Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько сохнет грунтовка перед покраской металла

Как правильно красить в холодное время года

Индустриальный и строительный комплексы в нашей стране не делают перерывов на зимнее время, а это значит, что и лакокрасочная промышленность должна соответствовать подобным требованиям. Несмотря на то что, большинство эмалей и лаков требуют нанесения при температуре выше 0°C, современные технологии позволяют производить ряд материалов, пригодных для окрашивания и в холодное время года.

Невзирая на материал, который выбирается в зависимости от потребностей, само нанесение при минусовых температурах имеет ряд особенностей.

Во-первых, важным фактором при окрашивании в холодное время года является подготовка поверхности. Если окрашиванию подлежит металл, то надо тщательно очистить его от конденсата и наледи. И так как в большинстве случаев щетками и скребками невозможно справиться с тонким слоем наледи, рекомендуется дополнительно прогреть поверхность факелом газовой горелки.

Во-вторых, следует избегать окрашивания при температуре от -5°C до 5°C, так как именно в этом диапазоне температур на поверхности металла образуется конденсат и роса. Чтобы избежать конденсации влаги, температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°C.

В-третьих, в зимний период обезжиривание металлических поверхностей целесообразно производить ацетоном или растворителями Р-4 или Р-5.

В-четвертых, даже если производителем допускается окрашивание при температурах ниже 0°C, подобные погодные условия не могут не влиять на время высыхания покрытия — по сравнению с показателями, указанными в сертификате качества, оно увеличится в 2, а то и в 3 раза.

Отдельно следует упомянуть о хранении эмали — независимо от ее состава, хранить ее следует исключительно в теплом помещении, в дальнейшем окрашиваемая поверхность и краска должны быть одной температуры. Если есть такая возможность, то окрашиваемую поверхность необходимо прогреть.

К выбору лакокрасочного материала также нужно подойти крайне серьезно, ведь именно от этого выбора зависит конечный результат — долговечность и функциональность полученного покрытия.

Лакокрасочные материалы, которыми можно окрашивать при отрицательных температурах:

Эмаль КО-870 — термостойкая антикоррозийная эмаль КО-870 предназначена для защитной окраски оборудования и металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60°С до + 600°С. Термостойкая эмаль обладает отличной стойкостью к воздействию агрессивных сред: нефтепродуктов, растворов солей, минеральных масел.

Эмаль может наноситься при отрицательных температурах до -30°С.

Фасадная эмаль КО-174 — предназначена для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений (бетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности), а также для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе повышенной влажности. Наносится при температуре от -30°С до +40°С.

Читайте так же:
Тип грунтовки под обои

Органосиликатная композиция ОС-12-03 — эмаль для защиты металлоконструкций от атмосферной коррозии, а также коррозии в газовых средах со слабоагрессивной степенью воздействия. Температурный режим нанесения от -30°С до +40°С.

Грунт-эмаль ХВ-0278 — химстойкая грунт-эмаль для окраски металлических поверхностей с остатками окалины и плотнодержащейся ржавчины. Температура нанесения от -10°С до +25°C.

Грунт-эмаль “Спецкор” — покрытие на основе грунт-эмали устойчиво к воздействию ультрафиолетовых лучей, гидрофобно, обладает хорошей паро- и воздухопроницаемостью, влагостойкостью, морозостойкостью до температуры -60°C.

Наносится на поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°C

Эмаль ХВ-124 — для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Эмаль наносится при температуре от -10° до +35°С.

Эмаль ХВ-785 — для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов, кислот, растворов солей и щелочей при температуре не выше 60°С. Эмаль наносится при температуре от -10° до +35°С.

Таким образом, при правильном выборе лакокрасочного материала, качественной подготовке поверхности и соблюдении температурного режима нанесения, окрашивание даже при отрицательных температурах не составит труда.

Нитроэмали — особеннности и применение

Нитроэмаль — это одна из разновидностей лакокрасочных составов, широко используемых в строительной сфере. Нитроэмаль также известна под названием «нитрокраска», а на упаковках может стоять аббревиатура «НЦ», означающая, что состав изготовлен на основе нитрата целлюлозы.

Достоинства нитроэмалей

Что такое нитрокраска? Это уникальный отделочный состав, отличающийся самым быстрым временем высыхания среди всех видов лакокрасочных покрытий. Поверхность, окрашенная нитрокраской готова к эксплуатации либо дальнейшей обработке спустя 10-30 минут при стандартной температуре 20-22°С без использования какого-либо сушильного оборудования. Такое свойство красок на нитро-основе позволяет существенно уменьшить продолжительность выполнения отделочных работ.

Высокую скорость высыхания обязательно следует учесть при выполнении окраски, именно потому нитроэмаль-краска чаще всего наносится посредством распылителя. Окраска в два и более слоя должна выполняться в высоком темпе, с небольшими перерывами по 20-30 минут для высыхания предыдущего слоя. При этом слои делаются равными по толщине. Бачок, кабеля и иные соприкасающиеся с краской элементы пульверизатора по окончании работы необходимо незамедлительно прочистить растворителем, в противном случае краска засохнет внутри.

НЦ-краски, как правило, производятся в готовом для работы виде, потому в большинстве случаев не нужно ломать голову, чем развести нитроэмаль.

Читайте так же:
Термостойкая аэрозольная грунтовка по металлу

Еще одним неоспоримым достоинством нитрокрасок можно назвать отличные физико-химические и эстетические характеристики окрашенной поверхности — даже при нанесении в один слой покрытие получается блестящим и зеркально-гладким.

Нитроэмаль может использоваться как внутри помещений, так и снаружи. Применяется для окраски различных поверхностей:

  • бетона;
  • дерева;
  • металла.

Нельзя не отметить и низкий расход нитрокраски на 1 м2. Например, согласно техническим характеристикам нитроэмали НЦ-132, на квадратный метр потребуется всего от 30 до 120 грамм в зависимости от цвета состава, толщины слоя и способа нанесения.

Не менее важным достоинством НЦ-красок является и их относительно невысокая стоимость.

Минусы нитрокрасок

Нитроэмалям присущи также и минусы, создающие некоторые затруднения при работе с ними.

Нанесение краски в сырых помещениях может привести к появлению на поверхностях белесых разводов и пятен. Это объясняется тем, что включенный в состав ацетон испаряется слишком быстро, охлаждая поверхность. Для устранения такого эффекта следует использовать не такой летучий растворитель для нитрокрасок, к примеру, амилацетат или бутилацетат. Лакокрасочные работы нельзя выполнять в закрытых помещениях с влажностью более 70%.

Самые значительные недостатки нитрокрасок — пожароопасность и токсичность. Потому работать с такими составами следует только с применением респираторов, на улице либо в хорошо проветриваемых помещениях.

Из-за слишком высокой токсичности в некоторых странах с жестким законодательством в области экологии и охраны окружающей среды применение нитроэмалей ограничено либо вовсе запрещено.

Чем лучше всего разбавлять нитрокраски?

Нитроэмали при необходимости разбавляются ацетоном либо специальными номерными нитрорастворителями.

Обычно НЦ-краски производятся достаточно жидкими и не нуждаются в дополнительном разбавлении, но для работы с использованием краскопульта или сохранения оптимальной консистенции рекомендуется применять растворитель Р-647.

Р-647 — это прозрачная жидкость на органической основе, имеющая резкий запах. В состав растворителя входят:

  • спирты;
  • сложные эфиры;
  • ароматические углеводороды.

Состав разбавляется путем порционного добавления Р-647 в емкость с нитрокраской при постоянном перемешивании смеси.

Процесс разбавления должен осуществляться с соблюдением особых мер пожаробезопасности и осторожности. При попадании в глаза или на кожный покров Р-647 может вызвать сильнейшее раздражение с самыми серьезными последствиями. Растворитель необходимо незамедлительно удалить мыльным раствором, пораженные участки тела нужно омыть большим количеством воды.

При возгорании Р-647 очаги следует ликвидировать углекислотным или пенным огнетушителем.

Особенности работы и технология нанесения нитроэмалей

Главные вопросы при работе с нитроэмалями — это можно ли красить нитрокраской по масляной и можно ли красить масляной краской по ранее нанесенной нитроэмали.

Читайте так же:
Сравнение грунтовок для стен

Краски НЦ нельзя наносить на масляные либо алкидные краски — возможно вспучивание поверхности, после которой нитроэмаль попросту свернется и облезет.

Помимо этого, нитрокраска является достаточно хрупким покрытием, которое легко царапается и повреждается при ударах.

Покрытие высокого качества получается только при условии правильного проведения подготовительных работ.

Технология нанесения нитроэмалевых составов следующая:

  • с поверхности удаляется грязь, ржавчина и пыль;
  • и древесину, и металл рекомендуется прогрунтовать;
  • эмаль тщательно перемешивается, удаляется пленка, при необходимости добавляется растворитель;
  • после высыхания грунтовки выполняется окрашивание;
  • последующие слои нитрокраски можно наносить уже спустя 40 минут, но лучше подождать 2-3 часа;
  • после высыхания для придания глянца и дополнительного блеска эмаль можно отполировать.

Несмотря на появление новых лакокрасочных составов и высокую токсичность, нитрокраски не уступают своих позиций при выполнении ремонтных работ.

Сколько слоев краски следует наносить при окрашивании металла?

Основная причина окраски металлических поверхностей – декорирование поверхности и создание защиты от коррозии. Для этого слой краски определенной толщины должен прочно покрывать материал.

Качество покрытия зависит в первую очередь от соответствия краски и вида металлического основания.

  1. Виды красящих составов
  2. Подготовка к окрашиванию
  3. Сколько делать слоев
  4. Интервал нанесения слоев красок

Виды красящих составов

Краски для металла:

  • масляные–самый известный и привычный состав,используется в хорошо проветриваемых помещениях;
  • эпоксидные – применяются только для окраса наружных площадей из-за токсичности,в составе два компонента: силиконовая смола и отвердитель;
  • акриловые– популярны благодаря нетоксичности;
  • алкидные– используются при покраске наружных и внутренних поверхностей;
  • резиновые – хорошо защищают крыши и другие наружные поверхности, которые подвержены атмосферному воздействию.

Черные металлы красят масляными или алкидными красками.

Оцинкованный металл, устойчивый к коррозии, желательно красить алкидной краской. Это придает изделиям эстетичный вид.

Цветные металлы – медные, алюминиевые или бронзовые – покрывают защитным слоем эпоксидного или полиуретанового лаков.

Подготовка к окрашиванию

Нельзя наносить краску на неподготовленную поверхность.

Сначала ее очищают от грязи и пыли, снимают остатки старого слоя и ржавчину, обезжиривают уайт-спиритом или растворителем.

Затем наносится грунтовка, выполняющая роль соединительного слоя поверхности металла и краски.

Специальные виды грунтовки защищают металл от коррозии изнутри даже лучше, чем краска. К тому же она выравнивает поверхность, скрывая мелкие дефекты. Грунт такого же цвета уменьшает расход краски

После нее накладываются слои любых видов красок.

Сколько делать слоев

Производители лакокрасочных составов рекомендуют наносить определенное количество слоев в зависимости от густоты краски и укрывистости (прозрачности).

Читайте так же:
Строительные материалы грунтовка по краске

Толщина покрытия 0,1 мм даст необходимую прочность, антикоррозионную стойкость и декоративные свойства. Нанести такой слой за один раз практически невозможно – краска стечет или будут просвечивать пятна, набирается такая толщина за три слоя (в среднем).

Если краска имеет плохую укрывистость (характерно для красного и синего цветов), то число слоев может быть больше.

Внимание! Превышение рабочей толщины вызывает вскипание и помутнение покрытия.

Интервал нанесения слоев красок

Любой вариант покраски предусматривает выдержку между нанесением слоев 20 – 30 минут. Но не более 3-х часов, после этого времени краска отвердевает и не происходит адгезии.

Окрашивание в несколько слоев гарантирует качественную долгую защиту от коррозии и сохранение красивого внешнего вида.

Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

Качественная подготовка металлических поверхностей – залог долговечности ЛКМ, нанесенных на металл. Считается, что от качества подготовки металлической поверхности к окрашиванию зависит на 50-60% качество итогового покрытия.

Большей части металлических поверхностей перед проведением окрашивания требуется очистка. В первую очередь это касается тех поверхностей, которые уже были ранее окрашены. На подготовку поверхностей оказывают влияние такие факторы, как вид металла, общее состояние его поверхности, требования к характеристикам покрытий, а также их назначение.

Виды подготовки металлических поверхностей к окрашиванию

Подготовка происходит в несколько этапов:

1. Первый этап – удаления разного рода загрязнений и масляных пятен. Для очищения поверхности нужно использовать металлическую щетку или скребок. В роли абразивов достаточно часто применяют металлический песок или дробь, а также шарики из стекла. Также подготовить металл под покраску можно шлифовальными дисками при хорошем качестве расходного материала.
2. Второй этап – обезжиривание. В качестве обезжиривателя используют растворители, так снимается вся пыль и мусор с поверхности, кроме того происходит очищение от различного жира, который может негативно повлиять на красящий состав. После обезжиривания поверхность должна просохнуть в течение нескольких минут.
Если ржавчина сильно въелась, можно протереть поверхность десятипроцентным раствором уксусной кислоты. Потом кислоту с металлической поверхности нужно тщательно смыть водой и подождать некоторое время до высыхания.

3. Третий этап – нанесение грунтовки. Грунтование кроме дополнительной защиты и выравнивания поверхности обеспечивает наилучшую адгезию финишного покрытия к основанию. Грунтовку необходимо равномерно распределить по всей поверхности. После грунтования поверхность требуется просушить.

4. Четвертый этап – локальное устранение инородных материалов. По грунтованной поверхности необходимо пройтись очень мелкой наждачной бумагой, чтобы устранить различные соринки, которые могли попасть на поверхность вместе с грунтовкой. После этого металлическую поверхность необходимо протереть чистой тряпкой и можно приступать к окрасочным работам.
Выбор метода подготовки металлической поверхности к покраске (ручным или механизированным инструментом) зависит от того, как будут проводиться операции по очистке и от материала очищаемой металлоконструкции.
Подготовка рабочей поверхности перед окрашиванием состоит из нескольких стадий, и контроль ее качества должен производиться после каждого этапа обработки. На практике применяется, в первую очередь, визуальный контроль.
Подготовка к окраске металлических поверхностей: материалы

Читайте так же:
Сколько сушить грунтовку авто

Выбор качественных материалов обеспечит долговечность будущего покрытия, поэтому iPolymer предлагает:

1. Грунты антикоррозийные – связующие с функциональными добавками, используемые для подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Наши продукты:
КОРПРОТЕК ZN – грунтовка полиуретановая цинкосодержащая, обеспечивающая 100%-ную протекцию металлической конструкции при нанесении в 1 слой. Уникальные свойства продукта обеспечивают продление срока службы металлоконструкций даже в экстремальных условиях;
КОРПРОТЕК PU 01 – грунтовка однокомпонентная полиуретановая низковязкая. За счет своих свойств повышает адгезию финишного покрытия, хорошо проникает в любые трещины продуктов коррозии, старых покрытий и самой конструкции.
2. Грунтовки-эмали могут наноситься без предварительного грунтования, и при этом они сохраняют антикоррозийные и декоративные качества. Наш продукт:
Грунт-эмаль 3 в 1 – универсальное защитное покрытие на органической основе. Особая модификация позволяет выполнять грунтовке-эмали роль грунта, ингибитора коррозии и финишного покрытия. При использовании при подготовке металлической поверхности перед окрашиванием обеспечивает высокие антикоррозийные свойства, химическую стойкость, стойкость к агрессивным воздействиям окружающей среды.

Сотрудничество с iPolymer – выгодно и удобно

В каталоге нашего интернет-магазина представлены качественные материалы, без которых не обойтись при подготовке металлических поверхностей под окраску:
— товары рассчитаны на длительный срок службы – не менее 15 лет;
— продукция сертифицирована;
— работаем как с физическими лицами, так и с крупными организациями;
— по всем вопросам, касающимся подготовки металлической поверхности под покраску, Вы можете обращаться к нашим специалистам – мы всегда на связи.

Заключение

Сокращение затрат на подготовку и обработку металлических поверхностей под окраску основывается на том, что не всегда необходимо добиваться очень высокого уровня чистоты металла. Достаточным будет тот уровень чистоты, который нужен для определенной системы покрытия и условий эксплуатации окрашиваемой конструкции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector