Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Совместимость лаков с грунтовками

МАРКИРОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В нашей стране согласно ГОСТ 9825-73 существует система обозначений лакокрасочных материалов (ЛКМ), в которой находят отражение их свойства, назначение, условия эксплуатации. Каждому лакокрасочному материалу присваиваются наименование и обозначение, состоящее из букв и цифр: из 5 групп знаков для красок (эмалей), грунтовок, шпатлевок и 4 групп знаков для лаков.

Первая группа означает вид лакокрасочного материала и записывается словом – лак, краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка.

Исключения из общих правил: при обозначении первой группы знаков для масляных красок, содержащих в своём составе только один пигмент, вместо слова «краска» указывают наименование пигмента, например «сурик», «мумия», «охра» и т. д. (сурик МА-15)

Вторая группа указывает тип пленкообразующего вещества, обозначаемый для краткости двумя буквами – ГФ, МА, ПФ, МЛ и т.д. Для лакокрасочных материалов, полученных на смешанных п ленкообразователях, вторую группу знаков обозначают по пленкообразующему, определяющему свойства материала.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе поликонденсационных смол:

  • АУ — Алкидноуретановые
  • УР — Полиуретановые
  • ГФ — Глифталевые
  • ФА — Фенолоалкидные
  • КО — Кремнийорганические
  • ФЛ — Фенольные
  • МЛ — Меламиновые
  • ЦГ — Циклогексаноновые
  • МЧ — Мочевинные (карбамидные)
  • ЭП — Эпоксидные
  • ПЛ — Полиэфирные насыщенные
  • ЭТ — Этрифталевые
  • ПФ — Пентафталевые
  • ЭФ — Эпоксиэфирные
  • ПЭ — Полиэфирные ненасыщенные

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе полимеризационных смол:

  • АК — Полиакрилатные
  • АС — алкидно-акриловые краски
  • МС — Масляно- и алкидностирольные
  • ВА — Поливинилацетатные
  • НП — Нефтеполимерные
  • ВЛ — Поливинилацетальные
  • ФП — Фторопластовые
  • ВС — На основе сополимеров винилацетата
  • ХВ — Перхлорвиниловые
  • КЧ — Каучуковые
  • ХС — На основе сополимеров винилхлорида

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе природных смол:

  • БТ — Битумные
  • ШЛ — Шеллачные
  • КФ — Канифольные
  • ЯН — Янтарные
  • МА — Масляные

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе эфиров целлюлозы:

  • АБ — Ацетобутиратоцеллюлозные
  • НЦ — Нитроцеллюлозные
  • АЦ — Ацетилцеллюлозные
  • ЭЦ — Этилцеллюлозные

Для ряда лакокрасочных материалов перед второй группой знаков ставится индекс, определяющий разновидность материала, например:

Б – без летучего растворителя

В – для водоразбавляемых

ВД – для вододисперсионных

ОД – для органо-дисперсионных

П – для порошковых

Третья группа указывает на преимущественные условия эксплуатации и назначение лакокрасочного материала, обозначаемые одной цифрой от 1 до 9:

1. АТМОСФЕРОСТОЙКИЕ — п окрытия, стойкие атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуатируемых на открытых площадках;

2. ОГРАНИЧЕННО АТМОСФЕРОСТОКИЕ — э ксплуатируемые под навесом и внутри отапливаемых и неотапливаемых помещений в различных климатических условиях;

3. КОНСЕРВАЦИОННЫЕ — д ля временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортировки, хранения изделий;

4. ВОДОСТОЙКИЕ — ст ойкие к действию пресной и морской воды и её паров;

5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ — с тойкие к рентгеновскому излучению и другим излучениям, светящиеся, терморегулирующие, противообрастающие, для пропитки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, противоскользящие и др;

6. МАСЛОБЕНЗОСТОЙКИЕ — устойчивые к воздействию минеральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтепродуктов;

7. ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ — устойчивые к воздействию кислот, щелочей и других химических реагентов иили их паров;

8. ТЕРМОСТОЙКИЕ — с тойкие к воздействию повышенных температур;

9. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ — у стойчивые к действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов.

Третью группу знаков для грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулём (ГФ-021), а для шпатлёвок — двумя нулями (шпатлёвка ПФ-002).

Между второй и третьей группами знаков ставится дефис (эмаль ПФ-115, грунт ГФ-021).

Четвёртая группа — это просто порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами и на бытовом уровне никакой информации не несет. И лишь у масляной краски (МА) вторая цифра обозначает вид олифы:

Читайте так же:
Степень перетира для грунтовки

1 — олифа натуральная;
2 — олифа «оксоль»;
3 — олифа глифталевая;
4 — олифа пентафталевая;
5 — олифа комбинированная.

После номера, присвоенного материалу, допускается также добавлять буквенный индекс, характеризующий некоторые особенности материала. Например, ГС — горячей сушки, ХС — холодной сушки, ПМ — полуматовый, В – высоковязкий, М – матовый, Н – с наполнителем, ПМ – полуматовое, ПГ – пониженной горючестии т.д.

Пятая группа — (для пигментированных материалов) обозначает цвет лакокрасочного материала — эмали, краски, грунтовки, шпатлёвки — и указывается полным словом.

Совместимость лаков нц и на водной основе. Совместимость материалов в системах лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по многослойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного назначения. При этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только по пигментной части, но и по пленкообразующей основе, но они должны быть совместимы друг с другом. Стандарт ИСО 12944-5 дает определение совместимости ЛКМ как способность двух или более числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов. Использование материалов с несовместимыми связующими и растворителями, которые не обеспечивают необходимой межслойной адгезии или качественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления некачественного покрытия и повторному выполнению подготовительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий лучше всего использовать материалы с одним типом связующего. Особенно это касается материалов химического отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения необходимой межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним необходимо очень точно выполнять рекомендации по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят очень активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), поэтому эти материалы нельзя наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование дефектов. При нанесении эпоксидных или полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от металла.

Полиуретановые эмали можно наносить только по полиуретановым, поливинилбутиральным или эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить только по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.

Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким другим видам лакокрасочных материалов, т.к. большинство из них является материалами термического отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить практически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, кроме битумных и пековых. В случае применения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, возможна миграция последних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выборе лакокрасочных материалов для ремонта покрытий после эксплуатации в первую очередь необходимо уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при предыдущем окрашивании.

При ремонте лучше использовать те же лакокрасочные материалы, что и при предыдущем окрашивании или аналогичные им (на том же связующем).

Для исключения ошибок лучше всего пользоваться экспериментально проверенными рекомендациями, приведенными в технологической инструкции или других документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по совместимости ЛКМ на различных пленкообразующих основах представлены в табл. 1.

Совместимость материалов в системах лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные материалы — обозначения и совместимость Кремниево органический лак совместимость с художественными красками

Самостоятельно взявшись за ремонт своей квартиры, вы должны иметь представление о материалах, которые вам предстоит использовать. Делая любой — капитальный или косметический — ремонт, не обойтись без лакокрасочных материалов.

Читайте так же:
Сколько сохнет грунтовка unis

Если в магазине вам попался знающий продавец, который к тому же не против помочь вам в выборе краски — вам повезло. Но везет не всегда и не всем. Поэтому часто приходится выбирать самому, а выбирать есть из чего.

По своим составляющим компонетнам краски не всегда совместимы между собой и другими покрытиями, на которые их предстоит нанести. Поэтому лучше сразу выбирать краски, совместимые между собой, чтобы не пришлось горько пожалеть о зря потраченых деньгах и времени.

На этикетке любой краски можно увидеть ее состав, но обычно это буквенно-цифровой код, в котором мы и будем разбираться.

Лакокрасочные материалы на основе поликонденсационных смол

АУ — алкидноуретановые
УР — полиуретановые
ГФ — глифталевые
ФА — фенолоалкидные
КО — кремнийорганические
ФЛ — фенольные
МЛ — меламиновые
ЦГ — циклогексаноновые
МЧ — мочевинные (карбамидные)
ЭП — эпоксидные
ПЛ — полиэфирные насыщенные
ПЭ — полиэфирные ненасыщенные
ЭТ — этрифталевые
ПФ — пентафталевые
ЭФ — эпоксиэфирные

Лакокрасочные материалы на основе полимеризационных смол

АК — полиакрилатные
МС — масляно-алкидностирольные
ВА — поливинилацетатные
НП — нефтеполимерные
ВЛ — поливинилацетальные
ФП — фторопластовые
ВС — на основе сополимеров винилацетата
ХС — на основе сополимеров винилхлорида
ХВ — перхлорвиниловые
КЧ — каучуковые

Лакокрасочные материалы на основе природных смол

АС — алкидно-акриловые
БТ — битумные
ШЛ — шеллачные
КФ — канифолевые
ЯН — янтарные
МА — масляные

Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы

АБ — ацетобутиратцеллюлозные
НЦ — нитратцеллюлозные
АЦ — ацетилцеллюлозные
ЭЦ — этилцеллюлозные

Первая цифра после буквенного кода обозначает назначение краски или стойкость к определенным условиям:

1 — атмосферостойкая
2 — стойкая внутри помещения
3 — для консервации металлоизделий
4 — устойчивая к горячей воде
5 — для нетвердых поверхностей
6 — стойкая к нефтепродуктам
7 — стойкая к агрессивным средам
8 — термостойкая
9 — электроизоляционная
0 — лак, грунтовка, полуфабрикат
00 — шпаклевка

Иногда для уточнения специфических свойств лакокрасочного покрытия после номера ставят буквенный индекс: В — высоковязкая; М — матовая; Н — с наполнителем; ПМ — полуматовая; ПГ — пониженной горючести.

Для шпаклевок и грунтовок после нуля или нулей обозначает, на какой олифе она изготовлена:

1 — натуральная олифа;
2 — олифа «Оксоль»
3 — глифталевая олифа
4 — пентафталевая олифа
5 — комбинированная олифа

Совместимость лакокрасочных материалов

Имея информацию о составе краски, легко подобрать подходящие по связующим компонентам грунтовку и шпаклевку. Но в случае, если такой под рукой не окажется, есть варианты совместимости разноименных связующих компонентов:

Краска — Совместимые старые покрытия

АС — АК, ВЛ, МЧ, ПФ, ФЛ, ХВ, ЭП
МС — АК, АС, ВГ, ГФ, ПФ, ФЛ
АУ — ВЛ, ГФ, ФЛ, ЭП
ГФ — АК, ВЛ, КФ, ПФ, ФЛ, ЭП
КФ — ВЛ, ГФ, МС, ПФ, ФЛ
КЧ — ВЛ, ФЛ, ХВ, ХС, ЭП
КО — АК, ВГ
МА — ВЛ, КФ, МС, ГФ, ПФ, ФЛ
МЛ — АК, ВЛ, ГФ, КФ, МС, МЧ, ПС, ФЛ, ЭП, ЭФ
МЧ — АК, ВЛ, ГФ, КФ, МЛ, ПФ, ФЛ, ЭП, ЭФ
НЦ — АК, ВЛ, ГФ, КФ, ПФ, ФЛ
АК — ВЛ, ГФ, МЧ, ФП, ЭП, ЭФ
ХВ — АК, ВЛ, ГФ, КФ, МЛ, МС, ПФ, ФЛ, ХС, ЭП, ЭФ
УР — АК, ВЛ, ГФ, ПФ, ФЛ
ПЭ — ВЛ, ГФ, КФ, МЛ, МС, ПФ, ФП
ПФ — АК, ВЛ, ГФ, КФ, ФЛ, ЭП, ЭФ
ХС — АК, ВЛ, ГФ, КФ, ПФ, ФЛ, ХВ, ЭП
ЭП — АК, ВГ, ВЛ, ГФ, ПФ, ФЛ, ХС, ЭФ
ЭФ — ВЛ, КФ, МЛ, ФЛ
ЭТ — ВЛ, ГФ, МЧ, ПФ, ФЛ, ЭП

Читайте так же:
Таблица грунтовки для стен
Грунтовка — Совместимые шпаклевки

АК — ГФ, МС, НЦ, ПФ, ХВ
АУ — ГФ, ПФ
ВЛ — ГФ, КФ, МС, ПФ
ГФ — КФ, МС, НЦ, ПФ
КФ — ГФ, МС, НЦ, ПФ
МЛ — ГФ, МС, ПФ
МЧ — ГФ, МС, ПФ
НЦ — ГФ, КФ, НЦ, ПЭ
ПФ — ГФ, КФ, МС, НЦ, ПФ, ПЭ, ХВ
ФЛ — ГФ, КФ, МС, НЦ, ПФ, ПЭ, ХВ
ХВ — ХВ
ХС — ХВ
ЭП — ГФ, КФ, МС, ПФ
ЭФ — ГФ, МС, ПФ

Краска — Совместимые шпаклевки

АС — ГФ, КФ, МС, НЦ, ПФ
АУ — ГФ, КФ, ПФ
ГФ — ГФ, КФ, МС, ПФ
МА — ГФ, КФ, МС, ПФ
МЛ — ГФ, МС, ПФ
МС — ГФ, КФ, МС, ПФ
МЧ — ГФ, МС, ПФ
НЦ — ГФ, НЦ, ПФ
ПФ — ГФ, КФ, МС, ПФ
ПЭ — ГФ, КФ, МС, ПФ
ХВ — ПЭ, ХВ
ХС — ПЭ, ХВ
ЭП — ГФ, ПФ, ЭП
ЭТ — ГФ, МС, ПФ

Конечно можно и не соблюдать описанные выше требования к совместимости, но тогда готовьтесь к тому, что ремонт придется очень скоро переделывать.

Если кроме декоративного эффекта вам требуется защита поверхностей от разрушающего действия различных агрессивных сред, то лучше купить высококачественную краску Белинка. Эта акриловая краска для потолка отлично ложится практически на любые поверхности — от идеально подготовленных и до старых покрытий.

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по многослойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного назначения. При этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только по пигментной части, но и по пленкообразующей основе, но они должны быть совместимы друг с другом. Стандарт ИСО 12944-5 дает определение совместимости ЛКМ как способность двух или более числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов. Использование материалов с несовместимыми связующими и растворителями, которые не обеспечивают необходимой межслойной адгезии или качественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления некачественного покрытия и повторному выполнению подготовительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий лучше всего использовать материалы с одним типом связующего. Особенно это касается материалов химического отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения необходимой межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним необходимо очень точно выполнять рекомендации по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят очень активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), поэтому эти материалы нельзя наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование дефектов. При нанесении эпоксидных или полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от металла.
Полиуретановые эмали можно наносить только по полиуретановым, поливинилбутиральным или эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить только по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.
Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким другим видам лакокрасочных материалов, т.к. большинство из них является материалами термического отверждения.

Читайте так же:
Текс грунтовка для наливного пола

Алкидные и масляные эмали можно наносить практически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, кроме битумных и пековых. В случае применения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, возможна миграция последних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выборе лакокрасочных материалов для ремонта покрытий после эксплуатации в первую очередь необходимо уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при предыдущем окрашивании.
При ремонте лучше использовать те же лакокрасочные материалы, что и при предыдущем окрашивании или аналогичные им (на том же связующем).
Для исключения ошибок лучше всего пользоваться экспериментально проверенными рекомендациями, приведенными в технологической инструкции или других документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по совместимости ЛКМ на различных пленкообразующих основах представлены в табл.

Совместимость декоративных лакокрасочных материалов с с грунтовками. (скачать таблицу)

Обозначение грунтовок по основе связующего

Отличия алкидной краски от акриловой

Потребители нередко находятся перед выбором: какую краску предпочесть — акриловую или алкидную? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо разобраться в особенностях этих составов, их достоинствах и недостатках.

Алкидные краски

Алкидные лакокрасочные материалы (ЛКМ) можно отнести к продвинутой разновидности масляных составов. Для алкидных красок присущ тот же механизм затвердевания и пленкообразования. Причем пленка получается более прочная, хотя и не столь эластичная. Чтобы исправить недостаток эластичности, в алкидные смеси добавляют натуральные масла.

В состав алкидных ЛКМ входят многоатомные спирты (к примеру, пропан-1,2,3-триол, иначе называемый глицерином), а также ортофталевая кислота. Само слово «алкид» представляет собой конструкцию, образуемую от сочетания слова «alcohol» (алкоголь) и «acid» (кислота). В зависимости от разновидности спиртовой составляющей, алкидные ЛКМ подразделяют на пентафталевые и глифталевые.

Алкидные краски — один из самых распространенных видов лакокрасочных материалов, и тому есть немало причин:

  1. Небольшая стоимость — это, пожалуй, основное преимущество алкидных составов. Особенно важна доступность краски при ограниченном бюджете или необходимости окрашивания значительных по площади поверхностей.
  2. Работать с алкидными ЛКМ просто: не нужна какая-то особая инструкция, и все работы можно осуществить самостоятельно. Состав разводится органическим растворителем и наносится кисточкой или валиком.
  3. Покрытие высыхает достаточно быстро, причем начальная полимеризация наступает уже спустя примерно 60 минут. Полное высыхание происходит за несколько суток. Высохшая поверхность готова к эксплуатации в условиях неблагоприятной среды.
  4. Алкидные покрытия обладают устойчивостью к влаге.
  5. Покрытия нейтральны к агрессивным химическим веществам (например, средствам бытовой химии).

Недостатки алкидных составов:

  1. Недостаточная износостойкость и сопротивляемость к механическим воздействиям. Долговечность алкидных покрытий оставляет желать лучшего: обычно уже через год-полтора поверхность желтеет и начинает растрескиваться. В результате изделие придется окрашивать слишком часто. Иногда подобный недостаток можно игнорировать, но в большинстве случаев для важных поверхностей лучше выбрать другой вид краски.
  2. Неустойчивость к воздействию ультрафиолета, из-за чего покрытие в скором времени начинает выцветать и трескаться. По этой причине алкидные краски не рекомендуется применять при отделке фасадов.
  3. Алкидные смеси содержат вредные для человеческого здоровья химические элементы. К тому же, от свежеокрашенных поверхностей исходит резкий запах, который выветривается не меньше чем за сутки.
  4. Не очень богатая цветовая гамма. Данный недостаток исправляется покупкой нужного колера.
  5. Недостаточная пожаробезопасность.

к содержанию ↑

Акриловые краски

В качестве основы в акриловых составах выступают полиакриловые полимеры. Акриловые лакокрасочные материалы изготавливаются на базе полимера, который также называют оргстеклом. В состав добавляются специальные компоненты, улучшающие те или иные характеристики краски, например, ее эластичность, устойчивость к факторам внешней среды или скорость высыхания.

Читайте так же:
Сколько сохнет грунтовка р981 1k epoxy primer

Достоинства акриловых составов:

  1. Акрилаты сохраняют свои характеристики даже при повышенных температурах. Устойчивость к высоким температурам позволяет использовать ЛКМ этой группы при окрашивании радиаторов и других поверхностей, подверженных нагреванию. Акриловые краски не только не трескаются под действием роста температуры, но и не меняют исходный цвет.
  2. Акриловые составы характеризуются отличной адгезией (способностью к схватыванию с чужеродными поверхностями).
  3. Эксплуатация акриловых покрытий может осуществляться на протяжении не менее 8 лет в случае с древесиной и не менее 20 лет для оштукатуренных и металлических изделий.
  4. Акрилаты обладают устойчивостью к воздействию ультрафиолета, а значит, отлично подходят для фасадных работ. Акриловые наружные поверхности сохраняют первоначальный вид в течение многих лет.
  5. За счет высокой прозрачности и отсутствию пожелтения покрытия акриловые лакокрасочные материалы применяются для окрашивания светлых сортов древесины. Также акриловая группа используется совместно с морилками пастельных тонов.
  6. Акриловые ЛКМ не токсичны (в отличие от алкидных красок), поскольку в их составе отсутствуют органические растворители. Для растворения акрилового состава подойдет обычная вода.
  7. Краска не содержит опасных компонентов, в результате ее высыхания испаряется вода. Поэтому при окрашивании нет необходимости в защитной одежде.
  8. Благодаря отсутствию в составе токсичных растворителей, акриловые ЛКМ лишены резкого запаха и подходят для внутренних работ.
  9. Акриловые смеси предохраняют покрытия от коррозийных процессов, а наличие в них специальных добавок позволяет окрашивать даже заржавленные поверхности.
  10. Акриловая группа характеризуется высокой пожаробезопасностью.
  11. При небольшом расходе краски обеспечивается высокая укрывистость.
  12. Поверхности, окрашенные акриловыми ЛКМ, способны «дышать». Естественная вентиляция крайне полезна для сохранения эксплуатационных качеств изделий из древесины.
  13. Акриловые краски сохнут очень быстро — на высыхание поверхности необходимо от получаса до пары часов (конкретные сроки зависят от условий окружающей среды и компонентов раствора). Быстрая высыхаемость — серьезное преимущество, когда речь идет о сжатых сроках для выполнения строительных работ.
  14. В случае попадания краски в нежелательное место ее легко удалить без повреждения поверхности.

Недостатки акриловых составов:

  1. Сравнительно высокая стоимость.
  2. Незначительный сухой остаток. Этот показатель обычно не превышает 30%.
  3. Покрытие довольно долго набирает прочность. Окончательно затвердевание наступает не раньше 30-дневного срока.

к содержанию ↑

Совместимость красок

Акриловые краски не рекомендуется наносить на алкидные покрытия, поскольку результат покраски в этом случае нельзя предсказать. После окрашивания поверхность может получиться как хорошего качества, так и плохого (если произойдет вздутие). Алкидные же краски и эмали, нанесенные на акриловые поверхности, в большинстве случаев будут отслаиваться.

Обратите внимание: если акриловая краска наносится на алкидное покрытие, сроки его эксплуатации сокращаются, по меньшей мере, в 2 раза.

Если все же нужно нанести на алкидное покрытие акриловый ЛКМ, поверхность нужно подготовить. Вначале изделие следует тщательно зачистить мелкозернистой наждачкой, а затем обработать грунтом. Подготовительные мероприятия позволят улучшить адгезию материалов и уменьшают вероятность отслаивания краски.

Не рекомендуется окрашивать акриловыми составами относительно свежие алкидные поверхности, особенно если речь идет о металле. В этих случаях вероятно появление на поверхности темных пятен.

Существуют алкидно-акриловые составы, применяемые для окрашивания автотранспорта. Однако стоимость их высока, и в строительной области такие краски не используются.

Итак, по совокупности качеств лучший выбор — акриловая краска. Однако если бюджет ограничен или долговечность покрытия не критична, можно остановить выбор и на алкидной краске.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector