Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок по производству блок кирпича

Как открыть бизнес по изготовлению лего-кирпича в домашних условиях

Производство Лего кирпича — бизнес-идея, которая не прогорит в современном мире. Любой строитель скажет, что строить дом нужно с помощью старого проверенного метода мокрой кладки кирпича. Однако технологии не стоят на месте, и если раньше диковинкой были СИП-панели, то сейчас у всех на слуху лего-кирпич. За сходство дизайна с известным детским конструктором кирпич стали называть лего. Чтобы заработать на растущей популярности этого строительного материала, подробно рассмотрим, как спланировать и открыть производство лего-кирпича.

Что такое лего кирпич

Кирпичи с выступающими отверстиями и пазами, похожие на элементы конструктора Лего, изготавливаются с помощью специального прессовального станка. Улучшенная конструкция соединения, значительно улучшает прочность готовой стены по сравнению с обычным керамическим кирпичом. Принцип соединения элементов кладки типа лего – это состыковка кирпичей с помощью специальных выступов, а также применения специального клеящего вещества. к оглавлению ↑

Актуальность бизнеса по производству лего кирпича

Готовый лего-кирпич по показателям прочности соответствует марке М-150, поэтому из лего можно строить как перегородки, так и несущие стены. Преимуществом лего-кирпичей по сравнению с керамическими является меньший вес, высокая сейсмоустойчивость и морозостойкость. Из-за особенностей производства лего-кирпич имеет минимальную водопоглощаемость – около 5%, а потому сооружения из такого материала будут служить дольше.

к оглавлению ↑

Сырье для производства

Стандартные размеры лего-кирпича – 125 мм ширины, 250 мм длины, а высота – от 65 до 90 мм. В зависимости от состава вес одного лего-кирпича может варьироваться от 3,5 до 4 кг. Один куб одинарного лего-кирпича высотой 65 мм содержит 500 кирпичей, а для производства такого объема необходимо 220 кг цементной смеси и 1,6 т отсева. Такое же количество сырья потребуется для производства одного куба полуторного кирпича высотой 90 мм, количество готовой продукции составит 357 кирпичей.

Каждый производитель может менять состав кирпича на свое усмотрение, однако существует несколько устоявшихся рецептов:

  • 90% глины, 10% цемента, вода;
  • 30% песка, 55 % глины, 10% цемента, вода;
  • 90% отсева различной фракции, 10% цемента, вода.

Лего-кирпич, изготовленный с применением отсева мелкой фракции будет более качественным, однако такая фракция менее популярна у поставщиков, потому планировать закупки стоит заранее. Возможно, придется заключить договор об эксклюзивной поставке. На самом деле, при производстве отсева крупных фракций, за неимением потребителей, мелкий отсев, который иногда называют пылью, считается отходами. Потому найти поставщика с доступными ценами не составит труда. к оглавлению ↑

Технология изготовления

В отличие от стандартного кирпича, который требует обжига в печи, для лего-кирпича необходим лишь пресс, который может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

Технология производства является новой, а потому не регулируется никакими ГОСТами. Это может вызвать некоторое недоверие со стороны потребителя. Тем не менее после утверждения состава лего-кирпича на конкретном производстве необходимо зарегистрировать ТУ, соблюдение которого должно стать обязательным среди работников. В технических условиях также указываются методы проверки качества сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства лего кирпича

Для производства лего-кирпича необходимо установить оборудование. В зависимости от производительности станки могут быть следующих видов:

  • ручные и электрические – до 1000 штук за смену;
  • электрические – до 2000 штук за день;
  • мини-заводы – до 750 штук в час.

Если план производства составляет до 1000 штук в день, то в оборудование придется вложить от 80 до 300 тыс. руб. Такой станок имеет габариты 2 х 1 х 1,5 м, а вес его составит около 800 кг. Для такого мини-производства потребуется помещение площадью минимум 10 кв.м.

Увеличенный в два раза план производства потребует оборудования стоимостью от 300 до 100 тыс. руб. В случае, если сбыт продукции будет налажен в промышленных масштабах, то на оборудование потребуется минимум 2 млн. руб.

Как оформить свой бизнес

Перед тем, как зарегистрировать компанию, необходимо определиться в какой форме она должна действовать: ООО или ИП. Если при расчете окажется, что планируемый годовой оборот составит свыше 120 млн. руб., то, однозначно, необходимо регистрировать ООО.

Однако, на первых порах, пока не удастся выйти в точку безубыточности, будет достаточно и компании в форме ИП. Так как для индивидуальных предпринимателей запрещено лишь производство и продажа оружия, алкоголя, лекарственных препаратов и космических объектов, то с производством лего-кирпича владельцу бизнеса можно быть спокойным.

Для регистрации предпринимателю необходимо обратиться в налоговую инспекцию по месту прописки. Популярность сейчас также набирают специализированные многофункциональные центры, в которых тоже можно зарегистрироваться как ИП. Будущему владельцу бизнеса требуется предоставить документ, подтверждающий личность и заявление на регистрацию ИП. Также потребуется квитанция об оплате госпошлины на сумму 800 рублей. Реквизиты платежа можно получить на месте в налоговой или же на официальном сайте ФНС.

Читайте так же:
Чем почистить кирпич камина

При заполнении заявления на регистрацию ИП необходимо будет указать коды по ОКВЭД, то есть уточнить налоговым инспекторам суть деятельности предприятия. Строки для указания видов деятельности не ограничены, поэтому можно выбрать сразу несколько кодов, тем не менее стоит отметить, что основным видом деятельности будет считаться первый код.

Организация бизнеса

Для организации бизнеса недостаточно лишь закупить оборудование и сырье, потребуется аренда помещения, поиск персонала и маркетинговый план.

Производственное и складское помещения

На первых порах достаточно 300 кв.м. помещения, большую часть необходимо выделить для складирования готовой продукции, так как производственная линия не требует много места.

Производственные мощности можно арендовать, для этого лучше оформить долгосрочную аренду, однако выгоднее иметь собственное помещение, так как расходы в таком случае заключаются лишь в оплате коммунальных услуг.

к оглавлению ↑

Необходимый персонал

Для обслуживания производственной линии потребуется минимум 5 человек, учитывая, что предприятие будет работать только в одну смену. Обязательно необходимо предусмотреть отдел технического контроля, сотрудники которого будут выполнять, как прием сырья, так и оценку готовой продукции.

После того как удастся наладить непрерывное производство, ОТК должен составить план по максимально допустимому количеству брака. Причем кирпич с дефектами не обязательно должен быть уничтожен, если повреждения минимальны, то возможна продажа такой продукции с уценкой. Однако не стоит рассчитывать, что такой подвид бизнеса будет приносить прибыль, продажа бракованной продукции по сниженной цене должна лишь покрывать расходы.

Также необходимо организовать работу офисного персонала. Для начала будет достаточно бухгалтера и менеджера по продажам, который будет заниматься сбытом продукции к оглавлению ↑

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Обслуживать процесс продаж одному владельцу – слишком сложно, поэтому необходимо обеспечить работу отдела сбыта, в котором для начала достаточно будет одного сотрудника. Желательно найти такого человека, который имеет опыт в маркетинге и продажах на рынке B2B.

Для начала необходимо подготовить рекламную продукцию, которую можно раздавать на встрече с потенциальными клиентами. Ответив на вопрос «кому нужен кирпич в крупных объемах», можно сразу же составить портрет основных клиентов – это строительные компании. Налаживают контакт с такими предприятиями обычно с помощью следующей схемы:

  • составление базы потенциальных клиентов в регионе;
  • холодные звонки клиентам;
  • назначение встречи для презентации продукции;
  • заключение договора и поставка товара;
  • послепродажное обслуживание.

Используя такую схему, можно работать с мелкими и средними подрядчиками. Для выхода на крупных клиентов – необходимо будет участвовать в тендерах, при этом крупные предприятия обычно хотят видеть опытного производителя с отзывами и рекомендациями. Такой опыт можно получить в работе с мелкими строительными компаниями.

После заключения контракта и успешной поставки продукции, необходимо обязательно просить письменный отзыв о сотрудничестве, такие отзывы помогут развиваться в будущем. Со временем начнет действовать «сарафанное радио», когда один довольный клиент советует своим коллегам и партнерам хорошего поставщика.

Как составить бизнес-план по производству лего-кирпича

Составление бизнес-плана – это обязательный пункт в процессе планирования бизнеса. Во-первых, это поможет сориентироваться в объеме расходов на первое время, а во-вторых, если собственных средств недостаточно, то для получения кредита на развитие бизнеса в банке потребуют полноценный бизнес-план.

В статьи расходов необходимо включить следующие пункты:

  • аренда помещения и оплата коммунальных услуг;
  • оплата ремонта помещений;
  • закупка производственного оборудования;
  • закупка сырья и добавок;
  • налоговые расходы и зарплата персонала;
  • транспортные расходы;
  • расходы на рекламу.

В зависимости от региона ведения бизнеса каждый из пунктов затрат может отличаться, исключением будут налоги, но и они зависят от оборота и прибыли предприятия.

Обзор оборудования для производства лего-кирпича

Станки для изготовления стеновых блоков

Строительство из различных видов блоков приобрело в последние годы очень широкую популярность. Чтобы изготовить подобный стройматериал, не обойтись без специального инструмента, в частности, станков. Купить станок для производства блоков можно как для профессионального использования, так и для применения его в быту. Такое устройство позволит максимально быстро изготовить различные виды стеновых блоков с разнообразными наполнителями. Станок может работать, используя поддонный или безподдонный способ. Заказать такое устройство можно в нашем магазине по самой лучшей стоимости. У нас имеются различные модели.

Производство шлакоблоков это выгодное вложение средств. Строительство домов и коттеджей увеличивается и необходимость в строительных компонентах возрастает.

Читайте так же:
Как рисовать карандашом кирпич

Станки для изготовления шлакоблоков

Если вы покупаете станки для производства блоков и запускаете производство шлакоблочного кирпича в достаточном объеме, то за короткий промежуток времени, это окупится. Станок для изготовления шлакоблоков может быть использован не только для создания производства, но и для частного использования, если планируется строительство частного дома с хозяйственными постройками и гаражами

Преимущества

Производить шлакоблоки и керамзитобетонные блоки очень актуально благодаря следующим преимуществом:

  • Низкая себестоимость. Компоненты для производства строительных материалов, дешевы и общедоступны.
  • Простота изготовления. Нет необходимости в использовании сложного оборудования и высококвалифицированных специалистов.
  • Прочность и долговечность блоков. При соблюдение техпроцесса на выходе получаем продукцию , обладающую высокими прочностными характеристиками и способностью выдерживать большие перепады температур. Она станет прекрасным решением для создания не только жилой, но и для различных целей промышленных зданий.
  • Низкой коэффициент впитывание влаги
  • Высокая звукоизоляция и теплозащита.
  • Технология производства проста и может быть развернута прямо на строительной площадке Для этого требуется только купить станок для производства шлакоблоков.

В интернете много решений и схем с помощью которых можно самостоятельно сделать оборудование и запустить линию. Однако наилучшие результаты можно достичь с помощью предварительно изготовленного оборудования в заводских условиях. С его помощью можно производить шлакоблоки, которые отвечают требованиям ГОСТ 6133-99.

Получить шлакоблоки, соответствующие этому стандарту возможно только на высококачественном оборудовании.

Ниже перечислены другие важные факторы:

  • Для обеспечения требуемых теплоизоляционных и звукоизоляционных характеристик в блоках должны быть оптимально размещены пустоты с воздухом. От этого также зависит прочность изделия.
  • Стоимость смеси, используемой при изготовлении конструкции должна быть низкой, так как это определяет стоимость производимой продукции.
  • Важную роль играют геометрические размеры производимого изделия. Чем более точными будут размеры блоков, тем легче будет процесс укладки, меньше потребуется кладочного раствора и тел лучше будет качество кладки.

Низкий процент брака — это также влияет на стоимость материала.

Для достижения таких показателей следует покупать оборудование и вибро станки, изготовленные на заводе.

Какое нужно оборудование для производства шлакоблоков, как сделать линию своими руками?

Самостоятельное производство шлакоблоков – это не только экономия на строительном материале при возведении зданий, но ещё и хороший бизнес, позволяющий получить прибыль.

Поскольку компоненты шлакоблочной смеси стоят дёшево, этот факт делает шлакоблок конкурентоспособным материалом, а значит, и спрос на такой товар однозначно будет.

Секреты производственного оборудования описаны ниже.

Что нужно для изготовления блоков?

Для производства шлакоблоков нужно иметь компоненты для приготовления смеси и оборудование, на котором эти компоненты будут перемешиваться и застывать. При чём оборудование можно приобрести, а можно сделать самостоятельно. Для начала – информация о профессиональном оборудовании, которое можно купить.

Технологическая производственная линия для выпуска шлакоблоков выглядит следующим образом:

    Вибропресс (вибростанок). Удобство такого вибростанка – мобильность. Оборудование легко перевозится с места на место, а это значит, что шлакоблоки можно изготавливать непосредственно на строительной площадке. За одну смену на таком станке можно произвести около 3200 шлакоблоков.

Суть его работы заключается в том, что на вибростол выкладывается специальный поддон в виде определённой формы. В матрицу формы автоматически заливается шлакоблочная смесь. Происходит вибропрессование (10-90 сек.).

Затем после окончания этого процесса нужно поднять матрицу и вытащить изделие из неё. Блок по конвейерной линии движется к выкатной телеге и отправляется в место затвердевания. На место предыдущего поддона устанавливается следующий и процесс повторяется снова.

Затвердевание материала происходит в течение 3-х суток. Но это время можно ускорить, если добавить в смесь специальные добавки и пластификаторы. На окончательное же застывание требуется около месяца.

  • Бетономешалка (принудительного типа). В неё высыпаются все компоненты смеси в соответствующих пропорциях, а затем перемешиваются до нужной консистенции. К бетоносмесителю также нужны лопата и вёдра, чтобы с их помощью загружать компоненты.
  • Формы для шлакоблоков. Эти элементы являются основой вибростанка, поскольку именно они придают изделиям свой конечный вид. Поэтому, формы должны быть надёжными и удобными. Учитывая, что формы будут подвержены действию вибрации, нужно обратить внимание на сварные швы (выдержат ли они нагрузку).
  • Стеллажи для хранения застывающей продукции.
  • Дополнительное оборудование. Это могут быть специальные дозаторы, которые упрощают процесс вычисления массы компонентов, а также дополнительные матрицы, позволяющие изготавливать шлакоблоки разной конфигурации и форм.
  • Как сделать установки самостоятельно?

    Для собственного бизнеса по производству шлакоблока нужно иметь хорошее качественное оборудование, но если нужно изготовить материал только для себя, то покупать дорогой станок и формы – не имеет смысла. Их можно сделать самостоятельно. И для этой цели подойдут подручные средства.

    Читайте так же:
    Константина заслонова 193 кирпич

    В любом хозяйстве есть стальные листы, металлические пластины, куски железа и деревянные доски. Поэтому самостоятельно сделать формы можно из этих материалов, просто соорудив с их помощью ёмкости с несколькими ячейками, в которые будет заливаться строительная смесь.

    Ёмкости могут иметь разные габариты, как стандартные, так и нестандартные. Стандартом считают шлакоблок размерами 200×200×400 мм.

    Некоторые делают опалубку больше 2-х м, однако, эта форма очень громоздкая и неудобная. Лучше сделать несколько опалубок, но поменьше.

    Опалубка должна быть без дна, вместо дна на ровную поверхность выстилают не прилипающий к раствору материал, например, целлофан. Стенки опалубки монтируются таким образом, чтобы поперечные элементы вставлялись в продольные и образовывали ячейки одинаковой формы.

    Чтобы изделия легко вынимались из формы, стенки рекомендуется смазывать отработанным машинным маслом или окрасить их масляной краской. Блоки нужно вынимать из формы до того, как они окончательно застынут, но так, чтобы они не рассыпались в руках (время определяется опытным путём). Затем такие элементы переносятся к месту их окончательной сушки и затвердевания.

    Для создания в форме пустот можно использовать трубы диаметром в 6 см, деревянные бруски или бутылки, наполненные водой (из-под шампанского, вина и т.д.).

    Для самостоятельного изготовления вибростанка нужны:

    • электродвигатель с высокими оборотами, в котором есть 2 вала мощностью по 0,6 кВт;
    • электросварочный аппарат – для приваривания отдельных элементов друг к другу;
    • болгарка – для разрезания материала на куски нужных размеров;
    • арматура диаметром 1,2 см;
    • материал, из которого будет изготавливаться станок, например, лист железа толщиной 3 мм;
    • труба длиной 1,5 м, толщиной 60-75 мм (чтобы приварить их к форме, если нужно иметь несъёмные разделители).

    По указанным выше правилам изготавливается форма для будущих шлакоблоков. Лучше всего делать металлическую или железную форму, чтобы она прослужила долго и обеспечивала хорошее вынимание изделия из неё. Затем с наружной стороны поперечной стенки нужно припаять 4 болта для последующего крепежа двигателя. С той стороны, где будет загружаться раствор, нужно установить по краям вибростанка фартук и лопасти.

    Далее изготавливается прессовочная часть по форме будущего блока, которая будет давить на изделие сверху.

    Размер диаметра цилиндров должен быть на 3-5 мм больше, чем в самой форме.

    К прессу нужно приварить ручки, чтобы его можно было опускать и поднимать. Затем вся конструкция полируется, красится.

    С целью переоборудования электродвигателя нужно просто приварить пару болтов на валы электродвигателя и следить, чтобы оси при этом совпадали. Для выставления нужной амплитуды вибрации и её частоты – следует воспользоваться гайками.

    Если нет возможности соорудить вибростанок, то можно рядом с формами установить вибратор с эксцентриком, закреплённым на его валу. Такое оборудование позволит производить около 20-30 шлакоблоков в час.

    Советы по выбору

    Бетономешалку либо вибростанок желательно покупать с уже установленным тензодатчиком, который позволяет предварительно взвешивать компоненты и не нарушать пропорции.

    При выборе вибростанка, стоит отметить, что хороший станок не может стоить дёшево. Если у оборудования низкая цена, значит, оно либо б/у, либо имеет существенные недостатки, которые не видны на первый взгляд. Лучше такой станок не покупать и присмотреться к другим моделям.

    Основные параметры вибростанка, к которым стоит присмотреться:

    • Количество шлакоблоков, которые аппарат способен прессовать в час.
    • Мощность устройства.
    • Количество людей, нужных для проведения работ на этом станке.
    • Тип устройства – стационарный либо мобильный.
    • Комплектация аппарата. Хороший вибростанок должен иметь в комплекте несколько запасных форм (в случае, если используемая форма поломается или деформируется от прессования). Также должно быть несколько видов форм – для создания полнотелых и пустотелых шлакоблоков.

    При постоянном производстве изделий лучше приобретать мобильные установки, рассчитанные на одновременное производство 2-4 элементов. При производстве блоков на продажу лучше приобретать полностью автоматизированную установку. При покупке готовых форм для изделий, нужно обратить внимание на геометрию сторон формы. Они должны быть одинаковыми и ровными, параллельными и без выпуклостей или впадин.

    Для хранения готовой продукции нужно позаботиться о наличии крытого помещения, склада, чтобы погодные условия и влага не повредили качеству продукции.

    Готовая установка может занимать по площади около 40-50 м 2 . Это нужно учитывать при размещении оборудования в помещении. Для работы с аппаратом требуется подключение к сети в 380 В.

    Цена на станки

    На строительном рынке и в объявлениях по интернету можно найти много вариантов профессионального оборудования для выпуска шлакоблоков.

    Читайте так же:
    Книги про силикатный кирпич

    В стандартный комплект входит вибростанок с формами на 4 блока, бетономешалка (на 300 л) и тачки (2 шт.) для подачи и транспортировки смеси. Такая установка будет стоить в среднем по России около 170 000 руб. Есть варианты и за 900 000 руб., есть и за 70 000 руб. и даже за 35 000 руб.

    В общем, всё зависит от производительности оборудования, даты его выпуска, мобильности, функциональности и комплектации. К цене стоить прибавить ещё и доставку по России к месту назначения.

    Заключение

    Статистика говорит, что ежемесячно пользователи сети делают около 14 000 запросов по поводу того, чтобы купить шлакоблоки. Это хороший показатель, поскольку, если читатель этой статьи планирует открыть собственное производство шлакоблока, то его товар будет пользоваться спросом. Поэтому есть смысл в том, чтобы купить качественное оборудование, о котором писалось выше, ведь в будущем оно будет приносить прибыль.

    Станок для кирпича: как сделать своими руками, как выбрать

    Альтернативные варианты

    Что делать, когда станок для резки кирпичей нужен уже здесь и сейчас? То есть, времени на его изготовление нет, да и нужен он будет непродолжительное время.

    Выход, конечно же есть. Можно применить для распила строительного материала, всё ту же циркулярку, о которой говорилось выше.

    Естественно, что не обойтись без кое-каких изменений в конструкции, но, поверьте, они не критичные.

    Нужно всего лишь снять с циркулярки пильный, железный диск. Затем, вместо него установить абразивный, армированный стекловолокном круг.

    Он, в основном, применяется для резки стали и продаётся в любом хозяйственном магазине. Предпочтительнее всего маркировка К480СТЗБ, но пойдёт и другая, по вашему усмотрению.

    Режущая часть круга должна выступать над поверхностью стола циркулярки не меньше чем на 70 миллиметров. Из учёта того, что стандартный кирпич по толщине равен 65 миллиметров.

    А вот слишком большой круг устанавливать не рекомендуется. Так как он во время работы начнёт «вилять», то есть изгибаться из стороны в сторону.

    Зачем нужен станок?

    Такой инструмент используется для создания собственного материала для построения различных зданий. Таким образом, приобретая станок для производства кирпича, человек может сам делать исходники для строительства. В первую очередь это необходимо для того, чтобы сэкономить деньги при строительстве. Стройматериалы стоят достаточно дорого, а станок позволяет без лишних затрат с использованием дорогого сырья изготовить. Но стоит помнить, что для различных построек необходимы разные виды материалов. Так, силикатный кирпич неводостойкий, потому не может использоваться для создания труб и цоколей. Поэтому потребуется обжиг.

    Как выбрать модель?

    Если инструмент для резки кирпича необходим только для домашнего использования, то стоит обратить внимание на ручной станок.

    Это самая простая модель, которая не требует больших затрат при изготовлении. Ее может сделать каждый мужчина, который обладает навыком сварки. Но стоит помнить, что производительность такого оборудования невелика. Потому, если инструмент для гиперпрессованного кирпича нужен для развития малого строительного бизнеса, то лучше изготовить или приобрести полуавтоматический или полностью автоматизированный станок с гиперпрессованием.

    При выборе также стоит обращать внимание на производительность и рабочее давление. Выработка зависит от размеров зоны, на которой формируются кирпичи: матрица может состоять из 1 и до 8 единиц. Для качественного изготовления нужно большое рабочее давление, но в ручных станках оно достигает только до 2-х т. Такие автоматические инструменты помогут изготовить материалы для облицовки или для легких строений. Но приобретая автоматизированный станок, стоит помнить, что для его обслуживания нужен оператор, который будет следить за работой оборудования.

    Как работать?

    Если оборудование для производства стройматериалов было приобретено в строймагазине, то с ним идет пульт для управления работой. Отрезные ручные станки для изготовления кирпича надо контролировать самостоятельно. Сначала в смеситель загружается необходимый объем сырья. Оно транспортируется в матрицу. Далее под действием вибраций все материалы разравниваются. Пунсон создает форму для изделия. Станок может распилить кирпич. Далее материалы попадают на поддон, а оттуда в пропарочную камеры. Здесь они приобретают прочность. Если такой камеры нет, то исходники просто выгружают на солнце и оставляют на 24 часа. Далее можно прибегать к распиловке с ножовкой. Для укрепления применяется гиперпрессование, которое основывается на методе сварки с водяным охлаждением.

    Как сделать своими руками?

    Для изготовления кирпичей в домашних условиях хорошо подойдет ручной пресс. Самую простую модель можно самостоятельно сварить дома. Для этого понадобятся схемы и исходные материалы. Перед тем, как приступать к созданию оборудования, стоит изучить принцип работы легкого станка. Чтобы изготовить пресс, понадобятся такие материалы и вспомогательные инструменты:

    Читайте так же:
    Как делают керамзитные кирпичи

    Для выполнения работы понадобится сварочный аппарат.

    • сверлильный станок;
    • оборудование для сварки;
    • лекала;
    • чертеж;
    • швеллер до 10 сантиметров;
    • труба для поршня (89 см) и для рычага (50 см);
    • крепеж;
    • пила;
    • грунт;
    • краска;
    • шлифмашина;
    • абразивная бумага;
    • листы железа.

    Для начала надо нарезать листы. Это можно сделать самостоятельно болгаркой либо обратиться в мастерскую, где работают с металлом. Из швеллера делают 2 стойки по 1 метру, далее их объединяют в раму. Затем сверху необходимо приварить еще один швеллер ребрами вверх. Сверху будет крепиться бункер, который соединяется по чертежам.

    Пресс — основной элемент станка. На него приходится самая большая нагрузка, потому для его изготовления лучше взять 2 листа железа толщиной в 9—10 миллиметров. Далее создаются стеллажи, поддоны и пуансоны. Затем все элементы свариваются по чертежам. Из листов металла делается поршень, в который после помещают трубы. Также можно создать инструмент для распиловки. Во время работы стоит учитывать плотность металла. Это необходимо для того, чтобы правильно выбрать электрод для сварки. Создавая отрезной самодельный кирпичный станок, матрицу стоит покупать.

    Конструкция станка для резки кирпича

    Конструкция станка внешне напоминает циркулярку, только в меньших размерах. Конечно, есть и различия в креплении режущего диска.

    При проектировании станка, вы можете использовать уже существующие схемы и чертежи с точными размерами.

    А можете создать что-то принципиально отличное от других, по собственным задумкам и расчётам. Главное, чтобы полученный результат выполнял свою работу и был безопасен в обслуживании.

    Станок состоит из:

    • Самого диска на движке, или закреплённой болгарки.
    • Каретки, то есть движущейся части, на которую укладывается кирпич для резки.
    • Неподвижной станины к которой и крепится вся конструкция станка.

    К станку можно приделать ножки, а можно закрепить его на любом, удобном для этого месте (столе, верстаке и так далее).

    Кроме этого, некоторые умельцы предпочитают работать на станке с применением воды. Чтобы исключить разлёт кирпичной пыли по всему помещению.

    Если вы считаете так же, то следует заранее продумать механизмы подачи воды на место распила.

    Модели и виды

    Типы кирпичных станков:

    • легкий ручной;
    • средней категории;
    • автоматизированный.

    Камнерезный станок для изготовления кирпича первого типа считается малоэффективным. Его производительность составляет только 1000 единиц материала за 8 часов. Модель среднего качества изготовляет около 2 000 штук кирпичей. Полностью автоматизированные инструменты делают до 6000 материалов за 8 ч. Поставщиками являются такие страны, как Россия, Китай, Италия, Испания. Выделяют такие модели, чья характеристика описана в таблице:

    НазваниеОписание
    «Мастек-Метиор»Подходит для производства в небольших помещениях
    Потребляет мало сырья
    Для изготовления материала необходимо 2—3 человека
    Создает лего-кирпичи, стеновые блоки (размеры приспособления 390×190×188 миллиметров), тротуарную, облицовочную плитку
    «АКС-7»Автоматизированный станок по производству лего-кирпича методом гиперпрессования
    «Булава 2АС»Автоматический станок, который производит пустотелые или полнотелые кирпичи размером до 250×125×120 сантиметров

    Для нарезки материала может быть изготовлено небольшое оборудование.

    Самодельный станок для резки кирпича разделяется на виды по производительности:

    • малый;
    • средний;
    • промышленный.

    Станок для резки кирпича, видео

    Из данного видео вы узнаете, что собрать станок своими руками из подручных материалов, вполне реально. При минимальных затратах денег и времени вы получите полезное, ценное приспособление, что облегчит ваш труд.

    Техника безопасности

    При работе на станке для распила кирпичей следует соблюдать осторожность, особенно в тех случаях, когда режущая часть диска не закрыта кожухом.

    Велика вероятность поранится, случайно задев вращающейся диск.

    • Рекомендуется производить распил на открытом воздухе, так как в процессе выделяется много кирпичной пыли, если проводить работы без подачи воды;
    • Перед началом работы удостовериться в устойчивости станка;
    • Также следует защищать органы дыхания ватно-марлевой повязкой или респиратором;
    • Лучше всего, во время работы надевать защитные очки. Они уберегут глаза не только от пыли, но и от попадания мелких частиц.

    Чертежи для изготовления

    Создать мини станок для силикатного кирпича своими руками достаточно легко. С его помощью можно изготавливать полнотелые или пустотелые лего-материалы. Лучше обратить внимание на инструмент, который формирует кирпичи методом прессования. Но перед началом работы стоит тщательно изучить схемы инструмента для облицовочного кирпича. Это поможет в дальнейшем избежать ошибок при работе.

    Перед планированием этапов работ стоит детально изучить чертеж будущего оборудования.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector