Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Совместимость отделочных лкм с грунтовкой

Алкидный грунт и акриловая краска. Совместимость материалов в системах лакокрасочных покрытий Совместимость красок масляных и акриловой

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, обычно, по мультислойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного предназначения. При всем этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только лишь по пигментной части, да и по пленкообразующей базе, но они должны быть совместимы друг с другом. Эталон ИСО 12944-5 дает определение сопоставимости ЛКМ как способность 2-ух либо наиболее числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления ненужных эффектов. Внедрение материалов с несопоставимыми связывающими и растворителями, которые не обеспечивают нужной межслойной адгезии либо высококачественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления плохого покрытия и повторному выполнению предварительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий идеальнее всего употреблять материалы с одним типом связывающего. В особенности это касается материалов хим отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения нужной межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним нужно весьма буквально делать советы по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят весьма активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), потому эти материалы недозволено наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование изъянов. При нанесении эпоксидных либо полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от сплава.

Полиуретановые эмали можно наносить лишь по полиуретановым, поливинилбутиральным либо эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить лишь по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.

Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким иным видам лакокрасочных материалов, т.к. большая часть из их является материалами теплового отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить фактически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, не считая битумных и пековых. В случае внедрения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, вероятна миграция крайних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выбирании лакокрасочных материалов для ремонта покрытий опосля эксплуатации сначала нужно уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при прошлом окрашивании.

При ремонте лучше употреблять те же лакокрасочные материалы, что и при прошлом окрашивании либо подобные им (на том же связывающем).

Для исключения ошибок идеальнее всего воспользоваться экспериментально испытанными советами, приведенными в технологической аннотации либо остальных документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по сопоставимости ЛКМ на разных пленкообразующих основах представлены в табл. 1.

Совместимость олифы. Совместимость материалов в системах лакокрасочных покрытий

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, обычно, по мультислойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного предназначения. При всем этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только лишь по пигментной части, да и по пленкообразующей базе, но они должны быть совместимы друг с другом. Эталон ИСО 12944-5 дает определение сопоставимости ЛКМ как способность 2-ух либо наиболее числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления ненужных эффектов. Внедрение материалов с несопоставимыми связывающими и растворителями, которые не обеспечивают нужной межслойной адгезии либо высококачественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления плохого покрытия и повторному выполнению предварительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий идеальнее всего употреблять материалы с одним типом связывающего. В особенности это касается материалов хим отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения нужной межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним нужно весьма буквально делать советы по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят весьма активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), потому эти материалы недозволено наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование изъянов. При нанесении эпоксидных либо полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от сплава.

Читайте так же:
Строительная грунтовка для наружных работ

Полиуретановые эмали можно наносить лишь по полиуретановым, поливинилбутиральным либо эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить лишь по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.

Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким иным видам лакокрасочных материалов, т.к. большая часть из их является материалами теплового отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить фактически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, не считая битумных и пековых. В случае внедрения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, вероятна миграция крайних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выбирании лакокрасочных материалов для ремонта покрытий опосля эксплуатации сначала нужно уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при прошлом окрашивании.

При ремонте лучше употреблять те же лакокрасочные материалы, что и при прошлом окрашивании либо подобные им (на том же связывающем).

Для исключения ошибок идеальнее всего воспользоваться экспериментально испытанными советами, приведенными в технологической аннотации либо остальных документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по сопоставимости ЛКМ на разных пленкообразующих основах представлены в табл. 1.

Механического оборудования и особых железных конструкций гидротехнических сооружений рд гм-01-02

Совместимость заводской грунтовки с системами лакокрасочных покрытий

Совместимость заводской грунтовки разных хим классов с грунтовкой системы ЛКМ

Примечания: «+» — совместима; «-» — несовместима; «*» — нужно инспектировать

Материалы для заводской грунтовки должны владеть последующими качествами:

— высочайшими механическими качествами, позволяющими воплощение обыденных погрузочно-разгрузочных работ;

— обеспечивать защиту в течение регламентированного промежутка времени (до нанесения финального покрытия);

— обеспечивать высшую адгезию с финальными покрывными слоями;

— не влиять на свойство сварочных работ.

Шпатлевки — это густая, вязкая масса, состоящая из консистенции пигментов с наполнителями, диспергированных в пленкообразующем веществе; создана для наполнения неровностей и выравнивания поверхности. Шпатлевку, обычно, наносят на за ранее загрунтованную поверхность (пореже — на очищенный сплав) для устранения неровностей и исправления таковых изъянов, как вмятины, раковины либо царапинки.

Лаки представляют собой раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях либо в воде, образующий опосля отверждения твердую прозрачную однородную пленку.

Лаки имеют разные многофункциональные характеристики: химстойкие, для защиты консервной тары, теплостойкие, электроизоляционные, декоративные и т.д.

Эмаль — суспензия пигментов либо их консистенций с наполнителями в растворе синтетического пленкообразующего, формирующая опосля высыхания твердую непрозрачную однородную пленку с разными блеском и фактурой поверхности. Эмали предусмотрены для нанесения крайних (верхних) слоев системы покрытия. Эмали присваивают покрытию нужный цвет, обеспечивают декоративные и защитные характеристики.

Краски представляют собой суспензию пигментов в натуральных пленкообразующих типа масел, олиф и дисперсий. Масляные краски — в качестве пленкообразующего употребляются масла либо олифы. Если в качестве растворителя либо разбавителя употребляется

вода, то получаются соответственно водорастворимые и водно-дисперсионные (водоэмульсионные) краски. Есть также порошковые краски — сухие мелкодисперсные композиции, состоящие из консистенции жестких пленкообразователей, пигментов, заполнителей и т.д. В отличие от обыденных красок они не содержат растворителей.

Читайте так же:
Технология производства строительной грунтовки

4.5. Области внедрения лакокрасочных материалов (ЛКМ)

Зависимо от области внедрения ЛКМ в согласовании с ГОСТ 9.032-74* разделяются на:

— ограниченно атмосферостойкие (2);

— масло- и бензостойкие (6);

— химически стойкие (7);

— электроизоляционнные и электропроводные (9).

Атмосферостойкие — образуют покрытия, стойкие к атмосферным действиям в разных погодных критериях и эксплуатируемые на открытых площадках, стойкие к ультрафиолетовым из-лученияим.

Ограниченно атмосферостойкие — образуют покрытия, эксплуатируемые под навесом и снутри неотапливаемых и отапливаемых помещений.

Водостойкие — сформировывают покрытия, стойкие к действию пресной воды и ее паров, морской воды.

Химически стойкие — образуют покрытия, стойкие к действию минеральных и органических кислот, щелочей и др. водянистых брутальных реагентов и их паров.

Масло — и бензостойкие — образуют покрытия, стойкие к действию минеральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и др. нефтяных товаров.

Теплостойкие — стойкие к действию больших и знакопеременных температур.

Электроизоляционные — устойчивы к действию электронного напряжения, дуговому и поверхностному, разрядам при эксплуатации в широком интервале температур и при действии воды.

Особые — образуют покрытия, стойкие к рентгеновским и иным излучениям, светящиеся, противообрастающие при эксплуатации в морской и речной воде.

Консервационные — употребляются для временной защиты окрашенных изделий в процессе их транспортировки и хранения.

4.6. Пленкообразующие лакокрасочных материалов

Зависимо от хим состава пленкообразующего лакокрасочные материалы подразделяют на:

— алкидные (пентафталевые ПФ и глифталевые ГФ);

— перхлорвиниловые и поливинилхлоридные (ХВ);

Ниже приведены короткие свойства главных типов лакокрасочных материалов, отличающиеся химсоставом пленкообразующей базы.

Эпоксидные лакокрасочные материалы представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из эпоксидного связывающего (смолы) и аминосодержащего органического соединения (отвердителя) с добавлением пигментов, заполнителей, пластификаторов.

Преимуществами эпоксидных лакокрасочных материалов являются низкое содержание растворителей, отменная адгезия к сплаву, высочайшая твердость, стойкость к хим средам, воде (речной и морской), нефти и нефтепродуктам и почти всем растворителям.

К недочетам эпоксидных лакокрасочных материалов можно отнести завышенные требования к подготовке железной поверхности (до степени «2» по ГОСТ 9.402-80) 1 , двухкомпонентность, ограниченную жизнеспособность опосля смешения базы и отвердителя, нанесение при температуре не ниже 10°C, также определенную токсичность отвердителей.

1 Кроме материалов, в рецептуру которых входят особые добавки для улучшения адгезии к плохо приготовленной поверхности.)

Полиуретановые лакокрасочные материалы получаются на базе полиуретановых смол с добавлением пигментов, заполнителей и др. добавок. Полиуретановые смолы — это продукты взаимодействия полиэфирных, феноло-формальдегидных, эпоксидных и остальных гидроксилсодержащих соединений с полиизоцианатами.

Полиуретановые лакокрасочные материалы бывают двухкомпонентными и однокомпонентными (отверждаемые влагой воздуха).

Покрытия на базе полиуретановых материалов стойки к действию кислот, щелочей, растворителей, воды (речной, морской), владеют высочайшей устойчивостью к действию ультрафиолетового излучения, атмосферостойкостью, наносятся при низких температурах.

Однокомпонентные составы наиболее технологичны по сопоставлению с двухкомпонентными эпоксидными и полиуретановыми составами. Отверждаясь за счет воды, однокомпонентные полиуретаны наиболее отлично решают делему защиты от коррозии, устраняя саму причину появления коррозии под пленкой покрытия, используя воду, адсорбированную на окрашиваемой поверхности, на свою полимеризацию.

Но полиуретановые покрытия токсичны при нанесении и имеют высшую стоимость.

Алкидные лакокрасочные материалы на базе алкидных смол представляют собой полиэфиры разветвленного строения, получаемые взаимодействием многоосновных спиртов, многоосновных кислот и жирных масел. Зависимо от спирта, применяемого при изготовлении, различают глифталевые, пентафталевые и остальные смолы.

Алкидные лакокрасочные материалы почаще всего однокомпонентные, для убыстрения сушки и отверждения в их перед применением рекомендуется вводить сиккативы. Алкидные лакокрасочные материалы не требуют кропотливой подготовки поверхности перед нанесением.

Алкидные покрытия владеют довольно высочайшей атмосферостойкостью, эластичностью, неплохой адгезией к сплаву, дереву, бетону и высочайшей межслойной адгезией. Недочетами алкидных покрытий являются низкая водостойкость и химстойкость, сравнимо большенный срок высыхания (до 24 ч. при 20°C), необходимость сушки при температуре воздуха не ниже 5˚С.

Читайте так же:
Сухая смесь грунтовка клей шпатлевка

Акриловые лакокрасочные материалы на базе акриловых смол, получают в итоге полимеризации акриловой и метакриловой кислот либо их производных. Покрытия на базе данных материалов владеют высочайшей атмосферо- и светостойкостью, эластичны, стойки к удару, имеют неплохую адгезию. К недочетам акриловых лакокрасочных материалов относятся низкая стойкость к растворителям, маленькая толщина лакокрасочного покрытия (20-30 мкм), получаемая за один «проход».

Кремнийорганические лакокрасочные материалы представляют собой соединения, состоящие из чередующихся атомов кремния и кислорода и именуемые силоксанами. Начальным продуктом для получения кремнийорганических соединений служит четырех-хлористый кремний, из которого синтезируют кремнийорганические хлориды. Гидролиз крайних приводит в конечном счете к образованию линейных полимеров — полиорганосилоксанов.

Российскей индустрией освоено создание кремнийорганических лакокрасочных материалов с внедрением полиорганосилоксанов. Крайние представляют собой полимеры либо олигомеры линейного либо повторяющегося строения, в цепях которых чередуются атомы кремния и азота.

Главными преимуществами кремнийорганических покрытий являются способность сохнуть в естественных критериях, сохранение твердости и защитных параметров при продолжительном действии завышенных температур (до 300°C и выше), также высочайшие физико-механические характеристики.

Недочетом кремнийорганических материалов является низкая адгезия покрытий на их базе к недостаточно отлично приготовленной поверхности.

Лакокрасочные материалы, получаемые на базе сополимеров винилхлорида (85% по массе) и винилацетата. Винилацетат дозволяет прирастить растворимость сополимера. В сополимере на любые девять молекул винилхлорида приходится одна молекула винилацетата.

Лакокрасочные материалы на базе сополимеров винилхлорида владеют высочайшей водостойкостью, атмосферостойкостью, механической прочностью. Эти материалы физического отверждения, как следует, их можно наносить при отрицательных температурах (до-10 о С).

Недочетом данных лакокрасочных материалов является маленький сухой остаток (30-45% по массе), следствием этого является маленькая толщина однослойного покрытия (40-50 мкм); нужно кропотливо подготавливать поверхности.

Лакокрасочные материалы на базе хлоркаучуков, которые получают методом хлорирования натурального и синтетического каучуков газообразным хлором. Они однокомпонентны и являются материалами физического отверждения, их можно наносить при отрицательных температурах (до -15°C), и у их относительно недолговременное время междуслойной сушки.

Покрытия на базе хлоркаучуковых материалов владеют неплохой водо-кислото- и щелочестойкостью, пониженной горючестью.

Недочетами хлоркаучуковых материалов являются ухудшение физико-механических параметров под действием солнечного света, низкая стойкость к действию растворителей и нефтепродуктов, необходимость кропотливой подготовки поверхности.

По смеси лакокрасочные материалы делят на жидкотекучие, тиксотропные, безрастворителъные и порошковые.

Наименование (маркировка) лакокрасочного материала включает его заглавие, буквенное обозначение зависимо от природы пленкообразующего (БТ, ХВ и т.д.) и несколько цифр, из которых 1-ая показывает предназначение материала (атмосферостойкие «1», консервационные «3», водостойкие «4» и т.д.), а другие — порядковый номер, присваиваемый материалу при его регистрации, а крайней указывается цвет материала.

В наименование грунтовок и шпатлевок заместо числа, указывающей предназначение, ставятся соответственно 0 и 00. Это соединено с тем, что покрытия из грунтовок и шпатлевок без помощи других не эксплуатируются и для их не проставляется среда эксплуатации.

4.7. Совместимость Л КМ

Современные лакокрасочные покрытия представляют собой систему лакокрасочных материалов, наносимых на защищаемую поверхность в определенной последовательности.

Лакокрасочные покрытия представляют собой системы лакокрасочных материалов, которые состоят из грунтовок и покрывных ЛКМ. При всем этом лакокрасочные материалы могут быть различными не только лишь по пигментной части, да и по пленкообразующей базе.

При составлении защитных систем лакокрасочных идеальнее всего употреблять материалы с одним типом связывающего. В особенности это касается материалов хим отверждения (эпоксидных и полиуретановых)

(Для обеспечения междуслойной адгезии при нанесении ЛКМ нужно постоянно буквально делать советы по времени межслойной сушки).

В состав эпоксидов и полиуретанов входят активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), потому эти материалы недозволено наносить по покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), потому что может произойти растворение покрытий и образование изъянов. При нанесении эпоксидных либо полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздуха (алкидные и масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от сплава.

Читайте так же:
Смешать грунтовку с мелом

Полиуретановые эмали наносятся по полиуретановым, поливинилбутиральным либо эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии.

Эпоксидные эмали можно наносить лишь по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.

Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить по иным видам лакокрасочных материалов, потому что большая часть из их являются материалами теплового отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить фактически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, не считая битумных и пековых. В случае внедрения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, вероятны миграция крайних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы наносятся по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выбирании лакокрасочных материалов для ремонта покрытий в период эксплуатации сначала нужно уточнить тип лакокрасочных материалов, использовавшихся при предшествующим окрашивании, и употреблять лакокрасочные материалы на том же пленкообразующем.

Для исключения ошибок следует провести экспериментальную проверку сопоставимости.

Дальше приведена таблица сопоставимости ряда лакокрасочных материалов.

4.8. Особые покрытия

Протекторные лакокрасочные материалы

Главная роль антикоррозионных покрытий состоит в разработке барьера, уменьшающего проникновение воды, кислорода и брутальных газов к поверхности сплава.

Используемые для расцветки лакокрасочные материалы обычно состоят из тонко размолотых жестких частиц, именуемых пигментами, рассеянных в водянистой связывающей среде. Пигменты добавляют в лакокрасочные материалы для получения цвета, непрозрачности, роста срока эксплуатации и выполнения особых функций.

Многообещающими пигментами, применяемыми в лакокрасочных материалах, являются цинковая и дюралевая пудра (шаровидная, рисовидная либо чешуйчатая), которая добавочно обеспечивает и химическую защиту стали, т.е. существенно увеличивает долговечность покрытия.

Совместимость лакокрасочных материалов на разных основах. Совместимость материалов в системах лакокрасочных покрытий. Акриловая краска: индивидуальности использования

Совместимость отделочных лакокрасочных материалов (ЛКМ) с грунтовками (либо старенькыми лакокрасочными покрытиями) Тип ЛКМ Тип грунтовок ВД АК АС АУ ВЛ ГФ МЛ МЧ ПФ УР ФЛ ХВ ЭП ХС ВД + АК + + + + + + АС + + + + + + + + АУ + + + + + ГФ + + + + + + + КО + МА + + + + МЛ + + + + + + + + МС + + + + + МЧ + + + + + + + + НЦ + + + ХВ + + + + + + + + + УР + + + + + ПФ + + + + + + + ЭП + + + + + + + + + ХС + + + + + + + + Лакокрасочные и грунтовки: ВД — водоразбавляемые; АС — алкидно-акриловые; АУ — алкидно-уретановые; ЭП — алкидно-эпоксидные либо эпоксидные; ГФ — глифталевые; КО — кремнийорганические; МА — масляные; МЛ — меламинные; МС — масляно- и алкидностирольные; МЧ — мочевинные; НЦ — нитроцеллюлозные; АК — полиакриловые; ХВ — поливинилхлоридные либо перхлорвиниловые; УР — полиуретановые; ПФ — пентафталевые; ХС — сополимерно-винилхлоридные; ВЛ — поливинилацетальные; АК — полиакрилатные; ФЛ — фенольные

Обозначение следующего покрытия

Битумная и пековая

Обвиняло-пековая и хлоркаучуково-пековая

Цинксиликатная на водянистом стекле

«цифра» — можно наносить со последующими ограничениями:

1. В случае, если эпоксиэфирное пленкообразующее разбавлено

2. Если не пробиваются (не мигрируют) битумы и пеки к поверхности

3. При нанесении противообрастающей эмали целенаправлено употреблять

промежный для предотвращения диффузии токсинов в битумные

(пековые) нижележащие слои;

4. Опосля проверки адгезии из-за контраста входящих растворителей;

5. Опосля придания шероховатости покрытию либо отлипу;

6. Опосля эксплуатации не наименее 3-х месяцев.

При выбирании межоперационных (промышленных) грунтовок нужно учесть их сопоставимость с применяемыми в предстоящем системами покрытий. Для правильного выбора следует управляться табл. 2. (советы эталона ИСО 12944-5).

Совместимость межоперационных (промышленных) грунтовок с лакокрасочными материалами на базе разных пленкообразующих

Заводская грунтовка

Совместимость с лакокрасочными материалами

Силикатные/ с цинковым порошком

«(+)» — Проверить на сопоставимость при участии производителя красок

1) — Включая сочетания с эпоксидами, к примеру, на базе каменноугольного лака.

Отзывы гостей веб-сайта :

С акриловыми материалами приходилось сталкиваться редко.

Читайте так же:
Снимаем обои для грунтовки

Сначала это были акриловые лаки, которые позиционировались как лаки, которые в отличии от полиуретанов, не желтеют с течением времени. В принципе так и оказалось. Но были и минусы, акриловые материалы стоили дороже и подольше сохли, что критично, когда сжатые сроки покраски и нехорошее отопление покрасочного участка. А если лак нормально не высох, то появляются трудности с его полировкой, лак начинает скатываться.

Во вторую очередь, пришлось работать с акриловыми красками, когда появились трудности с краской металлик, которая делалась на базе аква краски. Поставщик краски предложил созодать металлик на базе акриловой краски и, как показало время, это был верный выбор.

Есть последующее заблуждение по поводу, что такое акриловые фасады . Акриловыми фасадами именуют мебельные фасады, которые покрыты акриловым пластиком, пластик и краски это различные вещи. Так, что не путайтесь, что такое акриловые фасады.

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, обычно, по мультислойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного предназначения. При всем этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только лишь по пигментной части, да и по пленкообразующей базе, но они должны быть совместимы друг с другом. Эталон ИСО 12944-5 дает определение сопоставимости ЛКМ как способность 2-ух либо наиболее числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления ненужных эффектов. Внедрение материалов с несопоставимыми связывающими и растворителями, которые не обеспечивают нужной межслойной адгезии либо высококачественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления плохого покрытия и повторному выполнению предварительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий идеальнее всего употреблять материалы с одним типом связывающего. В особенности это касается материалов хим отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения нужной межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним нужно весьма буквально делать советы по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят весьма активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), потому эти материалы недозволено наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование изъянов. При нанесении эпоксидных либо полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от сплава.

Полиуретановые эмали можно наносить лишь по полиуретановым, поливинилбутиральным либо эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить лишь по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.

Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким иным видам лакокрасочных материалов, т.к. большая часть из их является материалами теплового отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить фактически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, не считая битумных и пековых. В случае внедрения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, вероятна миграция крайних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выбирании лакокрасочных материалов для ремонта покрытий опосля эксплуатации сначала нужно уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при прошлом окрашивании.

При ремонте лучше употреблять те же лакокрасочные материалы, что и при прошлом окрашивании либо подобные им (на том же связывающем).

Для исключения ошибок идеальнее всего воспользоваться экспериментально испытанными советами, приведенными в технологической аннотации либо остальных документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по сопоставимости ЛКМ на разных пленкообразующих основах представлены в табл. 1.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector