Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сравнение грунтовок по металлу

Как эффективна грунтовка по ржавчине и каких видов она бывает?

Создатель: Анастасия Исакова · Размещено 26.07.2017 · Обновлено 26.07.2017

Грунтовка для сплава по ржавчине содержит в собственном составе преобразователи коррозии. Обычно, таковым преобразователем служит ортофосфорная кислота. В итоге ее деяния продукты окисления вступают в активную реакцию с грунтовкой и преобразовываются в соединения, не подверженные окислению. Таковым образом, грунт по ржавчине обычно наносится на поверхность сплава, некординально пораженного коррозией.

Окислы делают надежную крепкую пленку на поверхности сплава, защищающую его от окисления, содействующую сцеплению следующих наносимых покрытий с поверхностью железных изделий и конструкций.

Но если поверхность железного изделия вполне подвержена разрушению из-за мощного поражения ржавчиной, то никакая грунтовка не способен совладать с таковой неувязкой. Потому нужно вовремя создавать обработку сплава рекомендуемыми для его защиты средствами.

Вовремя нанесенный грунт по ржавчине сумеет защитить сплав от коррозии. Находящиеся в составе грунтовок-модификаторов активные вещества усиливают текучесть их состава. Это гарантирует проникновение грунтовки вглубь материала.

Если на обрабатываемом сплаве образовалась окалина, то наносить на нее грунтовку с модификаторами коррозии не рекомендуется. Когда ржавчина имеет темный цвет, то она устойчива к действию всех модификаторов.

Грунтование проводится для улучшения свойства следующей расцветки, также для защиты сплава от действий окружающей среды. Для защиты сплава употребляется антикоррозийная грунтовка, которая наносится конкретно на ржавчину. Ее употребляют в качестве первичной обработки пораженного коррозией сплава. Опосля таковой обработки появляется шероховатая поверхность, которую нужно покрыть изолирующими грунтовками.

Своевременная и высококачественная обработка грунтовкой от ржавчины накрепко защитит сплав от коррозии. А это, в свою очередь, продлит срок его предстоящей эксплуатации.

Виды грунтовок по ржавчине

Верный выбор грунтовки для покрытия сплава, пораженного коррозией, сделает его наиболее долговременным в использовании. Грунтовочные консистенции, созданные для защиты сплава, различаются соотношением входящих в их ингредиентов. Приобретая грунтовку по ржавчине, нужно направить внимание на последующие моменты:

  • какой вид сплава подвергается обработке – цветной либо темный;
  • в которых критериях влажности и под действием каких атмосферных явлений будет эксплуатироваться изделие;
  • технические свойства грунтовки;
  • время высыхания состава.

По составу

Зависимо от состава грунтовки делятся на последующие виды:

  • На аква базе.

Не считая того, различают к тому же последующие виды грунтовок по ржавчине:

Эти виды материала употребляются для самостоятельного окрашивания перед нанесением финального слоя краски. Выбирая грунт-смесь, необходимо также учесть такие причины:

  • для внешних либо внутренних работ предназначен материал;
  • присутствие ржавчины на сплаве;
  • токсичность грунтовки;
  • экономичность расхода.

От верного выбора зависит адгезия лакокрасочного покрытия с поверхностью железных изделий, надежная защита и долговечность обрабатываемой конструкции.

Есть также консистенции, которые можно использовать на всех материалах, в том числе и по ржавчине. Всепригодной грунтовкой по металлу, пораженному ржавчиной, является ГФ-021. Материал идиентично подходящ для внутренних и наружных работ, и наносить его можно ручным и механическим методом. В собственном составе эта суспензия содержит алкидный лак, минералы, пигменты для расцветки и остальные составляющие.

По свойствам

Зависимо от собственных параметров, составы бывают:

  • Изолирующими, образующими надежную пленку на обрабатываемой поверхности.
  • Пассивирующими, модифицирующими окислы на железной поверхности, замедляющими процесс коррозии.
  • Двухкомпонентными фосфатирующими, снижающими расход краски для эмали. Выпускаются эпоксидные и алкидные.
  • Протекторы, состоящие из мелких частиц, растворенных в эмали либо в краске. Высыхая, образуют крепкую пленку, защищающую сплав от природных действий.
  • Грунты с преобразователем ржавчины, сделанные на базе ортофосфорной кислоты, вступающей в хим реакцию оксидом железа и образующей надежную защитную пленку на железной поверхности.

Из имеющихся видов грунтовок материал с преобразователем ржавчины является более нужным у потребителей.

На нынешний денек на рынке продаж есть некоторое количество видов антикоррозийных грунтовок:

  • Первичная, преобразовывающая окислы в защитную пленку.

  • 2 в 1 – выполняющая функции первичного грунта и наполнителя.
Читайте так же:
Стирол акриловая дисперсия для грунтовки

  • 3 в 1 – первичная и вторичная грунтовки, также финальное покрытие.

Неплохого результата обработки сплава удается добиться, если употреблять эмали 3 в 1. Таковая всепригодная грунтовка устраняет от необходимости поэтапной антикоррозийной обработки сплава.

На видео: тест на пригодность преобразователя ржавчины.

Подготовка к грунтованию

Защитные грунтовочные консистенции имеют некие отличительные индивидуальности и нуждаются в кропотливой подготовке к грунтованию железных оснований. Такие предварительные работы содержат в себе последующие деяния:

  1. Поверхность материала очищают от пыли и ржавчины.
  2. При повторном окрашивании убираются следы старенького материала, употребляется особый размягчитель.
  3. Очищенную поверхность зачищают до блеска и гладкого состояния наждачкой.
  4. Потом поверхность моют и просушивают.
  5. Дальше сплав нужно обезжирить при помощи бензина либо уайт-спирита.

Подготовив поверхность сплава, можно приступать к нанесению грунтовки. Проще всего для данной для нас цели употреблять аэрозольные баллончики, которые умеренно распыляют материал по поверхности сплава. Обработка грунтовкой может также проводиться при помощи последующих инструментов:

  • Валики разных размеров — стремительно и экономично наносят грунт на железную поверхность.

  • Кисти — ими комфортно обрабатывать сварные швы.

  • Краскопульт — с его помощью можно стремительно и просто грунтовать огромные площади.

Нанося 1-ый узкий слой грунтовки, удается заполнить трещинкы и убрать выпуклости. Следующая обработка проводится наиболее толстым слоем. Грунтование дозволяет сделать лучше свойство покраски железных поверхностей и существенно продлевает срок их эксплуатации.

Работа с грунтовкой просит соблюдения правил защиты, потому исполнителю пригодятся перчатки, респиратор и остальные средства персональной защиты.

Как действует антикоррозийный грунт?

Благодаря наличию в составе такового материала преобразователей ржавчины, продукт окисления, которым является ржавчина, вступает в реакцию с грунтовкой, образуя соединения, которые не подвержены окислению. Вот почему грунтовка от ржавчины наносится на неочищенную железную поверхность. Преобразовательные окислы делают на поверхности обрабатываемого материала защитную пленку.

Обработку грунтовкой от ржавчины просто проводить даже в труднодоступных местах, верно подобрав инструмент для ее нанесения. Грунт-эмаль по ржавчине владеет особенным составом, потому ее применение для защиты железных поверхностей очень отлично. Этот материал содержит в собственном составе грунт по металлу, эмаль по металлу и преобразователь ржавчины. Сначала ржавчина удаляется до незапятнанного сплава.

Что еще принципиально знать?

Даже беря во внимание высочайшие высококачественные свойства этого материала, не стоит наносить его прямо на заржавелую поверхность, так как ожидаемого эффекта добиться не получится. Преобразователь ржавчины не способен просачиваться очень глубоко в обрабатываемую поверхность, потому очень пораженные ржавчиной участки вполне освободить от нее не получится. А вот подготовительная зачистка обрабатываемой поверхности может усилить действие грунт-эмали по ржавчине.

Грунт-эмаль подступает для расцветки железных конструкций, находящихся на открытом воздухе. Лучше обработать их, когда они еще незапятнанные либо некординально подвержены коррозии. Конкретно на таковых поверхностях действие антикоррозийных грунтовок более отлично. Если же поверхность обрабатываемого изделия очень длительно находилась без защиты под действием атмосферных явлений, то для ее обработки грунт-эмали будет очевидно недостаточно.

Так что давать стопроцентную гарантию на удаление следов ржавчины с железной поверхности, обработанной грунт-эмалью, не приходится. Все зависит от степени поражения ржавчиной обрабатываемого материала. А вот своевременная обработка на ранешней стадии возникновения коррозии таковым составом даст положительные результаты. Другими словами, чем меньше площадь и степень поражения сплава ржавчиной, тем проще будет предупредить процесс развития коррозии на его поверхности.

Обзор узнаваемых грунтовок (2 видео)


Какую краску избрать по ржавчине: ТОП-14 наилучших видов красок

Через некое время железная поверхность начинает подвергаться коррозии и это серьёзная неувязка. В тот момент, когда процесс уже начался, есть метод полного уничтожения всех признаков ржавчины — механическим путём с антикоррозийной обработкой и предстоящей расцветкой. Всё же есть трудные места, которые не подлежат механической обработке и для облегчения употребляются краски по ржавчине.

Большая часть специализированных магазинов выставляют пользующиеся популярностью брендовые краски по ржавчине с различным составом, способностями и ценой. А для комфортного самостоятельного выбора мы подготовили статью с рейтингом, где можно ознакомиться с наилучшими красками, их чертами, плюсами и недочетами, чтоб быть приготовленным перед приобретением материала.

Читайте так же:
Сколько сохнет грунтовка перед покраской автомобиля

Общие сведения

Краску по ржавчине нужно наносить тонкими слоями на подверженную коррозии поверхность из сплава, потому что это лакокрасочное изделие с композиционным составом сформировывает защитную плёнку, образующую крепкое сцепление. Это хороший материал служит не только лишь заступником железных оснований, да и закрашивает в нужный цвет, без надобности чистки и сглаживания металлоизделий перед нанесением. Принцип деяния краски работает как крайняя, окончательная обработка темных либо же цветных металлов, которые были подвержены действию коррозии.

Огораживание до покраски и опосля

Содержание в краске хим компонент, обеспечивают резвое высыхание и образование плотного, надёжного защитного слоя. В составе находятся алкидные смолы и особые концентрированные полимерные добавки.

Достоинства использования краски по ржавчине с следующим преобразованием:

  • предотвращение повторного коррозийного образования;
  • покрытие поверхности с созданием собственного цветового вида;
  • опосля нанесения формируется высококачественный влаго- грязеотталкивающий слой;
  • адгезивные характеристики усиливают сцепление с основанием, что приводит к долгим срокам службы;
  • выдерживают большенный предел рабочей температуры;
  • высочайший выбор палитр дозволяет подобрать нужный колер;
  • стремительно высыхают.

Есть и недочеты при нецелесообразной обработки поверхностей из сплава при нагревании наиболее 150°:

  • опосля свежайшего нанесения следует защитить окрашенные участки от попадания воды;
  • есть составы, содержащие ядовитые составляющие и их запрещено употреблять в жилых помещениях.

Видео — Окрашивание заржавелой поверхности

Сфера внедрения красок по ржавчине

Данный вид красок рассчитан для широкого диапазона внедрения и обработки разных железных оснований, а конкретно почаще всего окрашиваются:

  • железные элементы системы отопления — трубы, батареи;
  • уличный и домашний водопровод, канализации, железные септики;
  • конструкции из железных огораживаний, заборов, подвесных козырьков, ворот и решёток;
  • авто кузова;
  • теплицы, оранжереи и другие железные сооружения.

Аэрозольными красками удобнее всего красить в недоступных местах

Разновидности красок по ржавчине

Виды красок делятся по основному базисному веществу. Описание, плюсы и недочеты для комфортного сопоставления размещены в таблице:

В составе краски находятся измененные субстанции и антикоррозийные смолы, которые опосля покрытия наращивают срок службы железных изделий на долгие годы. Всепригодны в применении снутри и снаружи помещений. Окружающая среда не влияет на базу акриловой краски, а защитная гибкая плёнка защищает от потрескивания

  • устойчивая к перепадам температур;
  • при деформации сплава подстраивается под сжатие либо растяжение;
  • хорошие адгезивные характеристики;
  • не ядовитая, без аромата;
  • термоустойчивая;
  • длинный срок службы;
  • можно использовать с краскопультом
  • перед применением требовательна к чистке и просушивании железной поверхности;
  • применяется лишь с соблюдением рекомендованных характеристик

Дешевое средство с алкидно-уретановой основой, лаками и синтетическими смолами, составляющие усиливающие глянцевость, имеет всепригодные способности при обработке металлов. Наносить можно кисточкой, валиком и распылительными средствами в несколько слоёв. Применяется почаще всего для защиты покрытых цинком изделий и поверхностей

  • хорошие адгезивные характеристики;
  • улучшенное сопротивление к брутальным хим элементам;
  • устойчивость к резким перепадам температур;
  • препятствует возникновению плесени и грибка;
  • длительное сохранение цветовой насыщенности;
  • длинный срок выработки
  • из-за высочайшей токсичности следует при нанесении употреблять личные средства защиты;
  • имеет резкий запах;
  • легко-воспламеняющееся средство;
  • стремительно загустевает;
  • перед внедрением, железную поверхность нужно зачистить и обезжирить

Самая экологически незапятнанная краска по ржавчине, в базе которой содержаться растительные масла. С помощью олифы создаётся водоотталкивающая красивая пленка. Можно использовать при грунтовании поверхности, потому что она стремительно застывает и сохнет. Из-за УФ (Ультрафиолетовое излучение — электромагнитное излучение, занимающее диапазон между фиолетовой границей видимого излучения и рентгеновским излучением) лучей от солнца стремительно выгорает. Применяется не ко всем сплавам

  • экологический продукт;
  • сохранность внедрения снутри и снаружи помещений;
  • нет резкого аромата;
  • дешевая посреди нержавеющих красок
  • не наносится на алюминий и цинк;
  • слабенькая термоустойчивость;
  • не устойчива к перепадам температур;
  • стремительно теряет свою цветовую палитру на солнце;
  • не подступает для долгого использования
Читайте так же:
Смешивание грунтовки с краской

Молотковые краски содержат особые составляющие из синтетических смол, молотового стекла и дюралевой пудры. Разделяются на глянцевые, матовые и полуматовые виды. Отлично маскируют дефектные шероховатые поверхности, придавая изделиям железный сияние. Лучше наносить 3-мя слоями: 1-ый для грунтовки, 2-ой для антикоррозийного эффекта, 3-ий для выдержки ровненького колера

  • сохнет за 2 часа;
  • отсутствует зекий запах;
  • не ядовитая;
  • не стремительно выгорает на солнце;
  • не просит подготовительного очищения поверхности;
  • длинный эксплуатационный период;
  • устойчивость к механическим повреждениям
  • не эффективна для конструкций, которые греются наиболее чем 150°;
  • тяжело удалить в случае необходимости;
  • стоит недешево

Эпоксидные краски по ржавчине содержат силиконовые полимерные смолы с добавленными отвердителями в виде ингибиторов коррозии. Возможность нанесения без подготовительной подготовки поверхности. Таковой вид краски нашёл своё применение для покраски и защиты чёрных металлов, бетонных конструкций, которые подвержены действию на их промышленной атмосферы.

  • широкий выбор цветовых политр;
  • износоустойчивость;
  • термоустойчивость;
  • эксплуатация -40°С до +120°С;
  • не оставляет разводов и подтеков
  • устойчивость к брутальной среде
  • недозволено использовать в жилых помещениях, из-за высочайшей токсичности;
  • перед применением ее необходимо смешать и тут могут быть увидены препядствия при повторном окрашивании

ТОП-14 наилучших красок по ржавчине

В рейтинге участвуют лишь самые наилучшие модели, которые использовались опытнейшеми мастерами в разных критериях окружающей среды и на разных объектах с железной поверхностью.

Сравнение аналогов лакокрасочных покрытий для металлоконструкций

Сравнение аналогов

Защита от коррозии и ржавчины

Лакокрасочные покрытия для металлоконструкций

В истинное время металлоконструкции используются фактически во всех сферах народного хозяйства, в промышленном и штатском строительстве, при проведении ремонта и т.д. – конструкции из сплава используются для решения самых разных задач. Металлоконструкции являются удобным материалом, они высокопрочны и надежны. К огорчению, в критериях открытой атмосферы сплав подвержен ржавлению. По оценкам профессионалов, мировые утраты от коррозии и издержки на борьбу с ней раз в год составляют порядка 4% от ВВП (Валовой внутренний продукт — макроэкономический показатель, отражающий рыночную стоимость всех конечных товаров и услуг, то есть предназначенных для непосредственного употребления, произведённых за год во всех отраслях экономики на территории государства).

Наиболее длительной антикоррозионной защитой владеют органоразбавляемые лакокрасочные материалы – это алкидные, эпоксидные, уретановые, поливинилхроридные, сополимервиниловые материалы. Срок службы (срок эксплуатации покрытия) рассматривается, обычно комплексно и рассчитывается на систему в целом: грунтовка + промежный слой + финальный слой.

Срок службы покрытия впрямую будет зависеть от степени ржавления сплава и свойства подготовки поверхности перед окрашиванием. Чем тщательнее подготовлена поверхность сплава к расцветке, тем лучше ляжет 1-ый грунтовочный слой – база всей лакокрасочной системы, тем больше будет срок службы защитного покрытия. Согласно ISO 12944-1 срок службы покрытий распределяется на: маленький (от 2-х до 5-ти лет), средний (от 5-ти до 15-ти лет) и высочайший (наиболее 15-ти лет).

В истинное время на рынке представлено огромное количество лакокрасочных материалов высочайшего свойства как российского, так и забугорного производства. При выбирании лакокрасочных материалов для оценки экономической эффективности главными аспектами являются:

1) срок службы покрытия;

2) стоимость за квадратный метр покрытия.

Предпочтение следует отдавать материалам, которые обеспечивают самую долговременную защиту. Если таковых материалов несколько, то выбирается материал, который будет самым экономным, другими словами с меньшей ценой за квадратный метр покрытия.

Технико-экономические свойства лакокрасочных материалов

(данные взяты из открытых источников в сети веб)

1. Органоразбавляемые традиционные грунтовки по металлу.

Грунтовка ГФ-021 это испытанный временем и всем узнаваемый материал, который делается на основании ГОСТ 252129-82. Делается на базе алкидного лака, материал выходит дешевенький, что является преимуществом данной грунтовки.

Грунтовки ФЛ-03 делаются по ГОСТ 9109-81 на базе фенолформальдегидных смол. Эти грунтовки используются для антикоррозионной защиты железных поверхностей. Бесспорным достоинством данных материалов является низкая стоимость. Покрытие стабильно к изменению температуры от минус 60 до плюс 100ºС.

Читайте так же:
Сколько раз нужно наносить грунтовку

Грунтовка ХС-059 это изготавливаемый по ГОСТ 23494-79 лакокрасочный материал на базе винилхлорида с винилацетатом. Грунтовка ХС-059 применяется в системах покрытий: ХС-059 (грунт) + ХС-759 (эмаль) + ХС-724 (лак). Данное покрытие является химически стойким и применяется для окрашивания внешних поверхностей жд вагонов, цистерн, также оборудования, железных и железобетонных конструкций, подвергающихся брутальному хим действию.

Грунтовка ЭФ-065 отлично узнаваемый материал на базе эпоксиэфирной смолы. Грунтовка отлично зарекомендовала себя при антикоррозионной защите надводной части речных и морских судов, также жд подвижного состава и остальных железных поверхностей подвергающихся атмосферным действиям.

К недочетам всех этих грунтовок нужно отнести маленькой срок службы покрытия (от 3-х до 5-ти лет).

Грунт для Сплава — грунтовка по металлу

Стоимость материала зависит от размера закупки

Стоимость указана без учета цены доставки в ваш регион

Элакор-ПУ Грунт для Сплава – противокоррозионная грунтовка по металлу — полиуретановая однокомпонентная.
Отверждается за счет воды воздуха. Можно наносить при отрицательных температурах.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 8 мес.

Хранить и транспортировать при температуре от -30° до +25°С.

  • Фасовка : Компонент «А» + Компонент «Б» = Набор
  • Фасовка : метал.ведро 22,1кг+ п/п канистра 3,4кг= 25,5кг
  • Под заказ : метал.ведро 10,4кг+ п/п канистра 1,6кг= 12кг.

Сопоставить

  • Описание
  • Разработка
  • Характеристики
  • Сертификация

Описание

Грунтовка по металлу создана для грунтования железных поверхностей при устройстве полиуретановых противокоррозионных покрытий, противоабразивных покрытий, полимерных наливных полов.

Элакор-ПУ Грунт по металлу обеспечивает очень высшую адгезию противокоррозионной эмали (либо наливного пола) к поверхности сплава. В итоге выходит крепкое твердо-эластичное покрытие, с высочайшими чертами по износостойкости, механической прочности, хим стойкости, атмосферостойкости.

(Протоколы испытаний — см. вкладку «Сертификация»).

Грунтовка для сплава наносится на последующие поверхности:

  • углеродистые и низколегированные стали, покрытые цинком стали, чугун;
  • алюминий и его сплавы;
  • медь и ее сплавы.

Антикоррозийный грунт по металлу технологичен: имеет низкую вязкость, соответственно, просто наносится и отлично смачивает поверхность сплава, стремительно высыхает, делает крепкую поверхность, на которую наносится противокоррозионная эмаль (краска).

  • Железные конструкции, оборудование, внутренние и наружные поверхности резервуаров.
  • Резервуары для хранения воды; смесей кислот, щелочей, кислот, спиртов; нефти, мазута, дизельного горючего, бензина.
  • Резервуары хранения сухих веществ: цемент, минеральные удобрения, соли и т.п.
  • Резервуары для питьевой воды и сухих пищевых товаров — зерно, мука, сахар и т.п.
  • Внутренние поверхности вагонов-минераловозов.
  • Железные полы (устройство окрасочных либо наливных покрытий, в т.ч. безыскровых).

Главные достоинства полиуретановых противокоррозионных покрытий Элакор-ПУ.
Выделяются высочайшими технологическими и эксплуатационными качествами из ряда обычных антикоррозионных материалов.

  • Температура нанесения от мунус 30°С, что дозволяет работать в хоть какое время года на открытых площадках и в неотапливаемых помещениях.
  • Широкий интервал температур эксплуатации: от –60 до +100°С. Допускается типовая чистка покрытия паром при температуре до +180°С.
  • Очень высочайшая износостойкость дозволяет защищать поверхности от неизменных абразивных и механических действий.
  • Элакор-ПУ грунтовка для сплава обеспечивает адгезию к стали наиболее 300 кг/см² (30МПа), что выше своей прочности абсолютного большинства противокоррозионных покрытий.
  • Крепкость покрытия на разрыв — не наименее 400 кг/см² (40Мпа). Относительное удлинение составляет не наименее 12%. Сочетание высочайшей прочности и эластичности дозволяет восполнить температурные, вибрационные и отчасти механические деформации железных поверхностей без нарушения целостности покрытия и отслоений.
  • Хим стойкость превосходит материалы на алкидной, алкидно-уретановой, акриловой, хлорвиниловой базе и большая часть материалов на эпоксидной и полиуретановой базе.
  • Все материалы Элакор-ПУ для Сплава – однокомпонентные влагоотверждаемые полиуретаны. По сопоставлению с двухкомпонентными, однокомпонентные системы «на порядок» удобней в работе.
  • Неповторимая молекулярная структура обуславливает низкую проницаемость противокоррозионного покрытия Элакор-ПУ для брутальных веществ, что дозволяет защитить железные поверхности, повсевременно контактирующие с брутальными средами на срок не наименее 10 лет.
Читайте так же:
Тип грунтовки для металла

Не считая объектов общестроительного предназначения, Противокоррозионные покрытия Элакор-ПУ разрешены к применению (добавочно сертифицированы):

  • В жилищном строительстве.
  • На предприятиях лекарственной и пищевой индустрии.
  • Конкретно в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами (лишь для модификации «Эко»).
  • На предприятиях атомной энергетики (сертифицированы по аспектам «дезактивируемость» и «радстойкость»).

Разработка

Указания к применению грунтовки для сплава Элакор-ПУ.

  • Температура воздуха и поверхности: от минус 30°С до +25°С.
  • Температура материала: от +10°С до +25°С.
  • Относительная влажность воздуха — не наиболее 80%.
  • Поверхность сплава обязана быть сухой.
  • Температура поверхности выше точки Росы на 3°С и наиболее.
  • Зависимо от критерий эксплуатации, чистка до степени 1, либо 2, либо 3 по ГОСТ 9.4; способом пескоструйной либо дробеструйной обработки. Шероховатость поверхности — не наиболее Rz40.
    Для неких покрытий допускается чистка преобразователем ржавчины (Элакор-МБ3).
  • Обеспыливание поверхности (пылесос либо сжатый воздух).
  • Обезжиривание поверхности (растворитель ксилол, либо сольвет, либо бутилацетат).

Нанесение.
Элакор-ПУ Грунтовка по металлу готова к применению (перемешивания не просит).
Методы нанесения: валики, кисти (стойкие к растворителям); безвоздушное либо воздушное распыление.
Наносится за 1 слой. Расход 60-80г/м2. Сушка слоя до нанесения противокоррозионной эмали — 3-8 часов.

Характеристики

Технические свойства грунтовки по металлу (грунт для сплава) Элакор-ПУ.

Характеристики до отверждения.

ПоказательЗначениеСпособ испытаний
Наружный вид грунтовкиПрозрачная жидкость янтарного цвета
Вязкость по ВЗ-4 при +20°С, не наиболее18секГОСТ 8420
Массовая толика нелетучих веществ, не наименее23ГОСТ 17537
Плотность при +20°С, кг/локоло 0,91
Время высыхания до степени 3 при +20°Сне наиболее 6 часГОСТ 19007

Характеристики опосля отверждения.

ПоказательЗначениеСпособ испытаний
Наружный вид грунтовкиПрозрачная пленка
Интервал рабочих температур в сухой среде, °Сот -60°С до +100°С
Интервал рабочих температур в водянистой среде, °Сот -60°С до +80°С
Типовая чистка паром (краткосрочно), температурадо +180°С
Водопоглощение, %не наиболее 0,1
Предел прочности пленки при разрыве при +20°Сне наименее 65МПаГОСТ 21751
Относительное удлинение пленки при +20°Сне наименее 12%ГОСТ 21751
Твердость пленки грунта по Шору, тип D, на 28 день70-72ГОСТ 24621 (ISO 868)
Упругость пленкине наиболее 1ммГОСТ 6806
Сияние пленки грунтовки под углом 60°82-87%ГОСТ 31975 (ISO 2813)
Адгезионная крепкость, сталь, балл1ГОСТ 15140, способ 2
Адгезия (способ сдвига), сталь Ст3 зачищенная63,7МПаГОСТ 15140
Адгезия (обычный отрыв), сталь Ст3 зачищенная7,2МПа, 2%A/B, 98%Y/BISO 4624-98
Крепкость пленки грунта к истиранию, кг/мкм37ГОСТ 20811, способ А
Истираемость пленки грунта, Табер, CS-10, груз 1кг6мгISO 3537(DIN 52347, ASTM D1044)

Сертификация

  • Свидетельство, Таможенный альянс (гигиенический сертификат).
  • Сертификат соответствия
  • Заключение НИКИМТ (покрытие соответствует ГОСТ Р 51102-97 по аспектам «Дезактивируемость и Радстойкость»)
  • Химстойкость
  • Атмосферостойкость – атмосферостойкость противокоррозионных покрытий Элакор-ПУ с доп действием минеральных удобрений. Характеристики: влаго-, термо-, морозостойкость; адгезия, крепкость при ударе, крепкость к истиранию, сияние, твердость по МЭ-3, упругость).
  • Сравнение покрытий Элакор-ПУ и покрытых цинком поверхностей — сравнительные климатические тесты противокоррозионного покрытия Элакор-ПУ и покрытий из железного цинка (покрытые цинком поверхности). Обычные климатические тесты изменены: увеличена концентрация и время выдержки в среде сернистого газа; выдержка на воздухе заменена на эксикатор с минеральными удобрениями.
  • Адгезия к сплавам – адгезия к стали Ст3 с разной подготовкой; адгезия к покрытой цинком поверхности, к дюралевой поверхности.
  • Адгезия – обычный отрыв – сравнительные тесты адгезии способом обычного отрыва (ИСО 4624-98).
  • Твердость по Бухгольцу – твердость покрытия по Бухгольцу, сияние, адгезия.
  • Противокоррозионная защита – всеохватывающие тесты ГУП ВНИИЖТ – противокоррозионная защита вагонов-минераловозов.
  • Всеохватывающие тесты – противокоррозионное покрытие Элакор-ПУ Люкс — истираемость, светостойкость, твердость.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector