Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Снип окраска грунтовка металлоконструкций

СНиП III-42-80 : Защита магистральных трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями

6.1. Противокоррозионную защиту магистральных трубопроводов изоляционными покрытиями при любом способе прокладки (подземном, наземном, надземном, подводном) необходимо выполнять согласно требованиям проекта, стандартов, ТУ на изоляционные и оберточные материалы, СНиП 2.05.06-85* и настоящего раздела.

6.2. При применении неизолированных труб работы в трассовых условиях по очистке, огрунтовке и нанесению на трубопровод изоляционных покрытий и защитных оберток должны выполняться, как правило, механизированным способом в соответствии с требованиями настоящего раздела и технологических инструкций.

6.3. Защитные свойства изоляционных покрытий стыковых соединений (при применении труб с заводской изоляцией), отремонтированных участков (поврежденных изоляционных покрытий), а также покрытий мест присоединения к трубопроводу запорной арматуры, фитингов, проводов и кабелей средств электрохимической защиты должны соответствовать защитным свойствам покрытия трубопровода.

6.4. Изолируемые трубопроводы перед нанесением грунтовочного слоя или изоляционного покрытия следует очистить от ржавчины, земли, пыли, снега, наледи, копоти, масла, поддающейся механической очистке окалины и других загрязнений, а при необходимости высушить и подогреть.

Очищенная поверхность трубопровода под полимерные липкие ленты или битумные покрытия должна соответствовать утвержденному Миннефтегазстроем и согласованному с заказчиками эталону, а под лакокрасочные покрытия — требованиям действующих ГОСТов.

6.5. Очищенная сухая поверхность трубопровода сразу же должна быть покрыта ровным слоем грунтовки без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей.

6.6. Грунтовки под изоляционные покрытия из полимерных липких лент или битумных мастик, а также под лакокрасочные покрытия должны применяться в соответствии с проектом и ТУ на эти материалы.

6.7. Изоляционные покрытия из полимерных липких лент или битумных мастик следует наносить на трубопровод в трассовых условиях, как правило, при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ.

Нанесение изоляционных покрытий на влажную или запыленную поверхность огрунтованного трубопровода, а также производство очистных работ во время снегопада, дождя, тумана, сильного ветра, пылевой бури не допускаются.

6.8. Температурные пределы нанесения грунтовок и покрытий из полимерных лент, а также требования к нагреву изолируемого трубопровода и ленты при нанесении должны соответствовать требованиям технических условий на данный вид ленты.

6.9. Битумные мастики следует наносить на трубопровод с учетом температуры воздуха в соответствии с табл. 11

Температураразмягчения битумной мастики, °С

Температура воздухапри нанесении битумной мастики, °С (включительно)

6.10. В случае применения битумных мастик при более низкой, чем указано в табл. 11 (настоящего раздела), температуре (но не ниже минус 30° С), изоляционно-укладочные работы следует производить только по совмещенному методу, подогревая трубопровод до положительных температур, но не выше температур, указанных в этой таблице для применяемой мастики, и предохраняя его от охлаждения путем немедленной засыпки грунтом после укладки на дно траншеи.

6.11. Битумные мастики следует изготовлять в заводских условиях; в трассовых условиях их разогревают и котлах до температуры не выше плюс 200°С, постоянно перемешивая.

6.12. Изготовление битумных мастик в полевых условиях допускается, в виде исключения, в битумоплавильных установках или передвижных котлах, оборудованных устройствами для механического перемешивания.

Состав битумных мастик и область их применения должны соответствовать ГОСТам на эти мастики и требованиям СНиП 2.05.06-85*..

6.13. Доставку разогретой битумной мастики к месту производства изоляционных работ следует осуществлять битумовозами, оборудованными подогревательными устройствами. Не допускается хранение битумной мастики в разогретом виде с температурой плюс 190—200°С более одного часа и с температурой плюс 160—180°С более трех часов.

6.14. В случае образования на поверхности трубопровода влаги (в виде росы или инея) грунтовку и изоляционные покрытия следует наносить только после предварительной просушки трубопровода сушильными устройствами, исключающими возможность образования копоти и других загрязнений на трубопроводе.

Читайте так же:
Специальная грунтовка перед поклейкой обоев

6.15. Армирующие и оберточные рулонные материалы наносят одновременно с изоляцией путем намотки по спирали (той же изоляционной машиной) с нахлестом витков не менее 3 см без гофр, морщин и складок.

Нахлест концов обертки должен быть 10—15 см.

6.16. Нахлест смежных витков полимерной ленты при однослойной намотке должен быть не менее 3 см. Для получения двухслойного покрытия наносимый виток должен перекрывать уложенный на 50 % его ширины плюс 3 см.

6.17. Крановые узлы, отводы, тройники, катодные выводы, задвижки и т.п. следует изолировать покрытиями, установленными проектом:

на подземной части и не менее 15 см над землей— битумными мастиками или полимерными липкими лентами;

на надземной части — покрытиями, применяемыми для защиты трубопровода от атмосферной коррозии.

6.18. При защите надземных трубопроводов от атмосферной коррозии жировые смазки следует наносить при температуре не выше 40°С для ВНИИСТ-2 и 60°С для ВНИИСТ-4. Перед нанесением покрытия в смазку следует добавлять 15—20% (по массе смазки) алюминиевой пудры. Толщина покрытия поверхности трубы жировой смазкой должна быть в пределах 0,2—0,5 мм. Слой смазки наносят, как правило, при помощи машин и приспособлений.

6.19. Цинковые и алюминиевые покрытия (металлизация) наносят на трубы в стационарных условиях, в трассовых условиях покрывают стыковые соединения труб и места повреждений изоляции.

6.20. Лакокрасочные покрытия на трубопроводы следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С.

Очищенную поверхность перед окраской необходимо обезжиривать бензином, ацетоном или уайт-спиритом.

6.21. Лакокрасочные покрытия следует наносить не менее чем в 2 слоя в соответствии с проектом по грунтовке, нанесенной в 2—3 слоя. Каждый последующий слой грунтовки, краски, эмали, лака необходимо наносить после просушки предыдущего слоя.

6.22. Защиту от коррозии опорных и других металлоконструкций надземных трубопроводов необходимо выполнять в соответствии со СНиП 3.04.03-85.

.23. Качество изоляционных покрытий магистральных трубопроводов должен проверять подрядчик в присутствии представителя технадзора заказчика по мере их нанесения, перед укладкой и после укладки трубопровода в траншею в соответствии с табл. 12.

6.24. Выявленные дефекты в изоляционном покрытии, а также повреждения изоляции, произведенные во время проверки ее качества, должны быть исправлены.

Распродажа.

Краска для дорожной разметки

Отвердитель ДТБ-2

Смола К-411-02

Лак ПЭ-064

Полиэфир ПЭ-А

Смола К-153

Смола Э-05

Отвердитель «ЭПОКСИМ»

ДЭЛ-5

(812) 645-35-57

Схемы окраски металлических конструкций

Системы покрытий с применением эмали «Виниколор»:

Свойства: покрытие стойкое к влажной атмосфере, пресной и морской воде, масло- бензостойкое, устойчиво к изменению температуры от минус 60°C до 60°C, кратковременному воздействию горячей воды и пара.

Эмаль «Виниколор» выпускается следующих марок: «Виниколор-алюминиевая» и «Виниколор-Ц» марок А, У (винилуретановая), В (высоковязкая) и Т (тиксотропная).

Цвета – любые по согласованию с заказчиком, возможна колеровка по RAL.

Область применения: предназначена для защиты от коррозии металлоконструкций различного назначения, металлических конструкций мостов и гидротехнических сооружений, изделий машиностроения, наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов..

t° окраски до минус 10°С

Система ЛК покрытия

Расход на 1 слой, г/м2

Межслойная сушка при 20°С, ч

Срок службы покрытия, лет

* — данная схема включает в себя фосфатирующую грунтовку, предназначенную для грунтования стальных поверхностей, цветных металлов и их сплавов в системах противокоррозионной защиты, а так же для межоперационной защиты на срок не менее 12 месяцев. Грунтовочное покрытие атмосферостойкое в умеренном морском климате и в промышленной атмосфере, водостойкое. Допускается проведение сварочных работ без удаления грунтовочного покрытия.

Читайте так же:
Тиккурила отекс аква грунтовка

t° окраски до минус 15°С

Система ЛК покрытия

Расход на 1 слой, г/м2

Толщина 1 слоя (мкм)

Межслойная сушка при 20°С, ч

Срок службы покрытия, лет

Грунт «ВИНЭП СЛ-1″*

* — данная схема включает в себя лакокрасочный материал нового поколения, обеспечивающий наиболее длительный срок защиты, а так же грунтовку, обеспечивающую идеальную совместимость с последующими покрывными слоями эмали «Виниколор» У.

Окраска по ржавчине

Система ЛК покрытия

Расход на 1 слой, г/м2

Толщина 1 слоя, мкм

Межслойная сушка при 20°С, ч

Срок службы покрытия, лет

* — данная схема включает в себя грунтовку, предназначенную для грунтования прокорродировавших металлических поверхностей с толщиной коррозионного слоя до 100 мкм, эксплуатирующихся в промышленной атмосфере, содержащей агрессивные газы и пары, а также воздействию солей и других химических продуктов. Грунтовка может применяться в качестве самостоятельного покрытия ( 3 слоя). Рекомендуется также применение грунтовки по ржавчине ЭП-0199.

Окраска по влажным поверхностям

Система ЛК покрытия

Расход на 1 слой, г/м2

Толщина 1 слоя, мкм

Межслойная сушка при 20°С, ч

Срок службы покрытия, лет

Эмаль «Виниколор» У

* — данная схема включает в себя грунтовку «Влагокор», предназначенную для грунтования влажных металлических поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях в судостроении, машиностроении, в нефтехимической промышленности. Грунтовочное покрытие атмосферостойкое в умеренном морском климате и в промышленной атмосфере, водостойкое, стойкое к солевому туману и бензину.

Протекторная защита

Система ЛК покрытия

Расход на 1 слой, г/м2

Толщина 1 слоя, мкм

Межслойная сушка при 20°С, ч

Срок службы покрытия, лет

Грунт «Рикоцинк» или ЭП-0325*

* — данная система включает в себя цинкнаполненные протекторные грунтовки ( технология холодного цинкования металла), предназначенную для защиты от коррозии крупнотоннажных контейнеров и других металлических изделий, эксплуатирующихся в промышленной, морской и приморско-промышленной атмосфере.

Система покрытия с применением акриловых эмалей

Свойства: Покрытие стойкое к влажной атмосфере, пресной и морской воде, атмосферостойкое, масло-бензостойкое, износостойкое. Цвета — любые по согласованию с заказчиком.

Область применения: предназначена для защиты от коррозии металлоконструкций различного назначения.

t° окраски от 10°С

Система ЛК покрытия

Расход на 1 слой, г/м2

Толщина 1 слоя, мкм

Межслойная сушка при 20°С, ч

Срок службы покрытия, лет

Грунтовка ЭП-0263С, ВЛ-023 или ВЛ-02

Эмаль «Акропласт» предназначена для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Покрытие глянцевое. Эмаль наносят по загрунтованному фосфатирующими грунтовками металлу пневматическим или безвоздушным распылением, кистью, валиком.

Система покрытий с применением фторуретановой эмали «Винифтор»

Свойства: покрытие стойкое к воздействию кислот, щелочей, газообразных агрессивных сред, к действию пресной и морской воды, масло-, бензостойкое, стойкое к воздействию солнечного излучения в атмосферных условиях. Обладает пониженной горючестью, хорошими диэлектрическими свойствами, износоустойчиво, хорошо отмывается от загрязнений.

Область применения: предназначена для окраски металлических, пластмассовых, бетонных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям в строительстве, авто-, судо-, вагоностроении, в химическом производстве.

ВСН 447-84 Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов при окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Заместитель министра

монтажных и специальных

строительных работ СССР

А. И. Михальченко

25 июня 1984 г

НОРМАТИВЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРИ ОКРАСКЕ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
НА МОНТАЖНОЙ ПЛОЩАДКЕ

Минмонтажспецстрой СССР

МОСКВА 1984

Настоящие «Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов по окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке» предусматривают введение норм расхода лакокрасочных материалов при производстве строительно-монтажных работ при возведении объектов промышленного строительства.

Читайте так же:
Смешивают ли краску с грунтовкой

Разработка предназначена для использования в трестах, строительных организациях и научно-исследовательских институтах.

За справками обращаться в ВНИПИ Промстальконструкция.

Адрес: г. Москва, Садовая-Самотечная ул., 13.

Составители : П. Р. Вричан, Р. И. Ацева (ВНИИ Промстальконструкция), Е. В. Гуткина, Г. И. Ключникова (Московское бюро внедрения при ГИПИ ЛКИ Минхимпрома СССР).

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

Нормативы расхода лакокрасочных; и вспомогательных материалов, при окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормативы распространяются на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для антикоррозионной защиты стальных строительных конструкций зданий и сооружений на монтажной площадке.

1.2. Нормативы предназначены для расчета потребности и контроля расходования лакокрасочных и вспомогательных материалов при проведении окрасочных работ на монтажной площадке.

1.3. За основу расчета норм расхода лакокрасочных материалов принят норматив расхода лакокрасочных материалов.

Норматив расхода — максимально допустимое количество лакокрасочного материала, необходимое для получения покрытия в один слой толщиной 1 мкм на поверхности площадью 1 м 2 (табл. 1).

1.4. Норма расхода — количество лакокрасочного материала, устанавливаемое на единицу продукции с учетом всех факторов, влияющих на ее величину. В данных «Нормативах» за единицу продукции принята 1 т металлоконструкций (табл. 2).

1.5. К вспомогательным материалам относятся растворители и вещества, входящие в состав лакокрасочных материалов и являющиеся их неотъемлемой частью при нанесении на окрашиваемую поверхность (табл. 3).

1.6. Нормы расхода отражают конструкторские, технологические и организационные особенности производства и способствуют максимальному использованию лакокрасочных материалов, а также выявлению и использованию внутренних резервов.

2. НОРМАТИВЫ И НОРМЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Нормативы и нормы рассчитаны на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для окраски стальных строительных конструкций при монтаже зданий и сооружений.

Внесены ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР

Минмонтажспецстроем СССР 25 июня 1984 г.

Срок введения в действие 1 января 1985

2.2. Нормативы расхода лакокрасочных материалов в г/(м 2 × мкм) на 1 слой представлены в табл. 1. Прочерки в таблице обозначают, что данные лакокрасочные материалы указанным методом не наносят.

2.3. Нормативы рассчитаны с учетом физико-химических показателей лакокрасочных материалов и коэффициента полезного использования (приложения 1 и 2).

2.4. Коды лакокрасочных материалов приведены в соответствии с «Общесоюзным классификатором промышленной и сельскохозяйственной продукции», М.: Книга, 1977 г.

2.5. Нормы расхода лакокрасочных материалов исходной вязкости в кг на 1 т металлоконструкций (на один слой покрытия) приведены в табл. 2. В графах 4-9 нормы расхода лакокрасочных материалов и растворителей приведены для методов пневматического и безвоздушного распыления и окраски кистью, в графах 10-11 приведены усредненные нормы расхода, рассчитанные на основе граф 4-9 и с учетом удельного веса методов нанесения лакокрасочных материалов в отрасли (см. п. 3.4.). Усредненные нормы расхода служат для определения плановой потребности в лакокрасочных материалах.

2.6. Нормы установлены на один слой покрытия. Необходимое количество слоев принимается согласно проекту.

2.7. Нормы расхода лакокрасочных материалов в кг/т рассчитаны по методике, приведенной в приложении 1, на основе следующих исходных данных:

нормативов расхода лакокрасочного материала с учетом технологических потерь при нанесении различными методами, г/(м 2 × мкм) (см. табл. 1);

оптимальной толщины покрытия, мкм (см. табл. 2);

удельного веса группы сложности окрашиваемой поверхности металлоконструкций (приложение 3);

коэффициентов групп сложности окрашиваемой поверхности (приложение 4);

среднего значения коэффициентов, характеризующих состояние окрашиваемой поверхности для горячекатаного проката при нанесении 1-го или 2-го слоя покрытия (приложение 5);

Читайте так же:
Сколько сохнет грунтовка с отвердителем

средней площади окрашиваемой поверхности в 1 т металлоконструкций, равной 29 м 2 .

2.8. В случае значительного отклонения площади покрываемой поверхности в 1 т металлоконструкций от средней площади норма расхода должна быть пересчитана с учетом поправочного коэффициента

,

где: F ф — фактическая окрашиваемая площадь, м 2 ;

F с средняя окрашиваемая площадь, м 2 .

2.9. В табл. 3 приведены данные по сочетаемости растворителей и вспомогательных веществ с лакокрасочными материалами и их количественное соотношение в процентах к основному лакокрасочному материалу в исходной вязкости.

2.10. Нормы расхода рассчитаны для нанесения лакокрасочных материалов при температуре воздуха не ниже +15 °С. При значительных отклонениях температуры воздуха (например, нанесение перхлорвиниловых эмалей при отрицательных температурах) необходимо обеспечивать температуру рабочих составов в соответствии о требованиями нормативно-технической документации т.е. 18-22 °С.

Требования по антикоррозийному покрытию стальных деталей крепления для фасадных конструкций

Требования по антикоррозийному покрытию стальных деталей крепления для фасадных конструкций.

В статье рассмотрены требования по антикоррозийной обработке стальных деталей для крепления фасадных конструкций, предварительная подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытия, также дан перечень сопроводительных документов для предъявления на строительных объектах.

Содержание

  • 1 Цель антикоррозионного покрытия
  • 2 Способы защиты от коррозии
  • 3 Подготовка поверхности перед нанесением покрытия
  • 4 Сопроводительные документы, подтверждающие использование в строительстве
  • 5 Литература
  • 6 Вклад участника

Цель антикоррозионного покрытия

Для крепления фасадных конструкций (в нашем случае алюминиевых) к несущим конструкциям зданий и сооружений используют опорные пластины, кронштейны и другие закладные детали.

Данные элементы изготавливаются из углеродистой стали обыкновенного качества (например, Ст3пс ГОСТ 380-2005), из углеродистой стали для строительных конструкций марки С235 ГОСТ 27772, низколегированной стали 10ХСНД ГОСТ 5058, либо из нержавеющей стали 08Х18Н10 ГОСТ 5632-2014 (зарубежный аналог AISI 304).

Изделия из нержавеющей стали отличаются высокой антикоррозийной стойкостью и устойчивостью к агрессивной среде и в большинстве случаев в дополнительной защите не нуждаются. Что касается изделий из вышеперечисленных сталей, то они требуют проведения мероприятий по антикоррозийной обработке.

Во-первых, это необходимо для обеспечения надежности и долговечности металлических элементов конструкций и узлов крепления, во- вторых, для исключения контактного соединения материалов, образующих гальваническую пару. Полный перечень требований, предъявляемых к защите строительных конструкций, указан в СП 28.13330.

Необходимо обратить внимание, что защиту от коррозии закладных деталей и соединительных элементов допускается не производить в особых случаях:

— если она необходима только на период монтажа конструкций и, если при этом появление ржавчины на их поверхности в период эксплуатации здания (сооружения) не вызовет нарушения эстетических требований;

— если участки закладных деталей и соединительных элементов, обращены друг к другу плоскими поверхностями (типа листовых накладок), свариваемыми герметично по всему контуру.

Способы защиты от коррозии

Защиту от коррозии деталей крепления выполняют в зависимости от условий эксплуатации конструкций:

-внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий;

-на открытом воздухе и под навесами.

Помимо условий эксплуатации значительное влияние оказывает состояние окружающей среды. В соответствии с СП 28.13330 все среды по степени воздействия на конструкции подразделяются на неагрессивные, слабо-, средне- и сильноагрессивные.

Оценка степени агрессивного воздействия определяется стойкостью материала, характеристикой твердой среды и относительной влажностью воздуха.

Характеристикой агрессивных твердых сред является их растворимость и гигроскопичность. При одновременном развитии коррозионных процессов, различных по своему характеру, например при совместном воздействии на сталь водных растворов солей при попеременном воздействии температур, происходит разрушение материала.

Неагрессивной на этом фоне считается среда, которая не вызывает снижения прочности материала и не способствует появлению внешней коррозии.

Читайте так же:
Таблица откосов для грунтов

Слабоагрессивная среда вызывает снижение прочности материала не более чем на 5% и слабое поверхностное разрушение материала. Среднеагрессивной считается среда, снижающая прочность в зоне коррозии на 5-20%. Сильноагрессивная среда вызывает снижение прочности материала более чем на 20% с ярко выраженным разрушением материала.

Защиту от коррозии поверхностей стальных деталей и соединительных элементов конструкций в зависимости от их назначения и степени воздействия среды следует производить:

-лакокрасочными покрытиями (в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом при неагрессивной и слабоагрессивной степени воздействия среды);

-протекторными металлическими покрытиями, наносимыми методами горячего или холодного цинкования или газотермического и термодиффузионного напыления (для помещениий с влажным или мокрым режимом и на открытом воздухе);

-комбинированными покрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою при средней степени агрессивного воздействия среды).

Минимальные значения толщины покрытий назначаются в зависимости от метода нанесения и в соответствии с СП 28.13330 должны быть:

-30 мкм — гальваническим методом;

-50 мкм — методом горячего цинкования;

-60 мкм — методом холодного цинкования;

-100 мкм — методом газотермического напыления;

-25 мкм — методом термодиффузионного напыления.

В связи с тем, что наиболее массовое использование деталей крепления приходится для эксплуатации внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий со слабоагрессивной степенью воздействия среды, можно рекомендовать следующие способы антикоррозионных покрытий:

1.Горячее цинкование, толщина покрытия не менее 50 мкм.

2.Окрашивание лакокорасочными материалами I, II и III групп.

Для I группы. Эмаль ПФ-115 наносится по грунтовкам I группы, 2 слоя, толщина покрытия не менее 55 мкм.

Для II группы. Эмаль АС-1115 — по грунтовке ФЛ-03Ж, 2 слоя, толщина покрытия не менее 55 мкм.

Для III группы. Эмаль ПФ-115 по грунтовкам I группы, 2 слоя, толщина покрытия не менее 55 мкм.

Наряду с указанными жидкими лакокрасочными материалами (ЛКМ) могут использоваться порошковые полимерные материалы, относящиеся в соответствии с классификацией СП 28.13330 к II и III группам. Технологические особенности нанесения порошковых материалов указаны в ГОСТ 9.410, толщина покрытия варьируется в зависимости от материала в основном диапазоне 100-200 мкм.

Подготовка поверхности перед нанесением покрытия

Степень очистки поверхности стальных конструкций от окислов (окалины, ржавчины, шлаковых включений) перед нанесением защитных покрытий должна соответствовать требованиям, приведенным в СП 28.13330.2017, таблица 30. Поверхность несущих конструкций, предназначенных для сред с неагрессивной степенью воздействия и окисленных до степени Г по ГОСТ 9.402-2004, допускается очищать только от отслаивающейся ржавчины и окалины.

Сопроводительные документы, подтверждающие использование в строительстве

Детали крепления, применяемые для навесных светопрозрачных конструкций, должны иметь документы, устанавливающие соответствие их технических характеристик характеристикам материалов и комплектующих, предусмотренным в документе, подтверждающем пригодность для применения в строительстве. К данным документам относятся:

— сертификат соответствия ГОСТ Р с указанием срока действия;

— протоколы испытаний на соответствие ТУ;

— ТУ на продукцию.

В документах должны быть указаны сведения о производителе данной продукции, технические параметры изделия, качество и толщина покрытия. Коррозионная стойкость должна подтверждаться результатами климатических испытаний лабораторий, имеющих аккредитацию.

Литература

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. «Покрытия лакокрасочные». Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.

ГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения. «Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы».

СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии». Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85.

СП 72.13330.2016. «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» Актуализированная редакция СНиП 3.04.03-85.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector