднимаются над почвой на 50 мм, все элементы каркаса свариваются. При планировании нанизывания блоков на трубы или стержни (при кладке пустотелых марок) предусматриваются выпуски арматуры вверх до 15 см.

Рекомендуемая марка бетона – от М200 до М300, чем она будет выше, тем лучше. Размеры ленты позволяют выполнить заливку за раз, обычно на этом этапе проблем не возникает, по окончании набора прочности ее верх застилается рубероидом, на подтопляемых грунтах обмазываются боковые стенки. Непосредственно строительство забора начинается с возведения столбцов, для обеспечения надежного соединения с шлакоблоками в простенках через каждые 3-4 ряда прокладывается армосетка (при монтаже профнастила – предусматриваются крепления для каркаса).

Перевязка изделий обязательна (не меньше 1/3 от их длины, нижний ряд выкладывают из целых блоков, второй – из половинок. При использовании щелевых шлакоблоков для улучшения их сцепления с фундаментом забора все пустоты в первом ряду заливают бетоном.

Читайте так же:
Штукатурка глиной соломенного дома

Для исключения ошибок на 4 и 5 этапах приведенной пошаговой инструкции проверяется уровень, кладку ведут по натянутым шнурам. Крайне важно придерживаться одинаковых размеров швов (от 1 до 1,2 см). Рекомендуемый тип расшивки – руст (канавка), в любом случае излишки раствора удаляются в свежем виде. Завершает работу отделка и защита блоков от верней влаги (по отзывам максимальные сроки службы имеют заборы с небольшой двускатной крышей из профнастила и крышками на столбах.

Затраты при выполнении работ своими руками определяются исключительно ценой на стройматериалы: цемент, песок, щебень на заливку фундамента и кладочный раствор, непосредственно изделия, грунтовку и отделку. Ориентировочная стоимость за 1 штуку составляет 30 рублей, в среднем на 1 м2 сплошного забора на дачном участке из шлакоблока потребуется 13 штук, с учетом самой простой защиты от влаги он обойдется в 500-600. Услуги строительных фирм стоят дороже:

Вид работЕд измеренияЦена, рубли
Монтаж ленточного фундамента под забор (при траншее шириной до 40 см, глубиной 80), включая земляные работы, установку опалубки, армирование, бетонирование, настил гидроизоляциип.м1500
Кладка стандартного стенового шлакоблокашт.30
То же для декоративных рельефных изделий45
Возведение вертикального столба высотой до 2 м, предусматривается закладка арматуры и крепленийот 3000
Нанесение грунтовочных составовм250
Оштукатуривание в два слоя240
Крепление бетонного колпакашт.от 50

Технические параметры

Пеноблок является легким, но прочным строительным материалом. Он легко пропускает через себя влагу, тем самым регулирует температуру в помещении. Выделяют четыре вида пеноблоков:

  1. Теплоизоляционные
  2. Конструкционно-теплоизоляционные
  3. Конструкционные
  4. Конструкционно-поризованные

Газоблок служит материалом для возведения стен и перегородок. Изготавливается блоками из ячеистого бетона.

  1. Автоклавные
  2. Неавтоклавные

Таблица сравнения пеноблока и газоблока

ХарактеристикаПеноблокГазоблок
Класс бетоновЯчеистыйЯчеистый
ПроизводствоПолучают из цементной смеси с добавлением специальных пенообразователей. Полученная масса заливается в форму и твердеет на открытом воздухе.Смесь из цемента, воды, гипса и извести заливают в автоклав. Для образования пупырышек воздуха добавляют пудру из алюминия. Производят газоблок только на заводах.
ВодопоглощениеНизкий уровень водопоглощения. Следует наносить поверх пеноблока штукатурку или другой защитный слой.Впитывает воду, что плохо отражается в морозную погоду.
ПрочностьПеноблоки являются дорогим материалом, поэтому производители применяют дешевые пенообразователи. Они влияют на прочность блоков.Газоблок однороден в своей структуре, поэтому и плотность одинакова во всех частях.
Экологическая безопасностьПри изготовлении блоков используют пенообразователи, но они не несут вред.В процессе твердения массы выделяется водород. Он не оказывает пагубное влияние на организм человека.
Усадка и просадкаЧасто дома из пеноблоков трескаются из-за больших пор.Обладают меньшей усадкой.
Теплоизоляционный критерийБлоки из пенобетона имеют большие поры, поэтому и теплоизоляция лучше. Но стоит учитывать, что пеноблок не является прочным материалом. Дома из него следует усиливать более плотными материалами.Пенобетон относится к прочным материалам. Поэтому из него можно строить несущие стены, которые будут удерживать тепло.
ОгнеупорностьУстойчив к огню, так как сделан с природных материалов.Газобетон имеет устойчивость к огню в два раза выше, чем пеноблок.
РазмерыБлоки из пенобетона можно изготовить на строительной площадке. Из него также иногда устраивают монолитные стены.Газобетон изготавливают промышленным способом, поэтому все размеры унифицированы.

Шлакоблок — это вид строительного камня. В его составе присутствует наполнитель шлак. Вяжущим веществом выступает цемент.

Сейчас шлакоблоки изготавливают из:

  • вулканического пепла
  • гранитного щебня
  • песка
  • бетона
  • стекла
  • опилок
  • щебня
  • гравия

ВАЖНО: наполнитель определяет свойства шлакоблока. От него зависит прочность и теплопроводность блоков. Песок, щебень и галька делают материал более плотным, чем другие наполнители.

Пеноблоки, шлакоблоки, газоблоки — что лучше? На этот вопрос нельзя ответить однозначно. Нужно исходить из положительных и отрицательных свойств шлакоблока.

Плюсы:

  1. Область применения шлакоблока зависит от вида блоков. Различают полнотелые и пустотелые шлакоблоки. Их используют при устройстве стен, колонн, цоколей и фундаментов. Пустотелые имеют меньшую массу, поэтому их используют для облегчения конструкции. Декоративный облицовочный блок с одной стороны имитирует дерево, камень или штукатурку. Цветные и рваные шлакоблоки применяют при возведении заборов. Фундаментные и перегородочные штучные материалы используют только для перегородок и фундаментов.
  2. Теплопроводность шлакоблока очень низкая, поэтому утеплять из него стены не обязательно.
  3. Конструктивные элементы из данного материала сохнут значительно быстрей, чем с кирпича или газоблока.
  4. Размеры блоков позволяют возводить здания за короткие сроки.
  5. Пожаробезопасность. Является материалом устойчивым к огню. Трескается только от очень высоких температур.

Минусы:

  1. Вес материала. Плотность шлакоблока очень высокая. Масса блока достигает 15 кг, поэтому и монтаж конструкций из него очень трудоемкий.
  2. Гидроскопичность. При сильном дожде шлакоблок промокает. В микропорах остается вода, которая замерзает в морозную погоду.
  3. Стоимость завышена, если учитывать плотность и прочность материала.
Читайте так же:
Штукатурка декоративная для внешних работ по дереву

Так что же выбрать: газоблок, пеноблок, шлакоблок? Нужно исходить из области применения материала и нужной прочности строения.

Область применения шлакоблока, пеноблока и газоблока

Для частного строительства газоблоки используют и для наружных стен.

Штукатурка газобетона: разбираем технологию оштукатуривания фасада и внутренних помещений

Газобетон относится к ячеистым видам бетона. Его производят с использованием специальных газообразователей, которые вводят в смесь цемента и песка. В результате по всему объему газоблока равномерно образуются шарообразные поры размером до 3 мм

Газобетон относится к ячеистым видам бетона. Его производят с использованием специальных газообразователей, которые вводят в смесь цемента и песка. В результате по всему объему газоблока равномерно образуются шарообразные поры размером до 3 мм.

За счет пористости материал обретает хорошую теплоизоляцию, меньший вес, легко пилится и сверлится. К его достоинствам относятся также паропроницаемость.

Еще одна особенность этого материала — высокая степень впитывания влаги. В зимнее время вода, скопившаяся в порах может замерзнуть и, расширившись, вызвать появление трещин в стенах. Это нужно учитывать при выборе отделочных материалов.

Чем лучше штукатурить газобетон снаружи

Один из способов отделки стен из газобетонных блоков — оштукатуривание. Учитывая свойства материала, подойдет только паропроницаемая штукатурка. Поэтому обычный цементный раствор не пригоден для оштукатуривания стен. Газобетон под ним «не дышит». Гипсовые смеси теоретически можно использовать для наружных работ, но и они не обеспечивают нужных качеств покрытия.

Оптимальное решение для внешней отделки газобетонных стен — специальные фасадные штукатурки.

Характеристики, на которые нужно обращать внимание при выборе:

  • Паропроницаемость. Это самый важный показатель при выборе штукатурной смеси для наружной отделки газоблоков. Он должен соответствовать паропроницаемости газобетона.
  • Прочность на сжатие. Это параметр указывает на степень сопротивления материала разрушению, чем он выше, тем лучше.
  • Прочность на сцепление (адгезия). Для отделки стен из газобетонных блоков подходят штукатурки у которых этот показатель составляет от 0, 5 МПа.
  • Морозоустойчивость. Для наружной отделки стен особое значение имеет количество циклов замораживания-размораживания, которое способен выдержать материал без видимых признаков разрушения. У штукатурок оно составляет от 25 до 100.
  • Время жизнеспособности раствора. Если оштукатуривание стен осуществляет неопытный мастер, то чем дольше раствор в емкости не засыхает, тем лучше.

Популярные марки штукатурок для внешней отделки стен из газобетонных блоков: Ceresit CT 24; «Маска»; Кнауф Грюнбанд; Основит Старвелл и др.

Подготовка фасадных стен

Наружную отделку стен из газоблоков штукатурной смесью лучше проводить после окончания всех «мокрых» внутренних работ — заливки стяжки, побелки потолка, наклеивания обоев или оштукатуривания стен изнутри. Это нужно для того, чтобы вся влага успела выйти сквозь поры бетонных блоков.

Подготовить поверхность к нанесению штукатурки нужно следующим образом:

  1. Очистить стену от пыли, загрязнений.
  2. Ошкурить поверхность для обеспечения наилучшего сцепления.
  3. Нанести грунтовку для газобетона, предназначенную для наружных работ (у этих составов выше паропроницаемость).

Грунтовка газобетона

  1. Производить работы нужно при положительной температуре воздуха.
  2. Необходимо использовать защитные перчатки.
  3. Для первого слоя развести грунтовку с водой в соотношении 1:4. Нанести ее валиком, широкой кистью или распылителем.
  4. После впитывания и полного высыхания первого слоя наносят второй. Грунт разводят в соотношении 1:2.
  5. Последний (финишный) слой нанести после высыхания второго. Грунт разводить не надо.

Наружная отделка своими руками

Штукатурную смесь по СНиП наносят в три слоя:

  1. обрызг (стартовый) — толщина штукатурки от 3 до 9 мм;
  2. грунтовый (выравнивающий) — от 7 до 9 мм (если в составе есть гипс, то до 12 мм);
  3. накрывка (финишный) —тонкослойная штукатурка от 2 до 4 мм.

Инструменты для работы

  • маячковые штукатурные профили (направляющие);
  • пузырьковый уровень;
  • емкость для приготовления раствора;
  • шпатель;
  • штукатурный ковш или сокол;
  • мастерок;
  • правило (вместо него можно своими руками изготовить шаблон);
  • кельма;
  • терка для затирки.

Технология оштукатуривания

  1. Прикрепить к поверхности стен саморезами штукатурную сетку, которая нужна для армирования стартового слоя.
  2. Приклеить небольшими порциями раствора крайние маяки (направляющие из металлического профиля).
  3. Проверить уровнем правильность их положения.
  4. Натянуть между начальными маяками две — три нити.
  5. Установить остальные направляющие по нитям с шагом, немного меньшим, чем ширина правила (примерно 1 м).
  6. Набросать кельмой на поверхность приготовленную штукатурную смесь. Разровнять ее правилом, двигая его зигзагом по маякам.
  7. После высыхания раствора проверяется вертикальность стен с помощью правила. При необходимости наносится еще выравнивающий слой. Предыдущий слой должен быть сухим (обычно это занимает 1-2 суток).
  8. После полного высыхания финишного слоя штукатурку затирают специальной теркой, плотно прижимая ее к поверхности. Стены обрабатывают дважды — круговыми движениями по часовой стрелке, затем по прямой. Для достижения идеально гладкости терку можно обернуть фетром или войлоком и еще раз обработать ею высохшую штукатурку.
Читайте так же:
Штукатурка для каминов декоративная под мрамор

Если стены дома утеплены снаружи минеральной ватой, то оштукатурить их можно тем же способом. Сетку крепят к слою утеплителя клеевым раствором. Затем действуют так же, как при обычном оштукатуривании.

Штукатурка газобетона внутри помещения

Выбирая штукатурную смесь для ремонта внутри дома из газоблоков, нужно учитывать способ отделки снаружи — из чего сделан фасад, наличие и вид утеплителя. Нельзя допускать скапливания влаги внутри газобетона.

Если наружное покрытие из материалов с низкой паропроницаемостью, то и изнутри необходимо подбирать плотные смеси, не пропускающие влагу.

Если поверх штукатурки будет еще какая-либо отделка, то она должна быть из материала не боящегося влаги. Если же с внешней стороны стены оформлены материалами с хорошей паропроницаемости, то и в помещении оштукатуривают смесью с такими же свойствами.

Некоторые марки штукатурки по газобетону для внутренних работ:

  • Основит Гипсвэлл;
  • Bonolit;
  • Волма Люкс;
  • Литокс и др.

Видео-инструкция и советы

На видео ниже показано, как правильно подготовить блоки к оштукатуриванию, что бы в последующем не появились трещины на газобетонной стене.

Вся технология сводится к следующему.

  1. После грунтовки наносится тонким слоем плиточный клей на цементной основе. Он нужен, чтобы сделать армирование газоблока. Для экономии клея можно разбавить его на 30-50% цементно-песчаной смесью, к тому же это ускорит высыхание.
  2. Затем на него клеится сетка во всю высоту стены.
  3. Зубчатым шпателем сетка разглаживается и утапливается в проступивший через нее раствор.

Горизонтальные бороздки, оставляемые шпателем, будут прочным основанием для следующего слоя штукатурки. В жилой комнате — это будет гипсовая выравнивающая смесь или шпаклевка. А для влажных помещений лучше взять водостойкий цементно-песчаный состав.

Стены к оштукатуриванию внутри дома готовят так же как и наружные. Разница лишь в том, что для грунтования используют составы, предназначенные для внутренних работ.

Выбирая, чем грунтовать газобетон перед штукатуркой, нужно обращать внимание на гидрофобизирующие свойства (способность не пропускать влагу). Этот параметр учитывают, чтобы подобрать грунтовку, подходящую в каждом конкретном случае. Иногда нужны высокие показатели по паропроницаемости, иногда наоборот, минимальные. Принцип тот же, что и при выборе штукатурки — в зависимости от способа наружной отделки стен.

Оштукатуривание стен изнутри дома производят тем же способом, что и снаружи. Помимо штукатурной сетки в углах (внутренних и внешних) на небольшие порции раствора крепят специальный перфорированный уголок. Это поможет аккуратнее оформить углы. Уголки сверху срезают под углом 45 градусов.

Чем отделать стены после выравнивания

Оштукатуренные стены из газоблоков окончательно оформляют следующими материалами:

  • Обои. Выбирая для финишной отделки газобетонных стен обои снова нужно помнить о паропроницаемости. Если флизелиновые обои не препятствуют вентиляции, то виниловые создают барьер для пара и воздуха. Перед тем, как поклеить обои на штукатурку обязательно нужно нанести несколько слоев грунтовки для лучшего сцепления материалов.
  • Натуральный и искусственный камень. Этот вид отделки применяют и для наружных, и для внутренних работ. Оригинально выглядят сочетания оштукатуренных участков и облицованных декоративным камнем.
  • Кафель. Кафельной плиткой оформляют оштукатуренные газобетонные стены внутри здания. Снова нужно помнить об использовании правильно подобранной грунтовки. Под плитку стены не штукатурят, а только подготавливают поверхность тем же составом, на который она будет клеиться. Технология была показана на видео выше.
  • Керамогранит. Керамогранитную плитку монтируют на стены так же, как и кафельную. Искусственный керамический гранит отличается от кафеля более высокой прочностью. Его используют и для внутренних, и для внешних облицовочных работ.
  • Клинкерная плитка. Этот вид отделки применяют лишь снаружи зданий. Способ монтажа такой же, как у прочих видов плитки.
  • Декоративная штукатурка. С помощью нее можно создать на стенах различные эффекты — под натуральный камень, под дерево, эффект состаренности и др. Этого достигают используя либо штукатурки с добавлением специальных компонентов, создающих на поверхности рельеф, либо применяя механические способы, особые приспособления. Разновидность декоративной штукатурки — жидкие обои.
  • Краска. При выборе нужно учитывать, что для внутренней и наружной отделки используют разные виды красок, а также обращать внимание на паропроницаемость.

Подведем итоги. Выбирая штукатурную смесь для наружной и внутренней отделки газобетонных стен прежде всего необходимо учитывать гигроскопичность этого материала. Большой выбор цвета, фактур штукатурок позволяет подобрать вариант почти для любого помещения. Технология нанесения достаточно проста для самостоятельного исполнения даже при отсутствии большого опыта строительных работ.

Надеемся, что эта статья была для вас полезна. Свои вопросы вы можете задать в комментариях. Также на нашем сайте вы можете подробнее узнать о других вариантах отделки газобетона.

Чем и как штукатурить стены из керамзитобетонных блоков?

Защита поверхностей зданий, сложенных из керамзитоблоков, обеспечивает противодействие разрушающему действию климата, улучшает эксплуатационные характеристики и комфортность пребывания, сохраняет долговечность камня, создает основу последующему декорированию. Простейшим, доступным и наименее затратным решением является оштукатуривание керамзитобетонной кладки.

Читайте так же:
Штукатурка известковая оригинальная крупная рунит 25кг

Виды штукатурки

Поверхности из керамзитобетонных блоков штукатурят цементно-песчаной и гипсовой смесями. Штукатурка понижает теплопроводность стен и обеспечивает правильный градиент паропроницаемости. Удобство использования и прочность прилипания к керамзитобетонной стене выше у песчано-цементной штукатурки. Однако поверхность камней кладки неравномерно втягивает влагу из раствора, что может приводить к фрагментарной усадке и нарушению эстетичности поверхности. Еще одна опасность — возможная слабая адгезия между штукатуркой и поверхностью стены.

Цементно-песчаная

Штукатурка прекрасно сочетается с блоками стен благодаря идентичности составов. Она идеально подходит для плотного закрытия пор, трещин и заравнивания швов, что важно при постоянных изменениях влажности и температуры воздуха. Данную штукатурку легко окрасить для формирования нужного экстерьера фасада или внутренних стен. Оштукатуривание создает дополнительное давление на фундамент, что следует обязательно учитывать.

Преимущества

Цементно-песчаное оштукатуривание является наиболее простым и эстетичным способом отделки. Состав смеси имеет высокую адгезию с основой из керамзитоблоков, что создает долговечное покрытие. Кладку в помещениях с повышенной внутренней влажностью лучше покрывать данной смесью. Такое покрытие экономит бюджет проекта.

Гипсовая

Данный материал имеет меньшую плотность и повышенные теплоизоляционные свойства по сравнению с цементно-песчаной смесью. Такая штукатурка плохо сцепляется с основой, если не использовать ингредиенты с бетоноконтактными свойствами (или готовые сухие смеси).

Преимущества

По эксплуатационным характеристикам оштукатуривание смесью на основе гипса аналогично песчано-цементному составу. Однако сам материал на единицу площади (при одинаковой толщине слоя) легче цементно-песчаной смеси и несколько теплее. Экстерьер готовой поверхности может быть идеально гладким.

Технология нанесения

Керамзитобетонная поверхность предварительно очищается, обрабатываются швы кладки, затем проводится ее грунтование. Далее поверхности армируются сеткой. Приготовленный раствор наносится и после высыхания затирается до готовности к декорированию.

Подготовка поверхности стен

Перед оштукатуриванием имеющиеся на стеновых блоках грязь, пыль, пятна масла и жира убираются. Раствор, который выступает над поверхностью кладки, сбивается.

Обработка швов

Песчано-цементным раствором заделываются трещины и швы. Когда они узкие и глубокие, то расшиваются для проникновения материала. Все углубления выравниваются в плоскость стены, чтобы обеспечить штукатурке более равномерную усадку. Поверхность должна высохнуть перед следующей операцией.

Грунтовка

Перед использованием гипсового состава, керамзитобетонные блоки обрабатываются средствами, улучшающими взаимную адгезию. Могут быть использованы жидкие кварцевые грунтовки, полимерные дисперсии, а также составы типа «бетон контакт» предназначенные для керамзитоблоков. Вместе с тем можно воспользоваться готовыми штукатурными смесями, уже содержащими добавки подобного назначения. Тогда блокам предварительное грунтование не потребуется.

Перед применением цементно-песчаного раствора для выравнивания всасывающих свойств участки кладки обрабатывают раствором цемента в воде. Также допускается просто смачивать керамзитоблоки водой при нанесении штукатурного слоя. Правильно подготовленная кладка станет равномерно впитывать воду из раствора штукатурки, что сохранит его ровным.

Монтаж штукатурной сетки

Использование песчано-цементного раствора (толщиной до 10 мм) не предполагает обязательное армирование. Однако, когда слой штукатурки толще 1,5 см, лучше набить плоскую оцинкованную сетку. Крепление осуществляется на саморезы, которые в дюбелях устанавливаются в отверстия, сделанные в кладке через 20 – 30 см.

Прижимается сетка тонкими шайбами под головками саморезов. Сравнительно тонкий слой штукатурного покрытия дает возможность применять стеклосетку (плотность 200 гр/м2, ячейка 10х10 или 5х5 мм). Ее же целесообразно ставить перед оштукатуриванием гипсовым раствором.

Приготовление раствора

Готовый к работе раствор должен иметь консистенцию жидкого картофельного пюре. Пластификаторы облегчат его применение. Также, особенно в гипсовую штукатурку, следует добавить компоненты, увеличивающие адгезию с основой. Штукатурка керамзитобетонных блоков должна обеспечить кладке влагостойкость, иметь высокую прочность, хорошо прикрепиться к основе, демпфировать незначительные усадочные изменения геометрии и морозостойкость.

Нанесение

До начала на раствор крепятся и уровнем выставляются вертикальные маяки с шагом, удобным для использования двухметрового правила. Для первого слоя смесь набрасывается на кладку мастерком и разглаживается правилом, которое двигается по маякам слегка вправо – влево и снизу вверх. Через 6 – 7 часов маяки извлекаются из стены, и наносится 2-й финишный тонкий слой, устраняющий все оставшиеся неровности.

Сушка

Высыхают растворы достаточно быстро, так как сохнут наружу. Штукатурка формирует гладкую ровную поверхность, из-под которой не проступает рельеф блоков керамзитобетонного основания.

Отделка

По мере схватывания финишный слой затирают теркой. Полное высыхание цементно-песчаного покрытия дает старт отделке: грунтованию с покраской, декоративному шпаклеванию, грунтованию под обои, плитку, керамогранит и пр. Гипсовая штукатурка создает поверхность практически готовую для декоративной отделки (обои, покраска). Наружные поверхности здания, покрытые штукатуркой, сразу следует укрыть фасадной краской, которая защитит их от сырости.

Вывод

Керамзитобетонный блок оштукатуривается для выравнивания поверхности кладки, улучшения эксплуатационных свойств построек и последующего декорирования. Штукатурные смеси имеют нюансы применения, которые требуют учета.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector