Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для изготовления гиперпрессованного кирпича

Бизнес-производство гиперпрессованного кирпича

Кирпич — строительный материал, с тысячелетней историей. И до сих пор, популярнее кирпича ничего нет. Меняются формы кирпича и материал изготовления. Модернизируется технология производства и кладки. Расширяется область применения. Но, сам кирпич по-прежнему востребован на любой стройке. Поэтому открытие производства по изготовлению кирпича это бизнес, относящийся к стабильным. И вот почему.

Основа любой строки — кирпич. Из кирпича возводят фундамент и стены. Устраивают межкомнатные перегородки и облицовывают дома. Для каждого этапа используют специальный кирпич, предназначенный именно для этой работы. Совсем недавно производители могли предложить нам лишь несколько разновидностей этого строительного материала. Но, уже сейчас, с развитием технологий производства и доступности оборудования, периодически появляются новые уникальные разновидности. Яркий представитель такой «новики» — гиперпрессованный кирпич.

Гиперпрессованный кирпич, что это?

Кирпич производится из полусухой минерально-цеметной смеси методом прессования под давлением выше 20 мПа (больше 200 кг на см², например, как 40 мешков цемента уместить на сантиметровый пятачок). Такой кирпич не требует обжига и сложных дополнительных технологических процессов. Что удешевляет процесс производства и сводит набор специального оборудования к минимуму. А это, в свою очередь, делает производство гиперпрессованного кирпича доступным для малого и среднего бизнеса.

Несмотря не лёгкость производства такой «кирпичик» морозостоек, не боится воды, срок службы без потери качества от 200 лет. И по остальным качественным характеристикам похож на натуральный камень. Чем и снискал популярность и востребован на различных строительных площадках.

К сожалению пока не разработан идеальный строительный материал. Поэтому у такого кирпича есть недостатки. Главный недостаток — вес. Полнотелый гиперпрессованный кирпич весит очень много. И если из него возводить несущие стены, то возникает повышенная нагрузка на фундамент. Что, в свою очередь, влечёт за собой удорожание постройки. Поэтому кирпич в основном используется в качестве облицовочного материала. Либо для строительства небольших сооружений, где внешний вид является ключевой особенностью — заборы, беседки, гостевые площадки.

Оборудование для производства гиперпрессованого кирпича

Кирпич производится с помощью гиперпресса. Где увлажнённая минерально-цементная смесь прессуется в специальных формах. Конфигурация формы придаёт конечный вид готовому изделию. Так как прессование это единственный основной этап производства, то конечные геометрические и потребительские свойства кирпича практически остаются неизменными от изделия к изделию.

Состав смеси для производства гиперпрессованного кирпича:

  • Цемент (портландцемент) высокой марки — 8-15%.
  • Краситель (железоокисные пигменты) — 2-7%.
  • Основной наполнитель — 82-95%.
  • Вода — 5-15%.

В качестве наполнителя используется любой натуральный минеральный материал. Ракушечник-известняк, мраморная крошка, тырсу, доломит, доменные шлаки, бой керамического кирпича и тому подобное.

Основный наполнитель просеивается на грохотах. В случае крупной фракции наполнителя, его измельчают. Затем просеянный материал перемешивается с цементом и красителем. Последним этапом добавляется вода. Полученная смесь отправляется в гиперпресс. Где под огромным давлением происходит взаимодействие на молекулярном уровне между всеми твёрдыми частицами смеси. Этим обуславливается высокая прочность конечного материала. Влажные кирпичи отправляются в паровые камеры, где они проходят процедуру сушки при температуре 70 градусов. Оставшуюся прочность кирпич набирает через месяц после выпуска.

Сейчас существуют универсальные автоматические линии по производству подобного кирпича. Смена формы-матрицы позволяет производить различный ассортимент — под камень, под брусчатку, под клинкер и т.д. Встречаются предложения в виде ручного механического оборудования. Но, не стоит обращать на них внимания, если вы собираетесь открывать бизнес на производстве, а не домашнее производство для себя. Производство кирпича на таких установках долгий процесс, а себестоимость изделия несравнима со стоимостью изделия, выпущенного автоматической линией.

Стоит отметить, что на гиперпрессовочный кирпич не разработано ГОСТов, поэтому основная область использования материала — частное и малоэтажное строительство. Соответственно продажа готовой продукции упрощена и сопровождается простыми техническими условиями, которые можно получить в любой исследовательской лаборатории.

Видео — мини-завод по производству гиперпрессованого кирпича

При себестоимости изготовления кирпича 8-10 рублей, розничная цена изделия — 25-40 рублей.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Придя на строительный рынок, гиперпесованный кирпич, поначалу считался ультрасовременным продуктом.

У него более высокие показатели морозостойкости и влагостойкости чем у керамического материала, и по задумке производителей он должен был потеснить его на рынке стройматериалов. Получилось это или нет, будем разбираться в этой статье.

Технология производства и состав кирпича

Основные материалы – это, песок, цемент и щебень. Кроме этого, производители практикуют добавление доменных шлаков, каменного боя и различных отходов с асбестоцементного производства. Стандарты это допускают. Только изготовитель, должен следить за их количеством, чтобы переизбыток не сказался на прочности материала.

По своей сути, это безобжиговый вариант производства.

Способ изготовления происходит путем гиперпрессования состава с влажностью в 8-10%, под давлением выше 20 мПа.

За счет сверхвысокого уплотнения, в структуре камня нет пустот, которые остаются при выгорании органических веществ в других видах производства кирпича: литьевого, обжигового или изготавливаемого путем вибропресования.

Получаемый таким способом материал, по прочностным характеристикам значительно превосходит керамический.

Классификация и характеристики

По классификации, гиперпресованный кирпич, имеет характеристики схожие с силикатным и керамическим материалом, и делится на несколько видов:

  • Назначение. Лицевой или рядовой, используется для возведения несущих стен или же декоративной отделки, с гладкой или рельефной лицевой стороной.
  • Конструктивность. Полнотелые или пустотелые.
  • Форма. Параллелепипед и фигурный материал, с острыми краями или предварительно закругленными по необходимости.
Читайте так же:
Оптом сайдинг под кирпич

Размеры изготовления стандартные 250х120х65 – это показатели одинарного камня используемого в строительстве несущих стен и перегородок. Узкий кирпич, характеризуется следующими размерами – 250х60х50 мм. Больше используется в отделочных работах.

Говоря о качестве материала, нельзя не сказать о его технических данных:

  • Максимальная прочность при соблюдении всех технологий производства – от 100 до 400 кг на кв/м.
  • Средний вес готовой продукции 1900 до 2200 гр.
  • Теплопроводность материала от 0,45 до 1,1 Вт на м*С.
  • Устойчивость к влаге от 3 до 7%.

Гипрепресованный кирпич, не подвержен горению, как и многие материалы этого класса, а этажность строений с его использованием неограничена.

Преимущества и недостатки

Сегодня еще нет таких технологий, которые позволили бы сделать идеальный строительный материал. Поэтому гиперпресованный кирпич, также имеет различные характеристики.

Положительные стороны применения

  • Использование мелкозернистой фракции исходного материала, и специальная технология, позволяют изготавливать камень с минимальными геометрическими отклонениями и высокой прочностью.
  • Термостойкость, позволяет выдерживать до 250 циклов климатических колебаний температур.
  • Пар, влага и различные химические элементы не оказывают влияния на декоративную составляющую, поэтому использование гиперпрессованого кирпича для наружной отделки, максимально оправданно.
  • Возможность использования цветовых пигментов без потери прочности, позволяет придавать камню различные тона.

Недостатки

  • Относительно высокий вес материала, создает некоторую нагрузку на фундамент.
  • Необходимость просушки перед использованием, может на некоторое время отодвинуть сроки строительства.
  • Немного ограничить использование кирпича, может высокая стоимость.

Наличие нескольких отрицательных факторов, нисколько не пугает потребителей, и гиперпресованный кирпич, сегодня пользуется большим спросом.

Область применения и транспортировка

Потребителями являются различные строительные компании, занимающиеся возведением домов и декоративной отделкой.

Благодаря высоким характеристикам, и привлекательному виду гиперпресованный кирпич, стал пользоваться популярностью и в частном домостроении.

Перевозка возможна небольшими паллетами. После полного высыхания их формируют на деревянных поддонах, обвязывает термоусадочной пленкой, и грузят на автомобильные площадки для подвоза к месту строительства.

Применение

В основном – это облицовочный материал. Использование его для кладки основных стен крайне невыгодно, хотя и такое практикуется. Но главным образом, он зарекомендовал себя как отличный декор цоколя, фундамента, несущих колонн дверных и оконных проемов и многого другого.

Допускается выкладка не только отдельных зон, при необходимости их выделения, но и полная облицовка всего здания.

Подведя итог, можно смело говорить, что такой кирпич ничем не уступает керамическому. А более простой способ изготовления, не требующий наличия высокотемпературных печей, позволяет наладить его производство на небольшой площади.

Производство кирпича – что для этого нужно?

Изготовлением гиперпресованного кирпича, занимается множество компаний. Чтобы наладить производство, нужно приобрести необходимое оборудование, арендовать помещение и заключить договор на поставку исходного материала.

Стандартное оснащение цеха по производству гиперпресованного кирпича:

  • Дробилка, для измельчения исходного материала.
  • Дозаторы и бункеры, в них распределяется основная масса, из которой будет изготавливаться смесь.
  • Смеситель для приготовления массы.
  • Гиперпресс производящий формовку.
  • Конвейер для подачи готового кирпича.
  • Дополнительные расходные материалы: формы, столы, компрессорные установки и др.

Стоимость полной линии, зависит от степени автоматизации и новизны техники. Минимальная цена, предлагаемая на рынке от 2500000 руб. Плюс к этой цифре нужно прибавить доставку и пуско-наладочные работы, а это порядка 10% от.

Чтобы наладить стабильный бизнес, можно приобрести самую дешевую линию, производящую 220 шт. кирпича в час. Для производства нужен теплый ангар, со складскими помещениями и комнаты для раздевалки и отдыха персонала.

Домашний бизнес на производстве кирпича

Можно рассматривать и такой вариант производства гиперпресованного кирпича. В таком случае, понадобится небольшое помещение (гараж), и место для складирования.

Самым дорогим оборудованием в таком случае будет станок, стоимостью от 800000 руб. производительность его невысока, но и затраты на дополнительно оборудование не понадобятся.

Раздумывая над оснащением такого производства, приобретайте технику только у проверенных производителей, гарантирующих полное сервисное обслуживание.

Не рекомендуется приобретать линии, которые уже использовались в работе. В таком случае ремонт и оснащение ляжет на вас, а это довольно дорогое удовольствие.

Прибыль и рентабельность бизнеса

Наладить производство – это еще не значит, получит гарантированную прибыль. Даже если сразу пойдет продажа, то окупятся капиталовложения, не ранее чем через год, при хорошем раскладе.

Продажей небольших партий на отделку одного дома, много не выиграешь, поэтому будет лучше найти постоянных оптовых клиентов. А для этого нужно заслужить доверие качественной продукцией.

То есть на предприятии будет трудиться необходимое количество человек обеспечивающих конвейер. Таким образом, вложения вполне окупятся за один год. А при средней загруженности за 16-20 месяцев.

Учитывая повышающийся покупательский спрос на стройматериалы, качество кирпича, произведенного по технологии гиперпрессования и небольшие затраты на открытие дела, заняться этим вполне реально. А при правильной организации, через год можно выйти на чистую прибыль.

Станок для лего-кирпича — характеристики, как сделать своими руками

Лего кирпич это современный вариант великолепного строительного материала. Он сконцентрировал в себе все лучшие свойства кирпича — шумоизоляцию, прочность, экологичность, термоизоляцию, огнеупорность. И обладает еще массой собственных плюсов. Поэтому производство его своими руками может стать очень выгодным бизнесом.

Читайте так же:
Чем удалить высол кирпича

Станок для производства кирпича своими руками

Сердцем любого производства лего-кирпича являются ручные станки. Они могут отличаться друг от друга по производительности, уровню автоматизации, габаритам и наличию дополнительных функций. В зависимости от этого, изменяется и цена станка. Например, обладая всеми необходимыми чертежами, материалами и инструментами можно своими руками сделать станок для производства кирпича в домашних условиях. Так он обойдется в 1,5 раза дешевле.

Вашему вниманию предлагаются 3D модели станков для производства лего кирпича. По данным моделям станки можно собрать своими руками в домашних условиях при наличии всех материалов и инструментов.

Ручной станок для изготовления лего-кирпича 250х125х65 мм:

Скачать 3D модель станка бесплатно.

Ручной станок для производства лего-кирпича 300x160x50 мм:

Скачать 3D модель станка бесплатно.

Если же вы собираетесь не изготавливать, а сразу приобретать готовый станок, тогда при выборе модели, естественно, обращают внимание на производительность. В зависимости от этого, выделяют такие виды:

  1. Станки с низкой производительностью. Изготавливают от 800 до 1200 кирпичей за рабочий день. Ценовой диапазон 10000-4000$.
  2. Станки со средней производительностью. На них можно изготовить около 2000 кирпичей за сутки. Стоимость – от 5000$.
  3. Станки с высокой производительностью. Представляют собой целые мини-заводы, способные выпускать по 600-800 кирпичей за час. Цены колеблются от 30000$ и выше.

Для старта изготовления лего-кирпича в домашних условиях достаточно небольшого пресса, которому для размещения и комфортной эксплуатации нужно не более 10 кв. м. Более дорогие аппараты – это дополнительные инвестиции на рабочую площадь и специальное оборудование, которых, как правило, нет на начальных этапах производства.

Чтобы ваша продукция была востребованной, а КПД работы максимальным, обратите внимание на такие характеристики станков:

  1. Объем рабочих циклов.
  2. Давление пресса. Чтобы кирпич имел максимально широкую область применения, рекомендуется выбирать аппараты с давлением 20 тонн и более.
  3. Продолжительность одного цикла, а также итоговый выход кирпича. Средними показателями будет время 12-30 секунд, при этом выход составит от 1 до 8 кирпичей. От этих показателей напрямую зависит окупаемость производства.

Сейчас существует огромное количество компаний, которые выпускают станки для изготовления лего-кирпичей различной конфигурации. Подобрав аппарат в своем ценовом диапазоне, будьте уверены, что в скором времени он окупится, а это позволит вам расширить производство.

Почему выпускать кирпич Лего – это выгодно?

Производство кирпича Лего методом гиперпрессования может приносить стабильно высокий доход, что очень просто объяснить теми преимуществами, которыми характеризуется данный материал – по своим техническим свойствам он не уступает силикатному или керамическому кирпичу.

Обозначим самые важные преимущества блоков Лего перед стандартными:

  • высокая прочность,
  • легкость,
  • простота монтажа,
  • невысокая цена,
  • долговечность.

К существенным достоинствам Лего кирпича можно отнести и его отличные технические характеристики:

  • Прочность – 110-300 кг/см2.
  • Плотность – 1550 кг/м3.
  • Водопоглощение – менее 5%.
  • Морозостойкость – до 150 циклов заморозки/оттаивания.

Грамотно подойдя к поиску клиентов и организации рекламной кампании, можно очень быстро наладить регулярные поставки готового материала потребителям, поскольку качественный стройматериал всегда найдет своего клиента, а строительная сфера развивается огромными темпами.

Чтобы изготовление кирпичей Лего как бизнес стало предприятием быстроокупаемым и незатратным, важно начать с малого – с небольшого цеха. Крупное предприятие с большими мощностями потребует внушительных инвестиций, да и к тому же, нет никакой гарантии, что найдется столько клиентов, готовых выкупить огромные партии выпущенных изделий.

Весомый недостаток бизнеса – производство гиперпрессованного кирпича Лего может зависеть от сезона. Многие строительные компании в зимний период попросту простаивают. То же самое и здесь – вполне возможно, что поначалу на зиму придется приостанавливать работу цеха, поскольку не будет клиентов. Впрочем, при наличии оптовых покупателей, даже такой проблемы можно избежать.

Технология выпуска кирпича Лего

Технология изготовления Лего кирпича

Сырье для производства Лего кирпича экологически чистое. И это, пожалуй, еще одно преимущество данного материала. К тому же, достать необходимые компоненты можно без проблем в любом регионе.

Точная рецептура блока может быть разной – тут все зависит от того, какого качества продукцию требуется получить на выходе. Поэтому, ни разу до этого не сталкиваясь с производственной сферой, лучше пригласить для разработки рецептуры опытного технолога.

Рекомендуем эти статьи:

Как организовать мини завод по производству облицовочного кирпича?

Из чего состоит линия по производству кирпича из глины?

Какой выбрать гиперпресс для пескоблока?

Возможный состав Лего кирпича:

  • Отсевы известкового щебня в качестве заполнителя (80-90 %).
  • Портландцемент в качестве вяжущего компонента (6-15 %).
  • Вода (4-5 %)
  • Пигменты для окраски изделий.

Чтобы снизить затраты на закупку сырья, лучше выбирать поставщиков, которые расположены поближе к производству.

Технология производства Лего кирпича основана на принципе гиперпрессования и не будет представлять никаких сложностей.

В целом, ее можно представить следующим образом:

  • Приемка сырья.
  • Дозирование компонентов.
  • Перемешивание необходимого количества компонентов.
  • Смесь для Лего кирпича формуется в блоки.
  • Пропаривание блоков.

И именно простота технологии во многом объясняет популярность данного вида бизнеса. Многие вообще не тратят денег на приобретение оборудования – делают все вручную. Но в данном случае лучше не ждать больших прибылей поскольку в одиночку чисто физически невозможно выпустить достаточные для большого заработка объемы готовых изделий. Да и сами блоки по качеству не смогут соперничать с изделиями машинного изготовления, поскольку состав смеси для Лего кирпича не будет так выверен и подготовлен.

Читайте так же:
Делика кирпич переднего моста

Преимущества лего кирпича плюсы и минусы

Этот строительный материал востребован профессиональными строителями благодаря своим качественным характеристикам. Высокий спрос на продукцию обусловлен следующими преимуществами кирпича:

  • высокие прочностные показатели;
  • небольшой вес;
  • простота монтажа и надежность сцепления;
  • долговечность;
  • экологичность;
  • эстетичность.

Правильно организованная рекламная компания всегда найдет потребителя, которому нужен качественный и надежный строительный материал.

Основным недостатком считается отсутствие ГОСТ на продукцию лего-кирпича из-за новизны его использования. Этот минус легко нивелируется соблюдением всех рекомендаций по технологии производства и хранения изделий. Пройдет время, и вы сами не заметите, как слухи о качестве вашей высокотехнологичном строительном материале разойдутся среди людей.

Видео — станок для лего кирпича

Расходные материалы и инструменты

Качество лего-кирпича зависит компонентов, а также их процентного соотношения в изделии. Закупка сырья для производства не представляет трудностей, ведь оно широко доступно в любом районе страны. Стандартный состав раствора для изготовления лего-кирпича включает в себя:

  • наполнитель (80-90%). Обычно для этих целей используются отсевы известкового щебня;
  • связующий компонент – портландцемент (5-15%);
  • вода;
  • красящие вещества.

Помимо раствора, в процессе работы вам понадобятся бетономешалка, емкость для сырья, вибропресс и транспорт для перевозки.

Оборудование для производства lego кирпича в домашних условиях не требует много затрат. Это существенно облегчает старт вашего домашнего бизнеса.

Как оснастить мини-цех?

Производство кирпича Лего происходит в несколько этапов:

  • закупка и сортировка сырья;
  • приготовление раствора;
  • формовка и изготовление блока под прессом;
  • пропаривание кирпича;
  • сортировка и доставка к потребителю.

Можете заметить, что процесс изготовления не включает высокотехнологичного дорогостоящего оборудования. Освоить технологию производства кирпича Лего может каждый. Для этого нужен лишь минимум аппаратуры и небольшая площадь под мини-цех.

При этом следует учитывать расходы на коммунальные платежи и аренду (если помещение не ваше) будут включать.

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Какой ручной пресс для Лего кирпича не был бы выбран, он будет оснащен специальными матрицами. И именно от этих матриц будет зависеть какой формы, какого размера и какого вида будут выпускаться готовые изделия.

Недорогое оборудование в своем комплекте либо вообще не имеет матриц (их нужно покупать отдельно), либо имеет только 1 вид матриц. А вот поставщики более дорогих станков предлагают покупателям сразу несколько видов специальных форм в комплекте.

Матрица для Лего кирпича позволит предпринимателю предлагать потребителям полный ассортимент изготавливаемых блоков. Заменяя формы на станке можно получать на выходе следующие виды продукции:

  • Стандартный кирпич.Это самый востребованный вид из всех возможных. И продажа станков сегодня, в основном, осуществляется именно под такие кирпичи. Даже если нет лишних средств на покупку дополнительных матриц, блоки стандартной формы обязательно должны присутствовать в ассортименте.
  • Фитинг кирпич.Размеры Лего кирпича здесь точно такие же, вот только соединяться друг с другом они могут боковыми частями, а не только верхними и нижними.
  • Рельсообразный кирпич. Укладываются такие блоки на подобие рельс. Среди профессиональных строителей такие Лего кирпичи довольно востребованы. А потому, желая выйти на большой рынок со своей продукцией, нужно обязательно обзавестись такими матрицами.

Цена матрицы довольно высока – 25000-50000 руб. Но она вполне обоснована, учитывая технологию их изготовления и используемое сырье (высококачественная закаленная сталь 54-65 HRC). И заказывая у поставщика эту «деталь», важно знать, каких вообще видов бывают матрицы:

  • Простые. Такие матрицы предназначены для изготовления кирпича поштучно. Это самый простой вариант, доступный многим по своей стоимости.
  • Комбинированные. Размеры матрицы в данном случае рассчитаны на одновременный выпуск 2-3 кирпичей
  • Оригинальные. Такие матрицы изготавливаются на заказ по индивидуальным замерам. Приобретать такие «шаблоны» имеет смысл только тогда, когда имеется конкретный заказ под определенный кирпич. А держать такие матрицы про запас совершенно ни к чему – лишняя трата денег.

Решая, где купить матрицы для кирпича Лего, стоит учесть, что выбирать их надо особенно тщательно. Чтобы прослужили как можно дольше, они должны соответствовать всем стандартам качества. В противном случае, даже пары технологических циклов матрицы не протянут.

Обзор мини оборудования для газосиликата.

Производство и продажа полистиролбетонных блоков как бизнес.

Производство керамзитобетонных блоков как бизнес.

Как реализовать lego-кипричи

Успех ваших продаж зависит от качества рекламы. Этот процесс тоже требует расходов средств, но зависимость здесь прямо пропорциональная: чем больше денег вкладывается в мероприятие, тем большее количество людей узнают о вашем производстве.

Осуществить продвижение своей продукции можно следующими путями:

  • задействовать элементы наружной рекламы: доски объявлений, билборды, ситилайты и др.;
  • открыть собственный интернет магазин;
  • размещать объявления, а также публикации в строительных газетах и журналах;
  • посещать строительные выставки и семинары.

Это и есть цена продвижения вашего производства и формирования клиентской базы.

Читайте так же:
Лучшие гидрофобизаторы для кирпича

Насколько может быть прибылен бизнес?

Изготовление кирпича Лего своими руками даже в условиях загородного участка или гаража может приносить предпринимателю прибыль. Чтобы подсчитать будущие доходы, важно учесть начальные капиталовложения и себестоимость изделий.

Учитывая, сколько стоит ручной станок для Лего кирпича, а также то, во сколько нам обойдется аренда помещения и закупка сырья, на запуск мини-цеха уйдет минимум 500000 руб. По примерным расчетам, производство строительного кирпича Лего, мощностью до 500 изделий за 8-ми часовую смену, станет ежемесячно приносить своему владельцу до 80000 руб. чистой прибыли.

Подведем итог бизнес-идеи

Расходы на начальных этапах будут включать:

  • покупку оборудования;
  • регистрацию;
  • ежемесячные расходы: , коммунальные платежи и аренду, закупку сырья.

Цена опта на лего-кирпич – 0,2$/шт. Если ваш мини-цех будет изготавливать и реализовывать по 20000 шт. кирпичей ежемесячно, то чистая прибыль может достигать до 2000$ при вычете ежемесячных затрат. Такой объем продаж приведет к окупаемости производства в течение 3-4 месяцев. Но если сделать станок своими руками, тогда достаточно 1,5-2 месяца. Ведь все строительные материалы всегда в цене и пользуются большим спросом.

Станок для производства шлакоблока своими руками

Пресс для производства кирпича

Разновидностей кирпичей есть много, узнать об этом и увидеть каждый из видов можно, написав на нашем сайте в данном разделе. Мы же в данной статье ознакомим вас, с самыми известными и популярными видами у строителей, это:

  1. Силикатный-самый распространенный и делают его из извести и песка. Потому, что он плохо удерживает тепло и совсем не противостоит влаге, его используют при возведении перегородок и стен внутри помещения. После прессования этот вид кирпича подвергается автоклавированию(подача под давлением горячего пара).
  2. Керамический получается путем обжига в печах при высоких температурах различных смесей глин. Он применяется везде, начиная с фундамента и, заканчивая облицовкой стен в строительстве, при кладке печей, внутри помещения и снаружи.
  3. Облицовочный используют в декоративных целях и как тротуарную плитку.
  4. Огнеупорный, способен накапливать и медленно отдавать тепло, поэтому используют при возведении печей.
  5. Еще бывают полнотелые и пустотелые, двойные и клинкерные(они самые прочные потому, что обжигаются при более высоких температурах, чем керамические).

При изготовлении прессованного кирпича используют пресс для кирпича. Если кому-то интересно увидеть или ознакомится с устройством пресса, можете посмотреть видео по работе с прессом для кирпича.

Еще в далеком прошлом разработана технология производства кирпича. Купить его сегодня можно разных видов, форм и окрасок. Но, многих строителей интересовал вопрос: «Как сделать самодельный прессованный кирпич своими руками?». Каждому хотелось бы иметь уникальный материал собственного дизайна и облицовки. Не каждый из кирпичей, что делают на заводах, можно сделать в домашних условиях. Помехами являются дороговизна и сложные технологические процессы.

Если, например : решать вопрос о производстве силиката в домашних условиях, то это дело пустое. Лучшим способом будет замена кирпича на силикатные блоки, в виде тротуарной плитки.

Но, находятся мастера, которые разработали технологию изготовления даже силиката своими руками на дому.

Главным инструментом в изготовлении прессованного кирпича, является пресс. В наше время значительно улучшилось качество, увеличилось количество разных форм и видов, благодаря гидравлическим прессам. Применяют агрегаты для высококачественной продукции такие, как револьверный пресс для силикатного кирпича.

Как сделать кирпич в домашних условиях?

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича.


Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича.

    Револьверный пресс для производства кирпича.

Револьверный пресс для производства кирпича

С помощью этого оборудования, кирпич изготовляют по методу полусухого прессования. Суть этого метода заключается в возможности пропустить фазу сушки так, как в массе для прессования очень мало влаги, и можно обжигать кирпич сразу же после формирования. Используют керамический порошок, полученный одним из двух способов:

  1. шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
  2. сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.

Шнековый пресс для кирпича

Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

  • Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

Читайте так же:
Кирпич шамотный ш5 ш8 отличия

    Пресс для гиперпрессования кирпича.

Пресс для гиперпрессования кирпича

При разработках карьеров отбирают твердые камни, а отсев, что остается, используют, для изготовления лицевого кирпича. В процессе работы отсев еще несколько раз просевается от крупных камней. Чтобы получения качественного фасадного кирпича, нужно наблюдать за давлением прессования и высотой сырца. Для большей прочности, свежие изделия подвергаются температуре 40-70 градусов в течение 10 часов в пропарочных камерах. Еще выдерживают их 30 дней на стройплощадках, выложенными специальной кладкой так, чтобы между ними циркулировал воздух. В зимнее время, изделие должно простоять несколько суток в тепле, перед отправкой на стройплощадку.

Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях — солома и камыш.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

самодельный кирпичный завод

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

завод по производству кирпича

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

  1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
  2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
  3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
  4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.
  1. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
  2. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.
  1. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
  2. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

  1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Сверлильный станок.

оборудования для прессования

Если дома нет возможности из железа вырезать по лекалам заготовки, можно обратиться в мастерскую.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей:

  1. Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
  2. Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
  3. Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
  4. Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь

Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

Какая глина подходит для производства кирпича?

форма для производства кирпича

Здесь должно быть правильное соотношение глины с песком. Для проверки, подходит ли вам глина, нужно ее скатать в небольшой шарик, бросив его с высоты 1метра на пол, и посмотреть на его состояние. Он не должен очень сплюснуться. При сильном расплющивании-добавить песка.

Если вы просто для себя решили сделать небольшое количество кирпича, можно обойтись пресс-формой для кирпича. Ее делают из дуба, березы или тополя. Для лучшего сцепления с раствором, на дно набивают брус.

Работать с формой просто:

  1. Для лучшего извлечения формированного изделия, форму смачивают водой и посыпают песком.
  2. Набивают смесью выше краев формы.
  3. Сверху глину проталкивают в форму прокатыванием обыкновенной скалкой.
  4. Кирпич выталкивают из формы, перевернув ее. Такие брикеты можно уже использовать, после просушки, без обжигания.

Прочитав эту статью, мы, надеемся, что вы сможете сделать в домашних условиях, оборудование для прессования кирпича.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector