Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич технология производства свойства применение

Силикатный кирпич. Свойства. Применение

Силикатный кирпич – искусственный камневидный материал, получаемый путём прессования увлажнённой смеси кварцевого песка и извести с последующим запариванием в автоклаве.

Сырьё: кварцевый песок (92 – 94% от массы сухой смеси) и известь (6 – 8%), считая на активную CaO. Перед прессованием в изделия известково-песчаную смесь увлажняют до 7 – 9% по массе.

Имеет такую же форму и те же размеры, как и обыкновенный глиняный, — 250*120*65мм. Его изготовляют как сплошным, так и пустотелым. В зависимости от Rсж и Rи силикатный кирпич делят на марки 75,100,125, 200, 250. Средняя плотность несколько выше, нежели у обычного глиняного : до 1800 – 1900 кг/м3, теплопроводность0,81 – 0,87 Вт/м*К. По теплотехническим показателям силикатный кирпич подразделяют на эффективный с плотностью не> 1400 кг/м3 и теплопроводностьюдо 0,46 Вт/м*К, условно эффективный соответственно 1401 –1650 кг/м3 и до 0,58 Вт/м*К и обыкновенный с плотностью свыше 1650 кг/м3 и теплопроводностью до 0,7 Вт/м*К. Водопоглощение кирпича должно быть не более 165 по массе, а морозостойкость – обусловлена марками : F50, 35, 25 и 15. По назначению этот кирпич именуют рядовым и лицевым. Лицевой может быть неокрашенным и цветным : голубого, зеленоватого, жёлтого и др цветов.

Широко применяется для кладки несущих стен жилых, промышленных и гражданских зданий, для столбов, опр и т.д. По сравнению с глиняным кирпичом силикатный имеет пониженную стойкость против воздействия некоторых агрессивных сред=> не следует использовать его для кладки фундаментов, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод. Нельзя применять силик кирп в изделиях и конструкциях, подверженных длительному воздействию температур свыше 500 о С(печи, дымовые трубы).

62. Особые виды изделий из силикатных бетонов (плотных и пористых)

Силикатный бетон- камневидный искусственный строительный конгломерат, получающийся из уплотненной и отвердевшей в автоклаве увлажненной смеси молотой негашеной извести(6-10%), молотого кварцевого песка98-15%) и обычного кварцевого песка(70-80%) или другого заполнителя. Силикатные бетоны могут быть тяжелыми(ср плотность более 1800кг/м3), легкими(менее 1800 кг/м3) и ячеистыми(ср плотность менее 500 кг/м3)

Из тяжелых силикатных бетонов изготовляют все несущие конструкции: панели стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, колонны, плиты и др детали для сборного промышленного, гражданского и с/х строительства. Из прочных силикатных бетонов изготавливают также напряженно-армированные железнодорожные шпалы, тюбинги для шахтного строительства и метро, безасбестовый шифер и др изделия. Кроме несущих конструкций из силикатных бетонов изготавливают облицовочные изделия, в частности силикатные облицовочные плиты.

Из силикатных бетонов ячеистой структуры изготовляют изделия со средней плотностью 300-1200кг/м3.Пеносиликат-камневидный строительный конгломерат ячеистого строения, получаемый смешиванием технической пены с предварительно размолотой известково-песчаной смесью. Газосиликат- искусственный каменный материал ячеистого строения, в котором пористая структура известково-песчаной смеси образуется введением газообразователей.

№63 Изделия на основе строительного гипса. Виды. Свойства. Области применения.

Изделия, получаемые на основе гипсового вяжущего, разделяют на гипсовые и гипсобетонные. Гипсовые – гипс. тесто + мин./орган. добавки; гипсобетонные – бетон. смесь + мелкозернист./крупные неорган. заполнители (мин.: шлак, ракушечник; орган.: древесные опилки, древ. шерсть, камыш. Могут быть сплошные и пустотелые, армированные и неармированные.

Свойства: низкая тепло- и звукопроводность, достаточная прочность, легко поддаются механической обработке и окрашиваются в различные цвета, pm = 800-1500 кг/ м 3 , Rсж = до 10 МПа. К недостаткам изделий из гипса и гипсобетона следует отнести низкую водостойкость, гигроскопичность, хрупкую и малую прочность при изгибе.

Читайте так же:
Нормативы по хранению кирпича

Гипсобетонные панели широко используют в строительстве д/устройства перегородок, санитарно-технических кабин, вентиляционных коммуникаций, оснований под полы и т.д.

Rсж не менее 3,5 МПа (д/самонесущих перегородок), Rсж = 6-7 МПа (д/устройства санитарно-технич. кабин); pm до 1400 кг/ м 3 ; влажность не должна превышать 8-12%. Готовые панели должны иметь гладкую поверхность, пригодную д/окраски или оклейки обоями.

Гипсоволокнистые панели. Заполнители – бумажная макулатура, камыш, отходы текстильного производства, сечки соломы. Изготавливаются на прокатных станках с армированным деревянным реечным каркасом, также в вертикальных формах-кассетах.

Гипсобетонные плиты изготавливают из гипсового теста или растворных и гипсобетонных смесей. Размеры: 0,8х0,4 при толщине 80-100 мм. Формование: 1) методом литья гипсового теста; 2) методом прессования. Влажность изделий не должна быть более 8% при pm = 1000-1400 кг/ м 3 . Применяют д/устройства перегородок, в качестве огнезащитной облицовки деревянных конструкций.

Листы гипсокартонные – отделочный материал, состоящий из тонкого слоя затвердевшего гипсового теста с некоторым количеством в нем наполнителя и технич. пены, оклеенного картоном. Изготавливают на прокатных конвейерных установках. Размеры: длина от 2,5 до 3,5 м, ширина 1,2 и 1,3 м, толщина 10 и 12 мм. Rизг = не менее 3,2 МПа при толщине образца 12 мм и 2,7 МПа при толщине 10 мм; влажность плит не должна превышать 1-2% по массе. Применяют д/обшивки внутренних стен перегородок и потолков промышленных и гражданск. зданий.

Гипсобетонные камни используются д/кладки стен неответственных зданий. Rсж = 3,5-7,5 МПа, марки 35, 50,75. Изготавливают сплошными и пустотелыми.

Strourem.ru ➢ Строительство ➢ Силикатный кирпич в строительстве

Силикатный кирпич в строительстве

Если выбран вариант будущего дома именно из кирпича, то необходимо подготовиться к серьезным тратам. Фундамент это основа любого строительного сооружения, а кирпичная стена, как несущая конструкция, зачастую имеет очень большой вес, что требует существенных затрат на её устройство. Сама кладка кирпичных стен также обходится не дешево, ведь это процесс достаточно трудоемкий, он требует квалифицированного подхода, и стоимость материалов тоже хорошо «ударит» по карману. Однако в конечном результате кирпичное строение, при создании которого учтены все необходимые технологии строительства, прослужит многим поколениям.

Виды кирпичей в строительстве

Кирпич – это продукт искусственный, он имеет геометрически правильную форму, причем качество формы столь высоко, что кирпичный дом не требует дополнительной внешней отделки. Он изготовлен из природного материала, обладающего свойствами камня, следовательно, кирпич очень прочен, имеет отличную водостойкость, и, как следствие — морозостойкость. Кирпич не имеет пор, в которые может проходить влага и замерзать в них. К тому же он очень теплоемкий, то есть способен аккумулировать в себе тепло, которое зимой вырабатывают нагревательные приборы внутри здания. Именно благодаря этому качеству кирпичные дома не нуждаются в наружном утеплении.

Есть три основных вида кирпича:

  1. Красный кирпич, или керамический, изготавливается из глины, после формовки обжигается в печи.
  2. Белый кирпич, или силикатный, состоит из кварцевого песка и извести с добавлением воды.
  3. Гиперпрессованный кирпич, еще его называют цементным.

Преимущества сликатного кирпича

В нынешнее время используют очень широко два вида кирпича — это керамический и силикатный. Однако по ряду факторов силикатный кирпич – наиболее популярный, и он хоть имеет некоторые недостатки, но все же предпочтительнее керамического, в основном из-за более низкой цены и увеличенным размерам, что увеличивает скорость кладки стен. Рассмотрим более подробно особенности силикатного кирпича, способ его производства и некоторые разновидности.

Читайте так же:
Печка ракета с кирпича

Свойства силикатного кирпича

Силикатный кирпич, как указывалось выше, изготавливается части из кварцевого песка и извести. После формовки кирпичный блок подвергается специальной автоклавной обработке, а именно — действию насыщенного водяного пара при высоком давлении и температуре. Посредством данной технологии создаётся так называемый силикат, по сути являющийся одной из разновидностей искусственного камня, и прочностные характеристики этого материала не ниже, чем у кирпича керамического.

Этот вид кирпича, как, впрочем, и любой другой материал, обладает рядом преимуществ, но и некоторые недостатки тоже имеются. К его преимуществам можно отнести экологичность, так как он выполнен из натурального, экологически безопасного сырья, то есть из песка и извести. Он демонстрирует довольно высокие звукоизоляционные качества, что играет очень значительную роль при его использовании, в частности — при устройстве межкомнатных перегородок и межквартирных стен. Этот кирпич применяется также для кладки технологических столбов и колонн во всех видах строительства.

Применение

Также силикатный кирпич имеет достаточно широкий ассортимент, что допускает его применение не только в возведении новых объектов, но и при реконструкции старых. Фактура и цвет этого кирпича, помогают украсить фасады загородных коттеджей, общественных и жилых зданий. Материал обладает повышенной морозостойкостью, надёжностью, он очень экономичный, так как имеет заметно большие размеры, чем кирпич керамический, а это позволяет использовать меньше кладочного раствора, да и сама кладка производится быстрее. На строения, выполненные из силикатного кирпича, строители дают столетнюю гарантию. Характеризуется этот материал устойчивостью и неприхотливостью к внешним факторам, также он обладает стойкой окраской, так как при необходимости получения цветного кирпича вся масса его прокрашивается на всю глубину.

Недостатки силикатного кирпича

К недостаткам кирпича силикатного следует отнести низкую огнеупорность, потому его не применяют для кладки каминов и печей. Также этот кирпич не переносит постоянного воздействия влаги, поэтому и фундамент из него не построить, а в районах с очень влажным климатом силикатные фасады необходимо дополнительно гидроизолировать.

Однако в регионах с сухим климатом силикатный кирпич – это самый лучший вариант. Он дешевле кирпича керамического, но при этом обладает практически всеми его положительными качествами. Из силикатного кирпича, как и из керамического, строят многоэтажные дома, он прекрасно аккумулирует тепло зимой, и прохладу жарким летом. Благодаря всему этому он является гораздо популярнее керамического кирпича, и используется шире своего «красного» собрата.

Виды силикатного кирпича

Силикатный кирпич подразделяется на несколько видов, как по конструкции, так и по назначению. По конструкции он бывает полнотелым и пустотелым, по назначению – рядовым и облицовочным. Облицовочный кирпич также делится на два основных типа – цветной и гладкий. Цветной кирпич, как писалось выше, при изготовлении прокрашивается на всю свою массу искусственным красителем, поэтому цветовая палитра таких изделий может быть бесконечно широка. Для получения гладкого (блестящего) кирпича применяют особые добавки, которые придают кирпичу соответствующую поверхность.

В заключение следует добавить, что из силиката производят не только кирпич, но и многие другие строительные элементы – силикатные блоки и некоторые конструктивные формы, в основном имеющие декоративное предназначение.

  • ← Виды бытовок: подбираем подходящий вариант
  • Какие бывают отвертки: виды →
Читайте так же:
Прайс лист кирпич печной

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Силикатный кирпич. Сырье, технология производства, свойства, применение

Воздушные вяжущие вещества. Строительная известь. Сырье, производство, свойства, применение

Вяжущие-материал который способен давать в смеси с водой пластчное тесто при затвердевании дающий искуств камень

Воздушные и гидравлические. Воздуш-строит известь, гипсовые вяжущие, магнезиальные. Воздушная известь.СаО, (Са(ОН)2-гашен известь)— вяжущий материал, получаемый обжигом и последующей переработкой кальциево-магниевых карбонатных пород (известняков, мела и др.), содержащих более 6% глинистых примесей. В зависимости от химического состава и послеобжиговой обработки различают молотую негашеную известь, содержащую преимущественно окись кальция и получаемую тонким помолом продукта обжига (комовой извести СаО), и гашеную известь, содержащую, в основном, гидрат окиси кальция и перерабатываемую в порошок (пушонку) путем гашения (действием воды на негашеную комовую известь).

Молотая негашеная известь может применяться без предварительного гашения; это создает определенные преимущества перед гидратной известью-пушонкой: ускоряется процесс твердения, исключаются отходы в виде непогасившихся частиц и др. Полученные на молотой извести материалы обладают большей прочностью и водостойкостью. Основные области применения воздушной извести — приготовление строительных растворов, бетонов низких марок и красочных составов, производство смешанных вяжущих, производство плотных и ячеистых силикатных блоков и панелей, силикатного кирпича, а также как добавки для получения специальных вяжущих.

Конструкционный материал.Силикатный кирпич изготовляется из жесткой смеси песка(кварцевый, палевошпатный, керамзитный, карбонатный) (92-95%), извести (5-8%, считая на активную СаО) и воды (8-10%) путем прессования под давлением (15-20 МПа) и последующего твердения в автоклаве. Цвет силикатного кирпича светло-серый, но он может быть любого цвета путем введения в состав смеси щелочестойких пигментов. Выпускают кирпич двух видов: одинарный 250x120x65 мм и модульный 250x120x88 мм. Модульный кирпич изготволяют с пустотами. Проч при сж- марки: 100, 125, 150,175, 200 и 250.Плотность силикатного кирпича (без пустот)- около 1800-1900 кг/м3, т.е. он немного тяжелее обыкновенного глиняного кирпича, теплопроводность — 0,70-0,75 Вт/(м°С), водопоглощение лицевого силикатного кирпича не превышает 14%, а рядового — 16%. Марки по морозостойкости для лицевого кирпича: 25, 35, 50; для рядового -15. Корроз стойкость-характерно образ высолов(про оч сильн увлажнении потом высыхании). Водостойкость оцен коэф размягч, 0,52-0,55, сохр только 50% прочности при полн водонасыщении след-но водостойк ограниченная-Силикатный кирпич, как и глиняный, применяют для несущих стен зданий. Не рекомендуется его применять для цоколей зданий из-за недостаточной водостойкости. Для кладки труб и печей силикат кирпич не используют, так как при высокой температуре дегидратируется Са(ОН)г, разлагается СаСОз и- гидросиликаты кальция. На производство силикатного кирпича расходуется меньше тепла, поскольку не требуется сушка и высокотемпературный обжиг, поэтому он на 30-40% дешевле глиняного кирпича.

-выдерживание массы в силосах

-формование кирпича(методом прессования)

-тепловая обработка(запаривание в автоклавах)

Технология производства кирпича

Основным моментом в строительстве выступает производство кирпича. Компактный, нетоксичный, удобный в транспортировке, он является надежным и проверенным источником тепла на многие годы. Линия по производству кирпича использует как новые технологии, так и методы ручной формовки. Но главную роль играет место, особенности и оборудование для производства.

Виды стройматериала

Существует определенная технология производства кирпича, которая подразделяет его на следующие виды, представленные в таблице:

Читайте так же:
Приспособления для поднятие кирпича
ТипЦветСостав
СиликатныйБелыйВ состав входит кварцевый песок
Не запеченныйЖелтыйПроизводится при смешивании воды и воздушной извести
Керамический кирпичКрасныйСостоит из глины

По своей функциональности принято разделять определенные категории кирпича:

  • Строительный – выполняет прямое предназначение в строительстве для кладки стен. Производство керамического кирпича подразделяется на две разновидности:
    • пустотелый;
    • полнотелый.
  • Клинкерный кирпич — строительный блок, используемый для покрытия или ремонта дорожного полотна.
  • Облицовочный — имеет вид легкого бруска, пористая структура которого используется как отделочный материал. Производство венецианского кирпича сходно с натуральным камнем, имеет текстуру дерева или старой керамики.
  • Гиперпрессованный — искусственно созданный стройматериал, внешне и функциями напоминающий камень. Выполняет роль фасадной обшивки конструкций (дом, здание).

Вернуться к оглавлению

Оборудование

Для кирпичного производства нужно помещение около 500 квадратных метров с шестиметровой высотой потолков. Производитель оснащает цех следующим техническим оборудованием:

  • формовочной установкой;
  • цементным дозатором;
  • бетономешалкой;
  • подъемниками;
  • дозатором;
  • винтовым и ленточным конвейерами;
  • расходным и приемным бункерами;
  • передвижным компрессором;
  • грохотом;
  • дробилкой;
  • несколькими десятками гипсовых форм для производства облицовочного кирпича;
  • цементным складом.

Вернуться к оглавлению

Этапы производства кирпича

Технологическая схема для изготовления кирпича стала механизированной, однако полная автоматизация процесса не налажена. Производство включает несколько этапов:

Изначально нужно добыть сырье для производств материала.

  1. Добыча и обработка сырья. Из основного месторождения послойно ударным методом снимается глинистый грунт и подается в спецоборудование, где происходит переработка с добавками. Во избежание прилипания, глина поступает на конвейер, усыпанный древесными опилками.
  2. Очистка и измельчение. Позволяет убрать все крупные соединения. Помол в объеме не должен превышать 0,7 мм, а качество — иметь однородность и консистенцию пластилина.
  3. Перетирание и перемешивание. Шихта подается в вальцы для тонкого помола, где смешивается и проходит деаэрацию в камере с вакуумом. Масса должна поступать порционно и отделяться валком вручную.
  4. Формование — автоматический раскрой бруса на заготовки, с помощью которого кирпичи получают тонкую вальцовку. Это является гарантией идеального геометрического раскроя и защитой готового блока от сколов.
  5. Сушка и выдержка циклов. Проводятся посредством циркуляции воздуха в длинных туннелях и занимает по времени около 70-ти часов.
  6. Обжиг. Представляет собой движение вагонетки с готовыми изделиями сквозь печь. Процесс разбивается на 3 этапа:
    • нагрев;
    • обжиг;
    • охлаждение.

Главная особенность технологии изготовления изделия — соблюдение режима постепенного повышения температур.

Материалы и технологический процесс

Производить кирпич необходимо, формируя изделия старым методом обжига или без него. Первый тип отличается большой прочностью и используется для основного строительства зданий и несущих конструкций. Не обожженный кирпич применяется для возведения небольших построек и может изготовляться в домашних условиях. Критерием качества является жирность. При смешивании глины с водой образуется тестообразный ком, который оставляется для просушивания в течение 48 часов. При высокой жирности заметно появление трещин и легких пористых структур, а если материал гладкий на ощупь, то он подходит для строительства.

Производство силикатного кирпича

Блок состоит на 10% из извести, и на 90% песка с пигментными добавками для придания цвета. В процессе изготовления требуется более тщательная подготовка глиняной массы. Заготовка должна быть плотной и не иметь пустот. Сформированная смесь отправляется на автоклав, где за счет горячей обработки паром материал приобретает нужные свойства. Собственное производство невозможно, т. к. нужно поддерживать показатели:

  • температуры 170—190°С;
  • давления 1,2 МПа;
  • влажности.
Читайте так же:
Кирпич керамический полнотелый марка 250

Вернуться к оглавлению

Изготовление керамического кирпича

Этот тип стройматериала является самым распространенным. К нему относят некоторые виды декоративного кирпича. Производство клинкерного кирпича получается способом гиперпрессования, а в качестве сырья используется красная тугоплавкая глина. Производители часто используют новейшую технологию изготовления поризованного кирпича, которая позволяет создавать мельчайшие поры. Наличие пор снижает теплопроводность материала и его вес. Технология производства керамического кирпича представляет 2 способа:

  • Пластическая формовка. Состоит из производства полнотелых и пустотелых разновидностей красного кирпича. Процесс выпуска для обоих видов одинаков. Разницу составляет старательная подготовка исходника для получения пустотелой формы. К глине с влагосодержанием до 20% добавляется оксид алюминия и магний в количестве около 30%.
  • Полусухое прессование. Куски глины сначала перетираются до 100—150 мм, а затем до 1 см с удалением всех малых частиц. Глина увлажняется до 18—25%. Формуется заготовка в виде бруса или в гипсовых формах, и делится. Сушится при возрастающей температуре от 0 до 150-ти градусов во избежание трещин. После, кирпич отправляется в печь, где обжигается при температуре от 200 до 800 С около 7—8 часов. Наличие пустот способствует:
    • повышению качества изделия;
    • быстрой сушке;
    • ускорению и равномерному нагреву бруса.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления гиперпрессированного кирпича

Смесь состоит на 8—15% из цемента, на 2—7% железоокисных пигментов, и на 85—92% сырья — основы (мрамор, известняк). Метод основан на формовке изделий при высоком давлении. За счет трения мелких частиц под воздействием пресса происходит их слипание. Эффективность метода основана на замене старого способа обжига материала холодной сваркой. Изделия проходят обсушивание в пропарочной камере около 8—10-ти часов при температуре 40—70 С, или же 3—5 суток на складе. Гиперпрессованный кирпич приобретает настоящую прочность уже в кладке спустя 30 дней при теплой температуре. Это дает возможность создать:

  • прочность;
  • морозостойкость;
  • влагостойкость.

Вернуться к оглавлению

Процесс сушки

При обсушивании заготовок во время испарения воды частички изделия сближаются, это уменьшает его объем до 15%, но влага испаряется неполностью. Идеально подходит старая малозатратная методика для сушильного процесса — стеллажи с навесом или без него. При хорошей вентиляции и отсутствии солнечного света материал приобретет нужные качества. Высыхание кирпича приводит к его постепенной усадке до 15% от всего объема изделия. Время сушки зависит от движения воздуха, климата, температурных перепадов и занимает около 1—2-х недель при хороших условиях. Для полного затвердения и дегидратации изделия оставляют на стеллажах в помещении с хорошей вентиляцией.

Способы обжига

Процесс включает в себя выполнение 3-х стадий:

  • прогрев;
  • обжиг;
  • охлаждение.

При прогревании происходит испарение гигроскопической и гидратной жидкостей из изделий. При этом карбонаты разлагаются, а органические вещества сгорают. Обжиг изменяет химическое состояние бруса с последующим образованием твердой, плотной структуры. Температурный режим колеблется в пределах от 0 до 1200 градусов, а процесс нагревания печи происходит постепенно. Форма заготовки тоже имеет значение. Если это пустотелый кирпич, то прибавления температуры будут на 200 градусов, а полнотелому — добавляется около 120—150. Процесс охлаждения необходим для прочности и заключается в постепенном снижении температуры до 600 градусов. Это делается во избежание брака готового материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector