Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько сохнет грунтовка с отвердителем

Сколько сохнет автомобильная шпатлевка?
18 июль 2020, 12:35

Редко какой кузовной ремонт обходится без шпатлевки, даже если говорить о «гаражном» уровне ремонтных работ. Раньше кузов либо ровняли, – что не очень практично и уж точно не эстетично, – либо полностью заменяли поврежденные части (крылья, двери, капот и прочее). Но с появлением автомобильной шпатлевки все изменилось. Она подарила возможность восстанавливать нормальный внешний вид автомобиля, реставрировать корпус после несерьезных ДТП и скрывать различные механические повреждения.

Шпатлевку автомобильную используют как в лицензированных мастерских, так и при самостоятельном кузовном ремонте. Разница лишь в качестве и стоимости используемой продукции. При этом наиболее часто задаваемый вопрос – сколько времени сохнет автомобильная шпатлевка? Казалось бы, что вопрос несущественный. Но если начать шлифовку шпатлеванной поверхности, не дождавшись полного высыхания, весь процесс – замешивание, нанесение, ожидание – придется начинать сначала, не говоря уже о финансовой стороне вопроса.

От чего зависит время высыхания шпатлевки?

Обычно в инструкции по использованию (можно найти на банке) четко указано, сколько должна сохнуть автомобильная шпатлевка, но это значение не всегда совпадает с реальностью. Поэтому полагаться на время в инструкции можно, но вместе с тем стоит учитывать другие факторы, влияющие на отвердение шпатлеванного слоя.

Главным образом, время полного высыхания напрямую зависит от:

  • состава шпаклевки;
  • марки и производителя;
  • количества добавленного отвердителя;
  • температуры воздуха;
  • уровня влажности;
  • слоя шпатлевки;
  • качества продукта в целом.

Шпатлевка представляет собой смесь из полимера (полиэфира), талька и нескольких дополнительных компонентов. В роли отвердителя в тюбике выступает метилэтилкетон (МЭК). Имеет резкий химический запах.

Время высыхания шпатлеванного слоя

Независимо от того, сколько сохнет автомобильная шпатлевка по мнению производителя, в большинстве случаев время полного высыхания среднего шпатлеванного слоя составляет около 25-30 минут. Если слой больше, соответственно, время высыхания увеличивается, но незначительно. При этом время, отведенное для нанесения замешанной шпаклевки, – не больше 10 минут.

Температура воздуха – один из важных факторов, влияющих на время высыхания. Рекомендованный температурный диапазон для удобной работы со шпаклевкой – 20-25 градусов. Чем ниже температура, тем дольше будет сохнуть шпаклевка, и наоборот.

Что касается шпаклевки со стекловолокном, которую используют для выравнивания глубоких неровностей, то время ее полного высыхания составляет 40-50 минут (зависит от производителя). И если спросить опытного автомастера, сколько сохнет автомобильная шпатлевка Novol со стекловолокном (популярный бренд), то он, скорее всего, назовет вышеуказанные цифры, даже если в инструкции значения другие. Время высыхания всецело зависит от температуры воздуха, влажности и количества добавленного отвердителя.

Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс

Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:

  • Состав реактива-отвердителя.
  • Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
  • Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
  • Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

О составе отвердителей

Самые массовые реактивы-катализаторы, запускающие механизм полимеризации – это полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетраамин (ТЭТА). Оба относятся к аминовой группе отвердителей эпоксидной смолы, но действуют несколько по-разному.

ПЭПА принято относить к «холодным» реактивам, это означает, что для нормального, в течение суток, застывания катализатор добавляют в основной состав смолы, замешивают и наносят на какие-то поверхности или отливают в виде объемного изделия при обычной комнатной температуре, в пределах 20-25°C. Изделия или поверхности из такой смолы выдерживают без ущерба для качества температуру до 350-400°C градусов, и только после 450-500°C начнется разрушение застывшего полимера.

При нагревании смеси эпоксидной смолы с полиэтиенполиаминным отвердителем время засыхания рабочего раствора уменьшится, но некоторые эксплуатационные качества готовых застывших поверхностей или объемов могут ухудшиться. В частности, уменьшится сопротивление на разрыв от стекловолокна при его изготовлении, с 9,3-11,0 до меньших величин или разрушающее напряжение при изгибе в Мпа вместо величин 60-100 может стать всего 40, а при растяжении вместо 35-70 – всего в 30.

Читайте так же:
Текс грунтовка пропиточная класс универсал 10кг 10л

Триэтилентетраамин ведет себя несколько иначе. Относясь к «горячим» катализаторам застывания эпоксидного состава, у ТЭТА рабочие температуры при длительной эксплуатации в среднем на 100°C градусов выше, чем у ПЭПА, температура начала разрушения при перегреве готовых изделий – 473-480°C, а разрушающее напряжение Мпа на изгиб держится в пределах 90-130, а на растяжение – 70-98.

Для ТЭТА желателен некоторый нагрев готовой смеси, что вызовет ускорение реакции застывания. Чем температура смеси будет ближе к 50°C градусам, тем скорость полимеризации будет выше.

Только нужно иметь в виду, что повышение температуры нагрева для ускорения процесса выше 50°C крайне нежелательно. В больших объемах (иногда этот «большой объем» равен всего 100-150 куб. см) может начаться быстрый саморазогрев готовой эпоксидной смеси, вплоть до закипания, даже задымления.

Поэтому если нужно сделать объемную отливку из эпоксидки с отвердителем ТЭТА, то проводить ее нужно в несколько этапов, заливая объем слоями, и при этом давая каждому предыдущему слою полностью застыть. Хлопотно, тогда воспользуйтесь ПЭПА, у которого коэффициент саморазогрева ниже в разы и можно заливать сразу большой объем.

Поэтому «горячие» катализаторы полимеризации находят большее применение в тех случаях, когда будущие изделия будут подвергаться значительным нагрузкам и воздействию высоких температур. В процессе застывания повышенная температура эпоксидной массы с отвердителем способствует образованию более густой молекулярной сетки с обширным и разветвленными валентными связями, а это и прочность, и жаростойкость, и большее сопротивление на растяжение, изгиб, разрыв и скручивание.

Повышение температуры смеси эпоксидка с отвердителем на 10°C градусов ускоряет застывание такой смеси в 3 раза.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но и он полностью связан со следующей темой. Иногда смолы с аминовыми отвердителями типа ТЭТА не нуждаются в подогреве, он происходит спонтанно, и связано это с той формой, в которую заливают исходное сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Если эпоксидной смолы с отвердителем взято небольшое количество, то при комнатной температуре 100 г состава полностью полимеризуются уже через 5-6 часов. Но тот же самый объем смолы, разлитый по площади в 100 кв. см, будет застывать уже сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, зависимая от объема, который занимает такая эпоксидная смесь, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к шарообразной форме.

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра его нужно, предположим, 5 килограммов для начала самопроизвольной цепной реакции деления ядер, а в форме шара всего 2 килограмма. В форме же плоского листа масса металла может быть хоть до центнера, и ничего не произойдет.

Только в случае с эпоксидкой процессы протекают химические, затрагивающие сугубо внешне оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, а с делящимися материалами вроде плутония или урана-235 в дело вступает чистая физика, где задействованы уже внутриядерные процессы. Но механизм схож: образование критической массы, зависимой от компактности размещения.

Как смешать компоненты оптимально

От точности отмеривания доз основного эпоксидного компонента зависит время застывания смолы и качество получаемых отливок или покрываемых площадей. Кроме того, большое значение имеет тщательность зачистки обрабатываемых поверхностей или форм для заливки.

В зачистку входит как удаление пыли и предварительное придание некоторой шероховатости обрабатываемой поверхности, но второе не обязательно, так и химическая подготовка стенок емкости для отливок или заливаемых площадей. Обычно это обезжиривание ацетоном или спиртом, нужно только дождаться испарения их частиц перед заливкой эпоксидным составами, иначе и спирт, и ацетон вступят в реакцию затвердения и изменят ей время, ведь они применяются и в качестве пластификаторов уже в готовых застывших изделиях.

Читайте так же:
Строительная грунтовка от плесени

Как проводится работа:

  • Компоненты эпоксидки тщательно отмеряют. Для этого нужно воспользоваться одноразовым мерным стаканчиками с делениями, пусть даже без оцифровки. Для небольших объемов, где точность может быть критична, лучше применять медицинские шприцы большого объема на 20 или 50 мл.
  • Для ускорения процесса застывания (сушки) эпоксидную смолу, пока без отвердителя, подогревают на водяной бане до 40-50°C при постоянном медленном помешивании. Быстро мешать не следует, от этого образуются воздушные пузырьки, которые при быстром протекании процесса могут не успеть выйти на поверхность и так и остаться в толще застывшего полимера.
  • Далее следует быстро влить при постоянном помешивании отвердитель, проследить, чтобы смесь получилась однородной.
  • Использовать полученный состав в течение не более 30 минут. Если задержитесь, смесь может критически загустеть и не лечь равномерно.

Здесь описывается работа с неким конкретным образцом смолы и отвердителя. В реальности и компоненты разных эпоксидок можно отмерять по весу, а не по объему, и время использования может составлять от указанных 30 минут до нескольких часов. Все зависит от типа и области применения смолы, позиционируемой производителем

Стадии застывания

Смесь эпоксидки и отвердителя не встает вся разом, образования сплошных и сверхдлинных (в молекулярном масштабе) полимерных цепочек во всей массе эпоксидного состава не происходит. Полимеризация идет отдельными фрагментами, которые только потом, со временем, сливаются в единую полимерную массу.

Процесс застывания, загущения и сушки изделия из эпоксидной смолы в смеси с отвердителем проходит несколько стадий:

  1. Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
  2. Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
  3. Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
  4. Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
  5. «Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
  6. На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Влияние наполнителей

Многие наполнители сам по себе способны быть катализаторам запуска полимеризации в некоторых эпоксидных составах, поэтому их добавление в готовую смесь эпоксидки и отвердителя способны укоротить время застывания эпоксидного состава даже без предварительного нагрева.

Например, такими свойствами обладают алюминиевая пудра или железные опилки. Но даже если наполнитель химически нейтрален, как это бывает с песком или стекловолокном, с ним эпоксидная смесь все равно застывает быстрее и прочность ее по завершению процесса полимеризации также существенно вырастает.

Необходимые меры безопасности

При работе с эпоксидными смолами не нужно забывать о мерах безопасности. Ведь это только готовая, застывшая эпоксидная смесь химически нейтральна и никакой опасности для здоровья человека не представляет. В процессе же застывания из массы смолы, особенно в ее «горячем» варианте с отвердителями ТЭТА, выделяется очень много опасных для человека токсичных веществ вроде формалина и фенола.

Поэтому нужно предохраняться от вредных воздействий при помощи и одноразовых перчаток из латекса или даже х/б, респиратором, как на этапе застывания смолы с выделением альдегидов, так и во время окончательной отделки в виде шлифовки и полировки с их неизбежным образованием пыли. Помещение, где производятся работы с эпоксидкой, должны быть оборудованы принудительной вытяжной вентиляцией.

Сколько сохнет наливной пол? Под плитку, ламинат, линолеум и паркет

В процессе проведения строительных и ремонтных работ важно брать в расчет сроки выполнения самого монтажа, и время, в течение которого строительный материал сохнет и дает усадку. Торопливость повлияет на конечный результат самого ремонта. Статья станет полезна тем, кто заливает стяжку под напольное покрытие такое как: плитка, ламинат, линолеум, или выбрал в качестве финишной отделки трехмерный пол.

Читайте так же:
Тиккурила грунтовка для пластика

Подробно рассмотрим все факторы, влияющие на скорость полного просушивания.

  1. Виды и время высыхания наливных полов
  2. Финишное покрытие и скорость высыхания
  3. Скорость твердения многослойных декоративных 3d конструкций
  4. Самовыравнивающийся пол
  5. Строительные материалы Старатель
  6. Заключение

Виды и время высыхания наливных полов

Главным аспектом, влияющим на скорость застывания, является материал. Для его изготовления используют различные вещества и компоненты.

Рассмотрим время полимеризации возможных типов сырья:

  1. Самая распространенная дешевая цементосодержащая смесь для устройства полов содержит в своем составе цемент, различные пластификаторы и компоненты. Производители могут добавлять красители. Её предпочитают для ремонта в помещениях производственного и промышленного назначения, частных хозяйственных блоках. Цемент сохнет очень долго, даже когда поверхность кажется полностью сухой, то это обманчивое мнение. На самом деле внутри цемент еще влажный. Уложив сверху финишный настил, при дальнейшей эксплуатации ваше напольное покрытие может покоробить, и могут появиться вмятины. В среднем высыхание такого основания длится две недели, но это уже зависит и от высоты заливаемого пласта. Если по каким-то причинам требуется залить достаточно толстую стяжку, советуем использовать так называемую облегченную смесь, особенно если такой пол планируется в доме со слабыми перекрытиями. Этот раствор снизит нагрузку на несущие конструкции. Но приготовьтесь, что раствор сохнуть будет очень долго, месяц или даже полтора.
  2. Полиуретановые растворы подходят для производства монтажа в квартире и частных домах. Основа получается очень прочной и долговечной. Сохнет приблизительно 20 часов. Через 24 часа уже можно смело передвигаться по такому полу. Через трое суток можно уложить линолеум или постелить ламинат.
  3. Эпоксидное наливное основание – плотное, твердое, но достаточно хрупкое. После монтажа, на вторые сутки по нему можно будет ходить, но старайтесь, чтобы нагрузка была минимальной, до полного избавления от влажности, которое происходит на 6 сутки. Полностью высохшая поверхность, устойчива к внешним воздействиям. Этот материал водостойкий и выдерживает любые химические вещества. Поэтому такие основания ценятся и используются на фармакологических заводах и химических предприятиях.
  4. Гипсовый наливной пол боится воды. Специалисты не рекомендуют использовать данный материал в санузлах и помещениях с повышенной влажностью. Полностью высыхает за 10 дней, но передвигаться по нему можно уже будет на третьи сутки.
  5. Популярные сегодня многослойные 3d конструкции делаются на основе полимеров. Трехмерная конструкция требует тщательной просушки каждого слоя. Примерное время полной полимеризации неделя. Тип декора, нанесенный в качестве узора, влияет на период засыхания. Если декор нанесен на бумажный и или пленочный баннер, то финишную полимерную основу заливают после разравнивания его на черновом покрытии. Если пол декорируете красками, нужно выждать время, пока высохнут сами красящие вещества. Заливать финишный прозрачный полимерный раствор на сырой узор не рекомендуется, иначе вся красота смажется. Если в качестве декора вы используете ракушки, камни и другие предметы, придется выждать время, чтобы они зафиксировались на поверхности.
  6. Быстросохнущие смеси выручают, когда сроки начинают гореть. В состав материала входят смолы с отвердителем. Очень часто к ним прибегают строители-отделочники. Бывает так, что заказчики начинают торопить работников, и они прибегают к такой хитрости. Это достаточно дорого, но качество оправдывает потраченные деньги. Такие смеси полностью высыхают за 6 часов.

Если в комнате установлена система «теплый пол», постарайтесь ее не включать до полного высыхания поверхности.

Как зависит скорость высыхания конструкций от высоты заливаемого слоя?

Второй немаловажный аспект, влияющий на период сушки – это толщина заливаемой конструкции. Чем выше и толще пласт, тем больше времени требуется для его полного просушивания.

Рассмотрим основные смеси, представленные на российском рынке и время их застывания в зависимости от высоты слоя:

  • Ветонит 3000, до 5 мм застывает спустя три часа, для полноценной сушки потребуется 3 суток;
  • Волма Нивелир-экспресс, быстросохнущая, полностью застывает за 6 часа при толщине от 5 мм до 10 см;
  • Геркулес твердеет за сутки, полностью высушивается на 4 день, от 5 до 20 мм для наливаемой конструкции Стандарт и для самовыравнивающегося пола высота от 3 до 10 мм;
  • Кнауф Боден – 15, от 2 до 15 мм отвердевает за три часа, для укладки финишного материала необходимо выждать приблизительно на 1 мм слоя одни сутки;
  • Кнауф Боден – 25, от 10 до 35 мм будет пригоден для передвижения через 5 часов, а полностью высохнет из расчета 20 мм за 7 дней;
  • Кнауф Боден – 30, пласт толщиной 25-80 мм высохнет за 6 часов, полное высушивание варьируется от 3 до 6 недель;
  • Основит Т – 42 (Ниплайн), сутки будет сохнуть слой от 3 до 30 мм, финишное покрытие плиткой возможно через 1-2 дня, а под ламинат выждите не менее недели;
  • Основит Т – 45 (Скорлайн), толщина от 2 до 100 мм сохнет 2 часа, укладка плитки возможна через 3 дня, а уложить ламинат через 7 дней;
  • Основит Т – 48 (Мастлайн), пласт высотой от 3 до 80 мм твердеет за 4 часа, укладывать плитку можно через 3 дня, а ламинат через неделю;
  • Старатели (Быстротвердеющий), от 5 до 80 мм высохнет за 4 часа, под монтаж паркета или ламината будет готово через 7 дней;
  • Старатели (Тонкий), пласт толщиной от 1 до 20 мм подсохнет через 8 часов, а полностью сухим станет через две недели;
  • Юнис (Горизонт быстротвердеющий), от 2 до 100 мм сохнет за 3 часа, полностью просушится за семь дней;
  • Юнис (Горизонт-2), 1-10 мм отвердеет за 6 часов, полностью высохнет за срок не менее недели;
  • Юнис гипсовый (Эко), слой от 1 до 10 см будет пригоден для передвижения через 240 минут, под плитку выждите 5 дней, под ламинат потребуется неделя.
Читайте так же:
Сколько сохнет грунтовка для внешних работ

Специалисты советуют рассчитывать срок по максимуму. Если в инструкции написано от 1 до 2 недель, не испытывайте удачу. Лучше подождать больше времени.

Полностью просушенная база, залог ровного и гладкого пола.

Финишное покрытие и скорость высыхания

Наливные полы используют под плитку, паркет, ламинат, линолеум. Для плитки подходят цементные растворы. Но период для их полного схватывания достаточно длинный.

Поэтому для частного ремонта оптимально будет использовать полиуретановые строительные материалы, которые готовы к отделке через 3 суток.

Под деревянное напольное основание или ламинат лучшей основой будет быстровысыхающие, гипсовые, полимерные и полиуретановые растворы. А сколько времени материал сохнет, мы рассмотрели выше.

Скорость твердения многослойных декоративных 3d конструкций

На количество времени для полного застывания влияет количество налитых слоев. Декоративные 3d поверхности подразумевают наличие минимум трех уровней.

Поэтому на срок сушки будут влиять: время просыхания основы, тип наносимого узора, срок полимеризации финишного прозрачного состава и затвердевание защитного верхнего покрытия.

Чем больше уровней в конструкции, тем больше времени потребуется, потому, что между слоями, для усиления адгезии, необходимо наносить грунтовку.

Сколько сохнет грунтовка можно прочитать на этикетке. Как правило, время сцепления грунтовочного раствора, при условии, что основа полностью высушена, составляет 1-2 часа.

Какие внешние условия нужно соблюдать для сокращения времени застывания поверхности?

  1. Необходимо соблюдение температуры в помещении. Он варьируется выше 20 градусов, а температурный предел 250С. Более точную температуру можно узнать из инструкции на мешке со смесью.
  2. Очень важно соблюдать влажность. Она не должна превышать больше 60%.
  3. Налитая конструкция не любит сквозняков. Позаботьтесь об этом факторе заранее.
  4. Соблюдая температурный режим, избегайте больших колебаний, это плохо сказывается на качестве основы и времени её сушки.
  5. Попадание прямых лучей солнечного света негативно сказывается на залитой стяжке. Высыхание происходит неравномерно.

Самовыравнивающийся пол

Равномерное распределение состава по всей площади комнаты или помещения, гарантирует быстроту сушки пола. Неопытные люди сталкиваются с тем, что очень сложно соблюсти равномерность заливаемого слоя, особенно по периметру комнаты.

Сталкиваясь с этой проблемой, новички стараются купить самовыравнивающиеся смеси, думая, что этим они решат проблему. Но даже такому составу требуется вмешательство человека.

Грамотно смешайте компоненты раствора с водой, пользуясь инструктажем. В среднем 6 литров на 25-ти килограммовый мешок сухого материала.

Он добавляется в подготовленную воду, во избежание образования комочков. Никогда не добавляйте воду в уже готовую смесь, иначе испортятся качественные характеристики материала.

Необходимо найти при помощи строительного уровня, самое высокое место в комнате. Налив раствора производится из этой точки, а по готовой налитой глади пройдитесь специальным валиком для ликвидации воздушных пузырьков.

Читайте так же:
Строительные материалы грунтовка характеристика

Строительные материалы Старатель

Фирма изготавливает продукт для финишной укладки. Их продукция отличается непревзойденным качеством и завоевала сердца российских покупателей. Производитель выпускает три вида стяжки: быстросохнущий, «Толстый» и «Тонкий».

Если вы решили поднять уровень пола или требуется высокая стяжка, в этом случае незаменим будет вид «Толстый». Твердеет она двое суток, а вот монтаж напольного материала удастся сделать через три недели минимум.

Стяжку «Тонкий» применяют при высоте заливаемой стяжки до 3 см. Ходить по такой поверхности можно уже через 8 часов, а под укладку плитки, паркета, ламината, линолеума, придется выждать несколько недель.

«Быстросохнущий» твердеет за 4 часа при толщине слоя до 8 см. Основное покрытие можно будет монтировать дня через три.

Заключение

Теперь вы знаете, от чего зависит, и факторы, влияющие на время высыхания наливных полов. Желаем вам, чтобы ремонт приносил радость. Добиться желаемого результата возможно при соблюдении правил и условий, которые устанавливаются производителем строительных материалов.

Уверены, что прочитав статью, вы не допустите многих ошибок, с которыми могли бы столкнуться в ходе монтажа напольного основания.

Сколько сохнет шпатлевка для авто?

Автор: Сочи Авто Ремонт

Сколько сохнет шпатлевка для авто? Шпатлёвки бывают разные и слои у них не одинаковые, а ещё условия сушки могут быть разными. Поэтому конкретно количество минут сказать не просто. Ориентировочно это 30 минут при температуре 20-25˚С и использовании универсального состава с отвердителем. Но бывают и исключения.

Зависимость времени сушки от вида шпатлёвки

Чаще всего применяются следующие типы шпатлёвки:

  • универсальная двухкомпонентная (именно на неё ориентируются чаще всего);
  • однокомпонентная нитрошпатлёвка;
  • распыляемая шпатлёвка;
  • шпатлёвка со стекловолокном.

Существуют и другие разновидности, но давайте разберёмся с этими.

Универсальная двухкомпонентная шпатлёвка чаще всего используется автомалярами. После замешивания отвердителя (как правило, не более 3%) с основным составом, должна быть использована за 5-10 минут, после чего состав начинает затвердевать и терять эластичность. Через 30 минут, при соблюдении температурного коридора, состав полностью схватывается и может подвергаться дальнейшей обработке.

Однокомпонентная нитрошпатлёвка применяется для устранения небольших неровностей. Обычно наносится прямо по универсальной для исправления замеченных недостатков. Обычно схватывается в течение часа, при толщине слоя не более 80мкрн. Состав однокомпонентный, поэтому именно толщина слоя оказывает наибольшее влияние на время застывания.

Распыляемая шпатлёвка наносится на поверхность прямо из краскопульта. Применяется для финишной обработки перед нанесением грунта и выравнивания переходов на больших объемах. Укладывается в несколько слоёв. Средняя толщина одного слоя порядка 145 мкрн. Размер дюзы для нанесения от 2.0. Распыляемая шпатлёвка при 20˚С высыхает за 2-3 часа.

Шпатлёвка со стекловолокном используется для исправления крупных повреждений, вмятин, а иногда даже сквозных отверстий. Состав может показаться грубоватым, но и предназначен он для грубых работ. Время на схватывание составляет от 20-30 минут до 60, в зависимости от производителя.

Влияние толщины слоя

Для двухкомпонентых составов (с отвердителем) толщина слоя не является определяющей. Однако стоит знать, что общее качество работы повышается, если состав наносится на поверхность в несколько слоёв с короткими промежуточными сушками, пока не наберётся необходимая толщина. Время сушки однокомпонентных составов зависит от толщины слоя практически напрямую. Но их применение – небольшие доводочные работы, поэтому и толщины не превышают 100 мкрн.

Влияние температуры сушки

Тут всё просто – чем выше температура, тем меньше время сушки. Однако перегревать слой шпатлёвки тоже не стоит – это может увеличить хрупкость! Для тех кто торопиться, под ИК-лампой универсальная и стекловолоконная шпатлёвки готовы к последующим манипуляциям уже через 10 минут.

Если Вы решили попробовать свои силы в кузовном ремонте впервые, то рекомендуем не торопиться. Просушите каждый слой лакокрасочного покрытия столько, сколько указывает производитель материала, соблюдайте технические условия, и будет Вам счастье!

Понравилась статья? Поделись с друзьями в соц.сетях!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector