Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сульфатостойкий цемент по английски

Сульфатостойкий цемент по английски

Введен в действие

Постановлением Минстроя РФ

от 3 мая 1995 г. N 18-40

Sulphate-resistant cements. Specifications

1. Разработан Государственным институтом цементной промышленности (НИИцемент) Российской Федерации.

Внесен Минстроем России.

2. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали

│ Наименование │ Наименование органа государственного │

│ государства │ управления строительством │

│Республика Армения │Госупрархитектуры Республики Армения │

│Республика Беларусь │Госстрой Республики Беларусь │

│Республика Казахстан │Минстрой Республики Казахстан │

│Кыргызская Республика │Госстрой Кыргызской Республики │

│Российская Федерация │Минстрой России │

│Республика Таджикистан │Госстрой Республики Таджикистан │

│Республика Узбекистан │Госкомархитектстрой Республики │

3. Введен в действие с 1 января 1996 г. в качествегосударственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 3 мая 1995 г. N 18-40.

4. Взамен ГОСТ 22266-76.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на сульфатостойкие цементы (далее — цементы), предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Используемые в настоящем стандарте ссылки на стандарты приведены в Приложении А.

3.1. По вещественному составу сульфатостойкие цементы подразделяют на виды:

— сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками;

3.2. По прочности при сжатии в возрасте 28 сут цементы подразделяют на марки: 300, 400, 500.

3.3. Условное обозначение цемента должно состоять из :

— вида цемента по 3.1. Допускается сокращенное наименование цемента по ГОСТ 10178 (ПЦ, ШПЦ) с добавлением обозначения сульфатостойкости — СС, а для пуццоланового цемента — ППЦ;

— марки цемента по 3.2;

— обозначения максимального содержания добавок в цементе — Д 0 , Д20, Д60;

— обозначения пластификации цемента — ПЛ ;

— обозначения гидрофобизации цемента — ГФ;

— обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

1. Сульфатостойкий портландцемент марки 400 с добавками до 20%, пластифицированный:

Сульфатостойкий портландцемент 400-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94

ССПЦ400-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94

2. Пуццолановый портландцемент марки 300:

Пуццолановый портландцемент 300 ГОСТ 22266-94

ППЦ300 ГОСТ 22266-94

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Цементы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1.1. Клинкер, применяемый при производстве цементов, по расчетному минералогическому составу должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

│ Наименование │ Значение для клинкера, % по массе, │

│ показателя │ не более, по видам цемента │

│ │сульфат о- │сульфато-│сульфато- │пуццола- │

│ │стойкий │ стойкий │стойкий │новый │

│ │портлан д- │портланд-│шлакопорт-│портланд- │

│ │цемент │ цемент с │ландцемент│цемент │

│Содержание трехкальци-│ 50 │ Н е нормируется │

│Содержание трехкаль- │ 5 │ 8 │

│Сумма трехкальциевого │ 22 │ Н е нормируется │

│(4CaO x Al O x Fe O ) │ │ │

│алюминия (Al O ) │ 5 │

4.1.2. Содержание добавок в цементе в зависимости от их вида должно соответствовать указанному в таблице 2.

В процентах от массы цемента

│ Вид цемента │ Содержание добавок │

│ │Гранулированного доме н- │ Пуццоланы │

│ │ного шлака, электротер-│ │

│Сульфатостойкий │ Н е допускается │

│Сульфатостойкий │ С в. 10 и не более 20 │

│Сульфатостойкий шлак о- │ Св. 40 и не более 60 │ — │

│Пуццолановый │ — │ Св. 20 и │

│портландцемент │ │ не более 40 │

4.1.3. В сульфатостойком портландцементе с минеральными добавками допускается использовать смеси шлака и пуццоланы, общее количество которых не должно превышать 20%.

4.1.4. В сульфатостойком шлакопортландцементе допускается замена шлака пуццоланой или золой (кислой) в количестве не более 10% от массы цемента.

4.1.5. Содержание ангидрида серной кислоты в цементе не должно превышать значений, приведенных в таблице 3.

В процентах, не более

│ Вид цемента │ Содержание SO │

│ Сульфатостойкий портландцемент │ 3,0 │

│ Сульфатостойкий портландцемент │ 3,0 │

│с минеральными добавками │ │

│ Пуццолановый портландцемент │ 3,5 │

4.1.6. Допускается вводить в цемент при помоле пластифицирующие и гидрофобизирующие поверхностно-активные добавки в количестве не более 0,3% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Читайте так же:
Правильная песчано цементная стяжка

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

4.1.7. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качество цемента, в количестве не более 1% от массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного их влияния на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

4.1.8. Предел прочности цементов при сжатии должен быть не менее величин, указанных в таблице 4.

│ Вид цемента │Марка цемента│ Предел прочности │

│ │ │в возрасте 28 сут │

│ Сульфатостойкий портландцемент│ 400 │ 39,2 │

│ Сульфатостойкий портландцемент│ 400 │ 39,2 │

│с минеральными добавками │ 500 │ 49,0 │

│ Сульфатостойкий шлакопортланд-│ 300 │ 29,4 │

│цемент │ 400 │ 39,2 │

│ Пуццолановый портландцемент │ 300 │ 29,4 │

4.1.9. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.

4.1.10. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец — не позднее 10 ч от начала затворения.

4.1.11. Тонкость помола цемента, определяемая по удельной поверхности, должна быть не менее 250 м 2 /кг. Для цементов, содержащих добавки осадочного происхождения, тонкость помола определяют по остатку на сите с сеткой N 008 по ГОСТ 6613. Остаток на сите не должен быть более 15% от массы просеиваемой пробы.

4.1.12. Содержание щелочей в цементе устанавливают договором на поставку.

4.2. Требования к материалам

Для изготовления сульфатостойких цементов применяют:

— портландцементный клинкер нормированного состава в соответствии с таблицей 1;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применять другие материалы, содержащие сульфат кальция, по соответствующей нормативной документации;

— активные минеральные добавки по соответствующей нормативной документации;

— гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476. Содержание оксида алюминия в шлаках для изготовления сульфатостойкого портландцемента с минеральными добавками не должно быть более 8%, а в шлаках, предназначенных для изготовления сульфатостойкого шлакопортландцемента, — не более 12%.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, применяемых для производства сульфатостойких цементов, не должна быть более 740 Бк/кг.

4.3. Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку цементов производят по ГОСТ 22237.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Приемку цементов производят по ГОСТ 22236.

В документе о качестве должно быть указано максимальное значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, примененных для изготовления цемента данной партии.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Определение физико-механических свойств цемента проводят по ГОСТ 310.1 — 310.4.

6.2. Химический анализ клинкера и цемента проводят по ГОСТ 5382.

6.3. Содержание в клинкере трехкальциевого силиката (3CaO x SiO), трехкальциевого алюмината , четырехкальциевого алюмоферрита и суммы щелочных оксидов рассчитывают на основании результатов химического анализа по формулам:

; (1)

; (2)

; (3)

. (4)

6.4. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, применяемых для производства цементов, при необходимости проводят по ГОСТ 30108.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение цементов производят по ГОСТ 22237.

8. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Цементы, в зависимости от специальных требований, предъявляемых к бетону, рекомендуется применять в соответствии с таблицей 5.

│ Специальные │Сульфат о- │Сульфато-│Сульфатостой- │Пуццола- │

│ требования, │стойкий │ стойкий │кий шлакопорт-│новый │

│ предъявляемые к │портлан д- │портланд-│ландцемент │портланд-│

│ бетону │цемент │ цемент с │ │цемент │

│Коррозионная сто й- │ Разрешается применять все цементы │

│кость при действии │ │

│Коррозионная стой- │ Разрешается │Р азрешается │Не разре-│

│кость при действии │ │применять │шается │

│сред, агрессивных │ │только цемент │ │

│по содержанию сул ь- │ │марки 400 при │ │

│фатов, при одновр е- │ │условии введе-│ │

│менном системат и- │ │ния в состав │ │

│ческом замораж и- │ │цемента или │ │

│вании и оттаивании │ │бетона поверх-│ │

│или увлажнении и │ │ностно-актив- │ │

│ высыхании │ │ных добавок, │ │

│Коррозионная сто й- │ Разрешается применять все цементы │

│кость при действии │ │

│по содержанию суль-│ │

│фатов, и пониженное │ │

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 60 сут после отгрузки, а при поставке навалом — на момент получения цемента потребителем, но не более 60 сут.

Читайте так же:
Цементный раствор под плиты перекрытия

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ

В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 22236-85 Цементы. Правила приемки

ГОСТ 22237-85 Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.

Примеры наших ссылок и кнопок «ТЕХНОРМА.RU» для установки в блоге, на форуме или сайте.

Портландцемент — разновидности, свойства и применение

Портландцемент является одной из разновидностей цемента. Он имеет достаточно большое количество подвидов, которые отличаются сферой применения, ценовой политикой и своими свойствами.

Быстротвердеющий (быстросохнущий)

Главной особенностью цемента — быстрота его твердения на первые три дня. Этот результат достигается путем введения гранул шлака или активных минералов. При этом клинкер рекомендуется более тщательно измельчить.Выпускаемые марки М400 и М500 предназначены для напряженных конструкций и сооружений.

Благодаря быстроте схватывания цемента, уменьшается время выдержки монолита в съемной опалубке.Важно помнить, что быстротвердеющий цемент не может подлежать длительному хранению. Уже через несколько месяцев он может полностью потерять свои главные преимущества.

Быстротвердеющий портландцемент марки М500

Нормальнотвердеющий

Данная разновидность отличается от предыдущей по своему составу и скорости твердения. Цемент не требует более трудоемкого процесса производства и особенных составляющих компонентов. Чтобы соответствовать своему типу, цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 31108-2003.

Технология производства цемента

Производство цемента — видео

Производство цемента – энергоемкий и дорогостоящий процесс, состоящий из двух этапов:

  1. Получение клинкера. Для начала путем разработки известняковых месторождений добываются сырьевые материалы, в частности известняк. Затем материал дробится на куски, диаметр которых составляет 10 см., подсушивается и смешивается с другими составляющими элементами. После этого сырьевая смесь обжигается. В результате получается так называемый клинкер.
  2. Превращение клинкера в порошок. На данном этапе клинкер и гипсовый камень измельчают, подсушивают минеральные добавки, а затем производится совместный помол всех составляющих частей. Однако качество и физико-технические характеристики сырья (влажность, плотность и т.п.) бывают разные, поэтому способы производства цемента могут различаться.

Способы производства цемента

В настоящее время цементная промышленность производит цемент тремя основными способами:

  • Мокрым. Его используют в том случае, если цемент создается из глины (силикатного компонента), мела (карбонатного продукта) и добавок, содержащих железо (конверторного шлама, пиритных огарков, железистого продукта). При этом влажность мела должна составлять не более 29%, а влажность глины – не более 20%. Измельчение сырьевой смеси проходит в водной среде, и в результате получается шихта в виде растворенного в воде шлама с влажностью от 30 до 50%. Затем шлам отправляется для обжига в специальную печь диаметром 7 м и длиной – от 200 м. В процессе обжига из сырья выделяется углекислота и образуются шарики-клинкеры. Их растирают в порошок, получая таким образом требуемую марку цемента.
  • Сухим. Особенность данного способа состоит в том, что все сырьевые материалы до (или во время) помола высушиваются. Поэтому сырьевая шихта сразу получается в виде измельченного сухого порошка.
  • Комбинированным. В таком случае цемент может быть произведен по двум различным технологиям:
    • сырьевая смесь готовится в виде шлама, перемешанного с водой, а затем обезвоживается до влажности 16-18% на особых фильтрах и отправляется в печь для обжига, после чего измельчается и превращается в цемент.
    • сырьевая смесь высушивается и измельчается, а полученная шихта гранулируется путем добавления 10 -14% воды и подается на обжиг. Затем гранулы извлекаются из печи, и производится их помол.

Раньше цемент в большинстве случаев производили мокрым способом, но в настоящее время предпочтение отдается сухой технологии.

Как выбрать способ производства цемента?

1.​ Расход тепла значительно возрастает при мокром способе производства цемента. Но наличие в мельницах воды облегчает измельчение сырья. Поэтому если влажность исходного сырья составляет более 10%, то наиболее целесообразно создавать цемент по мокрой технологии.

Читайте так же:
Разборка полов цементных вес

2.​ Если сырьевая смесь состоит из двух мягких материалов, то предпочтительно также производить цемент мокрым способом, поскольку сырье легко измельчается путем обычного размешивания в воде.

3.​ Сухой способ используется в том случае, если влажность сырья составляет не более 10%.

4.​ Если сырьевой материал — достаточно пластичный, то можно отдать предпочтение комбинированному способу производства цемента.

Гидрофобный

Гидрофобный портландцемент получается путем применения гидрофобизирующих добавок (асидола, мылонафта и др.). Цемент предназначен для длительного хранения в любых условиях, поскольку не способен впитывать в себя влагу.

Имеет несколько замедленную скорость схватывания. Применяется в гидротехническом строительстве и возведении аэропортов, дорог.

Область применения портландцементов

Ниже в таблице 2 приводятся основные характеристики и область применения самых распространенных портландцементов.

По таблице можно определить какой именно вид портландцемента целесообразнее применить для данного случая.

Конев Александр Валерьевич

Белый портландцемент

Сырьевой базой для белого цемента являются белые глины и чистые известняки. Смесь проходит обжиг на газовом топливе. Дополнительный процесс отбеливания проходит путем резкого охлаждения клинкера при помощи воды.

Выпускается двух марок (400 и 500). Начинает твердеть на 45 мин и заканчивается процесс на 12 час. Активно применяется в архитектурных и отделочных работах, а также является основой для производства цветного портландцемента.

Заключение

Представленная в статье информация о распространенном в строительной отрасли портландцементе знакомит с особенностями производства, свойствами, маркировкой и технологическими особенностями изготовления. Застройщики подтверждают, что это прочный материал, обеспечивающий высокий ресурс эксплуатации конструкций и сооружений.

Повышенные рабочие характеристики обеспечивают широкую сферу применения популярного материала.

Тампонажный портландцемент

Незаменим при необходимости цементирования газовых или нефтяных скважин. Главными составляющими являются: клинкер, гипс и минеральные добавки. «Холодный» цемент предназначен для работ с температурами (до 50оС), а «горячий» — в диапазоне 100-150оС.

Имеет высокую степень твердения в первые несколько суток. Остальные его характеристики схожи с другими видами цемента и регламентируюися ГОСТом 1581 96.

Бетон на сульфатостойком портландцементе

Бетон является популярным стройматериалом. Однако подземная часть дома и его фундамент из бетона подвержены негативному влиянию влаги и грунтовых вод. Вода состоит из высокого количества сульфатов и различных солей, которые наносят вред структуре материала.

Поэтому для увеличения срока службы и надежности строения рекомендуется остановить свой выбор на таком цементе. Чтобы приготовить раствор лучше брать пластифицированный и гидрофобный цемент. Все добавки должны быть проверены, чтобы не отражаться негативно на бетоне.

Обязательное условие: в процессе кипячения образца в воде, его объем должен изменяться в равной степени. Процесс схватывания начинается минимум через 45 минут, а завершение — до 10 ч.

По цене он выше остальных, однако имеет превосходство в своих характеристиках.

Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, , Google Plus или .

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

Скачать документ

ГОСТ 22266-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫ СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

1 РАЗРАБОТАН Государственным институтом цементной промышленности (НИИцемент) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Госупрархитектуры Республики Армения

Госстрой Республики Беларусь

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Кыргызской республики

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 3 мая 1995 г. № 18-40

4 ВЗАМЕН ГОСТ 22266-76

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 2006 г.)

1 область применения. 1

2 нормативные ссылки. 2

3 классификация. 2

4 технические требования. 2

4.1 характеристики. 2

4.2 требования к материалам.. 4

4.3 маркировка и упаковка. 4

5 правила приемки. 4

6 методы контроля. 5

7 транспортирование и хранение. 5

8 указания по применению.. 5

9 гарантии изготовителя. 6

Приложение а Перечень стандартов, на которые даны ссылки в настоящем стандарте. 6

ГОСТ 22266-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫ СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ

Технические условия

Sulphate-resistant cements. Specifications

Дата введения 1996-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на сульфатостойкие цементы (далее — цементы), предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

Читайте так же:
Скорость твердения цемента это

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Используемые в настоящем стандарте ссылки на стандарты приведены в приложении А.

3 КЛАССИФИКАЦИЯ

3.1 По вещественному составу сульфатостойкие цементы подразделяют на виды:

— сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками;

3.2 По прочности при сжатии в возрасте 28 сут цементы подразделяют на марки: 300, 400, 500.

3.3 Условное обозначение цемента должно состоять из:

— вида цемента по 3.1. Допускается сокращенное наименование цемента по ГОСТ 10178 (ПЦ, ШПЦ) с добавлением обозначения сульфатостойкости — СС, а для пуццоланового цемента — ППЦ;

— марки цемента по 3.2;

— обозначения максимального содержания добавок в цементе — Д0, Д20, Д60;

— обозначения пластификации цемента — ПЛ;

— обозначения гидрофобизации цемента — ГФ;

— обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

1 Сульфатостойкий портландцемент марки 400 с добавками до 20 %, пластифицированный:

Сульфатостойкий портландцемент 400-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94

ССПЦ400-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94

2 Пуццолановый портландцемент марки 300:

Пуццолановый портландцемент 300 ГОСТ 22266-94

ППЦ300 ГОСТ 22266-94

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Цементы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1 Характеристики

4.1.1 Клинкер, применяемый при производстве цементов, по расчетному минералогическому составу должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Значение для клинкера, % по массе, не более, по видам цемента

сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками

Содержание трехкальциевого силиката (3CaO·SiO2)

Содержание трехкальциевого алюмината (3CaO·Al2O3)

Сумма трехкальциевого алюмината (3CaO·Al2O3) и четырехкальциевого алюмоферрита (4CaO·Al2O3·Fe2O3)

Содержание оксида алюминия (Al2O3)

Содержание оксида магния (MgO)

4.1.2 Содержание добавок в цементе в зависимости от их вида должно соответствовать указанному в таблице 2.

4.1.3 В сульфатостойком портландцементе с минеральными добавками допускается использовать смеси шлака и пуццоланы, общее количество которых не должно превышать 20 %.

В процентах от массы цемента

Гранулированного доменного шлака, электротермофосфорного шлака

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками

Св. 10 и не более 20

Св. 40 и не более 60

Св. 20 и не более 40

4.1.4 В сульфатостойком шлакопортландцементе допускается замена шлака пуццоланой или золой (кислой) в количестве не более 10 % от массы цемента.

4.1.5 Содержание ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе не должно превышать значений, приведенных в таблице 3.

В процентах, не более

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками

4.1.6 Допускается вводить в цемент при помоле пластифицирующие и гидрофобизирующие поверхностно-активные добавки в количестве не более 0,3 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

4.1.7 При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качество цемента, в количестве не более 1 % от массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного их влияния на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

4.1.8 Предел прочности цементов при сжатии должен быть не менее величин, указанных в таблице 4.

Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками

4.1.9 Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.

4.1.10 Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец — не позднее 10 ч от начала затворения.

4.1.11 Тонкость помола цемента, определяемая по удельной поверхности, должна быть не менее 250 м 2 /кг. Для цементов, содержащих добавки осадочного происхождения, тонкость помола определяю по остатку на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613. Остаток на сите не должен быть более 15 % от массы просеиваемой пробы.

4.1.12 Содержание щелочей в цементе устанавливают договором на поставку.

4.2 Требования к материалам

Для изготовления сульфатостойких цементов применяют:

— портландцементный клинкер нормированного состава в соответствии с таблицей 1;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применять другие материалы, содержащие сульфат кальция, по соответствующей нормативной документации;

— активные минеральные добавки по соответствующей нормативной документации;

— гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476. Содержание оксида алюминия (Al2O3) в шлаках для изготовления сульфатостойкого портландцемента с минеральными добавками не должно быть более 8 %, а в шлаках, предназначенных для изготовления сульфатостойкого шлакопортландцемента, — не более 12 %.

Читайте так же:
Керастаз цемент азур смываемый

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, применяемых для производства сульфатостойких цементов, не должна быть более 740 Бк/кг.

4.3 Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку цементов производят по ГОСТ 22237.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Приемку цементов производят по ГОСТ 22236.

В документе о качестве должно быть указано максимальное значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, примененных для изготовления цемента данной партии.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Определение физико-механических свойств цемента производят по ГОСТ 310.1-310.4.

6.2 Химический анализ клинкера и цемента проводят по ГОСТ 5382.

6.3 Содержание в клинкере трехкальциевого силиката (3CaO?SiO2), трехкальциевого алюмината (3CaO?Al2O3), четырехкальциевого алюмоферрита (4CaO?Al2O3?Fe2O3) и суммы щелочных оксидов (R2O) рассчитывают на основании результатов химического анализа по формулам:

ГОСТ 22266-76

Цементы сульфатостойкие. Технические условия

Документ «Цементы сульфатостойкие. Технические условия» был заменен.

Дата введения:01.01.1978
Заверение срока действия:01.01.1996
14.02.1976УтвержденГосстандарт СССР
ИзданИздательство стандартов
Статус документа на 2016:Неактуальный

Выберите формат отображения документа:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

УДК 691.54 : 006.354 Группа Ж12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Sulphate resisting cements. Specifications

Взамен ГОСТ 10178-62 в части сульфатостойкого и луццоланового порт-ландцемектов и ГОСТ 5,2128— 73

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 14 декабря 1976 г. № 208 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сульфатостойкие цементы, изготовляемые на основе портландцементного клинкера и предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.

Пуццолановый портландцемент предназначается также для изготовления подземных и подводных конструкций зданий и сооружений, к которым не предъявляются требования по коррозионной стойкости при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.

1.1. По вещественному составу цементы подразделяются на виды:

сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками; сульфатостойкии шлакопортландцемент; пуццолановый портландцемент.

1.2. Сульфатостойкий портландцемент — продукт, получаемый измельчением портландцементного клинкера нормированного минералогического состава и гипса, добавляемого для регулирования сроков схватывания.

1.3. Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками — продукт, получаемый измельчением портландцементного

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (сентябрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1982 г. (МУС № 1—83).

© Издательство стандартов, 1986

ГОСТ 22266-76 Стр, 2

клинкера нормированного минералогического состава, активных минеральных добавок и гипса.

1.4. Сульфатостойкий шлакопортландцемент — продукт, получаемый измельчением портландцементного клинкера нормированного минералогического состава, шлака нормированного химического состава и гипса.

1.5. Пуццолановый портландцемент — продукт, получаемый измельчением портландцементного клинкера нормированного минералогического состава, активных минеральных добавок и гипса.

1.6. По механической прочности цементы подразделяются на марки: 300, 400, 500.

1.6.1. Марка цемента определяется пределом прочности при изгибе и сжатии образцов, изготовленных по ГОСТ 310.4-81 и испытанных через 28 сут с момента изготовления.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Цементы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготови телем.

2.2. Материалы, применяемые при производстве цемента, должны соответствовать требованиям действующих стандартов пли технических условий на эти материалы.

2.2.1. Активные минеральные добавки — по ОСТ 21—9—74.

2.2.2. Гранулированный доменный или электротермофосфорный шлаки — по ГОСТ 3476-74. Содержание окиси алюминия (А123) в шлаках, предназначенных для изготовления сульфатостойкого портландцемента, не должно быть более 8%, а в шлаках, предназначенных для изготовления сульфатостойкого шлакопортландце-мента, — более 12%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.3. Гипсовый камень — по ГОСТ 4013-82, Допускается применение фосфогипса и борогипса.

2.3. Содержание добавок в цементе в зависимости от их вида должно соответствовать указанному в табл. 1.

2.4. По согласованию с потребителем допускается введение в цемент при его помоле пластифицирующих или гидрофобизирую-щих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

2.5. Подвижность цементного раствора из пластифицированных цементов должна быть такой, чтобы при постоянном водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 125 мм.

2.6. Цемент с гидрофобизирующей добавкой не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли на поверхность цемента.

Гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак при содержании окиси алюминия в шлаке

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector