Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Содержание цемента от массы смешанного вяжущего

Где применяют сухие строительные цементные смеси (на основе цемента): виды, характеристики, расход

Во время строительства и ремонтных работ широко используются готовые сухие строительные цементные смеси. Их использование позволяет ускорить сроки производства работ и повысить их качество. Для приготовления рабочего раствора того или иного назначения не требуется следить за правильной дозировкой компонентов, нужно просто затворить готовую смесь водой в количестве, указанном в инструкции.

Типы и характеристики цементно-песчаных смесей

Изобретение портландцемента оказало большое влияние на строительную отрасль, позволив заменить натуральный камень на искусственный — бетон. Также цемент стал неотъемлемым компонентом других материалов, без которых строительство теперь уже обойтись не может.

Цементно-песчаные составы (ЦПС) подразделяются на различные типы согласно следующим факторам:

  1. Удельный вес набравшего прочность состава. Согласно ему, все они делятся на 2 типа: облегченные плотностью до 1,5 т/м3 и тяжелые плотностью больше 1,5 т/м3.
  2. Функциональное назначение: штукатурные, кладочные, для стяжки, для устройства облицовки.
  3. Прочность отвердевшего материала на сжатие. Она имеет буквенно-цифровое обозначение, представляющее собой букву М и цифры, указывающие несущую способность в кг/см2.
  4. Количество вяжущих компонентов. В состав смеси в качестве вяжущего может входить не только цемент, но также гипс, известь полимеры и другие вещества.
  5. Содержание вяжущего в составе смеси. В этом плане все составы делятся на обедненные (соотношение песка и цемента более чем 5:1), нормальные (4:1) и жирные (3:1 и менее).
  • обедненные составы твердеют медленно, а затем со временем могут рассыпаться;
  • жирные схватываются слишком быстро и часто растрескиваются.

Поэтому эксплуатационные характеристики материала зависят от правильно выбранной марки цемента и соблюдения рецептуры смеси.

Основными характеристиками растворов, изготовленных на основе ЦПС, являются:

  • набор эксплуатационной прочности в течение продолжительного времени;
  • сохранение целостности в условиях перепада температур;
  • пластичность, облегчающая выполнение работ;
  • влагостойкость затвердевшего материала.

Виды сухих смесей на цементной основе состав и свойства

Показатели смеси зависят от ее назначения. Для придания материалу необходимых свойств в него могут быть введены различные добавки: пластификаторы, гидрофобизаторы, вещества для повышения морозостойкости и другие модификаторы. В качестве заполнителя может использоваться не только речной песок, но и минеральная крошка, перлит, волокна.

Для стяжки

Готовые цементные стяжки различаются по составу и свойствам. Их можно разделить на следующие виды:

  1. Составы для чернового выравнивания. Их используют в ситуациях, когда основание пола имеет большие перепады по высоте. В этом случае толщина стяжки варьируется от 30 до 80 мм. Для изготовления смеси в данном случае применяются песок крупных фракций, мелкий керамзит, гранитная крошка. Непосредственно под половое покрытие такую стяжку использовать нельзя, поэтому приходится выполнять еще один слой — финишную стяжку.
  2. Финишная стяжка в составе содержит пластфикаторы и мелкий песок (до 0,6 мм). Это позволяет создать ровное и гладкое основание для пола. Толщина стяжки составляет не более 4 — 10 мм. При повышенных нагрузках на пол лучше сочетать стяжку с армирующей сеткой или приобрести смесь, в составе которой имеется армирующее фиброволокно.
  3. Самовыравнивающиеся стяжки. В их составе используется наполнитель с размерами частиц не более 0,3 мм и дополнительные добавки. Благодаря им, смесь имеет высокую текучесть и выравнивается на основании под воздействием силы тяжести. Толщина такой стяжки составляет не более 5 мм.
  4. Составы для теплых полов. Для их производства используются пластификаторы, способствующие удалению из смеси воздушных пузырьков, снижающих теплопередачу. Поэтому стяжка имеет высокую теплопроводность и не препятствует передаче тепла.

Гидроизоляция на основе цемента

Изоляция объекта от влаги является важной частью строительного процесса. Существуют следующие виды гидроизолирующих смесей на цементной основе:

  1. Цементно-песчаная гидроизоляция используется для защиты монолитных оснований. Промышленность выпускает смеси для ручного и машинного нанесения. В их состав нередко включают уплотняющие добавки. При слишком быстром испарении влаги из раствора нанесенный слой изоляции может деформироваться.
  2. Гидроизоляция цементная с добавлением латекса. Этот компонент позволяет получить раствор, по свойствам напоминающий жидкую резину. Наносится в горячем виде путем торкретирования. Надежно защищает поверхности от влаги и механических воздействий.
  3. Изоляция на основе цемента с добавлением жидкого стекла. Применяется для защиты фундаментов и цокольных этажей. Придает поверхности водонепроницаемость, огнеупорность, антисептические свойства. Имеет высокую адгезию к основной поверхности.

Штукатурные смеси

В их основе такие вещества, как портландцемент, промытый и высушенный песок, вода. Для улучшения таких параметров, как эластичность, декоративность, прочность и стойкость могут использоваться дополнительные примеси.

Готовые ЦПС бывают немодифицированными и модифицированными. Первые используются по бетону и кирпичу в качестве грунта и основного слоев и могут иметь достаточно большую толщину — до 50 мм. Вторые применяют как накрывочный слой, а также для оштукатуривания легких бетонов и в качестве тонкослойной штукатурки.

Декоративные штукатурки могут иметь в составе минеральные зерна и пигменты.

Шпаклевки

Шпаклевочные составы на основе цемента по назначению делятся на 2 вида:

  1. Стартовые — используются как базовый слой, способный устранить крупные дефекты основания стены. Растворы крупнозернистые, грубые, плохо шлифуются. Но при этом создают прочную основу. Толщина нанесения составляет не более 20 мм.
  2. Финишные — используются как чистовой слой. Структура раствора эластичная, заполнитель мелкий. Наносят слоем не более 1-4 мм. Обеспечивают гладкую поверхность, пригодную для обработки отделочными материалами.

Цвет смеси может быть белым, супербелым или серым. Стоимость последних ниже.

Плиточный клей

Основой плиточного клея является песчано-цементная смесь. Ее объем составляет 95% объема клея. Остальные 5 % приходятся на различные присадки:

  • гидрофобизаторы;
  • антисептики;
  • катализаторы для замедления или ускорения схватывания клея;
  • пластификаторы;
  • противоморозные добавки.

В зависимости от вида наклеиваемой плитки меняется и состав клея. Некоторые виды клеев можно использовать только для мелкоразмерной легкой плитки.

Для крупноразмерных элементов и плит из натурального камня производят смеси со специальными присадками.

Выпускается 2 вида клеев:

  • только для внутренних работ;
  • для внутренних и наружных работ.

Как приготовить песчано цементную смесь своими руками

Для приготовления смеси необходимо знать, в какой пропорции закладываются компоненты.

Это зависит от ее назначения.

Порядок действий следующий:

  1. Песок просеивают, причем для сухого песка используется сито с ячейкой 2 мм, а для сырого — 4 мм.
  2. В чистую емкость наливают 2-3 л воды.
  3. Затем добавляют цемент и тщательно перемешивают миксером или лопатой до тех пор, пока материал не станет однородным.
  4. Согласно пропорции, в емкость добавляют подготовленный песок и другие наполнители и модификаторы.
  5. Смесь снова вымешивают до однородной консистенции. При необходимости добавляют чистую воду или небольшое количество песка.
Читайте так же:
Пропорции цемента для теплых полов

Нормы расхода

Расход ЦПС зависит от нескольких факторов:

  • ее назначения;
  • качества базовой поверхности.

Но есть усредненные нормы:

Наименование ЦПСЕдиница измеренияРасход
Плиточный клей1 м210 кг при толщине слоя 10 мм
Клей для керамогранита1 м210 кг при толщине слоя 10 мм
Клей для пенобетона1м3 уложенных блоков40 кг
Клей для газосиликата1м3 уложенных блоков40 кг
Наливной пол1 м210 кг при толщине слоя 10 мм
Самовыравнивающийся пол1 м26 кг при толщине слоя 5 мм
Пескобетон1м3 готового раствора1400 кг сухой смеси
Штукатурка1 м210 кг при толщине слоя 10 мм
Шпаклевка1 м21 кг
Смесь М1501м3 готового раствора1450 кг сухой смеси
Монтажно-кладочная смесь М 2001м3 кладки350 кг сухой смеси
Гидроизоляция1 м2 поверхности0,7 кг сухой смеси
Затирка для кафельной плитки1 м2 уложенной плитки0,12 кг при толщине шва 2 мм

Средняя величина расхода материала указана на каждой упаковке.

Маркировка цементно-песчаных составов

Часто используемые марки ЦПС и типы работ, для которых они применяются:

  1. М100 — раствор, приготовленный из нее, используется для выполнения черновой штукатурки стен, заделки небольших выбоин и трещин.
  2. М150 — универсальный вариант, широко применяемый в строительстве. Смесь можно использовать для стяжки, штукатурки, в качестве кладочного раствора при возведении стен из кирпича и блоков.
  3. М200 — мало отличается от М100, имеет примерно ту же сферу применения, но быстрее схватывается и обладает большей твердостью готовой поверхности.
  4. М300 — пескобетон, именуемый как «фундаментная марка». Незаменим при повышенных требованиях к твердости и прочности поверхности — для фундаментов, толстых стяжек, кладки из блоков. Непригодна для оштукатуривания.
  5. М400 — применяют для создания конструкций повышенной прочности: фундаментов, износостойких стяжек в местах с высокой проходимостью. Быстро твердеет, требует быстрой выработки.

Популярные производители сухих смесей

Сухие смеси пользуются большим спросом как в частном малоэтажном, так и в промышленном строительстве. Их производят как зарубежные, так и российские предприятия.

Наиболее надежными считаются следующие компании: Церезит, Юнис, Кнауф, МКУ, Волма, Русеан.

Особенности и приготовление цементно песчаного раствора

Цементно-песчаный раствор является одним из самых востребованных строительных составов. Без него не обходится ни одно строительство, будь то жилое или промышленное. Опыт использования таких смесей накоплен огромный.

При изготовлении любого раствора с использованием бетона следует использовать специальные добавки, повышающие его прочность.

Цементно-песчаный раствор может иметь различный состав в зависимости от его назначения. Очень часто, мастера при его приготовлении опираются на свои ощущения, выработанные годами. Даже небольшой нюанс может изменить свойства смеси и повысить качество работ.

Назначение раствора

В общем случае цементно-песчаный раствор является строительной смесью из вяжущего компонента (цемент), песчаного наполнителя и воды. Стандартные растворы регламентируются ГОСТ 28013-98, который полезно знать и при самостоятельной подготовке смеси. По своему назначению смеси подразделяются на штукатурные, кладочные и монтажные растворы, а также для приготовления бетона.

Таблица состава цементно-песчаного раствора.

Любой цементно-песчаный раствор соответствует определенной марке. Маркировка проводится в виде буквы М с цифрой, которая обозначает прочность на сжатие, например, раствор М50 имеет прочность 50 кг/кв.см. Растворы могут быть от М4 до М200 и выше. Наиболее часто используется смесь марки М100, которая используется для кладки и других общестроительных работ. Для штукатурки чаще применяется состав М150, а для приготовления фундаментного бетона — М300, при тяжелых условиях — М400.

В зависимости от пропорции цемента в смеси плотность раствора варьируется. По этому показателю принято различать легкие составы плотностью менее 1500 кг/м³, и тяжелые — выше 1500 кг/м³. В зависимости от рецептуры смесь может быть простой (цемент и песок) и сложной, многокомпонентной.

Важным регламентируемым показателем раствора является его подвижность. Чтобы установить величину подвижности, конус длиной 15 см и весом 300 г погружается в только приготовленный состав. Величина подвижности устанавливается по глубине погружения конуса (в см) за 1 ч. Кладочный раствор должен иметь подвижность не более 13; а для кладки пустотелого кирпича — не более 8. При использовании смеси в жаркую погоду рекомендуются составы с повышенной подвижностью.

Возможный состав раствора

Основным компонентом, во многом определяющим свойства смеси, является цемент. Именно он обеспечивает функциональное назначение раствора — связующее действие, адгезию. Практически все растворы готовятся на основе портландцемента марок от М200 до М500.

Наполнители для цементно-песчаного раствора.

С применением более прочного цемента повышаются прочностные характеристики, что дает возможность уменьшить его содержание, но в любом случае приводит к удорожанию состава. Оптимальным считается использование цемента М300 или М400 (для ответственных работ).

Цемент перед смешением должен быть сухим, без комков и сыпучим. При нарушении условий хранения он быстро впитывает влагу и теряет свои вяжущие способности. Во время покупки материала следует проверить целостность упаковки и срок его изготовления. Покупать цемент рекомендуется не ранее, чем за 10 дней до строительных работ.

Другим важным компонентом раствора является песок, обеспечивающий его объем и структуру. Важный показателем песка — его зернистость. Для штукатурных и кладочных смесей нормируется максимальный размер зерна — не более 1,25 мм; для других — не более 2,5 мм.

Происхождение песка влияет на содержание примесей в нем. Для приготовления бетона, предназначенного для фундамента, преимущество за речным песком — он не содержит глины и имеет нужную зернистость. В кладочных и штукатурных составах можно употреблять песок с примесью глины и илистых включений, так как при этом повышается пластичность массы.

Таблица прочностных показателей цементно-песчаного раствора.

Не допускается присутствие загрязнений растительного происхождения или других веществ, которые могут гнить и разлагаться.

Для повышения подвижности, увеличения эластичности и времени застывания в состав смесей вводятся пластифицирующие добавки. Самой распространенной добавкой является гашеная известь. Такой компонент решает вопрос, как приготовить раствор с повышенной паропроницаемостью и прочностью.

Из других распространенных ингредиентов следует рекомендовать следующие вещества. Клей ПВА повышает эластичность, улучшает адгезию к разным материалам. Хорошие результаты показывает при введении в штукатурку. Многие моющие средства (жидкое мыло, средства для посуды) стали настоящим народным средством для повышения пластичности. Сажа и графит способны окрасить смесь.

Необходимый инструмент

Для того чтобы сделать необходимый цементно-песчаный раствор, понадобятся следующие приспособления и инструмент:

  • емкость типа поддона;
  • ведро мерное;
  • стандартный конус строительный для измерения подвижности;
  • миксер строительный;
  • лопата;
  • весы;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • совок.
Читайте так же:
Как залить цементные наливные полы

Особенности приготовления цементно песчаного раствора

Инструменты для приготовления цементно-песчаного раствора.

Раствор из цемента и песка готовится в следующем порядке. Цемент с песком перешиваются в нужной пропорции в сухом виде. Для этого лучше использовать расширенную емкость типа поддона. Когда смесь становится равномерно серой, в нее понемногу льется вода при постоянном перемешивании. Разбавление производится до получения вязкой консистенции, достаточно разжиженной для нанесения на поверхность, но не слишком жидкой. Это можно проверить, наклонив емкость на угол порядка 40°, смесь не должна свободно выливаться.

Чтобы сделать пластифицированный раствор, в него добавляется известь. Она вводится только в гашеном виде. В зависимости от пропорции извести и воды можно выделить три возможных состояния, в котором пластификатор добавляется в раствор. Пушонка имеет соотношение воды и извести 1:3; известковое тесто, наоборот, 3:1; известковая вода — содержание извести до 10%.

Изготовление стандартных растворов

Классической и универсальной принято считать смесь цемента и песка в пропорции 1:3. Такой раствор готовится практически для всех типов составов (хотя это и не всегда правильно).

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Если классифицировать такой раствор, то он соответствует марке М150 при использовании портландцемента М400 и добавлении воды в пропорции 0,55 части от объема смеси. Повысить марку раствора можно, увеличив содержание цемента. Так, марка М200 получится, если размешать цемент, песок и воду с пропорции 1:2,8:0,48; а марка М300 — 1:2,4:0,4.

Вопрос, как приготовить раствор для выравнивания неровностей или подготовки стены к облицовке, решается, если смешать цемент с песком и водой в соотношении 1:3:0,5. Для раствора М75 пропорция составит 1:5:3. Отделочные работы ведутся смесью с пропорцией 1:5:2.

Смеси для облицовочных работ

Когда необходимо облицевать стены плиткой или уложить ее на пол, возникает вопрос, как приготовить плиточную смесь. В этом направлении можно предложить следующие варианты. Раствор для выравнивания бетонной стяжки пола рекомендуется готовить на основе портландцемента М400 (1 часть), мелкого кварцевого песка (3 части) и воды (0,5 части). Если по стяжке предусмотрена укладка плитки, то подойдет такой состав: портландцемент М400 (1 часть), песок с зернистостью не выше 2 мм (2,4 части), вода (0,4 части).

Смесь для наложения керамической плитки на стены следует готовить из цемента и песка в пропорции 1:4, а вода добавляется постепенно до образования тестообразного состава. Раствор для кафеля целесообразно проверить на подвижность практическим способом, т.е. на плитку наносится слой более 3 мм и резко стряхивается — смесь должна остаться на плитке; а если она упала, то следует добавить еще воды.

При работах с керамической облицовкой на наружных стенах можно использовать следующий рецепт: портландцемент М400 (можно М300) — 1 часть, песок с зернистостью более 1,5 мм — 5 частей, известковое тесто — 0,3 части, вода — 0,5 части. Если необходимо закрепить гранитные или мраморные плитки, то можно смешать цемент, песок и воду в соотношении 1:4:0,5; а плитки из известняка — цемент, песок и известь в соотношении 1:6:1. Качество крепления кафеля повысится, если увлажнение плитки производить с помощью цементного молока, которое готовится путем размешивания 1 части цемента в 4 частях воды.

В районах с холодным климатом при проведении наружных работ следует использовать сульфатостойкие цементы, что повышает морозостойкость раствора.

Введение добавок

Пластичность и подвижность массы повышается при введении добавок. Неорганические пластификаторы добавляются в количестве 0,7-1% от массы цемента. Моющие средства обычно применяют в виде раствора с концентрацией до 100 г на 10 л воды. Перед введением в смесь такой раствор размешивается до появления пены. Достаточно распространенный пластификатор типа мылонатра (5% концентрации) вводится из расчета 1,2 кг на 1 м³ смеси.

Цементно-песчаный раствор — это самый распространенный скрепляющий состав, используемый при различных строительных работах. Такую смесь лучше приобрести в готовом виде, но можно подготовить своими руками. Для этого следует внимательно подойти к подбору ингредиентов и аккуратно смешать в нужной пропорции.

Брусчатка и тротуарная плитка


ООО «Арена»
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Подбор состава цементно-глиняных растворов заданной марки

Общие данные. Для подбора состава раствора заданием обычно должны служить
1) заданная проектом расчетная марка раствора (прочность);
2) заданная принятым методом кладки консистенция раствора, которая для кирпичной кладки в среднем может быть оценена глубиной погружения конуса в 6—7 см.
На постройке для различных сооружений и их частей (столбы, стены, перемычки и т.п.) требуется раствор не одной какой-либо марки, а нескольких. В частности, перемычки, как известно, должны выполняться (в зависимости от их нагрузки и конструкции) на растворах, имеющих прочность не ниже 30 кг/см2, а иногда и выше. Проект основных строительных норм на проектирование каменных конструкций устанавливает нижеследующие расчетные марки растворов, требуемые при различных основных допускаемых напряжениях на центральное сжатие кладки, выполняемой из кирпича разной прочности (табл. 1).

Таблица 1. Допускаемые напряжения для кладки в зависимости от марки кирпича и раствора

Марки кирпича (кг/см2)

Марки раствора (кг/см 2 )

Допускаемые на кладку напряжения в кг/см 3

Подбор состава цементно-глиняного раствора, как правило, должен производиться таким образом, чтобы была получена заданная расчетная марка раствора (в тех пределах колебаний фактической прочности образцов раствора, которые допускаются для отдельных марок раствора).

Необходимо при этом отметить, что обычно цементно-глиняные растворы при правильно выбранной глине показывают прочность или равную или же несколько большую, чем цементно-известковые растворы таких же дозировок. Это обстоятельство может быть использовано как для оценки качества глины в растворе, так и для упрощенного назначения состава растворов марок 8 и 15 кг/см. Необходимо при этом лишь учитывать, что при назначении состава цементно-глиняных растворов на настоящем этапе их изучения приходился вводить нижеследующие дополнительные ограничения:
а) для получения необходимой морозостойкости раствора и необходимой водостойкости содержание цемента недолжно быть менее 125 кг/м3 раствора, что примерно соответствует предельным составам раствора по объему 1 цем : 10 песка;
б) весовое содержание в растворе глинистых частиц (размером менее 0,01 мм по Сабанину) не должно превосходить 75—80% от весового содержания цемента; в соответствии с этим при применении обычных кирпичных глин количество вводимого в раствор глиняного молока (с объемным весом около 1400 кг/м3) не должно превышать 2—2,5 об. ч. на 1 об. ч. цемента.
в) пески различной крупности для получения раствора необходимого качества требуют введения в них различного количества мелких частиц (цемента и добавки).

Таблица 2 указывает для ориентировки желательные весовые пропорции различных компонентов раствора, причем, как было указано, к песку условно относятся все частицы >0,15 мм, находящиеся как в песке, так и в глине.

Читайте так же:
Цемент fuji plus инструкция
Таблица 2. Желательный гранулометрический состав смеси

Желательное песоное соотношение

песок (частицы 0,15 мм)

Песок крупный .
С модулем крупности 3 — 2,5 .

Песок средний .
С модулем крупности 2,4 — 1,7 .

Песок крупный .
С модулем крупности 1,6 — 1,2 .

В действительности механический анализ глины может показать в ней наличие различного количества глинистых частиц и песка (больших 0,15 мм). В песке же могут быть в заметном количестве глинистые частицы, определяемые по методу набухания. Поэтому, при переходе к полевому составу раствора приходится учитывать наличие вышеупомянутых фракции как в глине, так и в песке путем соответствующего увеличения или уменьшения количеств вводимой наличной глины или песка. Большею частью содержание песка (зерен свыше 0,15 мм) в глине невелико (около 2—5%) и может не учитываться, но иногда составляет 5—25%, почему и приходится его учитывать путем соответствующего увеличения дозировки такой глины. Равным образом при наличии глинистых-частиц в песке свыше 2—3% следует соответственно уменьшать количество вводимого глиняного молока.

Растворы марок 8 и 15 кг/см 2

В целях упрощения цементно-глиняные растворы марок 8, и 15 кг/см 2 могут не подбираться, а назначаться в соответствии с нижеприведенными данными.
Для этой цели в табл. 3 приводятся ориентировочные соотношения в объемных частях для цементно-глиняных растворов, изготовляемых на различных песках. При этом считается, что добавка наличной глины вводится в форме жидкого глиняного теста с объемным весом около 1 450 кг/см 3 и что глина принадлежит к разряду кирпичных глин, показывающих набухание в 1,5— 2,25 раза по сравнению с первоначальным объемом утрясенного сухого вещества. По отношению к таким глинам можно принять, что после освобождения их от зерен свыше 0,15 мм содержание в них глинистых частиц составляет 40—60%, т.е. в среднем для расчета может быть принято около 50%.

Таблица 3. Ориентировочные составы цементно-глиняных растворов

Содержание в песке глиняных частиц

Ориентировочный состав в объемных частях

Примерная марка раствора (кг/см 2 )

При цементе марки около 200

При цементе марки около 300

Крупный — с модулем от 2,5 и выше

Средний — с модулем 1,70 до 2,4

Мелкий — с модулем 1,2 до 1,6

Примечания: 1. Первые цифры для глиняного теста и песка относятся к пескам с меньшем из указанных величиной модуля, вторые же цифры — к пескам с большей величиной модуля.
2. Составы подсчитаны — в предположении, что глина содержит около 45-50% частиц размером менее 0,01 мм, что соответствует набуханию глины примерно в 2 раза. При большем содержании мелких частиц следует пропорционально уменьшить количество вводимого глиняного молока; при меньшем указанного — увеличить. Например, если пробы глнны (после освобождения ее от частиц > 0,15 мм) дали набухание в 3 раза, то дозировку глиняного теста
надо уменьшить в 3/2 = 1,5 раза.
3. При содержании в глине частиц песка (>0,15 мм ) свыше 5% следует соответственно увеличить дозировку глиняного молока. Например, при содержании песка в глине в количестве 10% необходимо увеличить дозировку глиняного молока также на 10% против указаний табл. 3.

Подбор состава растворов марок «30» и «50»

Подбор состава раствора заданной марки складывается из нижеследующих операций:
1) Определение необходимой расчетной активности вяжущего и, следовательно, весового соотношения между цементом имеющейся марки и глиной. Последнее может быть выполнено, исходя из вышеприведенной формулы и условия Rсм=4Rp;

или же по данным табл. 4, дающей готовые значения Rсм при цементах марки «200» и «300» и при различных соотношениях Ц : Д.

Таблица 4. Величины расчетной активности цементно-глиняных смесей

Расчетная активность смешанного вяжущего при весовом соотношении Ц : Д

1 пример. Требуется определить соотношение между цементом марки 200 и глиной для применения в растворе марки 30:
Rсм = 30 . 4,0 = 120 кг/см 2 .
По таблице 4 примерное соотношение Ц : Д по весу может быть взято для данного случая 1 : 0,5.
2 пример. Для получения раствора марки 50 при применении цемента марки 300 требуется:
Rсм = 50 . 35 = 175 кг/см 2 и, следовательно, соотношение Ц : Д до 1 : 0,50. При цементе же марки 200 в этом случае можно брать лишь небольшую добавку глины или Ц : Д = 1 : 0,1.

2) После определения величины Rсм и весового соотношения Ц+Д следует произвести опытное затворение раствора заданной консистенции на наличном песке с применением в качестве вяжущего смеси цемента и глины в вышеуказанных соотношениях. Это затворение необходимо для определения расхода воды — величины В. Соотношение между вяжущим и песком при этом не играет особенно большой роли, так как при заданном типе смешанного вяжущего (или определенной смеси цемента и глины) количество воды В, необходимое для получения раствора определенной консистенции, в основном, зависит от гранулометрического состава и пустотности песка. При этом количество воды (В) сравнительно мало меняется в зависимости от расхода вяжущего (Ц+Д).
Поэтому практически можно считать, что каждый данный песок требует в растворе заданной консистенции определенного количества воды (В), мало зависящего от расхода вяжущего (в общеупотребительных пределах изменения этого расхода). Разные же пески требуют различного количества воды, т.е. обладают различной водопотребностью. Практическую оценку необходимого количества воды (В) можно произвести или на растворе состава 3—4 песка : 1 (цем. + глина в форме молока с объемным весом 1400—1500 кг/м 3 ), или, что лучше, употребляя примерно соответствующий данному песку состав раствора из числа указанных в табл. 5.
3) По установлении требуемого количества воды (причем удобнее всего относить это количество воды сразу на объемную единицу песка) возможно определить потребный суммарный расход смешанного вяжущего (Ц + Д) из выражения Ц + Д = 1,25 В.
Если расход воды был отнесен к объемной единице песка, то и полученный расход вяжущего в кг будет относиться к этому же объему песка.
Например, выше было определено, что для раствора марки 30 отношение между цементом марки 200 и глиной по весу должно быть около 1 Ц : 0,5 сух. гл. Превратив сухую глину в глиняное молоко с объемным весом 1400 — 1450 кг/м 2 , берем пробный раствор объемного состава 1 цем : 1 гл. молока : 6 песка.
Пусть на 6 л песка было израсходовано воды 1,4 л. Тогда для получения раствора марки «30» расход вяжущего на 6 л песка может быть определен из условия, что (Ц + Д) / B = 1,25 (с колебаниями от 1,1 до 1,4). Следовательно, в данном случае в среднем Ц + Д = 1.25 . 1.4 = 1,75 кг. При соотношении же Ц: Д = 1 : 0,5 следует цемента израсходовать 1,75 : 1,5 = 1,15 кг на 6 л. песка или 1 объемную часть цемента на 6,8 частей данного песка.

Читайте так же:
Как делают цементную стяжку

4) Если глина содержит песок, то дозировку глиняного молока следует соответственно увеличить. Равным образом следует уменьшить дозировку глиняного молока, если в песке содержится глина. При невозможности проведения пробного затворения при подборе состава раствора по вышеприведенному методу возможно воспользоваться для назначения состава раствора ориентировочными данными, приведенными в табл. 5.

Таблица 5. Ориентировочные составы цементно-глиняных растворов

Ориенти-ровочный состав по весу — вяжущее : песок

Ориентировочный состав раствора по обему

Временное сопротивление растворов сжатию кг/см 3

Железисто-шлаковый цемент и бетоны на его основе

Что представляет из себя этот строительный материал

Расширяющимся цементом называют минеральное порошкообразное вяжущее вещество, способное увеличиваться в объеме в процессе высыхания раствора. Расширяясь, цементная смесь заполняет собой все пустоты, швы и щели строительной конструкции, формирует ее предварительное напряжение.

Подобные свойства достигаются за счет включения в состав расширяющих компонентов, содержание которых колеблется от 5% до 20%. При контакте с водой разрушаются химические связи, что вызывает увеличение объема исходного состава, образование кристаллических решеток.

В качестве расширяющих добавок используются:

  • алюминия сульфат;
  • сульфат хлористого кальция;
  • гидроксид магния;
  • гидросульфоалюминат кальция;
  • сульфитный щелок;
  • алюминиевая пудра;
  • квасцовый камень.

Свойства расширения в ряде случаев достигаются еще по одной технологии — гашения. Во время этого процесса внутри смеси образуется большое количество мелких пузырьков, повышающих ее объем.

В отличие от ячеистых бетонов, способных терять прочность в процессе пенообразования, растворы с расширяющимся цементом сохраняют прочностные характеристики.

Эффект расширения наблюдается только в условиях повышенной влажности, в то время как при сухой погоде усадка не наблюдается. Самонапряжение железобетонной конструкции происходит независимо от расположения и направления стержней арматуры. В результате получается двухосное объемное самонапряжение, что способствует повышению прочности и стабильности сооружения.

Преимущества состава:

  • высокая адгезия — обеспечивает плотное прилегание смеси к поверхностям конструкции;
  • гидроизоляционные свойства — подходит для заделки трещин, микропор и швов, через которые может просачиваться вода;
  • устойчивость к смене температур — сохраняет технические характеристики и эластичность даже при низких показателях температуры;
  • ускоренный набор прочности — в зависимости от марки, раствор достигает прочности 80% за первые 24 часа.

Железистый цемент Советский патент 1978 года по МПК C04B7/22

Изобретение относится к области огнеупорных цементов. Известны хселезистые цементы, вклю чающие двухкальциевый феррит 60-95, алюмофёрриты кальция 3-20 и силикаты кальция 2-20 вес.% l . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту явля ется цемент, включающий алюмоферрит, двухкальциевый феррит и силикаты кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюмоферрит кальция 30 — 97 Двухкальциевый феррит 0,5 — 57 Силикаты кальция Недостат1 ом указанных цементов является медленное вырастание механи ческой прочности в начальные сроки твердения. Этот факт отрицательно сказывается при твердении железисто го цемента в естественных условиях. Целью данного изобретения являетс повышение прочностных свойств железистого цемента в начальные сроки твердения. Указанная цель достигается тем, что железистый цемент, включающий двухкальциевый феррит, алюмоферрит кальция и силикаты кальция содержит 2 — ЗО указанные компоненты при следующем соотношении, вес.%: 7люмоферрит кальция 1,5 — 67 Двухкальциевый феррит 0,5 — 66 Силикаты кальция 32 — 50 Состав предложенного хселезистого цемента характеризуется значениями силикатного модуля ti0,21 — и глиноземистого модуля ,007 — 0,315. Это позволяет модифицировать фазовый состав железистого цемента В сторону повышения содержания силикатов предпочтительно алита за счет двухкальциевого феррита и алюмоферрита кальция. Для получения предложенного железистого цемента готовят три сырьевые смеси, состоящие из железорудного гидрогетивого концент<5ата различной степени обогащения Лисаковского месторождения и известняка, и отличающееся тем, что их составы были рассчитаны на образование в составе железистого цемента двухкальциевого феррита, алюмоферрита и силикатного кальция в различных количествах в рамках указанных пределов. Каждую сырьевую смесь тщательно перемешивают, увлажняют и формуют брикеты методом полусухого прессования под давлением 200 кг/см на обжиг.

Смесь в виде брикетов обжигают отдельно на огнеупорных подставках в силитовой электропечи при температуре 1220-1270 0. Охлаждение полученного клинкера — резкое, воздушное. Помол железистых цементов осуществляется раздельно в шаровой мельнице до удельНОЙ поверхности 280-3100 смуг.

Химико-минералогический состав железистого цемента приведен в табл.1.

Физико-механические испытания полученных железистых цементов приведены в табл.2.

Технические характеристики и виды


Все виды расширяющегося стройматериала выполняются на основе цемента глиноземного типа или цементных смесей, в состав которых входит глиноземный компонент. А вот в зависимости от ведущей добавки расширяющийся цемент бывает 5 видов.

  1. Расширяющийся портландцемент (РПЦ). Производится с добавлением доменного шлака, который наделяет состав повышенной прочностью. Чаще всего используется для возведения монолитных строений. Для штукатурных и облицовочных работ не годится из-за неравномерного линейного расширения и неровной геометрической поверхности. При погружении в воду или простом поливе уложенного раствора расширения достигнуто не будет. Изменения объема происходят только при разовом коротком пропаривании. Отвердевает состав в течение 30-80 часов.
  2. Гипсоглиноземистый цемент (ГГРЦ). Смесь на 30% состоит из гипса, который обеспечивает быстрое схватывание и застывание раствора. Хотя гипсовый цемент способен сохранять объем даже после застывания, абсолютно безусадочным его назвать нельзя. При застывании на воздухе уложенная смесь немного проседает, а расти способна только в водной среде. Для работы зимой и в межсезонье гипсоглиноземистый цемент подойдет лучше других. Он устойчив к морозам (до минус 25 °С), сохраняет полезные свойства при частых колебаниях температур.

На жаре и при повышенной влажности гипсоглиноземистый вид цемента «работает» плохо, утрачивая часть своих характеристик.

  1. Пластифицирующий (ПРЦ). Основой этого состава выступает портландцемент с добавлением пластификатора и сульфитного щелока в качестве расширяющего компонента. Его прочностные качества выше других видов цемента, а линейное расширение прогнозируемо. Это означает, что раствор создает ровную поверхность и может применяться там, где нужна строгая геометрия форм и плоскостей. Этот цемент считается выгодным — застройщику не нужно использовать чистый пластификатор. Его с успехом может заменить РЦ пластифицирующего вида.
  2. Водонепроницаемый (ВРЦ). Получается путем смешивания глиноземистого цемента, полуводного гипса и высокоосновного алюмината кальция. Смесь отличается быстрыми отвердевающими свойствами — схватывание массы наблюдается уже через 3 минуты после подготовки раствора. Масса полностью застывает спустя 25-28 часов, причем ее расширение происходит только при влажности не менее 70%. Снизить скорость отвердевания раствора удается при добавлении в состав буры или уксусной кислоты.
  3. Напрягающий (НЦ). Состоит из портландцемента, гипса и доменного шлака, отличается повышенной газо — и влагонепроницаемостью. При использовании масса вначале затвердевает, а затем расширяется, напрягая строительную конструкцию. Материал хорошо справляется с трещинами и дефектами, подходит для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Схватывается смесь в первые 4 часа, а окончательно застывает спустя 70-75 часов.
Читайте так же:
Как снять цемент с бетона

Каждый из указанных видов цемента отличается техническими характеристиками по ряду показателей:

  • начало схватывания — 4 минуты для ВРЦ, 20 минут для ГГРЦ, 30 минут для РПЦ, 2,5 часа для НЦ;
  • окончательный набор прочности — больше всего у ГГРЦ И РПЦ (до 80 часов), меньше всего у ВРЦ (около 25 часов);
  • предел прочности на сжатие — до 500 кгс/см2 у ВРЦ и ГГРЦ, 400-600 кгс/см2 у РПЦ и НЦ;
  • относительное линейное расширение — 0,02-1% (ВРЦ), 0,3-1% (РПЦ), до 3% (НЦ), 0,3-1% (ГГРЦ).

Все виды расширяющегося цементного раствора укладываются в опалубку с высоким уплотнением. Для набора объема и прочностных характеристик массе необходимо обеспечить рекомендованную температуру и влажность.

Улучшить технические характеристики расширяющихся цементных растворов помогают крупные и мелкие заполнители. С этой целью используется мелкофракционный кварцевый песок, гравий и щебень фракций от 5 до 70 мм. Заполнители увеличивают прочность раствора, сдерживают его деформации, снижают значения ползучести и частично компенсируют усадку.

Специальные цементы отличаютс от портландцемента и его разновидностей видом исходного сырья, технологией производства, химическим и минералогическим составами, свойствами и областями применения. В эту группу гидравлических вяжущих входят глиноземистый, расширяющийся, безусадочные цементы и гипсоцементно-пуццолановое вяжущее вещество, напрягающий цемент.

Глиноземистый цемент (ГОСТ 969-77) по минералогическому составу и техническим свойствам отличается от портландцемента. Глиноземистый цемент – быстротвердеющее и высокопрочное гидравлическое вяжущее, получаемое обжигом и последующим тонким измельчением сырьевой смеси известняков СаСO3 и бокситов (Аl2О3) и состоящее преимущественно из алюминатов кальция(ГЦ) часто называют алюминатным), придающих вяжущие свойства.

Сырьем для его производства служит смесь известняка или извести и пород с высоким содержанием гидрата глинозема Аl2О3·пН2О, чаще бокситов. Сырье обжигают до плавления в электрических дуговых или доменных печах при температуре более 1500 °С или реже до спекания при 1200-1300°С во вращающихся печах. В процессе твердения, протекающего аналогично твердению ПЦ, образуется высокопрочное вещество двухкальциевый гидроалюминат 2СаО·Аl2О3·8Н20 в кристаллической форме и гелевидная масса гидроксида алюминия А1(ОН)3.

Полученный продукт после охлаждения размалывают в порошок. Тонкость помола глиноземистого цемента должна быть такой, чтобы остаток при просеве на сите с сеткой № 008 не превышал 10% массы пробы. Вследствие высокой твердости помол сплава(клинкера) требует больших затрат электроэнергии, что является причиной, наряду с дефицитностью бокситового сырья, высокой стоимости и ограниченного производства глиноземистого цемента(он в 4-5 раз дороже портландцемента).

Химический состав ГЦ определяет быстрое твердение и другие свойства глиноземистого цемента. Уже в первые сутки твердения глиноземистый цемент набирает более 50% марочной прочности. При столь быстром твердении он обладает нормальными сроками схватывания: начало схватывания не ранее 30 мин., конец – не позднее 12 ч от начала затворения. Марки ГЦ, определяемые по результатам испытания образцов 3-х суточного возраста по прочности на сжатие: 400, 500 и 600. Портландцемент набирает такую прочность только через 28 суток нормального твердения.

· ГЦ по сравнению с ПЦ дает искусственный камень, более плотный и более стойкий в большинстве агрессивных сред: в растворах сульфатов кальция и магния, в морской и болотной воде;

· после полного затвердения он может выдерживать нагрев до 900°С, поэтому его применяют для приготовления жаростойких бетонов, выдерживающих нагрев до 1200°С;

· коррозионностоек в сульфатных, морских и углекислых водах.

· ГЦ обладает высокой экзотермией — тепловыделение при твердении в 1,5 раза больше тепловыделения портландцемента, поэтому применять его для бетонирования массивных конструкций не рекомендуется;

· смешивать глиноземистый цемент с известью или портландцементом нельзя, так как кроме снижения его прочности, может произойти разрушение этого смешанного вяжущего под действием щелочей при твердении;

· широкое применение ограничивается его высокой стоимостью (он в 4 раза дороже портландцемента).

Применение – в специальных сооружениях, для изготовления быстротвердеющих и жаростойких бетонов и строительных растворов, при аварийно-ремонтных и монтажных работах, а также зимнем бетонировании, для изготовления расширяющегося и безусадочного цементов.

Расширяющиеся и безусадочные цементы (расширение 0,2…1,0%) – цементы, способные, в отличие от других видов цементов, обеспечить водонепроницаемость при заполнении швов между панелями, заделке трещин, гидроизоляции туннелей, стволов шахт и других работах. Кроме того, эти цементы отличаются способностью при твердении во влажных условиях незначительно расширяться или не давать усадки при твердении на воздухе.

Применение


Глиноземистый РЦ применяется при проведении таких строительных работ:

  • Ремонт конструкций из бетона и железобетона, гидротехнических сооружений, реконструкция строений. Материал позволяет заполнять микроскопические пустоты, трещины, щели, тем самым препятствуя дальнейшему разрушению конструктива.
  • Срочное строительство в условиях низких температур или высокой влажности. В этих случаях лучше использовать гипсоглиноземистый цемент.
  • Обустройство сооружений, где нужно добиться ровной поверхности — дорожное строительство, прокладка беговых дорожек, ледовых катков, хоккейных полей, стадионов, мостов, аэродромов. Здесь отлично подойдет расширяющийся цемент с пластификаторами.
  • Изготовление сборных и монолитных резервуаров — бассейнов, водонапорных, очистных сооружений, канализационных насосных станций. Благодаря гидроизоляционным свойствам цемента обеспечивается герметичность и водонепроницаемость емкостей.
  • Создание влагостойких декоративных штукатурных смесей. Нанесенный поверх ракушечника и пенобетона, раствор сохраняет теплоизоляционные и прочностные свойства пористых стройматериалов.
  • Ремонт, строительство подземных каналов и коммуникаций — метрострой, переходы, шахтные проходки.
  • Склейка железобетонных материалов при строительстве высотных зданий. Цемент с эффектом расширения обеспечивает прочное соединение перекрытий со стенами, предупреждает разрушение, продлевает срок службы строения.

Расширяющиеся цементные смеси используются для приготовления всех разновидностей безусадочных бетонов. Материал имеет один недостаток — высокую стоимость, что ограничивает сферу его применения в частных домовладениях. Он подойдет для формирования настилов в погребах, сараях, для возведения бань, гаражей, обустройства дорожек на приусадебном участке, для восстановления стен жилых или подсобных строений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector