Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способы нанесения известково цементных составов

Обзор штукатурных консистенций на цементно-известковой базе

Сухая цементно-известковая штукатурка ценится за высшую адгезию, паропроницаемость и антибактериальные характеристики. В сопоставлении с гипсовыми составами, имеет наименьшую стоимость и наиболее комфортное для работы время затворения раствора. Она не покрывается трещинками и не отслаивается от стенок, сверлится и поддается хоть какому виду обработки. Единственным минусом является относительно малая крепкость на сжатие и необходимость в защите кожи от разъедания известью и щелочами. В продаже доступны готовые составы с кропотливо сверенными пропорциями, но при желании штукатурка на цементно-известковой базе замешивается без помощи других.

Индивидуальности и характеристики

Раствор содержит вяжущие составляющие: цемент высочайшего свойства (М400 либо М500) и гашеную известь, наполнитель (кварцевый песок) и воду. Готовые консистенции числятся наиболее крепкими из-за наличия добавок: органических и минеральных модификаторов, армирующих полипропиленовых волокон. Ориентировочные пропорции зависят от вида строй работ и составляют 1:1:6 либо 1:2:9 (цемент: известковое молоко: песок). При самостоятельном замесе в раствор включают клей ПВА либо жидкое мыло: 0,5 и 0,2 л на два десятилитровых ведра.

Приобретенный таковым образом состав различается высочайшей прочностью, трещиноустойчивостью, морозостойкостью (из-за наличия портландцемента) и пластичностью. Известь присваивает штукатурке противогрибковые характеристики и паропроницаемость, дозволяет «дышать» и не покрываться плесенью. Все составляющие натуральны, но при добавлении в сухую цементно-известковую смесь воды появляется щелочная реакция, следует сберегать кожу и глаза от попадания водянистого раствора. Опосля размешивания состав стопроцентно однороден, его комфортно наносить хоть какими видами инструментов и, в отличие от гипсовых шпаклевок, он не застывает 1-ые 20 минут. Малое время отвердевания штукатурного цементно-известкового покрытия в 8–10 мм — 24 ч, к затирке приступают через 3 суток, к декоративной отделке либо облицовке плиткой — через недельку, набрасывание второго слоя допустимо только при условии полного высыхания предшествующего. Для роста свойства сцепления и следующей обработки стенки грунтуются до и опосля нанесения раствора.

Сфера внедрения и свойства

Составы на цементно-известковой базе популярны для сглаживания железобетонных плит, бетонных, кирпичных и древесных поверхностей, устранения отдельных трещинок и неровностей. Подступают для подготовки стенок под декоративную отделку: нанесение фактурной штукатурки, расцветки, поклейки всех видов обоев и облицовки глиняной плиткой. Есть всепригодные марки, подходящие для внутренних и наружных работ, также они различаются зависимо от метода нанесения (ручного либо механического). Цементно-известковые смеси чувствительны к условиям монтажа, а именно — используются при температуре воздуха от 5 до 30 °C. Составы, рекомендованные при хоть какой влажности, подходят для ванных, санузлов и бассейнов.

Эксплуатационные и технические свойства штукатурки на цементно-известковой базе:

  • Жизнестойкость раствора от 1 до 3 ч.
  • Расход при толщине слоя в 10 мм — от 13 до 18 кг/м2.
  • Адгезия к основанию не наименее 0,3 МПа.
  • Крепкость: на сжатие от 3 до 6 МПа, на извив ≤ 2.
  • Паропроницаемость в границах 0,1 м∙ч∙Па.
  • Температура: нанесения от +5 до 30 °C, эксплуатации от -35 до +65.
  • Морозостойкость: 50 циклов.
  • Наибольший размер фракций — 2,5 мм.
  • Срок годности от 6 до 12 месяцев (при условии неповрежденной упаковки).

Обзор главных марок

1. Besto.

Наикрупнейший российский производитель, выпускающий сухие строй консистенции с 2011 года, вместе с холдингом «Евроцемент групп». В базе известной штукатурки М-100 употребляется цемент своей марки ЦЕМ/42,5 с морозостойкостью в 500 циклов и гидратная известь, спец продукцией являются составы, армированные полипропиленовым фиброволокном. К отличительным эксплуатационным чертам относятся высочайшая пластичность (получается из-за водоудерживающих добавок и включения песка с маленькими фракциями) и сохранение обычного влажностного баланса в помещении. Применяется для внутренних и наружных работ, может быть как ручное, так и машинное нанесение штукатурки из цементно-известковых компонент, включая торкретирование.

2. Момент Хенкель.

Подступает для работ с основаниями из бетона, керамзитобетона и кирпича, в качестве промежного слоя перед финальным либо декоративным оштукатуриванием, облицовкой глиняной плиткой либо покраской. От аналогов различается резвым затворением раствора (до 1 часа, в сопоставлении с классическими 3). Верно подобранные пропорции и органические модификаторы присваивают цементно-известковой штукатурке необыкновенную крепкость и адгезивные характеристики. Момент Хенкель употребляется только для внутренней отделки, материал требователен к чистоте рабочей поверхности.

3. Основит.

Надежная, паропроницаемая цементно-известковая разглаживающая штукатурка с высочайшей пластичностью и комфортным для монтажа временем жизнеспособности — до 3 часов. Применяется для облицовки наружных фасадов и внутренних отделочных работ, допускается эксплуатация в помещениях с высочайшим уровнем влажности. Отличительной способность является маленький расход штукатурки в сопоставлении с иными сухими цементно-известковыми растворами: на 300–400 г меньше на 1 мм наносимого слоя. Владеет неплохой адгезией и держится даже без использования армирующей сетки. Минусом Основит является значимая стоимость (до 40 % выше аналогов), но выбор данной марки значит длинный срок эксплуатации как самой штукатурки, так и верхнего декоративного покрытия.

Наименование маркиДопустимая толщина слоя, ммРекомендуемый производителем расход штукатурки, кг/м2, при толщине слоя в 10 ммВес упаковки/партии, кгСтоимость, рубли
М-100 Besto5–301850170
10003 400
Та же, с армированной фиброй3 800
Момент ХенкельДо 201725150
Основит Стартвэлл Т-215–3014200
Читайте так же:
Объемные пропорции цементного раствора

Рекомендуемое производителем значение обычно указывается на упаковке либо в прилагаемой аннотации. Эти данные, равно как и допустимая толщина слоя, стают отправными. Итоговая масса штукатурки зависит от кривизны стенок и от определенной ситуации. Для расчета толщины наносимого слоя из цементно-известкового раствора рекомендуется очистить поверхность от старенького покрытия, провесить маяки либо приложить уровень и измерить отличия по плоскости.

Точность впрямую зависит от числа точек замера, все данные суммируются и усредняются, приобретенное значение и будет хорошей шириной слоя. Дальше оно множится на расход на 1 м2 и площадь обрабатываемой поверхности, округляется в огромную сторону, с определенным припасом на вероятные утраты. Малая толщина слоя при работе с маяками составляет 6 мм.

Известково-цементные декоративные штукатурки

Цветная известково-цементная штукатурка дешева и долговечна. К известковому вяжущему добавляют 10–20% цемента. Заполнителями служат кварцевые, мраморные, известковые, туфовые и остальные пески с зернами крупностью 0,3–1,2 мм. Цвет штукатурке присваивают пигментами, вводимыми в вяжущее. Для изготовления известково-цементного раствора в растворосмеситель наливают известковое молоко с белоснежным цементом, добавляют в него цветной пигмент, перетертый с известью-пушонкой, а опосля перемешивания засыпают декоративный заполнитель и всю смесь снова перемешивают. Раствор стремительно схватываются, потому в огромных количествах его не готовят. Если приготавливается сероватая штукатурная смесь с декоративным заполнителем, то употребляется обыденный (не белоснежный) цемент.

Поверхности цветной известково-цементной штукатурки обрабатывают в пластичном состоянии губкой, щеткой, метлой либо кистью и протягивают шаблонами. В полупластичном состоянии эти поверхности затирают и циклюют. Известково-цементные штукатурные смеси пластичны, просто укладываются и обрабатываются. Их можно наносить кельмой, совком, ковшом. В состав этих смесей не входят большие заполнители, которые присваивают твердость.

Эти штукатурки состоят не наименее чем из 2-ух декоративных накрывочных слоев, которые наносят на готовый грунт. Для первого слоя декоративной накрывки употребляют раствор водянистой смеси и наносят его шириной 1–2 мм в виде обрызга для улучшения сцепления накрывки с грунтом. 2-ой слой 2–5 мм раствора наиболее густой смеси наносят приблизительно через 1,5–2 ч, как начнет схватываться 1-ый слой (приметно загустевший). Опосля уплотнения (намазывания) его сглаживают правилом и затирают полутерками.

Из известково-цементных смесей (цветных, с декоративным заполнителем или обыденных) при предстоящей обработке поверхности: вырезке, штамповке и набрызге получают разные фактуры.

Фактура накрывок известково-цементных штукатурок

Для получения подходящей фактуры накрывку из декоративного, цветного либо обыденного сероватого раствора обрабатывают в период схватывания и твердения, пока она находится в пластичном и полупластичном состоянии. Ее обрабатывают, снимая циклей поверхностную, известковую пленку и обдувая поверхность струей сжатого воздуха от компрессора. Уплотнение накрывки обязано быть равномерным; сглаживание и затирку следует делать в недлинные сроки. От быстроты и тщательности этих операций зависит равномерность насыщения раствора накрывки влагой, а как следует, равномерность насыщения цветного тона штукатурки.

Под фактуру насеченного природного камня накрывку обрабатывают при том же режиме, но с внедрением гвоздевой щетки либо в затвердевшем состоянии при помощи шарошки. Бугристую фактуру делают набрызгом накрывочного слоя разными методами: с метелки и со щетки, через сетку набрасыванием. Набрызг можно делать по первому слою в один прием либо в несколько, при всем этом в крайнем случае любой следующий слой наносят по схватившемуся предшествующему.

Отделка набрызгом под шубу. До этого всего на грунте нацарапывают бороздки. Для набрызга приготовляют раствор сметанообразной смеси. Чтоб он не стекал с поверхности, добавляют большой песок, маленький гравий, крошку. Для получения цветного набрызга в раствор вводят земельные щелочестойкие сухие краски (пигмент).

Набрызг через сетку (рис. 18). Раствор набрасывают лопаткой с орла через сетку с ячейками от 2,5×2,5 до 10×10 мм (зависимо от крупности требуемой фактуры), которую натягивают и приколачивают на древесную раму размером 1×2 м. Чтоб сетка не вибрировала, на раму в два-три ряда натягивают проволоку и к ней укрепляют сетку. В углах рамы приколачивают планки длиной от 100 до 200 мм, чтоб сетку можно было устанавливать строго на одном расстоянии от обрабатываемой поверхности; зависимо от частоты сетки появляется маленькая либо грубошероховатая фактура. Раствор набрасывают равномерными бросками. Ящик для раствора требуется легкий, маленькой, лучше на колесах, потому что его приходится нередко передвигать.

рис. 18. Отделка накрывки набрызгом (шуба)

Набрызг с веника осуществляется таковым образом. Раствор перемешивают, набирают на обрубленный веник. В правую руку берут веник, в левую — палку. Веник с веществом подносят к стенке и ударяют о палку, стряхивая раствор. На поверхности появляется большая либо средняя фактура «под шубу». На одно и то же пространство раствор наносят один либо пару раз.

Набрызг со щетки дает возможность получить наиболее маленькую фактуру, чем через сетку либо с веника. Раствор должен быть процежен через нередкое сито с ячейками не крупнее 1,5×1,5 мм. Для работы берут твердую волосяную либо щетинную щетку. Ее окунув в раствор на одну вторую высоты волоса, подносят к поверхности волосом ввысь. Потом проводят по волосу палочкой либо узкой дощечкой, и раствор со щетки отлетает на оштукатуриваемую поверхность. Появляется густая тонкодисперсная фактура.

Читайте так же:
Обеспечивающее оборудование для производства цемента

Набрызг из специальной машины. В истинное время для набрызга раствора на стенку можно употреблять особый инструмент (рис. 19), которым можно не только лишь созодать декоративные накрывки, да и в маленьких размерах сформировывать 1-ый штукатурный слой — набрызг.

Рис.19. Машина для нанесения штукатурки под шубу

Обработка поверхности штампом и валиком (рис. 20) дозволяет получить на штукатурке схожие повторяющиеся фигуры. Штампы и валики изготавливают из дерева, резины, сплава. Размеры их определяются рисунком. Глубина рельефа рисунка не обязана превосходить 5 мм. К штампу агрессивно укрепляют ручку, валик укрепляют свободно на оси. При накатке рисунка валиком к заглаженному раствору прикладывают правило либо полутерок, который служит направляющей для движения валика. Чтоб раствор не прилипал к штампам и валикам, их рекомендуется смазывать мыльной эмульсией либо водянистым машинным маслом (веретенкой). Штампованные фактуры получают при помощи штампов, сделанных из досок, на которых набит набросок из толстой проволоки. К поверхности свеженанесенного уплотненного и выровненного раствора приставляют штамп и наносят по нему мощные удары. Опосля снятия штампа на поверхности штукатурки остается набросок.

рис. 20. Отделка пластичной накрывки вдавливанием валиком и штампом

Отделка отлипанием, к примеру, отделка под дюны. На поверхность грунта наносят штукатурный раствор и стремительно разравнивают его полутерком. К лишь что разровненному раствору приставляют с маленьким нажатием терку и тотчас же отрывают ее. К терке прилипает раствор и вкупе с ней оттягивается от поверхности, отчего на поверхности образуются шероховатости, вид которых припоминает песочные дюны (рис. 21). Для получения волнистых дюн терку можно отрывать не прямо, а слегка в бок.

рис. 21. Отделка пластичной накрывки отлипанием инструмента

Или на грунт наносят пластичный штукатурный раствор, стремительно разравнивают его полутерком и потом проторцовывают поверхность твердой волосяной либо щетинной кистью. При торцовке кисть держат перпендикулярно поверхности. Твердая кисть дает точные, резко очерченные следы, мягенькая — вроде бы смятые. Кистью можно работать с отлипанием и без него.

Отделка штриховкой (бороздками). Работают троянкой по полупластичному штукатурному слою. Зависимо от величины зубьев инструмента бороздки могут быть большие, средние, маленькие (рис. 22). 1-ые штришки делают по полосы, отбитой шнуром, а следующие — параллельно первой. Троянка это железное зубило с разбитым на три части острием.

рис. 22. Отделка полупластичной накрывки царапаньем троянками, циклями, бурчадами (пример штриховок)

Обработка поверхности циклями. Перед началом работы поверхность разбивают на прямоугольники, квадраты либо размечают оси камешков. Потом прикладывают в подходящем месте правила, по которым ведут цикли, нажимая на их с таковой силой, чтоб зубья врезались в поверхность штукатурки. Цикля это ручной инструмент; железная пластинка c заточенной кромкой, созданная для зачистки поверхности.

Отделка в шашку. Поверхность делят на клеточки при помощи шнура либо правила. Опосля этого каждую клеточку обрабатывают троянкой во взаимно перпендикулярном направлении, но так, чтоб выполненная фактура не захватывала остальные клеточки. Клеточки можно обрабатывать и комбинированным методом: одну клеточку насекают бучардой «под шубу», другую — троянкой в форме бороздок. Бучарда это железный молоток, имеющий две ударные плоскости с пирамидальными зубцами.

Отделка под рваный гранит и песчаник. Работают по затвердевшему раствору. На поверхность наносят слой штукатурного раствора шириной 40–50 мм, потом нанесенный раствор разбивают на камешки, прорубают русты и приступают к обработке. В затвердевшую штукатурку вбивают в разных местах зубило и наносят молотком по его концу боковые удары, вырывая кусочки раствора; на поверхности штукатурки образуются значимые сколы.

Как верно приготовить цементно известковый раствор

Выполняя кирпичную кладку, а в особенности финальную отделку стенок, профессионалы-строители предпочитают работать с веществом цементно-известковым, а не чисто цементным. А все поэтому, что цементный раствор, независимо от применяемой марки цемента, все равно выходит очень прохладным и твердым и стремительно затвердевает.

Готовый цементно-известковый раствор владеет высочайшей пластичностью и подступает для кладки кирпичей, блоков и штукатурных работ.

Достоинства цементно известкового раствора

Чтоб понизить эти нехорошие явления, заместо цементной употребляют цементно-известковую смесь. Она бывает 2-ух видов: кладочная и штукатурная. Как и чисто цементная, она имеет неплохую крепкость, но вприбавок еще имеет ряд преимуществ:

  • высочайшая в сопоставлении с цементными составами пластичность;
  • цементно-известковая смесь наиболее теплая, чем чисто цементная;
  • время затвердевания продлевается в 2-3 раза;
  • высочайшая адгезия;
  • отличные антибактериальные характеристики;
  • низкая стоимость.

Составы цементно-известковых и цементных смесей.

Такие достоинства разрешают работать с приготовленной цементно-известковой консистенцией до 3 часов (против 1-1,5 часа для цементных составов). Высочайшая пластичность дозволяет отлично оплетать и связывать уложенные в кладку материалы, не считая того, верно приготовленный раствор опосля затвердевания фактически не трескается.

Благодаря наличию в составе гашеной извести внедрение таковой консистенции для затирки швов и финальной отделки кирпичной кладки, также для внутренних штукатурных работ дозволяет сразу провести антибактериальную обработку поверхности и обеспечить лучшую влажность в помещении на весь период его эксплуатации.

Читайте так же:
Охрана труда при перевозке цемента

При использовании подобного состава для штукатурных работ, благодаря его высочайшей адгезии (прилипанию к остальным материалам), возникает возможность обрабатывать ею практически все строй материалы, даже такие, к которым чисто цементный раствор фактически не прилипает (к примеру, древесные поверхности). Даже особые гипсовые штукатурки, хотя и стоят в 3-3,5 раза дороже, по этому показателю не превосходят цементно-известковые составы.

Технологическая схема производства гашеной извести.

К минусам таковых составов можно отнести разве что их наиболее высшую стоимость и наименьшую силу прочности на сжатие в сопоставлении с чисто цементными составами. К недочетам следует отнести и высшую гигроскопичность входящей в такие составы гашеной извести, что делает ненужным их внедрение — будь то кладочный либо штукатурный материал — для выполнения внешних работ, в особенности в местностях с завышенной влажностью. Также с последней осторожностью следует употреблять такие составы при работе в помещениях, которые находятся ниже уровня залегания грунтовых вод — погребах, подвалах и остальных подземных помещениях.

Изготовление цементно-известковых составов

В состав цементно-известковых смесей входят цемент, песок, гашеная известь и вода. Для изготовления цементно-известковой консистенции пригодятся такие инструменты:

Схема отделки стенок цементно-известковым веществом.

  • емкость для смешивания;
  • строительный миксер с вращающейся насадкой;
  • совковая лопата;
  • мастерок;
  • сито;
  • ведра.

Для изготовления кладочных составов нередко употребляют бетономешалку. Штукатурные составы обычно готовятся в наименьших количествах, к тому же их целенаправлено готовить конкретно поблизости места работы (т.е. в помещении).

Затащить туда бетономешалку нередко бывает проблематично, потому для их смешивания почаще употребляют тазик и строительный миксер со специальной насадкой.

При его отсутствии можно пользоваться дедовским инвентарем — лопатой. Имея значимый припас времени и при должном усердии с ее помощью можно приготовить сносный раствор, но такового свойства, как при автоматическом перемешивании компонент, достигнуть весьма трудно.

Для ручного изготовления раствора употребляется дрель с насадкой миксер.

Поначалу из извести и воды необходимо приготовить известковый раствор. Для этого гашеную известь разводят водой, пока готовящаяся смесь не станет по густоте и цвету похожа на молоко. По достижении готовящимся веществом подобного состояния его непременно необходимо пропустить через незапятнанное сито, чтоб удалить мелкие комки.

Потом готовится смесь из цемента и песка. Цемент для таковых составов почаще всего употребляют марки М400. Песок, как и для цементных составов, лучше употреблять речной. Если же употребляется обычный песок из судьба, то его за ранее тоже необходимо весь пропустить через сито, чтоб отделить от него сор и примеси. Для консистенций, содержащих известь, чистота применяемых для изготовления компонент намного важнее, чем для чисто цементных консистенций.

В особенности это правило вправду при изготовлении штукатурных составов, основным компонентом которых является конкретно песок, а не цемент либо известь.

Песок для изготовления таковых составов должен быть тонкодисперсным и фактически незапятнанным. Наличие сторонних примесей в нем не обязано превосходить 5%.

Таблица составов смесей для различных видов работ.

Размешивать цемент и песок необходимо до того времени, пока из этих 2-ух компонент не получится однородная по составу масса. Потом эту массу затворяют приготовленным известковым молоком и опять все кропотливо перемешивают. По мере необходимости в готовящуюся смесь добавляется маленькими порциями вода, чтоб довести раствор до подходящей смеси.

При изготовлении раствора своими руками можно пользоваться остальным, мало облегченным методом. Сухая известь поначалу кропотливо смешивается с песком. Потом в этот состав добавляется необходимое количество цемента, опять все кропотливо вымешивается, и лишь потом раствор затворяется необходимым количеством воды. Поначалу в такую смесь выливают 80-85% от подходящего размера воды, потом вода подливается маленькими порциями, пока раствор не приобретет подходящей густоты.

Эта техника в равной степени применяется как для изготовления кладочной, так и штукатурной консистенции. Разница в этих консистенциях существует лишь в пропорциях компонент в их составе. Пропорции для кладочного раствора М25 — 1:1:4 (составляющие состава: известь, цемент, песок). Для раствора М50 пропорции в той же последовательности компонент уже будут 0,5:1:4,5.

Устройство бетономешалки для изготовления цементно-известкового раствора.

Пропорции цементно-известкового раствора для штукатурных работ определяют исходя из назначения консистенции. Для состава, применяемого для обрызга, смесь готовится в соотношении 0,2:1:2,5. Для грунта пропорции будут таковыми: 0,2-0,3:1:2, а для самого верхнего и узкого штукатурного слоя — накрывки — штукатурка готовится в пропорции 0,2-0,2:1:1,5.

Следует уточнить, что все пропорции указаны для гидратной извести. 2-ая разновидность извести — воздушная — наиболее пластична, но не владеет достаточной стойкостью против давления, потому для изготовления консистенций практически не употребляется.

Общие аспекты изготовления и использования составов

Для изготовления известковых и цементно-известковых консистенций употребляется лишь гашеная известь. Если в наличии есть лишь негашеная, то ее непременно необходимо погасить. Применение в смесях негашеной либо некачественно погашенной извести безизбежно скажется на качестве консистенции — она станет рыхловатой и ослабленной. В кладке таковая смесь будет плохо фиксировать укладываемый материал, а выполненные с ее внедрением штукатурные составы растрескаются либо отойдут от стенок.

Читайте так же:
Клеевые растворы цементные смеси

При изготовлении консистенций непременно необходимо учесть, что рекомендуемые пропорции — это конкретно усредненные советы, не учитывающие свойства определенной партии извести. Потому готовить сходу весь подходящий размер — неразумно. Поначалу лучше приготовить маленькую пробную порцию и опытным методом найти четкие пропорции применяемых компонент.

Наличие в составе применяемой консистенции извести защищает помещение от возникновения в нем грибков плесени. В особенности это приметно при применении штукатурных составов. Содействуют этому два момента — способность извести забирать из воздуха излишек воды и ее примечательные антисептические характеристики.

Делая выбор в пользу той либо другой консистенции, учитывайте, что проф строители предпочитают употреблять конкретно цементно-известковые смеси. И поступают они так не поэтому, что консервативны и страшатся новейшего. Такое предпочтение обосновано теми восхитительными свойствами, которые присваивает приготовленной консистенции добавленная в него известь.

Выбор, вне сомнения, созодать лишь для вас. Но мировоззрение экспертов стоит того, чтоб к нему прислушиваться.

Достоинства цементно известкового раствора и индивидуальности его изготовления

  1. Главные достоинства
  2. Проникающая способность
  3. Технические свойства
  4. Характеристики
  5. Плотность и марки
  6. Сухая смесь либо состав, изготовленный своими руками
  7. Метод гашения извести

Количество проф строителей, предпочитающих заместо цементного употреблять в работе цементно-известковый раствор, возрастает с каждым годом. Таковая стойкая тенденция обосновывает, что мастера оценили достоинства цементно-известковых консистенций перед классическими.

Верно приготовленный известковый раствор подойдет и для кладки, и для штукатурки.

Главные достоинства

Известково-цементные консистенции содержат в себе все составляющие цементного раствора, но в их состав добавлена гашеная известь. Вне зависимости от применяемой марки цементные смеси различаются жесткостью и быстротой схватывания. Известь сглаживает эти недочеты.

В сопоставлении с цементными известково-цементные смеси владеют большей пластичностью и неплохой адгезией, сохраняя при всем этом высшую крепкость. Такие смеси употребляют для кладки кирпичей и разных видов блоков. Они подступают и для оштукатуривания внутренних и наружных стенок помещения, также для обустройства цельных полов.

Добавление в состав цементных консистенций извести присваивает им отличные антибактериальные характеристики: в смесях не бывает колоний болезнетворных микробов и грибков. Насекомые и маленькие грызуны тоже изредка наносят вред заштукатуренным этими растворами поверхностям.

Проникающая способность

Цементно-известковые консистенции владеют высочайшей проникающей способностью. Благодаря этому они заполняют любые, даже мелкие, трещинкы и впадины обрабатываемой поверхности, увеличивая общую площадь и улучшая сцепление консистенции с основой. Высочайшая способность к адгезии дозволяет употреблять их при оштукатуривании таковых материалов, на которых цементные консистенции из-за собственной жесткости лопаются и осыпаются, к примеру древесных конструкций.

Кроме высочайшей прочности и адгезии, цементные смеси с добавлением извести различаются высочайшей гидростойкостью. Это дозволяет отменно делать ими работы по отделке в туалете, ванной комнате и остальных помещениях с завышенной влажностью воздуха, также употреблять для оштукатуривания фасадов.

Технические свойства

Внедрение цементно-известковых консистенций может быть в спектре температур от -50ºС до +65ºС. Их пластичность в пару раз выше, чем у цементно-песчаных смесей: срок их полного высыхания не наименее 3 часов, а цементных — не больше 1 часа.

Технические свойства цементно-известковых консистенций.

Индивидуальности и технические свойства цементно-известковых смесей определяются ГОСТами, главным из которых является ГОСТ 28013-98. Существует 3 вида цементно-известковых консистенций:

  • базисные — предусмотрены для обустройства предварительного слоя и могут употребляться на всех поверхностях: древесных, кирпичных, блочных, бетонных, гипсокартонных и т.д.;
  • декоративные цементно-известковые покрытия сохнут до 7 дней, потому их долгое время можно поправлять, также отрисовывать на их узоры и лепить барельефы;
  • особые — владеют одной либо несколькими выраженными чертами: морозостойкостью, жаростойкостью, гидростойкостью, завышенными теплоизоляционными либо звукоизоляционными чертами и т.д.

Характеристики

Для консистенций из цемента и извести свойственны такие характеристики:

  • завышенная подвижность;
  • способность держать воду (от 90%);
  • широкий спектр температуры внедрения;
  • расслаиваемость готовой консистенции меньше 10%.

Количество добавляемой в смесь извести варьируется зависимо от назначения раствора, критерий его использования и материала поверхности, на которую он наносится. По количеству входящей в их состав извести консистенции делятся на:

  • тощие;
  • обычные;
  • жирные.

Жирность раствора зависит от соотношения в нем песка и извести. В тощих смесях это соотношение составляет 5:1, а в жирных — 1:1. Тощие смеси дают минимальную усадку и употребляются для отделочных работ. Жирные консистенции различаются высочайшей пластичностью и употребляются в большей степени для кладки.

Консистенции с обычной жирностью числятся всепригодными: они владеют неплохой пластичностью и малой усадкой. Такие смеси опосля нанесения изредка растрескиваются и могут употребляться как для кладки кирпича либо блоков, так и для штукатурных работ.

Плотность и марки

Самыми плотными являются известково-цементные смеси.

Кроме жирности, цементно-известковые смеси классифицируются по плотности: они бывают легкие (до 150 кг/м³) и томные (выше 1500 кг/м³).

Зависимо от применяемого для изготовления цемента и от пропорции компонент консистенции делятся на марки. Они обозначаются буковкой М и цифрами:

  • М25;
  • М50;
  • М75;
  • М100;
  • М150;
  • М200.

Смеси М25 и М50 употребляются в большей степени для штукатурных работ. Они самые дешевенькие из цементно-известковых консистенций, и их просто приготовить своими руками. Марки М75 и М100 всепригодные, их можно употреблять как для кладки, так и для штукатурных работ. Смеси М150 и М200, отличающиеся высочайшей пластичностью, употребляются для стяжки.

Читайте так же:
Переводной коэффициент марки цемента

Для изготовления раствора М200 пропорции цемента, извести и песка будут:

  • с внедрением цемента М500 — 1:0,2:3;
  • цемента М400 — 1:01:2,5.

В растворе М150 соотношение этих компонент будет такое:

  • с внедрением цемента М500 — 1:0,3:4;
  • цемента М400 — 1:0,2:3;
  • цемента М300 — 1:0,1:2,5.

Характеристики раствора М100 с внедрением различных марок цемента будут таковыми:

  • с внедрением цемента М500 — 1:0,5:5,5;
  • цемента М400 — 1:0,4:4,5;
  • цемента М300 — 1:0,2:3,5.

При изготовлении консистенции М75 цемент, известь и песок берут в таковых пропорциях:

  • с внедрением цемента М500 — 1:0,8:7;
  • цемента М400 — 1:0,5:5,5;
  • цемента М300 — 1:0,3:4.

Пропорции раствора М50 такие:

  • с внедрением цемента М400 — 1:0,9:8;
  • цемента М300 — 1:0,6:6.

Соотношение компонент в растворе М25 будет:

  • с внедрением цемента М400 — 1:1,7:12;
  • цемента М300 — 1:1,2:9.

Для придания цементно-известковым консистенциям подходящих технических черт в их состав, кроме главных компонент, могут добавляться разные вещества, повышающие их пластичность, гидростойкость, жаро- либо морозостойкость и т.п.

Сухая смесь либо состав, изготовленный своими руками

Цементно-известковые сухие консистенции.

Цементно-известковый раствор можно приготовить своими руками из отдельных компонент либо приобрести специальную сухую смесь, которую необходимо развести водой. Оба варианта имеют свои достоинства и недочеты.

Чтоб без помощи других создать смесь, необходимо приобрести все нужные составляющие — цемент, известь, песок и воду, а потом смешать их в пропорциях, соответственных подходящей марке.

Достоинство такового изготовления — низкая конечная стоимость продукта.

Зависимо от того, какая известь есть для изготовления раствора, есть 2 метода изготовления:

  1. Если употребляется известь в виде сухого порошка, то поначалу известь соединяют с песком до получения однородной массы. Потом в смесь добавляют цемент и снова все кропотливо перемешивают. Получив однородную массу, ее затворяют водой и в крайний раз перемешивают, доводя до подходящей смеси.
  2. При использовании в составе цементного молока поначалу соединяют до получения однородной массы цемент и песок, а потом эту смесь затворяют известковым молоком и кропотливо перемешивают до получения подходящей смеси. Чтоб ее достигнуть, по мере необходимости в раствор маленькими порциями подливают воду.

Из-за цены материала изготовление цементно-известкового раствора из сухих консистенций дороже, чем из отдельных компонент. Но при их изготовлении отпадает необходимость в самостоятельном смешивании компонент, при котором почаще всего допускаются ошибки, не считая того, экономится много времени: для их изготовления довольно в готовую смесь добавить необходимое количество воды и кропотливо перемешать до однородной смеси. {Инструкция} по изготовлению есть на каждой упаковке сухой консистенции.

При изготовлении не стоит сходу выливать в смесь весь обозначенный размер воды. Лучше поначалу вылить 80-85% нужного размера, а потом, подливая воду маленькими порциями в процессе изготовления, довести раствор до подходящей смеси.

Обилие сухих консистенций — очередное их преимущество. К примеру, можно приобрести раствор готовый кладочный марки 50, а можно и готовую смесь М50 для штукатурных работ. Сохраняя надлежащие пропорции главных компонент, они различаются наличием либо отсутствием в составе пластификаторов и остальных добавок.

Метод гашения извести

Чтоб приготовить цементно-известковый раствор, нужна лишь гашеная известь. Если есть негашеная, то ее необходимо за ранее погасить, для этого употребляют воду. При контакте с водой начинается хим реакция гашения. Сначало она протекает бурно, смесь пузырится, выделяя тепло. По окончании кипения в емкость необходимо долить воды, чтоб известь была стопроцентно ею покрыта.

Существует 3 типа извести:

  • быстрогасящаяся;
  • среднегасящаяся;
  • медленногасящаяся.

От типа материала зависит, сколько в известь добавлять воды. Быстрогасящийся тип засыпают в емкость с водой. Как начнется реакция гашения, постоянно сопровождающаяся «кипением» и выделением тепла, в емкость доливают воду, чтоб она стопроцентно покрыла известь. Опосля этого содержимое кропотливо перемешивают и накрывают плотной крышкой. Процесс гашения продолжается 8 минут.

Среднегасящуюся известь поначалу засыпают в емкость, а потом заливают водой. Принципиально соблюсти пропорции: на 1 часть извести необходимы 2 части воды. Опосля начала «кипения» доливают воду, перемешивают и накрывают, как и в случае с быстрогасящейся известью, но в отличие от быстрогасящейся, процесс гашения среднегасящейся извести продолжается около 25 минут.

Медленногасящуюся известь не заливают водой, а лишь увлажняют. Этого довольно, чтоб запустить в ней механизм гашения, который у этого типа сопровождается не только лишь выделением тепла, да и повышением размера до 3 раз. Реакция продолжается больше 25 минут.

Опосля получения гашеной извести ее разводят водой в пропорции 1:1, делая известковое молоко, и оставляют в герметично закрытой емкости на 2-3 недельки. Есть и иной вариант: известковое молоко выливают в заблаговременно приготовленную яму и засыпают на 2-3 недельки песком. В итоге заместо известкового молока получают известковую пасту, работать с которой намного удобнее.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector