Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка для полистиролбетонных блоков

Штукатурка для блоков: выбор материала и правила монтажа

Применение разных блоков из бетона с структурой из ячеек делается достаточно популярным, Так как этот материал для строительства имеет невысокую теплопроводность и гарантирует очень высокую энергетическую результативность строения.

Стеновая штукатурка из блоков из керамзитобетона, и еще из газосиликатных, пенобетонных и остальных аналогичных блоков имеет определенные отличия, о каких мы расскажем в данной заметке.

Штукатурка по бетонным блокам имеет собственные отличительные характеристики.

Штукатурка ячеистых блоков

Отличительные характеристики и различия

Прежде чем оштукатуривать полистиролбетонные блоки, их необходимо приготовить.

Стеновая отделка из ячеистых бетонных блоков часто вызывает сложности, так как в период высыхания или через определённый промежуток времени штукатурный слой покрывается бесчисленными паутинообразными трещинами, а порой и совсем начинает отпадать. Также, наблюдается важная проседание слоя, и в итоге облицованная поверхность начинает повторить рельеф кладки взамен того, чтоб прятать неровности.

подбор материалов и Неправильная подготовка приводят к растрескиванию.

Это вызвано характерностями плоскости и структуры самих блоков:

  • Матерьял складывается из вспененного газом или разведённого гранулами теплоизолятора бетона, в итоге конструкция материала неоднородна и имеет очень много пор, через какие он интенсивно поглощает влажность. В итоге нарушаится обычный режим развития раствора штукатурки, он иссыхает и потрескается;
  • Незаполненные замечательно поры втягивают влажность с материалом раствора, благодаря этому делается крепкая проседание слоя. Из-за этой усадки нарушаится геометрия плоскости, и стена делается неровной, или на ней проступают контуры и кладочные швы блоков;
  • Огромное количество пор и включений из посторонних материалов ослабляет склеивание облицовочного слоя с плоскостью. Если не принимать меры по усилению адгезии, то облицовка может моментально осыпаться и отпасть;
  • Матерьял блоков имеет большую проходимость пара. Как все знают, при стеновой отделке проходимость пара обязана вырастать внутри наружу, и поэтому нужно согласно правилам найти, чем лучше оштукатуривать стенки из блоков из керамзитобетона;
  • Ячеистый бетон сильно поглощает влажность, и поэтому отделка с наружной стороны дома обязана быть устойчивой к влаге, крепкой, морозоустойчивой и гибкой. Таким условиям подходят сегодняшние полимерцементные смеси.

На фотографии прекрасно видна пористая конструкция материала.

Между разными по составу блоками также есть различия:

  • Газосиликатные, газобетонные и блоки пенобетона имеют особенно пористую структуру и просят особенной подготовки поверхности к оштукатуриванию. В основном, такого рода материалы загрунтовуют цементным молочком и полимерными составами хорошего проникновения, и еще крепят штукатурными сеточками;
  • Полистиролбетонные блоки имеют в составе полимерные гранулы, и поэтому свойства их плоскости разнородны, ведь бетон и полистирол имеют достаточно влагопроницаемость и разную адгезию. Облицовка стен такого рода проводится только с применением штукатурной армирующей сеточки, плюс к этому нужно отметить меньшую усадку раствора;
  • Шлакоблоки и керамзитобетон заштукатуривают так же, как и обыкновенные монолитные или стены из кирпича, Так как существенных различий данные материалы не имеют. Плюс к этому также лучше всего очень тщательно проводить грунтовочные работы и укреплять поверхность, а раствор применять пластифицированный с полимерными добавками.

Полистиролбетон имеет очень много полимерных гранул в собственном составе.

Главное!
Методика нанесения штукатурки по блокам не выделяется от традиционной, важные различия затрагивают подготовки основания, усиления, грунтования и выбора материалов.

Материалы

Готовая специальная смесь – это то, чем лучше оштукатуривать стенки из шлакоблока.

Большое значение при облицовке бетонов ячеистого типа имеет хороший выбор материалов.

Раствор обязан походить ряду рекомендаций:

  1. Большая прочность. Ячеистые материалы, в основном, не очень прочные, и поэтому нуждаются в защите от износа, истирания, ударов, царапин и остальных повреждений механическим путем;
  2. Устойчивость к влаге. Пористая поверхность интенсивно поглощает влажность и мокнет, и поэтому стены с наружной стороны обязаны быть облицованы влагонепроницаемым слоем;
  3. Превосходная адгезия. Отличительные характеристики плоскости и структуры бетона на ячеистой основе просят повышенного сцепки со слоем отделки, по другому он просто отпадёт. Лучше всего применять смеси на основе цементного вяжущего и разных добавок, увеличивающих склеивание;
  4. Гибкость. Слой обязан держать небольшие изменения геометрии плоскости в итоге изменений температур и усадочных процессов. Для данного в его составе обязаны быть полимерные пластификаторы и прочие вещества, какие выполнят слой котрый высох эластичным;
  5. Морозоустойчивость. Для работ с наружной стороны в условии отечественного микроклимата необходимо применять только морозоустойчивые материалы.

Подобный состав можно сделать самостоятельно на основе цементно-песочной смеси с добавкой ПВА клея и армирующих волокон, но приготовление собственными руками оставляет долю риска, Так как выдерживать конкретную рецептуру в подобных условиях нереально. И поэтому мы не будем заострять внимание на данной теме, а сразу переходим к более благоприятному варианту.

Можно закрепить раствор фиброволокном и клеем ПВА.

Подобным вариантом считается покупка готовой штукатурной смеси для ячеистых материалов. Отыскать подобный материал можно в каждом ремонтном маркете, на упаковке будет отмечено назначение: «для блоков на основе газобетона», «для бетона на ячеистой основе», «для пористых поверхностей» и т.п.

Стоимость этой смеси будет выше, но попытки сберечь приводят к потере гораздо больших средств в итоге быстрого разрушения облицовки.

Применяйте особые смеси от производителей проверенных временем.

Помимо раствора, вам потребуется состав грунтования и армирующая сеточка. Для грунтования необходимо применять составы на основе полимерных дисперсий, кварцевые грунты или смеси «бетон-контакт».

Матерьял должен иметь пометку про то, что он предназначается для отделки абсорбирующих, ячеистых и пористых материалов, также подходит состав для выравнивания впитывающих способностей.

Читайте так же:
Штукатурка для наружных работ короед силиконовая основа

Главное выбрать подобающую грунтовочную смесь.

Армировка можно сделать при помощи оцинкованной стальной сеточки или стекловолоконной сеточки для штукатурки. При большом слое материала лучше применять железную армировку, а при тоненьком – стеклянную. При приобретении стеклосетки подбирайте материал с плотностью 200 г/кв.м. и ячейкой 5х5 или 10х10 мм.

Главное!
Хороший выбор материалов намного увеличивает возможность удачного проведия работ, и еще хорошо сказывается на последующей эксплуатации облицовки.

Монтаж

Штукатурка блоков из керамзитобетона делается ручным способом.

Перейдем к практике.

Дальше следует подробная инструкция по нанесению штукатурки на стену из ячеистых блоков:

  1. Стеновая поверхность очищаем от пыли, грязи, жирных и масляных пятен, устаревшей отделки и т.п.;

Нужно почистить поверхность.

  1. Прошпаклевываем соединения и трещины так, чтоб они были наравне с общей плоскостью стены. Используем песчано-цементную смесь или готовый раствор штукатурки, можно приобрести шпатлевку для швов;

  1. После того как высохнет швов стенку очень тщательно грунтуем. Когда грунтовка просохнет, можно сделать цементный раствор и воды (цементное молочко) и наносить его кистью на стену в горизонтальном положении мазками, это повысит сцепку между материалами;

Наносим грунтовочную смесь.

  1. Набиваем на стену армировочную сеточку. Можно применять стальные П-образные скобки или анкера с широкими шайбами из тоненького металла;

Собираем штукатурную сеточку.

  1. Ставим маяки при помощи отвесов или уровня. Шаг между профилями – 1.3 – 1.6 м (для двухметрового правила). Маяки закрепляем на раствор из цемента;

  1. Готовим штукатурный раствор в широком лотке, корыте или ведре согласно инструкции изготовителя. Перемешиваем его миксером или лопатой до консистенции жидкого картофельного пюре;

  1. Набрасываем раствор на стену при помощи ковша или мастерка, слой разравниваем штукатурным правилом по маякам снизу вверх, легонечко двигая правилом из стороны в сторону;

Набрасываем раствор на стену и ровняем его по маякам.

  1. Ожидаем 6 – 7 часов, чтоб первый слой схватился, потом извлекаем маяки и начнем нанести конечный слой при помощи терки или кельмы, наполняя все неровности;

Наносим конечный слой.

  1. Когда финиш начнет схватываться, затираем его штукатурной теркой круговыми движениями или вразбежку;

  1. Ожидаем полного подсыхания штукатурки, потом опять ее грунтуем и красим. Можно еще сделать отделку декоративной шпатлевкой или остальных материалом для отделочных работ.

Выполняем заключительную облицовку.

Вывод

Штукатурка блоков из вспененного бетона имеет собственные отличительные характеристики и просит правильного выбора материалов. При помощи нашего руководства вы без проблем управитесь с такой задачей, а видео в данной заметке сможет помочь вам не совершить ошибку.

Сравнение полистиролбетонных блоков и газобетона

Полистеролбетон и газобетон — популярные стройматериалы, которые используются для возведения несущих стен и межстеновых перегородок в малоэтажном строительстве. Оба материала относятся к классу легких бетонов, но имеют разные технические и эксплуатационные качества. Выбирая материал для строительства, будущие владельцы домов, задают вопрос: что лучше газоблок или полистиролбетонный блок? Ответить на вопрос можно, только изучив характеристики и особенности обоих материалов.

Технические характеристики и свойства материалов

Физико-механические и эксплуатационные свойства стройматериалов зависят от их состава и способа производства. В составе полистирольного бетона в качестве заполнителя используются гранулы вспененного полистирола, заменившие традиционные компоненты: щебень или гравий. При выпуске газобетона крупный заполнитель занимает небольшой объем в бетонной смеси и его функцию выполняют легкие природные или искусственные материалы: зола, металлургические шлаки. По классификации ГОСТ 25192-201 полистиролбетон относится к бетонам на легких органических заполнителях, а газобетон — к ячеистым бетонам. Чтобы разобраться, что лучше газобетон или полистиролбетон для строительства дома, рассмотрим каждый материал подробнее.

Полистиролбетон

Полистиролбетон (ПСБ) получают путем смешивания в бетоносмесителе следующих компонентов: портландцемент М400 и выше, гранулированный полистирол, вода и древесно-омыленная смола (СДО). Добавка СДО относится к воздухововлекающим и дополнительно повышает морозостойкость, прочность и сульфатостойкость бетона. Технологию производства полистирольного бетона и требования к материалу содержит ГОСТ 25820-2014.

Легкий вес ПСБ обусловлен присутствием вместо тяжелых наполнителей сверхлегкого полистирола. В результате при нормальной пористости материал обладает весом, который в 10-15 раз меньше, чем у товарного бетона. Полистирол относится к теплоизоляционным заполнителям, поэтому полистиролбетонный блок отличается высокими теплосохраняющими свойствами — в 10 раз выше в сравнении с обычным бетоном.

Технические характеристики конструкционно-теплоизоляционного ПСБ:
  1. Марка по плотности для несущих строительных конструкций D 300-600, что соответствует 300-600 кг/м³.
  2. Коэффициент теплопроводности — 0,055. 0,145 Вт/(м*K).
  3. Класс по прочности на сжатие — В0.75. В2.5.
  4. Марка по морозоустойчивости — F35. F300.
  5. Деформационная усадка для несущих стен — 1 мм/м.
  6. Сопротивление звукопроницанию при толщине 10 см — 120 м²·ч·Па/кг.
  7. Модуль упругости — 8,5 МПа.

По требованиям пожаробезопасности СНиП 21-01-97 для ПБС установлены следующие классы: горючесть — Г1 (слабогорючий), воспламеняемость — В1 (трудновоспламеняемый), дымообразование — Д1 (образует мало дыма), токсичность при горении Т2 (умеренная). По биологической устойчивости пенополистиролбетон в сравнении с газобетоном и деревом находится на промежуточном уровне: материал устойчив к воздействию плесени и насекомых, но его могут грызть крупные грызуны, которые, как известно, любят полистирол и пенопласт.

Газобетон

Газобетон — разновидность ячеистого бетона, в состав которого входят: портландцемент М400 и выше, мелкофракционный кварцевый песок, зольные или металлургические шлаки, газообразующие добавки. Свойства и способ производства газобетона регламентирует ГОСТ 25485-89. По способу производства газоблок бывает автоклавным и неавтоклавным. Для строительства ответственных сооружений, например жилых домов, используется только автоклавный газоблок.

Читайте так же:
Штукатурка для швов между плитами потолка

В сравнении с полистиролбетонными блоками, в газобетоне роль самого легкого компонента выполняет воздух, который содержится в замкнутых порах. Как известно воздух обладает отличными теплосберегающими свойствами поэтому теплопроводность газобетона будет в 1.5 раза выше чем у ПСБ или пенобетона.

Технические характеристики автоклавного конструкционного газобетона:
  1. Марка по плотности для несущих строительных конструкций D 400-900, что соответствует 400-1000 кг/м³.
  2. Коэффициент теплопроводности 0,147. 0,183 Вт/(м•K).
  3. Класс по прочности на сжатие — В1.0. В15.
  4. Марка по морозоустойчивости — F35. F100.
  5. Деформационная усадка для несущих стен — 0.5 мм/м.
  6. Сопротивление звукопроницанию при толщине 10 см — 163 м²·ч·Па/кг.
  7. Модуль упругости — 9 МПа.

Показатели пожаробезопасности газобетонных блоков: горючесть — НГ (негорючие), воспламеняемость — В1 (трудновоспламеняемые), дымообразование — Д1, токсичность при горении — Т1. Отличие автоклавного газобетона от полистирола — биологическая устойчивость. В составе блоков отсутствуют компоненты, которые могут привлекать грызунов. Закрытая структура ячеек препятствует образованию плесени.

Основные отличия материалов

Прежде чем определится, что лучше для строительства дома: полистиролбетонные блоки или газобетон сравнение представим в виде таблицы, оценивая основные критерии, которые наиболее важны при возведении жилья.

ПолистеролбетонГазобетон
Теплоизоляция+
Паропроницаемость стен+
Пожаробезопасность+/-+
Биологическая устойчивость+/-+
Экологичность+
Эксплуатационный ресурс++
Звуконепроницаемость+/-+

Примерный расчет стоимости возведения стен

Выбирая полистиролбетон или газобетон: что лучше для строительства дома, необходимо не забывать о финансовой составляющей. Для того, чтобы определить какой материал более выгодный, выполним простой расчет: в какую стоимость обойдется возведение 1 м² стены из обоих материалов в условиях умеренного климата.

  1. Стена из полистиролбетонных блоков:

Толщина стены из ПСБ — 30 см.
Стоимость полистиролблоков 600*300*380 D400 — от 175 руб./шт.
Количество блоков для 1 м² — 5 штук

Стоимость = 900 рублей
Теплоизоляция — не требуется
Толщина кладочного шва — 5 мм.

Стена из газобетонных блоков:

Толщина стены из газобетона — 30 см.
Стоимость газоблоков 600*300*200 D500 — от 110 руб./шт.
Количество блоков для 1 м² — 8 штук

Стоимость = 900 рублей
Теплоизоляция — не требуется
Толщина кладочного шва — 2-3 мм.

Как видите, по стоимости полистиролбетон и газоблоки обходятся в одинаковую сумму. По итоговой смете строительство из газобетона обойдется на 5-10% дешевле. Кроме того, учитывая более высокую теплопроводность газобетона, дом из газоблоков будет требовать меньше затрат на отопление.

Полезные рекомендации строителей

Если спросить профессионального строителя: что лучше газобетонные блоки или полистиролбетон для строительства дома, то он наверняка сделает выбор в пользу газоблока. У полистиролбетонных блоков есть неприятная особенность: низкая плотность материала существенно усложняет монтаж оконных конструкций и дверей. При малейшем отклонении от технологии в стенах появляются трещины, которые в свою очередь приводят к снижению прочности и теплопроводности.

Кроме того, в отличие от газобетона, ПБС обязательно нужно оштукатуривать. Слой штукатурки должен быть не менее 2 см. Это необходимо для защиты материала от прямых солнечных лучей, под действием которых полистирольные гранулы изменяют свои свойства. При этом полистиролбетонные блоки обладают крайне низкой адгезивностью в отношении штукатурки. Плюс у полистиролбетонных блоков хуже геометрия блоков, в отличие от газобетона.

Блоки ПБС имеют низкую паропроницаемость, а значит, конденсат из дома через стены отводиться практически не будет. Для предотвращения сырости придется проектировать эффективную систему вентиляции.

У газобетона таких проблем нет. Материал отлично режется, не боится ультрафиолета, а стены дома «дышат», выводя конденсат. В доме из газоблока всегда будет комфортный микроклимат.

Технология изготовления полистиролбетона в домашних условиях

Технология производства полистиролбетона известна в России уже лет 30. Но вот предприятий по изготовлению функционирует не более трех-четырех. Хотя композитный состав из бетона и шариков пенопласта представляет собой лучший теплоизоляционный материал для строительства домов, малая востребованность остается загадкой. Кустарное производство тоже четкой тенденции в увеличении не имеет. Но если самостройщик решил ваять из ПолистиролБетона, результаты будут великолепными.

Низкое поглощение воды, негорючесть и принципиальное отличие затвора бетона – это то, за что цепляется экономный строитель. А дальновидный хозяин собственного дома еще и на отделке экономит. В этой статье мы расскажем о преимуществах полистиролбетона. На примере собственного опыта дадим несколько рекомендаций, и поделимся находками. Полистиролбетон — для тех, кто умеет правильно экспериментировать, добиваясь нужных результатов. Полученные знания обязательно пригодятся.

Все дело в цементе

Мы предполагаем, что статью сейчас читает человек, у которого во дворе залежи пенопласта, а на днях грузовик оставил поддон мешков с цементом. Может быть много вариантов дальнейших действий. Ведь к шарикам полистирола или дробленке пенопласта (не рваной) больших вопросов нет. Остается цемент и добавки. А так как с цементом трудно работать уже на этапе транспортировки, то нужно подстраховаться и лишний раз не торопиться.

Во-первых, не покупайте старый цемент. Это касается обычных заливок и бетонирования. Свежий материал в работе проявляет себя сразу. Бетон предназначен для чего-то основательного. А может ли быть даже пара бетонных блоков под подсобное помещение из старого цемента? Решать вам. Но в любом случае для полистиролбетона следует применять исключительно свежак.
Во-вторых, какую марку покупать? Для полистиролбетона нужен цемент марки 500 бездобавочный. Главное, отсутствие добавок. Есть еще несколько обозначений:

  1. Тип вещественного состава. Маркировка СЕМ и римские цифры от одного до пяти. Вот вам-то и нужна цифра один. То есть СЕМ I – бездобавочный.
  2. Подтип массовой доли добавок. Здесь маркировка буквами А, В, С. Нас добавки уже не интересуют. Ток что пропускаем эти характеристики.
  3. Класс прочности. Всего их три: 32,5; 42,5 и 52,5. Эти цифры означают гарантию прочности по минимуму в мПа.
  4. Подкласс скорости твердения. Обозначается буквами Н, Б и М. Соответственно норма, быстро и медленно. Этот показатель лично мы не учитывали, так как применяли ускоритель твердения дополнительно. Дальше расскажем, почему.
Читайте так же:
Штукатурка деревянных стен цементным раствором

Еще есть буковки обозначающие добавки типа шлака или золы. Из всего перечисленного ориентиром является обозначение на мешке ДО-500 СЕМ I 42,5.

Основные качества полистиробетона

Несмотря на прорыв в строительной сфере, многие до сих пор в качестве опалубки применяют доски, которые после и сжечь нельзя, и распилить. Хотя все поголовно обшивают фундамент утеплителем и наружной отделкой из сайдинга или цсп. Спрашивается, а сразу можно лить бетон в опалубку из пенопласта и отделки? Конечно, можно. Вот только предварительных расчетов и аккуратности в изготовлении будет гораздо больше.

Кто может позволить себе бетон из пенопласта, тот делает. Из полистиролбетона даже стены возводят, которые не нуждаются в дополнительной отделке, кроме окрашивания. Если применять материал для стяжки на пол, можно исключить дорогостоящее утепление. Отсюда очевидны основные характеристики и области применения полистиролбетона:

  • Изготовление несущих конструкций. Речь о фундаменте и стенах. Причем если для фундамента нужен более плотный ПБ, то в стенах особенно внутренних плотность можно снизить. Составы будут отличаться не только пропорциями, но и компонентами. В более плотный материал добавляют песок. Но это уже другая история, поскольку классически состав ПБ обходится без песка.
  • В качестве утеплителя ПБ показывает положительные результаты. Главное, с ним удобно работать. Он легкий по массе относительно объема.
  • Точность дозировки – это еще один положительный фактор. Вода, цемент и добавки меряются весами, а не ведрами или лопатами. Только гранулы полистирола измеряются объемом. У вас никогда не получится лишнего или нехватки.
  • С правильными добавками бетон практически не впитывает влагу. Простые добавки можно купить практически в каждом строительном магазине или на рынке.
  • Сохранение тепла выше, чем у газобетона и пенобетона.
  • Материал не горит, независимо от вида применяемых гранул.

Полистиролбетон позволяет сэкономить на материалах. Не нужен песок, цемента требуется меньше. А за экономией гоняются все самостройщики. И если кто-то делает свой дом капитально и основательно, тратя большие деньги, то услышав про экономию на отоплении сооружения с применением ПБ, сразу же задумывается о возможном применении.

Из чего состоит полистиролбетон

Еще раз замечу, что состав подробно рассмотрен в ГОСТе. Перечислим компоненты, которые использовали сами. Критика со стороны профи будет обоснована. Но только критика, а не критиканство. Для полистиролбетона мы использовали:

  • Бездобавочный цемент ДО-500. Это портландцемент. Долго выбирать не пришлось, поскольку складские запасы на оптовой базе ограничивались двумя марками.
  • Шарики делали сами из листов пенопласта размером 1000х1000х100 мм. Листы пенопласта остались после утепления дома. Диаметр шариков не превышал 5 мм. Дробили пенопласт в центрифуге стиральной машины, предварительно установив на вал металлическую пластину. Рваных шариков не было. То есть получалась очень качественная дробленка.

СДО еще образует мелкие пузырьки. То есть вспенивает цемент. Поэтому ПБ хорошо противостоит влаге при эксплуатации. Но так как СДО мы не смогли достать, сделали эту добавку сам. Для этого нужно растворить каустическую соду в небольшом объеме воды. Сода продается в магазине бытовой химии как универсальное чистящее средство. Это и есть едкий натр, в котором нужно растворить древесную смолу. Нужно собрать немного сосновой смолы и оставить в растворе соды на два дня.

Еще мы использовали хлористый кальций и строительный ПВА. Первый для удержания воды в рабочей смеси, поскольку погода стояла жаркая. Испарение воды препятствует схватыванию цемента должным образом. Однако хлористый кальций является ускорителем твердения. Это также плюс. ПВА придавал густоту и вязкость жидкому цементу. Бетон с ПВА тянется за мастерком.

Пропорции для изготовления полистиролбетона

Перед нами стояла задача – утеплить фундамент со стороны улицы. Поэтому мы ориентировались на бетон D250. На куб требуется 1,1 куба гранул полистирола. Сократив числа в десять раз, получили значение в 11 литров. И так далее. Для изготовления 1 одного замеса нам потребовалось:

  • 2 кгцемента для прочности D250.
  • 1 кг воды, что означает водоцементное соотношение 0,5.
  • 11 литров шариков пенопласта.
  • 20 г хлористого кальция. Это 1% от массы цемента. Вообще допускается не более 2%.
  • 2 г СДО. Мы использовали минимум – 0,1%.
  • 2% ПВА. Его можно добавлять и больше. Но не более 10%.
  • Щепотки фибры было предостаточно.

Эти все материалы не сложно было найти в нашем городе. Все, чего не хватало – было куплено в ближайшем скромненьком строительном магазине в нескольких кварталов от дома.

Пошаговое изготовление полистиролбетона своими руками

Пропорции определялись объемом емкости, в которой производили замес. Мы использовали строительную бадью в 44 литра, а гранулы отмеряли ведром из-под краски в 10 литров. Плюс сверху горочка. Пошаговое изготовление одного замеса полистиролбетона:

ШАГ 1. В бадью отмеряем 1 кг воды. Он же 1 литр.

ШАГ 2. Добавляем 20 г хлористого кальция, предварительно разведенного в пластиковом стаканчике.

Внимание! Это вещество при растворении выделяет много тепла. Можно и сразу в бадью его кинуть. Но только размешать. Иначе пластик в месте, где будет горочка этих гранул, деформируется.

ШАГ 3. Следом добавляем щепотку фибры. Достаточно несколько раз наклонить бадью из стороны в сторону. Кальций растворится, а фибра распределится по дну.

ШАГ 4. Отмеряем на весах цемент.

ШАГ 5. Добавляем цемент в бадью и размешиваем миксером. Мы использовали шуруповерт со специальной насадкой.

ШАГ 6. После этого добавляем клей ПВА и размешиваем.

ШАГ 7. Далее насыпаем 11 литров гранул полистирола. Сейчас нужно хорошо поработать миксером.

ШАГ 8. Когда все шарики покрываются цементом, полистиролбетонная смесь готова.
Объемы укладки ПБ у нас были маленькие, поэтому работали шуруповертом. Хотя медлить с замесом не стоит.

Смесь схватывается быстрее обычного. В течение четырех дней я добавлял немного воды на уже застывший ПБ. Это было нужно из-за высокой температуры воздуха.

Для нас полистиролбетон стал открытием, поскольку бетон оказался намного легче, чем обычно. Всем известно, что самостройщики применяют другие технологии приготовления. В ход идут бетономешалки и даже ванны с лопатами. Мы же считаем, что однородность цементной смеси определяет итоговый результат. В дальнейшем можно рассматривать полистиролбетон в качестве основного при бетонировании или утеплении. Нужно только подумать об увеличении объема при производстве.

Полистиролбетон и пенополистирольные блоки

Благодаря развитию строительных технологий, на смену традиционным стройматериалам приходят новые, отличающиеся улучшенными характеристиками. Одна из разработок – полистиролбетон. Перспективный материал привлекает частных застройщиков и профессионалов более низкой ценой, а также комплексом достоинств. Разберемся, какие имеют полистиролбетонные блоки плюсы и минусы. Рассмотрим особенности технологии.

Полистиролбетон и изделия из него – знакомимся с материалом

До недавнего времени малоэтажные строения традиционно выполнялись кирпичными. Постепенно для возведения стен стали использовать композитные блоки, произведенные из различных видов бетонных составов – газонаполненных, вспененных. Сегодня, наряду с ними, широко используются блоки из пенопласта и бетона, отличающиеся уменьшенной плотностью благодаря равномерно распределенным в массиве полистирольным гранулам.

На основе композитного материала изготавливают две разновидности блоков из пенопласта и бетона:

  • полистирольные блоки. Они являются разновидностью композитных материалов, для изготовления которых используется портландцемент, мелкий песок, вода, пластифицирующие добавки, а также полистирольные гранулы;
  • пенополистирольные блоки. Наряду с указанными выше ингредиентами, содержат дополнительно компоненты, способствующие образованию воздушных пор внутри бетонного массива.

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон

Входящий в блоки полистирол позволяет им конкурировать с традиционно применяемыми стройматериалами по различным характеристикам:

  • по запасу прочности композит не уступает обычному бетону;
  • по уровню теплопроводности соответствует показателям газобетонных изделий;
  • по обрабатываемости сравним с изделиями из древесины.

Размер полистирольных гранул, их концентрация влияют на способность блоков из пенопласта и бетона проводить тепло, а также его удельный вес и структуру массива.

В строительной отрасли используются блоки с различной плотностью:

  • плотные, обладающие повышенным удельным весом, благодаря уменьшенной концентрации полистирольных гранул;
  • среднеячеистые блоки из пенопласта и бетона, в которых равномерно распределены воздушные поры и полистирольные гранулы среднего диаметра;
  • крупнопористые, отличающиеся наличием воздушных включений с увеличенным диаметром, а также применением крупнофракционного заполнителя.

Удельный вес, который имеют блоки из пенопласта, определяет эксплуатационные свойства, область применения.

Полистиролбетонные блоки – область использования

Входящий в бетон полистирол влияет на сферу применения полистиролбетона:

  • полистиролбетон конструкционного назначения используется в виде готовых полистиролбетонных блоков;
  • в виде смеси материал используется как теплоизоляция, которая заливается в опалубку.

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего, с пористым гранулированным заполнителем

Конструкционный пенополистирол, блоки из которого способны воспринимать повышенные нагрузки, используется для возведения:

  • коробок зданий, несущих стен;
  • элементов ограждения, внутренних перегородок.

Теплоизоляционный полистиролбетон, имеющий жидкую консистенцию, заливается для теплоизоляции, а также предотвращения проникновения внешних шумов.

Он используется для следующих конструкций:

  • межэтажных перекрытий;
  • чердачных помещений;
  • потолков, полов.

Используя полистирол для бетона, можно подготовить раствор, применяемый для бетонирования:

  • каркасных конструкций, оборудованных щитовой опалубкой;
  • утепленных полов, сооружаемых по железобетонным плитам;
  • стяжки, которая сооружается на полах с системой обогрева;
  • внутренних полостей в конструкциях, собранных из отдельных элементов.

С помощью состава производится отделка стен из полистиролбетона (теплая штукатурка), а также штукатурка потолка полистиролбетоном. Гипсополистиролбетон, керамзитополистиролбетон, арболит также содержат полистирольный наполнитель.

В зависимости от поставленных задач широко применяются легкие бетоны конструкционного и теплоизоляционного назначения.

Разногласия возникаю в основном при использовании блоков из полистиролбетона в качестве наружных несущих стен

Пенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы

Частные застройщики и профессиональные строители, которые используют полистеролблок, отзывы о нем оставляют различного характера.

Начнем с достоинств композитных блоков из пенопласта и бетона, а также полистиролбетонных растворов, к которым относятся:

  • повышенные теплоизоляционные характеристики бетона. Благодаря энергосберегающим свойствам уменьшаются потери тепла и, одновременно, снижаются затраты на отопление;
  • высокие звукоизоляционные возможности. Благодаря структуре композитного бетона, включающего полистирольные гранулы, материал надежно звукоизолирует помещение;
  • способность воспринимать различные виды нагрузок, сохраняя целостность массива. Благодаря особенностям структуры, полистиролбетон не разрушается под влиянием статических, динамических нагрузок, а также вибрационного воздействия;
  • простота мехобработки с помощью различных инструментов. Если необходимо подкорректировать, укладывая блоки полистиролбетонные, размеры, то это несложно сделать без применения специальных устройств;
  • повышенный срок использования. При условии защиты поверхности материала от влияния внешних факторов, полистиролбетонные блоки могут эксплуатироваться на протяжении столетия;
  • возможность использования для бетонирования стяжки. Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;
  • уменьшенный удельный вес композита. Капитальные стены здания, возведенные из легкого материала, не оказывают повышенные нагрузки на фундамент строения, дают минимальную усадку;
  • удобство выполнения кладки, которая производится за ограниченное время. Полистиролбетонные блоки, отличающиеся увеличенным объемом, небольшой массой, правильной геометрией, нет необходимости подгонять.

По многим показателям он схож с ячеистыми бетонами, хотя и не относится к ним

Композитный материал обладает комплексом преимуществ, благодаря которым он востребован частными застройщиками и профессионалами. Однако, несмотря на ряд достоинств, которыми обладают полистеролбетоновые блоки, отзывы отрицательные на этот материал также имеются.

Главные минусы:

  • недостаточно высокая нагрузочная способность композитного бетона. По сравнению с традиционно применяемым бетонным раствором, обладает уменьшенным запасом прочности;
  • восприимчивость к воздействию отрицательных температур и влажности. Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
  • необходимость защиты поверхности пенополистиролбетона. Незащищенные полистирольные шарики постепенно разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
  • сложность установки в пористом пенополистиролбетоне крепежных изделий. Проблематично обеспечить надежное крепление предметов интерьера с помощью обычных дюбелей и металлических анкеров;
  • недостаточно высокие противопожарные характеристики. Несмотря на то что материал под воздействием открытого огня и повышенной температуры не возгорается, полистирольный наполнитель плавится, выделяя вредные вещества;
  • пониженная адгезия полистиролбетонной поверхности и штукатурных составов. Для обеспечения надежного сцепления стены необходимо предварительно прогрунтовать;
  • сложность фиксации в пенополистиролбетонных проемах рам для установки дверей, окон. Применение стандартных методов крепления не дает желаемого результата, поэтому для фиксации используется монтажная пена.

Несмотря на слабые стороны материала, блоки из пенопласта и бетона широко применяются в строительстве. Приняв решение использовать пенополистирольные блоки, плюсы и минусы тщательно проанализируйте недостатки полистиролбетона и его достоинства.

Изначально материал был задуман как утеплитель, который должен был заменить пенопласт и минеральную вату

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Как свидетельствуют многочисленные отзывы, полистиролбетонные блоки несложно изготовить в домашних условиях, владея технологией, соблюдая состав и рецептуру. Остановимся детально на этих вопросах.

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • мелкофракционный песок из кварца;
  • специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
  • модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
  • вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

  • для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
  • смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

  • бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
  • корыто, для выполнения ручного замеса;
  • электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
  • лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
  • формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Подготовив необходимые ингредиенты и определившись с рецептурой, можно приступать к приготовлению смеси.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

  • заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
  • загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

  1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
  2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
  3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
  4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

  • самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
  • выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
  • использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector