Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сушильные камер для кирпича

Выбор сушильной камеры для древесины

Человеческий фактор

Любой деревообработчик рано или поздно задумывается о том, чтобы перейти к более глубокой обработке древесины. Один из первых вопросов, который возникает у него, — это что делать с деревом после распиловки? Ответ прост: «Сушить». Однако сначала нужно ясно понять, какая именно сушильная камера подойдет для нужд вашего предприятия. И поверьте, это очень важная задача, поскольку неправильно выбранное оборудование будет приносить вам дополнительные убытки. Изобилие на рынке приводит к еще большей проблеме, чем при дефиците. И порой ответить на вопрос «Что выбрать?» гораздо сложнее, чем на вопрос «Где достать?» в прежние годы. В этой статье мы постарались учесть все проблемы, с которыми сталкиваются деревообработчики при выборе сушильных камер. Мы получили уже довольно много писем от наших читателей, где они просят нас помочь разобраться с этими вопросами. Для получения профессиональных ответов мы пригласили к нам в редакцию начальника коммерческого отдела ООО «Термопроцесс» Михаила Кровикова.
-Давно размышляю на тему покупки сушильной камеры. Однако никак не могу решить, окупятся ли затраты. Все-таки это довольно ощутимые вложения.

-В принципе после распиловки древесины существуют два варианта. Первый — это продать распиленные доски, второй — высушить их и пустить в дальнейшую переработку или опять же продать. Совершенно ясно, что чем глубже переработка материала, тем выше и экономическая эффективность предприятия. Ну а что касается затрат, то они значительны. И все же с учетом небольших эксплуатационных затрат и большой прибыли при продаже конечного продукта вложения быстро окупятся.

-На рынке существуют и конвективные, и аэродинамические, и вакуумные, и конденсационные камеры для сушки древесины. И это без учета появившихся в последнее время сушильных камер, работающих на основе каких-то «новейших технологий и последних разработок». Как разобраться во всем этом многообразии и выбрать то, что подходит именно мне?

-Сейчас есть и диэлектрические сушильные камеры, и индуктивные, и конденсационные, и вакуумные. Принципы сушки древесины были открыты достаточно давно. Из-за сложности в технологиях и высокой цены все эти методы получили более или менее широкое применение только в последнее время. Но факт остается фактом: подавляющее большинство древесины во всем мире высушивается в камерах конвективного типа. Означает ли это, что вышеперечисленные «экзотические» технологии не имеют права на существование? Да нет же, имеют. Просто используются они в довольно специфических условиях и имеют массу ограничений. К их основным недостаткам по сравнению с конвекционными сушильными камерами относят:

  • большой расход электроэнергии в аэродинамических сушильных камерах;
  • высокую стоимость конденсационных сушильных камер при увеличении срока сушки древесины в 1,5-2 раза;
  • высокую стоимость вакуумных сушильных камер, а также сложности в их обслуживании и эксплуатации.

Конвективные же сушильные камеры являются наиболее выгодными для массовой сушки разных пород древесины различных сортиментов. Такие сушильные камеры значительно дешевле, более просты в конструкции и обслуживании, а значит, и более надежны. Поэтому сушильные камеры конвективного типа станут для вас наиболее оптимальным решением повышения экономической эффективности.

-Каков принцип действия конвекционных камер для сушки древесины?

-Принцип действия конвекционных сушильных камер заключается в нагреве древесины при помощи газообразного теплоносителя — агента сушки. В качестве агента сушки могут выступать пар, воздух и топочные газы. При нагреве древесины выделяется влага, которая и повышает влагосодержание агента сушки. Избыток влаги выбрасывается с агентом сушки в окружающую среду.

-Насколько значим с экономической точки зрения тот факт, что с агентом сушки в окружающую среду выбрасывается и избыток влаги?

-Влагосодержание воздуха при высокой температуре в десятки раз превышает влагосодержание воздуха при температуре окружающей среды. В конвективных сушильных камерах объем заменяемого воздуха не превышает 2 % от всего циркулирующего воздуха в час. С одной стороны, мы не можем пренебречь этой цифрой, а с другой — существенно на энергопотребление сушильной камеры она не повлияет.

-Поговорим о комплектности сушильных камер, поставляемых заказчикам. Существует ли некая «базовая» комплектация?

-В принципе, любой производитель подобного оборудования всегда исходит из условий каждого конкретного случая. Поэтому комплектность сушильных камер практически любая — от отдельных комплектующих до полностью оснащенных комплексов сушильных камер с котлами, работающими на отходах лесопиления. Тем не менее практика показывает, что наиболее востребованными являются следующие варианты:

  • оборудование для оснащения существующего или строящегося для сушильной камеры здания;
  • комплект сборного здания сушильной камеры с оборудованием.
Читайте так же:
Дымоходы кирпича с белым кирпичом
-Что представляет собой здание сушильной камеры?

-Корпус сушильной камеры представляет собой металлоконструкцию, собираемую на монолитно-столбчатом фундаменте. Металлоконструкция выполнена из алюминия или углеродистой стали с антикоррозионным покрытием. И с внешней, и с внутренней стороны сушильная камера облицована алюминиевыми листами. Все внутренние элементы — и фальшпотолки, и дефлекторы, и все силовые части конструкции — также выполнены из алюминия. В качестве утеплителя используются минераловатные плиты.

Конструкция здания обеспечивает экономичность и соответствие отечественным нормам (СНиП, ГОСТ). Естественно, для постройки сушильных камер в условиях, отличных от базового варианта, необходима привязка проекта. Базовые модели рассчитаны на использование во II-IV географических районах по снеговой нагрузке.

-Не бывает ли сложностей при использовании минеральной ваты?

— Мы слышали о сложностях при использовании минеральной ваты. Однако этот вопрос лежит исключительно в плоскости качества комплектующих и конструктивных особенностей. Если поставщик сушильных камер поскупился, то и у заказчика возникнут сложности. Правда, это можно сказать и обо всех остальных комплектующих. Поэтому специалисты нашей компании используют минеральную вату хорошего качества известных производителей, таких как ROCKWOOL и PAROC. В конструкции сушильных камер реализован частый шаг реек. Этот параметр и качество плит исключают оседание минеральной ваты по высоте, а вентилируемые зазоры позволяют утеплителю высыхать даже при попадании влаги.

-Какие используются вентиляторы ?

-Разумеется, здесь уместно говорить о вентиляторах известных мировых производителей. Их двигатели выполнены во влаготермозащищенном исполнении по классу H (до 130 °С) или F (до 85 °С) (ГОСТ 8865-93), степень защиты IP55 (ГОСТ 14254-96). Применяются высокоэффективные реверсивные вентиляторы с КПД реверса до 90 %. Например, немецкие лопатки вентиляторов либо литые алюминиевые, либо выполнены из нержавеющей стали. Обечайки также выполнены из алюминиевых сплавов или нержавеющей стали. В процессе эксплуатации вентиляторы не требуют никакого обслуживания (смазки подшипников и т. п.).

Иногда в качестве так называемого бюджетного варианта некоторые производители предлагают установку вентиляторов тропического исполнения либо вентиляторов с выносными двигателями. Но такая экономия вряд ли оправдана. Поясню почему. Вентиляторы в тропическом исполнении имеют рабочую температуру окружающей среды до +45 °С. Кроме того, ресурс подшипников отечественных вентиляторов крайне мал. Реверсивные отечественные вентиляторы обладают низким КПД реверса — порядка 60 %.

Вентиляторы с выносными двигателями обладают несколько меньшим КПД. Они требуют более тщательного обслуживания. Это вызвано тем, что конструктивно они имеют более длинный вал. Кроме того, постоянно приходится следить за герметичностью и исправностью уже упомянутых подшипников. Идея использования выносных двигателей была разработана очень давно и с тех пор морально устарела.

-Какие используются калориферы?

-Сушильные камеры оснащаются калориферами типа КНСк с биметаллическими спиральнокатаными трубами. Теплопередающая поверхность, выполненная из алюминия, и плотный контакт двух материалов обеспечивают высокие теплотехнические характеристики калориферов. КНСк специально разработаны инженерами компании для применения в сушильных камерах и выполнены в двух вариантах — из углеродистой и из нержавеющей стали. Срок эксплуатации калориферов, выполненных из углеродистой стали, составляет 6-8 лет, из нержавеющей — до 30 лет.

-Каким образом разрабатывались сушильные камеры ?

-При разработке использовались материалы таких специалистов, как И. В. Кречетов, П. В. Соколов и других известных в данной области ученых, а также «Руководящие технические материалы. » ЦНИИМОДа. Кроме того, специалисты компании проанализировали и систематизировали опыт ведущих зарубежных и отечественных фирм.

-Можно ли сушить в камерах конвективного типа древесину ценных пород? Я слышал, что такую сушку нужно производить в вакуумных сушильных камерах.

-В сушильных камерах конвективного типа можно сушить древесину любых пород. А о недостатках вакуумных камер мы упоминали выше.

-Как решаются вопросы пропарки древесины ?

-В действительности необходимость пропарки древесины в сушильных камерах конвективного типа является не более чем мифом. В сушильных камерах реализована функция увлажнения мелкодисперсной влагой. Это позволяет осуществлять бездефектную сушку древесины, в том числе толстых сортиментов и твердых пород. И если не стоит задача изменения оттенка древесины, то увлажнение является экономически более эффективным, чем пропарка.

-Какая используется автоматика ?

-Проанализировав рынок, наши специалисты пришли к выводу, что российская автоматика пока сильно уступает импортной по качеству. Мы остановили свой выбор на итальянской. На рынке есть много производителей высококачественной автоматики, но по сравнению, скажем, с финской и немецкой продукцией итальянская автоматика сильно выигрывает в цене.

Читайте так же:
Клинкерный кирпич для дорог
-Существуют сушильные камеры, в которых подается заранее нагретый воздух. В чем их отличие от сушильных камер, поставляемых вами?

-В сушильных камерах с использованием заранее нагретого воздуха все равно необходимо использовать дополнительные вентиляторы, так как без них срок сушки существенно возрастает. А при использовании вентиляторов увеличивается стоимость системы. Кроме того, реализация данной функции несколько снижает гибкость всей системы — требуется обязательная привязка к котлу с водовоздушным теплообменником.

-Какой уровень качества обеспечивают ваши сушильные камеры?

-Качество высушиваемой продукции соответствует ГОСТ № 6449.1-82 и позволяет получать материал любой, в том числе первой категории качества. Такое качество, например, дает возможность производить брус под склейку для строительных несущих конструкций.

-По каким критериям оценки следует выбирать конвективную сушильную камеру? Все предложения очень схожи, и неспециалисту в данной области разобраться достаточно сложно. На что следует обратить особое внимание?

-В сушке древесины, как и во многом другом, не бывает мелочей. И только при точном соблюдении всех условий на выходе получается качественный конкурентоспособный продукт. Одним из самых важных показателей хорошего уровня сушильной камеры является наличие современной системы управления процессом сушки. Даже если у вас установлена одна камера, а не целый сушильный комплекс, минимизировав пресловутый человеческий фактор, вы существенно повысите качество и скорость процесса сушки.

Крайне важен подход к проектированию сушильных камер. Наличие конструкторского отдела с квалифицированными специалистами, следящими за новинками на рынке технологий и обладающими собственными разработками, выступает гарантом качественного проектирования. Также нужно обратить внимание, имеется ли у предприятия, к которому вы обратились для покупки сушильной камеры, современное производство, оснащенное качественным оборудованием. Тогда и монтаж у вас будет длиться ровно столько, сколько нужно, и двери будут закрываться плотно, и обслуживание потребуется минимальное.

Качество получаемого продукта во многом зависит от комплектующих. Поэтому, соблюдая баланс между ценой и качеством, мы подбираем только самые лучшие материалы и комплектующие. Обслуживание любого оборудования является «головной болью» производственников. Поэтому нужно обращать внимание на то, способна ли компания, поставившая оборудование, предоставить качественное сервисное обслуживание. Несмотря на то что сами по себе камеры требуют минимального внимания, все же важно чувствовать уверенность в том, что выезда специалиста вам не придется ждать несколько недель. А он, в свою очередь, приехав на ваше предприятие, не в первый раз увидит эту камеру.

И последним фактором, о котором хотелось бы поговорить, является цена. Этот вопрос всегда решается индивидуально, и давать здесь какие-либо советы — дело крайне неблагодарное. Само собой разумеется, что подобные вложения достаточно велики. Однако при разумном подходе и их всегда можно минимизировать. Далеко не всегда стоит переплачивать за западный бренд. Как показывает практика, он не всегда гарантирует отменное качество. Кроме того, далеко не все западные компании адаптируют сушильные камеры к российским климатическим условиям. И еще: правило «соотношение цены и качества» по-прежнему работает.

Сушилка для керамических изделий

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов и может применяться при изготовлении изделий из керамических масс, преимущественно, для сушки кирпича.

Техническим результатом предложенной полезной модели является:

— обеспечение каждой сушильной камеры теплоносителем с заданными температурой, влажностью и объемом в единицу времени независимо от процессов, происходящих в других камерах;

— сокращение длительности цикла сушки керамических изделий;

— экономия тепловой энергии;

— повышение качества просушки изделий.

В сушилке для керамических изделий, содержащей блок сушильных камер, нагнетательные и отсасывающие трубопроводы, вентиляторы, согласно полезной модели, каждая сушильная камера разделена по ее длине на две половины стеной с образованием между ней и ограждающими камеру стенами проемов, в одном из которых установлены вертикально в ряд реверсивные осевые вентиляторы, кроме того, в упомянутой стене и в ограждающих стенах, параллельных ей, выполнены нагнетательные коллекторы, сообщенные с нагнетательными трубопроводами, а в стыках ограждающих стен выполнены горизонтальные каналы, сообщенные с внутренним объемом камеры и пересекающиеся с вертикальными каналами, сообщенными с отсасывающими трубопроводами, каждая сушильная камера подключена к отдельному теплогенератору и к отдельным нагнетательному и отсасывающему вентиляторам.

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов и может применяться при изготовлении изделий из керамических масс, преимущественно, для сушки кирпича.

Читайте так же:
Все виды кирпича литос

Известны различные устройства для сушки кирпича — сырца, в частности, описанные в «Справочнике по производству строительной керамики», том 3, Госстройиздат, 1962 г., с.335-338.

Недостатками известных устройств являются:

— неравномерность степени просушки керамических изделий как по ширине, так и по длине сушильной камеры, что приводит к удлинению цикла сушки и перерасходу тепла, к неравномерности просушки каждого отдельного изделия;

— невозможность обеспечения каждой сушильной камеры теплоносителем с необходимыми для нее свойствами (температурой, влажностью, объемом в единицу времени), так как подключение заполненных материалом камер к общему для них теплогенератору происходит в разное время по мере загрузки камер.

Известна сушилка для керамических изделий по патенту SU 1218267, выбранная заявителем в качестве прототипа.

Известная сушилка содержит блок сушильных камер, каждая из которых подключена на входе к нагнетательному трубопроводу, а на выходе к отсасывающему трубопроводу, рециркуляционный трубопровод, вентиляторы и систему клапанов. Каждый отвод теплоносителя из камер разделен на две параллельные ветви со своими клапанами, одна из которых подключена к отсасывающему трубопроводу, а другая к рециркуляционному. Рециркуляционный трубопровод подключен к

каждой сушильной камере посредством ветвей, снабженных клапанами. Нагнетательный трубопровод подключен к смесительной шахте, которая соединена с единым для всех камер теплогенератором. Схема обвязка трубопроводами известной сушилки позволяет подавать свежий теплоноситель в камеры, в которых осуществляется послеусадочный период сушки и где допускается интенсивная скорость сушки. Затем отработанный в этих камерах теплоноситель направляется в камеры, в которых осуществляется усадочный период сушки, не допускающий интенсивной влагоотдачи. Отработанный в последних камерах теплоноситель эвакуируют из сушилки, выбрасывая его в атмосферу.

Прототипу, как и первым аналогам, присущи недостатки:

— неравномерность степени просушки керамических изделий по ширине и длине камеры;

— невозможность обеспечения каждой отдельной сушильной камеры теплоносителем с необходимыми для нее свойствами независимо от процессов, происходящих в других камерах.

Техническим результатом предложенной полезной модели является устранение недостатков прототипа, а именно:

— обеспечение каждой сушильной камеры теплоносителем с заданными температурой, влажностью и объемом в единицу времени независимо от процессов, происходящих в других камерах;

— сокращение длительности цикла сушки керамических изделий;

— экономия тепловой энергии;

— повышение качества просушки изделий.

Технический результат достигается тем, что в сушилке для керамических изделий, содержащей блок сушильных камер, нагнетательные и отсасывающие трубопроводы, вентиляторы, согласно полезной модели, каждая сушильная камера разделена по ее длине на две половины стеной с образованием между ней и ограждающими камеру стенами проемов, в одном из которых установлены вертикально в ряд

реверсивные осевые вентиляторы, кроме того, в упомянутой стене и в ограждающих стенах, параллельных ей, выполнены нагнетательные коллекторы, сообщенные с нагнетательными трубопроводами, а в стыках ограждающих стен выполнены горизонтальные каналы, сообщенные с внутренним объемом камеры и пересекающиеся с вертикальными каналами, сообщенными с отсасывающими трубопроводами, каждая сушильная камера подключена к отдельному теплогенератору и к отдельным нагнетательному и отсасывающему вентиляторам.

Предложенное техническое решение обеспечивает сокращение длительности цикла сушки керамических изделий за счет того, что реверсивные осевые вентиляторы, установленные в проеме между разделительной и ограждающей стенами сушильной камеры способствуют интенсивному смыванию теплоносителем каждого просушиваемого изделия, что особенно важно в послеусадочный период сушки. При этом экономится тепловая энергия, так как осевые вентиляторы создают равномерный тепловой режим по всему объему камеры, что способствует полной отдаче энергии теплоносителем.

Равномерный тепловой режим в сушильной камере обеспечивает качество просушки изделий за счет выравнивания влагосодержания внутри изделий.

Подключение каждой сушильной камеры к отдельному теплогенератору и к отдельным нагнетательному и отсасывающему вентиляторам позволяет создавать индивидуальный режим сушки в каждой сушильной камере блока, а именно, обеспечивать каждую камеру теплоносителем с заданными картой технологического процесса температурой, влажностью и объемом в единицу времени независимо от процессов происходящих в других камерах. Это, в свою очередь, позволяет снизить расход теплоносителя, особенно при сушке в разных камерах блока различных видов керамических изделий.

Сущность полезной модели поясняется рисунками.

На рис.1 показан план сушилки керамических изделий, содержащей блок, состоящий из двух сушильных камер.

На рис.2 изображен разрез А-А на рис.1.

На рис.3 изображен вид Б на рис.1.

Сушилка керамических изделий содержит ограждающие стены 1, 2. 3, 4 и разделительные стены 5. Между ограждающим стенами 3 и разделительными стенами 5 и между ограждающей стеной 4 и разделительными стенами 5 смонтированы рельсовые пути (на рисунках не показаны). В ограждающих стенах 3 и 4 выполнены нагнетательные коллекторы 6, сообщенные с нагнетательными трубопроводами 7 и 8, которые сообщены с нагнетательными вентиляторами 9, сообщенными с теплогенераторами 10. При этом каждый теплогенератор 10 подключен только к одной сушильной камере 11, состоящей из двух половин 12 и 13, разделенных стенами 5. Нагнетательные коллекторы 6 сообщены с нагнетательными трубками 14, расположенными в сушильных камерах 11. В стыках ограждающих стен 1, 3 и 4 выполнены горизонтальные каналы 15, сообщенные с внутренним объемом камеры 11, и пересекающиеся с вертикальными каналами 16, сообщенными с отсасывающими трубопровода 17 и 18, которые сообщены с отсасывающими вентиляторами 19. При этом каждый вентилятор 19 подключен только к одной сушильной камере, состоящей из двух половин: 12 и 13. Межу разделительными стенами 5 и ограждающими стенами 1 и 2 выполнены проемы 20 и 21. В проемах 21 вертикально в ряд установлены реверсивные вентиляторы 22.

Читайте так же:
Кирпич редуцированный полнотелый м200 энгельсский

При эксплуатации предложенной сушилки каждая половина какой-либо одной из сушильной камер загружается одинаковыми по составу размерам и форме керамическими изделиями или различными изделиями, но, требующими одинаковых режимов сушки. При загрузке какой-либо из камер вагонетки (на рисунках не показаны) с уложенными в ряды изделиями на рамках закатывают по рельсовым путям в половины 12 и 13

сушильной камеры 11. Разгружают вагонетки, оставляя рамки с изделиями на полках камеры (на рисунках позициями не обозначены), выкатывают вагонетки. После загрузки обеих половин сушильной камеры закрывают герметично ее двери. Включают теплогенератор 10, который в автоматическом режиме и по заданной программе приготавливает теплоноситель с заданными свойствами: температурой, влажностью, объемом в единицу времени. С помощью нагнетательного вентилятора 9 готовый теплоноситель по нагнетательным трубопроводам 7 и 8 подается в нагнетательные коллекторы 6 и из нагнетательных коллекторов через нагнетательные трубки 14 теплоноситель поступает под каждую рамку с изделиями.

Отбор и выброс из сушильной камеры отработанного теплоносителя осуществляется через горизонтальные каналы 15 и вертикальные каналы 16 в стыках ограждающих стен, отсасывающие трубопроводы 17 и 18 с помощью отсасывающего вентилятора 19. Расположенные в проеме 21 реверсивные осевые вентиляторы 22 создают в сушильной камере кольцевое движение теплоносителя, что способствует ускорению процесса сушки изделий, особенно в послеусадочный период. В зависимости от прошедшего времени работы сушильной камеры автоматика регулирует параметры теплоносителя, а также осуществляет реверс осевых вентиляторов, расположенных в проеме 21.

Сушилка для керамических изделий, содержащая блок сушильных камер, нагнетательные и отсасывающие трубопроводы, вентиляторы, отличающаяся тем, что каждая сушильная камера разделена по ее длине на две половины стеной с образованием между ней и ограждающими камеру стенами проемов, в одном из которых установлены вертикально в ряд реверсивные осевые вентиляторы, кроме того, в упомянутой стене и в ограждающих стенах, параллельных ей, выполнены нагнетательные коллекторы, сообщенные с нагнетательными трубопроводами, а в стыках ограждающих стен выполнены горизонтальные каналы, сообщенные с внутренним объемом камеры и пересекающиеся с вертикальными каналами, сообщенными с отсасывающими трубопроводами, каждая сушильная камера подключена к отдельному теплогенератору и к отдельным нагнетательному и отсасывающему вентиляторам.

Как сделать сушилку для гипсового декоративного камня

Сделал я своими руками новую сушилку для декоративного камня, так как старая очень плохо справлялась и сушила порядка 6 квадратов в сутки до полного высыхания, а это очень мало и тормозит весь процесс заработка. Если я могу в день сделать от 10 до 20 квадратов, то высушить успевал только шесть, поэтому было решено переделать старую сушилку. Тем более сейчас начался сезон и люди стали чаще звонить. Вот очередной звонок и слышу из трубки: “мне нужно 86 квадратов..”. Для меня это очень большой заказ, который я пообещал сделать от 2-х до 3-х недель.

Как сделать сушилку для гипсового камня?

После просмотра нескольких роликов на ютубе я принял решение сделать сушилку в виде шкафа, где обязательно будет принудительная вытяжка, т.к. в прошлой ее не было и влага была повсюду.

Конструкция моей сушилки очень проста, я взял несколько профилей от старой сушилки, скрутил из них столбики и сделал каркас. Затем прикрутил на 4 самореза к полу и обклеил все пенопластом. Там почти все держится на монтажной пене и пенопласте. Сделал дверцу из того же пенопласта и скрутил её бруском.

Читайте так же:
Плотность кирпича марки м100 f35

Внутри сделал 17 уровней в которые вставляются стеллажи, в каждый из которых влазит 60-80 кирпичей, зависит от конкретного вида.

В качестве источника тепла я использовал тепловентилятор на 2 киловатта, который установил внизу.

Тепловентилятор на 2 киловатта

Влажный воздух выходит из сушилки прямо на улицу через гофру. В стене установил вытяжной вентилятор и купил прибор автоматического выключения и включения электроприборов. Стоит такая штука 206 рублей.

В итоге получилась сушилка на 10 квадратных метров, планирую их высушивать за сутки, вернее за 16 часов, т.к. у нас в кооперативе выключают свет с 10 вечера до 6 утра. Затраты на электроэнергию будут небольшие, если смотреть по паспорту, то тепловентилятор на полной мощности “съедает” 2 киловатта в час. Затраты в сутки на сушку камня будут примерно 32 рубля – это вообще копейки. Кстати, хочу сказать еще раз, что стоимость одного киловатта у нас в регионе около 1 рубля.

Начал делать камень. После расформовки вытащил пару стеллажей и сложил на них камень – очень удобно складывать его, не надо нагибаться и стоять по несколько минут в согнутом положении, как было до этого. Затем запихал стеллаж в сушильный шкаф. Красота!

Примерно через час, ради эксперимента положил градусник в центр сушилки, показало температуру 47 градусов. Это отличная температура для сушки. Рекомендуют конечно 30-40 градусов, но это мой первый тест и в будущем если камень будет пересушиваться, то можно с помощью регулятора, немного убавить мощность.

Температура 47 градусов

Видео обзор моей сушильной камеры

В заключении

Хотелось бы сказать, что данный вариант для меня обошелся недорого: пенопласт, пена, профиля у меня были. Я лишь купил около 60 метров бруска 20 на 30 мм, по 14 рублей за метр, шурупов, дюбелей, вентилятор и “отключалку” вентилятора.

Температура нагоняется хорошо, буквально за 10 минут, внутри около 50 градусов. Будет ли она эффективно и быстро сушить камень, будет понятно в ближайшем будущем. Об этом я естественно напишу или сниму ролик.

Сушильные камеры

Главной составляющей инфракрасных сушек является излучатель с горизонтально вращающимся цилиндром, который включает в себя цельный сварной конвейерный шнек.

Обрабатываемое вещество поставляется непрерывно с помощью объемного дозатора на цельный шнек вращающегося цилиндра, распределяющий его равномерно через сушку. Время нахождения вещества в сушке зависит от скорости вращения цилиндра и точно адаптировано к рабочим параметрам.

В конце вращающегося цилиндра вещество падает в выходной накопитель и может быть перемещено на следующую ступень процесса.

Наши инфракрасные сушилки применяются в различных областях.

Технология инфракрасной сушки применима для высушивания любых сыпучих гранул, зерен, флексов или гранулированных порошков. Идея инфракрасной сушки не нуждается в поставке сухого воздуха, поэтому особенно подходит для применения с высокой начальной влажностью.

Области применения

  • Сушка пластиковых гранул (напр. ABS/PC, PC, LCP, компаунд PP+опилки)
  • Кристаллизация и сушка PET, PPS, PLA (восстановление/гранулы)
  • Сушка с высокой начальной влажностью > 1 %
  • Нагревание гранул и восстановление перед дальнейшими процессами (напр. PVC, PE), например, для увеличения пропускной способности экструдера
  • Нагревание для удаления остаточных олигомеров и летучих составляющих
  • Сушка в пищевой, кормовой и фармацевтической промышленности
  • Обжиг кофейных зерен

Особые преимущества для PET и PLA

Традиционным применением инфракрасных сушилок являются установки по кристаллизации и сушке гранул PET. Гранулированные обрезки пленки после термоформирования и утилизованные бутылки обрабатываются с пропускной способностью 150-1500 кг/ч. Флексы также могут быть смешаны с гранулами первичного материала — разделение при сушке не произойдет.

Значительным потенциалом для технологии инфракрасной сушки является сушка PLA, первичного, гранулированного или смешанного сырья. Непрерывное движение вещества в инфракрасной сушилке особенно идеально для гранулированных обрезков PLA, которые стремятся склеиться друг с другом в процессе кристаллизации при t = 60 °C.

Нагревание в инфракрасных сушилках

В дополнение к сушке простое нагревание также является хорошим применением, т.к. гранулы могут быть нагреты в сушилке (в то время как будут перемешиваться) до температуры близкой к температуре плавления без формирования скоплений. Инфракрасные сушилки также используются в процессах, в которых летучие компоненты или остаточные олигомеры должны быть извлечены из продукта. Другим применением является нагревание высокочувствительных веществ перед пластифицированием в экструдере (особенно для холодного климата).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector