Снятие растительного грунта с откосов насыпи

Укрепление откосов земляных сооружений посевом многолетних трав: с подсыпкой растительной земли вручную

ФЕДЕРАЛЬНАЯ ЕДИНИЧНАЯ РАСЦЕНКА ФЕР 01-02-040-01

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

В расценке указаны прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны на основе нормативов 2009 года. К данной стоимости нужно применять индекс перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1

НЕУЧТЁННЫЕ РЕСУРСЫ

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 2 109,60 Руб.

Посмотрите данный норматив в редакции 2020 года открыть страницу

Посмотрите ресурсную часть расценки в нормативе ГЭСН 01-02-040-01

При использовании в смете, расценка требует индексации для перевода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.

Снятие растительного грунта с откосов насыпи

Продольное нивели­рование через 50 м

Уменьшение мини­мальных уклонов дна канав, кюветов и дрена­жей

В путевом хозяйстве бульдозеры применяют при ремонте земляного по­лотна, планировке площадок, нарезке террас на косогорах, засыпке траншей и рвов, разравнивании грунта в отвалах, а также для расчистки дорог от снега и планировке снежных отвалов. Бульдозерное оборудование включает рабочий орган — отвал, толкающую раму, а также систему управления отвалом. В процессе работы толкающая рама с укрепленным на ней отвалом опускается посредством системы управления. При поступательном движении машины отвал заглубляется в грунт и, срезая с него стружку, формирует перед отвалом призму волочения и перемещает ее. После транспортировки и разгрузки грун­та бульдозер возвращается в исходное положение при заднем движении тягача или с разворотом последнего в зависимости от дальности перемещения. Этим завершается рабочий цикл.

Современные бульдозеры классифицируют по типу ходового оборудова­ния, мощности, назначению, способу установки отвала, системе управления рабочим органом. По типу ходового оборудования тягача различают гусеничные и пневмоколесные бульдозеры. По мощности разделяют на малогабаритные (до 23 кВт), легкие (23—55 кВт), средние (55—110 кВт), тяжелые (110—220 кВт) и сверхтяжелые (свыше 220 кВт). По способу установки отвала рабочего ор­гана бульдозеры делят на машины с неповоротным и поворотным отвалами (универсальные бульдозеры). По способу управления отвалом бульдозеры бы­вают с канатно-блочным (тросовым) и гидравлическим управлением.

Каждой модели бульдозера присваивают буквенное обозначение ДЗ (ра­нее обозначали Д), порядковый номер разработки и данные о модернизации (буквенное обозначение по алфавиту). В зависимости от климатического исполнения добавляют буквы ХЛ (старое обозначение С) — для работы в районах с холодным климатом, например ДЗ-117ХЛ.

Универсальные бульдозеры выпускают с канатно-блочным и гидравличес­ким управлением. Бульдозерное оборудование, установленное на тракторе 5 (рис. 13.1, а), состоит из отвала 2, универсальной толкающей рамы 7 (рис. 13.1, б), толкателей 3 и привода управления. Отвал бульдозера сварной, имеет лобовой лист с криволинейной поверхностью, облегчающей набор и фор­мирование призмы грунта. Нижняя кромка отвала оборудована съемными ножами / из стали специальной или обычной, но упрочненной наплавкой. К нижней части отвала приварена шаровая пята для соединения со сферической головкой универсальной рамы. По бокам отвала предусмотрены проушины для соединения с толкателями. Толкающая рама сварная, коробчатого сечения. Концы рамы шарниром 8 связаны с гусеничными тележками трактора. Шаровая головка в центре толкающей рамы вместе с шаровой пятой образует универ­сальный шарнир, позволяющий отвалу принимать различные положения. Поворот отвала в плане совершается вокруг шарнира 9 при помощи гидроцилиндров 6″. Перекос отвала в поперечной плоскости достигается посредством гидроцилиндров 4. Для наклона отвала одновременно включают оба гидроцилиндра-Перекос отвала достигается перемещением одного гидроподкоса или обоих в разных направлениях.

Рис. 13.2. – Универсальный бульдозер

Для тросового управления отвалом к универсальной раме в ее центре при­варивают проушину, к которой шарнирно крепится нижняя обойма блоков полиспаста системы управления, а при гидравлическом управлении к раме приваривают две проушины, которыми соединяют гидроцилиндры подъема отвала.

Рис. 13.3. – Бульдозер с неподвижным отвалом

Для расширения области применения и увеличения использования по вре­мени бульдозеры с неповоротным отвалом снабжены сменным оборудованием (рис. 13.3). Основными видами сменного оборудования являются уширители а, открылки б, удлинители в, передние и задние рыхлительные зубья г, кирка для взламывания асфальта д, ножи для разработки высокопрочных грунтов и наледей е, кусторезная приставка ж, канавная надставка з, жесткий и гидро-управляемый откосник и откосник-планировщик и, передние и задние лыжи для точной планировки грунта к, отвальная приставка для работы от стенки л, грузовые вилы м, грузоподъемный крюк с приводом от лебедки н.

Рис. 13.4. – Сменное оборудование к бульдозеру

Конструкция бульдозерного оборудования с неповоротным отвалом (рис. 13.2) проще универсального. Толкающая рама бульдозера состоит из двух продольных толкающих брусьев 2, которые передними концами шарнир­но связаны с нижней частью отвала 6, а задними — с трактором /. Требуемое положение отвала в вертикальной плоскости фиксируется подкосами 4, задние концы которых штырями крепятся к кронштейнам 3 брусьев. Наличие в этих кронштейнах нескольких отверстий для штырей позволяет изменять в заданных пределах угол резания ножей отвала. Устойчивость всей системы в плане обеспечивается раскосами, связывающими отвал с толкающими брусьями в горизонтальной плоскости. Подъем и опускание отвала, как и в универсальном бульдозере, осуществляют при помощи канатно-блочного управления или гидроцилиндра 5.

Надвижка растительного грунта: укрепление откосов грунтом и посевом многолетних трав

Земельные участки с неровным рельефом доставляют владельцам много хлопот – склоны осыпаются и затрудняют техническое использование территории. Надвижка растительного грунта укрепляет откосы, одновременно являясь интересным ландшафтным решением.

Особенности укрепления откосов

Склоны и откосы имеют нестабильное состояние, осыпаясь или проседая. Сложный рельеф изменяется под воздействием собственного веса, ветра, дождевых и талых вод. Под действием нагрузок земля смещается, сползает и может повредить постройки и посадки. Один из методов укрепления нестабильных откосов – надвижка растительного грунта.

Оформление склона растениями выполняют при небольшой величине уклона (до 10%). Такой способ противодействия разрушающим нагрузкам имеет несколько преимуществ:

• растительное покрытие имеет способность самовозобновляться с окончанием холодного сезона;
• минимальные траты на организацию и поддержку газона;
• экологически безопасное решение для окружающей среды и живых организмов.

Травяное полотно легко поддерживать, что способствует сохранению натурального окружающего ландшафта.

Выбор растений

Метод укрепления откосов надвижкой растительного грунта заключается в организации грунтового слоя и посеве многолетних растений. Корневая система травянистых и кустарниковых многолетников имеет широкое ветвление, что создает прочное верхнее покрытие склона. Такой способ открывает возможности для планирования элементов ландшафтного дизайна, которые дополнительно украсят участок.

Для создания устойчивого полотна подходят травосмеси, достигающие полной высоты в разное время.

Выбор растений для надвижки учитывает несколько пунктов:

1. Многолетнерослые травы. Укрепление верхнего слоя подразумевает создание прочного дернового покрытия, которое состоит из переплетения корневых структур растений. Такой эффект могут обеспечить только многолетние растения с постоянно развивающейся корневой системой.
2. Быстрый набор растительной массы. Надвижка укрепляет грунт в сравнительно короткие сроки, что требует посадки быстро развивающихся растений. Самый быстрый набор зеленой массы у злаковых и бобовых (мотыльковых) трав.

Для создания прочного газона необходимо учитывать климатические показатели региона. Для посадки выбирают семена, адаптированные к местным условиям и предназначенные к посеву на всем протяжении вегетационного периода.

Технология надвижки растительного грунта

Откосы и склоны часто сформированы как каменистые насыпи. При недостатке плодородного грунта необходимо плакирование – досыпание слоя плодородных почвосмесей. Плакирование проводится на основании крутизны склона:

• при незначительном уклоне землю насыпают до повышения уровня в пределах 8 см;
• на наклонном откосе слой плодородной почвы поднимают до 15 см.

Толщина насыпи проектируется на основе концентрации питательных веществ. Качество надвижного растительного покрытия напрямую связано с плодородностью грунта. Для удаления значительной части сорняков, вредителей и других посторонних включений насыпную массу предварительно просеивают.

Применение удобрений

При недостаточной плодородности грунт обогащается минеральными и органическими удобрениями. Особо целесообразно использование азотистой органики, которая ускоряет рост зеленой массы. Также применяют биогумус, компосты, торф.

Дополнительные минеральные и органические добавки вносят в зависимости от типа почвы:

• для супесчаных, песчаных оснований и средних суглинков добавляют азот, фосфор и калий;
• на тяжелых глинах основным дополнительным элементом является азот.

Минеральные удобрения вносят за 2 недели перед посевом многолетних растений. Предварительная подкормка позволяет труднорастворимым веществам распределиться в почве до высадки. Органические комплексы распыляют в фазе 2 настоящего листа и далее по мере истощения питательных компонентов (не реже 1 раз в месяц).

Компания «БиоГрунт» поставляет грунты, почвосмеси и удобрения для создания надвижного растительного слоя и для выращивания всех видов растений. Мы динамично развиваемся, соблюдая требования государственных стандартов и предлагая выгодные условия сотрудничества. Вся продукция проходит проверку в собственной лаборатории и сопровождается сертификатами соответствия.

Организация строительства двухполосной автомобильной дороги, протяжностью 5700 метров

Страницы работы

Фрагмент текста работы

работы, кромка вальца не должна быть ближе, чем 0,5м от бровки отсыпаемого слоя.

Планировка поверхности насыпи выполняется бульдозером ДЗ-24 за 4 прохода по 1 следу по челночной схеме. Перед началом планировки необходимо восстановить положение оси и бровки земляного полотна в плане и продольном профиле. Перекрытие проходов составляет 0,5-0,6м. После окончательной планировки поверхность должна иметь уклон до 40 /оо-

Планировка откосов насыпи производится бульдозером ДЗ-24 с откосником сразу же после возведения земляного полотна. Планировка осуществляется путем срезки выпуклостей и засыпки неровностей бульдозером, при движении его по верху иди по подошве насыпи за 1 проход по 1 следу в двух направлениях.

Надвижка почвенно-растительного грунта на откосы осуществляется бульдозером ДЗ-29 и выполняется после окончания основных работ по устройству земляного полотна. Надвижку производят поперечными проходами, толщина растительного грунта на откосах насыпи составляет 0,1м.

Нарезка кюветов производится автогрейдером ДЗ-14 продольными проходами при рабочем ходе в одном направлении.

3 Указания по организации труда

Работы по насыпи организуют в одну смену на захватках. Длина сменной захватки 69 метра определена по сменной производительности экскаватора ЭО5122. На первой захватке осуществляется:

— снятие растительного грунта,
На второй захватке осуществляется:

— планировка естественного основания;

— уплотнение естественного основания

На третьей захватке осуществляется:

— На четвертой захваткеосуществляется:

— послойное разравнивание грунта

— послойное уплотнение грунта
На пятой захватке осуществляется:

— планировка верха насыпи

— планировка откосов насыпи

— надвижка почвенно-растительного грунта на откосы

— планировка растительного грунта на откосах.

Состав отряда комплектуется с учетом обеспечения полной загрузки всех машин, наличия фронта работ и возможности обеспечения нормальных условий работ основных машин.

С этой точки зрения в отряде принято два экскаватора ЭО-5122 с оборудованием в виде прямой лопаты емкостью 1,6 м 3 . Этот экскаватор обеспечивает при разработке грунта производительность 1379 м 3 /смену. Остальные машины подбирают с учетом обеспечения данной производительности.

4. График выполнения производственного процесса

Технологическая схема потока производственного процесса представлена на листе №2 графической части.

5. Калькуляция затрат труда и заработной платы

Источник обосно-вания норм выра-ботки

Объем работ на захват-ке

Норма времени на ед изм, чел/час

Норма времени на весь обыем работ, чел/час

Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб-коп

1 Разработка грунта 2 группы экскаватором ЭО 5122 с емкостью ковша 1,6 м 3

Машинист 6 разряда-1

3 Послойное разравнива-ние грунта (слоями по 0,3 м) бульдозером ДЗ-24А

Машинист 6 разряда-1

4 Послойное уплотнение (по 0,3 м) насыпи катком ДУ-16В за 10 проходов по одному следу

Машинист 6 разряда-1

5 Планировка верха земляного полотна бульдозером ДЗ-24 за 4 прохода по одному следу

Машинист 6 разряда-1

6 Планировка откоса насыпи длиной до 5,1 м бульдозером ДЗ-24

Машинист 6 разряда-1

7 Надвижка почвенно-растительного слоя на откосы насыпи бульдозе-ром ДЗ-29

а) разработка и перемеще-ние грунта на расстояние 10 м;

б) планировка грунта бульдозером за 4 прохода

Машинист 6 разряда-1

8 Нарезка и планировка кюветов автогрейдером ДЗ-14 при рабочем ходе в одном направлении

Машинист 6 разряда-1

Итого на сменную захватку 69м :

6. Основные технико-экономические показатели

Трудоемкость работ на захватку составляет 45,77 чел/час;

Стоимость работ на захватку составляет 62,40 руб;

Средний разряд рабочих-6

7. Материально-технические ресурсы, машины, оборудование, инвентарь.

Наименование

Мерная лента ЛЗ-20В

Теодолит в комплекте

Бак для питьевой воды

Бак для технической воды

Нивелир в комплекте

Требования к качеству работ и способы контроля.

Существует два вида контроля качества при выполнении работ по строительству автомобильных дорог: статистический и операционный.

В данном случае выбираем операционный контроль качества, так как он позволяет осуществлять контроль параллельно с любой другой операцией. Операционный контроль качества представлен на листе № 2 графической части, а также и эскиз конструкции земляного полотна с указанием допустимых отклонений.

X. Разработка технологической схемы специализированного потока

Технологическую схему разрабатывают и вычерчивают на весь комплексный поток как сумму частных потоков.

Составлением технологической схемы решается задача организации линейных и сосредоточенных работ, обеспечивающих правильную технологию и взаимосвязанную работу механизмов во всем потоке (с максимальным использованием их во времени и необходимыми технологическими перерывами)

Следует стремиться к организации работ, обеспечивающей максимальную загрузку машин и механизмов, участвующих в процессе строительства дорожной одежды. Повышение коэффициента использования машин во времени должно производиться за счет применения их на нескольких захватках.

При составлении плана потока на каждой захватке располагают все применяемые машины в порядке технологической последовательности производства работ и направления движения потока. Для каждой машины показывают выполняемые ею проходы. При небольшом числе проходов показывают их все, при значительном количестве – только повторяющиеся циклы. Техника должна выполнять проходы по всей длине захваток