Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Совместимость лакокрасочных материалов с грунтовками

Веб-сайт для садовода-огородника. Агрохимикаты, удобрения. Садовая техника

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, обычно, по мультислойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного предназначения. При всем этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только лишь по пигментной части, да и по пленкообразующей базе, но они должны быть совместимы друг с другом. Эталон ИСО 12944-5 дает определение сопоставимости ЛКМ как способность 2-ух либо наиболее числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления ненужных эффектов. Внедрение материалов с несопоставимыми связывающими и растворителями, которые не обеспечивают нужной межслойной адгезии либо высококачественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления плохого покрытия и повторному выполнению предварительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий идеальнее всего применять материалы с одним типом связывающего. В особенности это касается материалов хим отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения нужной межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним нужно весьма буквально делать советы по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят весьма активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), потому эти материалы недозволено наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование изъянов. При нанесении эпоксидных либо полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от сплава.
Полиуретановые эмали можно наносить лишь по полиуретановым, поливинилбутиральным либо эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить лишь по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.
Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким остальным видам лакокрасочных материалов, т.к. большая часть из их является материалами теплового отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить фактически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, не считая битумных и пековых. В случае внедрения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, вероятна миграция крайних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выбирании лакокрасочных материалов для ремонта покрытий опосля эксплуатации сначала нужно уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при прошлом окрашивании.
При ремонте лучше применять те же лакокрасочные материалы, что и при прошлом окрашивании либо подобные им (на том же связывающем).
Для исключения ошибок идеальнее всего воспользоваться экспериментально испытанными советами, приведенными в технологической аннотации либо остальных документах на данный материал.

Читайте так же:
Сколько сохнет грунтовка для фасада

Обобщенные экспериментальные данные по сопоставимости ЛКМ на разных пленкообразующих основах представлены в табл.

Совместимость декоративных лакокрасочных материалов с с грунтовками. (скачать таблицу)

Обозначение грунтовок по базе связывающего

Совместимость эпоксидных грунтов с алкидными эмалями. Совместимость материалов в системах лакокрасочных покрытий

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, обычно, по мультислойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного предназначения. При всем этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только лишь по пигментной части, да и по пленкообразующей базе, но они должны быть совместимы друг с другом. Эталон ИСО 12944-5 дает определение сопоставимости ЛКМ как способность 2-ух либо наиболее числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления ненужных эффектов. Внедрение материалов с несопоставимыми связывающими и растворителями, которые не обеспечивают нужной межслойной адгезии либо высококачественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления плохого покрытия и повторному выполнению предварительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий идеальнее всего применять материалы с одним типом связывающего. В особенности это касается материалов хим отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения нужной межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним нужно весьма буквально делать советы по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят весьма активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), потому эти материалы недозволено наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование изъянов. При нанесении эпоксидных либо полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от сплава.

Полиуретановые эмали можно наносить лишь по полиуретановым, поливинилбутиральным либо эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить лишь по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.

Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким остальным видам лакокрасочных материалов, т.к. большая часть из их является материалами теплового отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить фактически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, не считая битумных и пековых. В случае внедрения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, вероятна миграция крайних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выбирании лакокрасочных материалов для ремонта покрытий опосля эксплуатации сначала нужно уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при прошлом окрашивании.

Читайте так же:
Строительные материалы грунтовки состав

При ремонте лучше применять те же лакокрасочные материалы, что и при прошлом окрашивании либо подобные им (на том же связывающем).

Для исключения ошибок идеальнее всего воспользоваться экспериментально испытанными советами, приведенными в технологической аннотации либо остальных документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по сопоставимости ЛКМ на разных пленкообразующих основах представлены в табл. 1.

Предшествующее покрытие (база)

Обозначение следующего покрытия

Битумная и пековая

Обвиняло-пековая и хлоркаучуково-пековая

Цинксиликатная на водянистом стекле

“цифра” — можно наносить со последующими ограничениями:

1. В случае, если эпоксиэфирное пленкообразующее разбавлено

2. Если не пробиваются (не мигрируют) битумы и пеки к поверхности

3. При нанесении противообрастающей эмали целенаправлено применять

промежный слой для предотвращения диффузии токсинов в битумные

(пековые) нижележащие слои;

4. Опосля проверки адгезии из-за контраста входящих растворителей;

5. Опосля придания шероховатости покрытию либо отлипу;

6. Опосля эксплуатации не наименее 3-х месяцев.

При выбирании межоперационных (промышленных) грунтовок нужно учесть их сопоставимость с применяемыми в предстоящем системами покрытий. Для правильного выбора следует управляться табл. 2. (советы эталона ИСО 12944-5).

Совместимость межоперационных (промышленных) грунтовок с лакокрасочными материалами на базе разных пленкообразующих

Заводская грунтовка

Совместимость грунтовки с лакокрасочными материалами

Силикатные/ с цинковым порошком

“(+)” — Проверить на сопоставимость при участии производителя красок

1) — Включая сочетания с эпоксидами, к примеру, на основекаменноугольного лака.

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, обычно, по мультислойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного предназначения. При всем этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только лишь по пигментной части, да и по пленкообразующей базе, но они должны быть совместимы друг с другом. Эталон ИСО 12944-5 дает определение сопоставимости ЛКМ как способность 2-ух либо наиболее числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления ненужных эффектов. Внедрение материалов с несопоставимыми связывающими и растворителями, которые не обеспечивают нужной межслойной адгезии либо высококачественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления плохого покрытия и повторному выполнению предварительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий идеальнее всего применять материалы с одним типом связывающего. В особенности это касается материалов хим отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения нужной межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним нужно весьма буквально делать советы по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят весьма активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), потому эти материалы недозволено наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование изъянов. При нанесении эпоксидных либо полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от сплава.
Полиуретановые эмали можно наносить лишь по полиуретановым, поливинилбутиральным либо эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить лишь по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.
Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким остальным видам лакокрасочных материалов, т.к. большая часть из их является материалами теплового отверждения.

Читайте так же:
Совместимость грунтовок с красками

Алкидные и масляные эмали можно наносить фактически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, не считая битумных и пековых. В случае внедрения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, вероятна миграция крайних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выбирании лакокрасочных материалов для ремонта покрытий опосля эксплуатации сначала нужно уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при прошлом окрашивании.
При ремонте лучше применять те же лакокрасочные материалы, что и при прошлом окрашивании либо подобные им (на том же связывающем).
Для исключения ошибок идеальнее всего воспользоваться экспериментально испытанными советами, приведенными в технологической аннотации либо остальных документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по сопоставимости ЛКМ на разных пленкообразующих основах представлены в табл.

Совместимость декоративных лакокрасочных материалов с с грунтовками. (скачать таблицу)

Обозначение грунтовок по базе связывающего

Лакокрасочные материалы — обозначения и сопоставимость. Алкидный грунт и акриловая краска Совместимость олифы

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, обычно, по мультислойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного предназначения. При всем этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только лишь по пигментной части, да и по пленкообразующей базе, но они должны быть совместимы друг с другом. Эталон ИСО 12944-5 дает определение сопоставимости ЛКМ как способность 2-ух либо наиболее числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления ненужных эффектов. Внедрение материалов с несопоставимыми связывающими и растворителями, которые не обеспечивают нужной межслойной адгезии либо высококачественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления плохого покрытия и повторному выполнению предварительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий идеальнее всего применять материалы с одним типом связывающего. В особенности это касается материалов хим отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения нужной межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним нужно весьма буквально делать советы по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят весьма активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), потому эти материалы недозволено наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование изъянов. При нанесении эпоксидных либо полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от сплава.

Читайте так же:
Сколько сохнет грунтовка глубокого проникновения церезит

Полиуретановые эмали можно наносить лишь по полиуретановым, поливинилбутиральным либо эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить лишь по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.

Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким остальным видам лакокрасочных материалов, т.к. большая часть из их является материалами теплового отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить фактически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, не считая битумных и пековых. В случае внедрения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, вероятна миграция крайних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выбирании лакокрасочных материалов для ремонта покрытий опосля эксплуатации сначала нужно уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при прошлом окрашивании.

При ремонте лучше применять те же лакокрасочные материалы, что и при прошлом окрашивании либо подобные им (на том же связывающем).

Для исключения ошибок идеальнее всего воспользоваться экспериментально испытанными советами, приведенными в технологической аннотации либо остальных документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по сопоставимости ЛКМ на разных пленкообразующих основах представлены в табл. 1.

Совместимость лакокрасочных материалов с грунтовками

Пигментные пасты разрабатываются так, чтоб процесс введения их в ЛКМ был очень комфортным для производителя либо пользователя, и при всем этом обеспечивалась хорошая воспроизводимость цвета. По данной для нас причине пигментные пасты проходят твердый контроль в процессе их производства, чтоб исключить даже незначимые отличия цветов и насыщенности производимых цветов.

Так же принципиальным нюансом для пигментных паст является обеспечение неплохой сопоставимости с материалами на аква базе. В данной для нас ситуации, лишь не плохая сопоставимость баз с пигментами дозволит достигнуть хорошей воспроизводимости цвета. Нехорошая сопоставимость может повлечь за собой флокуляцию пигментов, флотацию отдельных пигментов и еще ряд проблем, которые могут повлечь за собой отличия цветов.

Вот почему проведение тестов на сопоставимость является вправду принципиальным моментом перед началом процесса калибровки баз. Существует несколько вариантов тестов проверки сопоставимости. Для того чтоб иметь обычный способ, был разработан так именуемый мокроватый тест на сопоставимость.

Читайте так же:
Снип грунтовка шпатлевка стен

Методика этого теста последующая:

  1. Зависимо от типа базисной краски, рекомендуется созодать последующую дозу пигментной пасты*:
  • для белоснежной базы (база А) – на 100 гр. краски — 1 гр. пигментной пасты;
  • для прозрачной либо транспарантной базы (база С либо TR) – на 100 гр. краски — 5 гр. белоснежной и 5 гр. исследуемой пигментной пасты;
  • для базы В (количество диоксида титана от 2 до 5 %) — 5 гр. исследуемой пигментной пасты;
  • для других баз, соотношение краска/пигментная паста может выбираться персонально, с точки зрения наилучшего восприятия цвета.

*- данное количество пигментной пасты является не серьезным, а рекомендуемым, и может по мере необходимости изменяться.

Вариант несовместимости

Причина

Метод устранения

В нестабилизированной базе может иметь пространство флокуляция пигмента

Диоксид титана либо иной наполнитель не стабилизирован в системе, вследствие чего же смачивающий агент уходит с поверхности пигмента на поверхность наполнителя и в итоге мы имеем флокуляцию.

Повысьте количество диспергатора для наилучшей стабилизации диоксида титана и наполнителя

Неудовлетворительное «развитие цвета» в системе в процессе перемешивания

Развитие цвета неудовлетворительное, предпосылкой может послужить различие в HLB либо в полярности.

Введение в систему маленькое количество эмульгатора подходящей полярности.

Таковой эффект нередко наблюдается с органическими пигментами – черным, голубым. Причина – отслоение мелких частиц пигмента.

Предотвращение расслаивания с внедрением аддитивов, регулирующих полярность покрытия.

Совместимость можно считать неплохой, если какие-либо различия меж 2-х минутным и 10-ти минутным эталонами отсутствуют.

В случае если испытуемые материалы высоковязкие либо очень структурированные тест на проверку сопоставимости следует проводить так:

  1. На 100 гр. краски добавляют определенное количество пигментной пасты (зависимо от вида базисной краски);
  2. Приобретенный эталон перемешивают вручную железным шпателем;
  3. Часть эталона извлекают (примерно 15 – 20 гр.);
  4. Оставшееся количество эталона перемешивают на лабораторном диссольвере с плоским диском и скоростью вращения приблизительно 2000 оборотов за минуту, стараясь избегать набор воздуха системой;
  5. Эталоны наносят на подложку аппликатором на 150 мкм;
  6. Радиальными движениями растирают пальцем незначимое количество нанесенного на подложку эталона.
  7. Сравниваем эталоны.

Совместимость можно считать неплохой, если какие-либо различия меж прототипом, перемешанным вручную, и прототипом, перемешанным на диссольвере, отсутствуют.

Тест на сопоставимость нужно сделать для каждой пигментной пасты в системе. Если отдельные пасты показывают неудовлетворительные результаты, то в процессе исследования нужно корректировать базы методом введения разных добавок.

Если в процессе исследования базу пришлось корректировать, то опосля проверки всех пигментных паст, тест нужно сделать снова с внедрением освеженной базы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector