Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверло для перфоратора кирпич

Победитовое сверло: виды, применение, заточка, индивидуальности

При работе с таковыми материалами как древесная порода, пластик и нелегированные стали используются обыденные спиральные сверла. Для их производства обычно употребляют инструментальную сталь. Но когда приходится работать с материалами с высочайшей твердостью, обычный режущий инструмент может не совладать с задачей и даже разрушиться. У таковых нередко встречаемых материалов как гранит, железобетон, кирпич и крепкие высоколегированные железные сплавы твердость существенно выше, чем у обыденного режущего инструмента. Потому для их обработки необходимо применять сверла, сделанные из крепких жестких сплавов. Одним из самых пригодных вариантов для такового инструмента является сплав одолеет. Победитовые сверла различаются высочайшими показателями твердости и могут высверливать отверстия даже в самых тяжело обрабатываемых материалах. Разберем, что такое победитовое сверло и как с ним верно работать.

Что представляет собой одолеет?

Разработкой особо жестких железных сплавов для производства режущего инструмента инженеры занимались с момента начала развития механической обработки сплава в промышленных масштабах. И к двадцатым годам прошедшего столетия забугорные и российские ученые смогли отыскать лучший состав сплава, который бы удовлетворял заявленным потребностям. Данный сплав получил наименование победита. Победитом именуют целый ряд железных сплавов с завышенной твердостью, прочностью и износоустойчивостью.

По способу Роквелла характеристики твердости должны достигать 85-90 единиц.

В составе победита главным материалом является карбид вольфрама. Его содержание находится в границах 90 %. Остальными необходимыми компонентами являются кобальт и ограниченное количество углерода. В неких вариантах в крайнее время дорогостоящий вольфрам подменяют титаном, но в случае подмены сплав некординально усугубляет свои принципиальные свойства. Также время от времени кобальт могут подменять никелем. Одолеет является жаропрочным материалом. Температура его плавления составляет 3150 ˚С. Терять свои характеристики и становиться мягеньким он начинает лишь при 1200 ˚С. Получают одолеет в главном способами порошковой металлургии.

К победиту относят такие марки жестких сплавов как ВК4, ВК10, Т15К6, В8, В6 и огромное количество остальных новейших сплавов.

Недочетами данного материала можно именовать высшую хрупкость и низкие характеристики ударопрочности, также относительно высшую стоимость. Потому металлорежущий инструмент не делают стопроцентно из победита, а изготавливают из него только некие части сверл либо напыляют на поверхность. Победитовое сверло имеет режущую кромку, изготовленную из победита, а потому различается высочайшими показателями прочности и твердости.

Индивидуальности конструкции сверла с победитом

Победитовое сверло снаружи не существенно различается от обычного спирального сверла. Оно также состоит из хвостовика, рабочей части и режущей кромки и имеет цилиндрическую форму. Хвостовик быть может цилиндрическим, шестигранным или иметь профиль SDS в случае необходимости установки в перфоратор. Рабочая часть сверла делается из инструментальной стали и имеет на поверхности ряд винтообразных канавок, предназначенных для отвода стружки из зоны сверления. А вот наконечник сверла делается из твердого сплава – победита.

Сверла с победитовым наконечником сходу опосля приобретения не требуют подготовительного затачивания. Они готовы к эксплуатации, а угол их режущего профиля составляет 130 градусов. Победитовый наконечник обычно имеет плоскую форму. Его ширина схожа поперечнику отверстия, которое нужно получить в заготовке. Данный наконечник наплавляется на рабочую часть инструмента. Острие сверла является центром наконечника. Острие разделяет его строго на две равные части. Если же они не равны, то работать таковым инвентарем не получится.

Можно ли заточить победитовое сверло?

При затуплении сверло с победитовой напайкой можно затачивать. Угол заточки зависит от характеристик твердости материала, который нужно просверлить. Для более твердого материала необходимо предугадывать меньший вероятный угол. Процесс затачивания необходимо создавать аккуратненько, чтоб не повредить и не перегреть победитовую напайку. Для этого можно охлаждать его.

Обычно сверло с победитовым наконечником имеет поперечник от 3 мм. Наибольший поперечник сверл для ручного инструмента составляет 12 мм, но быть может и больше.

Длина сверла идет от 70 до 200 мм и возрастает при увеличении поперечника.

Для чего же используются сверла с победитом?

Для правильного внедрения необходимо буквально знать, для чего же победитовые сверла предусмотрены. Ведь при их использовании для сверления несоответствующего материала, вы не только лишь не добьетесь собственной цели, да и разрушите очень недешевый инструмент.

Главным правилом внедрения сверла с победитом является тот факт, что оно может обработать лишь тот материал, который имеет наименьшую твердость.

Главный сферой внедрения таковых сверл является обработка бетона, кирпича, искусственного и натурального камня, мрамора, гранита, глиняних изделий. Все эти материалы имеют высшую твердость и не могут быть обработаны с помощью обыденных сверл. Победитовые сверла по бетону предусмотрены для установки на перфоратор, а потому отлично работают в критериях не только лишь резания, да и удара.

Бетон и гранит – материалы твердые, но хрупкие, потому опосля работы на сверле остается огромное количество налипших отходов, которые следует непременно удалять.

При бурении глубочайших отверстий в крепком материале победитовое сверло по бетону лучше охлаждать. Если работать на больших оборотах в течение длительного времени, победитовая наплавленная пластинка может повредиться либо даже отделиться от тела сверла.

Читайте так же:
Размеры красного кирпича гост 530

Периодическое остывание можно создавать обыкновенной водой, но следует учесть, что при очень резком охлаждении напайка может разорваться.

Механизм работы победитового сверла основан быстрее на выкрашивании удаляемого материала, нежели на его резании. Потому оно подступает для работы не со всеми видами материалов. Но выполняются особые победитовые сверла по сплаву. Они по конструкции подобны остальным победитовым сверлам, но могут различаться углом заточки режущей кромки и иметь доп напыление. При работе таковым инвентарем при трении сплава о сплав происходит интенсивный нагрев, потому победитовые сверла по сплаву нуждаются в очень активном охлаждении.

Достоинства и недочеты

Отличительные характеристики победитового инструмента сделали его неподменными при проведении различных строительно-ремонтных работ.

Посреди тривиальных преимуществ победитовых сверл принципиально отметить такие их характеристики:

  1. Эти сверла могут удачно обрабатывать даже такие твердые материалы как кирпич, бетон, глиняная плитка, мрамор и гранит. Обыденные сверла из инструментальной стали не сумеют совладать с сиим.
  2. Благодаря обмысленной конструкции, победитовое сверло будет не намного дороже обыденного сверла без доп наконечника.
  3. Инструмент не нуждается в подготовительной заточке и сходу готов к эксплуатации.
  4. Выпускается огромное количество типов победитовых сверл. Потому отыскать инструмент с хвостовиком под требуемый тип патрона легко.
  5. Одолеет отлично принимает ударные перегрузки, потому удачно работает на перфораторе в ударном режиме.
  6. Некие высококачественные сверла способны обрабатывать железобетон, просверливая в нем арматуру.
  7. Победиту не жутки абразивные включения, которые везде имеются в бетоне.

Из недочетов данного инструмента можно выделить последующие его стороны:

  1. Так как сверло крошит обрабатываемый материал, получить высококачественные отверстия в сплаве либо древесной породы фактически нереально. Для их обработки лучше применять иной тип инструмента.
  2. Стоимость победитового сверла будет несколько выше обыденного, но это оправдано их уникальностью, долговечностью и производительностью.
  3. При работе с особо крепкими материалами победитовые сверла по бетону нуждаются в повторяющемся охлаждении.
  4. При применении дешевенького инструмента победитовые наплавки нередко взрываются или отпаиваются от сверла.

Как избрать высококачественные сверла?

Если для вас нужно приобрести победитовое сверло, то при его выборе нужно уделять свое внимание на несколько главных моментов.

Во-1-х, следует уделять свое внимание не только лишь на поперечник сверла, да и в случае необходимости получения глубочайших отверстий на его рабочую длину.

Во-2-х, хвостовик инструмента должен соответствовать патрону, установленному на дрели, перфораторе либо станке.

Из производителей можно выделить такие компании как «Bosch», «Makita», «Metabo», «DeWalt», «Milwaukee», «Stanley». Отметим, что для домашнего внедрения подойдет и наиболее дешевенький вариант.

Отличные победитовые сверла не считая высококачественного наконечника обязаны иметь алмазное напыление, которое увеличивает их эксплуатационные свойства и продляет срок службы. Естественно, таковой инструмент просто не может стоить вровень с обыкновенными спиральными сверлами. Потому если стоимость сверла очень занижена, то оно не прослужит для вас длительно, а может и совсем не совладать с первой поставленной задачей. Лучше ориентироваться на средний ценовой сектор при покупке для внедрения в домашних работах и на высшую стоимость, если вы приобретаете инструмент для производственных целей.

Навряд ли вы собираетесь приобрести сверло для получения отверстий 1-го единственного поперечника. В домашней мастерской должен быть различный инструмент, а потому будет целесообразным приобрести набор победитовых сверл. В наборе стоимость в пересчете на одно сверло будет ниже, чем при покупке поштучно.

Какие бывают насадки для перфоратора

Насадки на перфоратор, такие как буры, зубила, коронки, пики, лопатки предусмотрены для выполнения самых различных работ: штробления, сверления, долбления. Благодаря их использованию существенно расширились многофункциональные способности устройства. Из-за наличия ударной функции и прочных, износоустойчивых сменных частей, при помощи инструмента можно работать с жесткими материалами. Любая разновидность насадок для перфоратора характеризуется своими конструкционными чертами и типоразмерами. Не считая главных видов, предлагаемых торговыми сетями, существует еще целый ряд модификаций, сделанных мастерами в домашних критериях.

Систематизация буров

Более всераспространенной посреди всех сменных насадок для перфоратора является бур. Другие используются на практике пореже. Буры по собственной конструкции состоят из последующих частей:

  • хвостовой (хвостовика);
  • рабочей (с наконечником).

С помощью их при проведении строй, электромонтажных и иных видов работ делают отверстия в бетоне, кирпиче, шлакоблоке, камне, дереве, сплаве и остальных материалах. Вид изделия представлен на фото ниже.

Виды хвостовых частей

Хвостовик характеризуется высочайшей степенью стойкости к износу и служит для фиксации бура в перфораторном патроне. Его изготавливают из прочных марок стали. Выделяют такие виды хвостовиков:

Изделия с обозначением Sds plus – это более всераспространенная разновидность хвостовых частей (c d =10 мм и L=40 мм) у буров с спектром поперечников 4÷26 мм. У такового хвостовика имеются четыре паза (открытого типа), предназначенных, чтоб производить фиксацию в патроне. Он подступает для перфоратора маленьких размеров (бытового предназначения или строительного).

Для наконечников, имеющих d 16÷40 мм (в главном выше 2,6 см) и общую длину 0,25, 0,45, 0,55, 0,8, 1,2 м, которые употребляются в томных перфораторах, владеющих сравнимо большенный мощностью, или отбойниках с электродвигателем, употребляются хвостовые части Sds max. У такового хвостовика поперечник вставляемого в патрон участка равен 18 мм, а L=90 мм.

Читайте так же:
Как сделать крепкий кирпич

Хвостовая часть с маркировкой Sds quick предназначен в главном к использованию с перфораторами конторы Bosch. У нее имеется держатель и шпонки. Это дозволяет воспользоваться битами от шуруповерта, также сверлами.

Sds top на практике применяется и встречается намного пореже, чем другие разновидности хвостовиков для буровых насадок с спектром поперечников 1,6-2,6 см. Длина его закрепляемой в патроне хвостовой части составляет 70 мм, а d=14 мм.

Типом хвостовика определяются вероятные размеры у буров.

Разновидности рабочих частей и наконечников

Рабочую часть производители изготавливают разной формы с применением особых жестких сплавов. Они определяют сохранность использования инвентарем и влияют на скорость работы.

По собственному предназначению буры делят на последующие разновидности, зависящие от формы их рабочей части:

  • шнековые, предназначенные для сверления в разных материалах отверстий различного поперечника и глубины, обеспечивающие действенное пылеудаление и сиим снижающие нагрузку на инструмент;

  • имеющие малый угол наклона канавок, которые употребляются при высверливании отверстий маленькой глубины;

  • с огромным углом наклона канавок, предназначенные для высокоэффективного бурения на больших скоростях малого числа глубочайших отверстий, но при всем этом работающая рабочая перегрузка на применяемый инструмент увеличивается.+

Благодаря наличию канавок обеспечивается центрирование, также устойчивость буров при сверлении отверстий, уменьшаются вибрации. Это понижает нагрузку на работающий инструмент.

Используя длиннющий бур, следует учесть, что работать им труднее, чем маленьким. Необходимо повсевременно соблюдать технику сохранности.

Наконечник – это режущий элемент бура, который представляет собой напайку, изготавливаемую из жестких сплавов. Его свойство описывает в значимой степени срок использования насадки, также качественность и скорость выполнения работ. Наконечники по форме, которую имеет напайка, делятся на такие разновидности:

  • традиционные (крестовидная напайка);
  • центрирующие (со специальной формой напайки).

Встречаются также режущие кромки волновой формы.

Наконечники бывают алмазными и победитовыми. При помощи алмазных наконечников можно работать по армированному бетону и камню. Они владеют весьма высочайшей износостойкостью и прочностью.

Победитовые напайки по прочности делятся на последующие виды:

  • мягенькие, используемые при бурении по кирпичу и по бетону низкого свойства;
  • среднепрочные, пригодные в бытовых критериях;
  • прочные, фактически подобные алмазным.

Буры по бетону либо другому материалу по цены делятся на дешевенькие, бытовые и проф. Крайние имеют самую огромную стоимость, но ими допускается воспользоваться даже для выполнения сверления по железобетону.

Отличие буров от сверл

Сверло и перфораторный бур фактически подобны друг дружке. Но у их имеются последующие отличия.

  1. Различные хвостовые части: у сверл они гладкие, а у буров – сложной формы.
  2. Ребра спиралей у сверла предусмотрены для врезания в обрабатываемый материал, а у бура они обеспечивают отведение пылевых частиц во время работы.
  3. Различная крепкость: у буров она выше.
  4. Сверла подступают как для дрели, так и для перфоратора (при использовании особых переходников), а буры – лишь для крайнего инструмента.

Сверла предусмотрены для работы во вращательном режиме, а буры – в ударно-вращательном, потому при сверлении по сплаву и по дереву используют 1-ые.

Для чего же необходимы коронки

Коронка для перфоратора – это неподменная насадка при проведении электромонтажных работ: сверлении стенок под распределительные коробки, интегрированные выключатели и розетки. Она представляет собой хвостовик с закрепленным на нем цилиндре, снаряженном победитовыми зубцами либо алмазным напылением.

Таблица ниже содержит разновидности коронок по разным аспектам.

Разновидности насадок по различным аспектам разделения
материалу кромкиспособу работытипу хвостовой частиспособу реза
алмазныепобедитовыеударныебезударныеSDS-maxSDS-plusна «сухую»с остыванием водой

Встречаются модели со металлической режущей кромкой и карбидно-вольфрамовые.

Алмазные коронки разрешают делать работы по железобетону и по бетону, но стоят недешево. Они имеют поперечник от 25 до 130 мм и употребляются, в главном, специалистами.

Победитовые коронки различаются наименьшей ценой, но армированные стенки они не берут. Поперечник у их от 35 до 120 мм.

Ударные насадки предусмотрены, чтоб употребляться при работе перфоратора в ударно-вращательном режиме. При помощи их бурят твердые материалы, не армированные стенки либо перекрытия. При безударном методе бурения употребляются нередко алмазные коронки.

Коронные насадки с хвостовиком SDS-plus употребляют для перфораторов с маленькой мощностью, а SDS-max используются в инструменте большей мощности и размеров. Эти хвостовые части, в главном, предусмотрены для коронок из жестких сплавов. Алмазные насадки используют почаще на сверлильных машинках.

«Сухой» и «влажный» способы остывания рассчитаны на перфораторы различных типов и насадки разных поперечников. Следует соблюдать требования к эксплуатации коронок, изложенные в эксплуатационных инструкциям к ним. Это по максимуму продлит срок использования насадки.

Ряд моделей коронных насадок имеет сверло, расположенное строго по центру, выходящее за рабочую плоскость — таковая конструктивная изюминка помогает буквально проводить сверление по разметке. Центральное сверло выступает в роли направляющей.

Тип хвостовой части должен соответствовать используемому в работе перфоратору, по другому пригодится применять особый переходник. Коронка обязана непременно соответствовать материалу стенки, чтоб стремительно не выйти из строя. Сверление глубочайших отверстий просит внедрения удлинителей. В быту насадки более нередко охлаждаются воздухом.

Читайте так же:
Как сломать ледяной кирпич

Зубила, пики и лопатки

При работе с перфоратором нередко приходится воспользоваться зубилом, пикой и лопаткой. Эти насадки представлены на фото ниже.

Зубило предназначено для долбления бетона. Конец у него незакален, потому просит повторяющегося натачивания. Нередко при помощи данной насадки делают снятие старенького кафеля и штукатурки. Чтоб продолбить выемки под кабель, используют канальное зубило. Ширина рабочей кромки у насадки различная (обычный вариант – 20 мм), а длина добивается 250 мм.

Чтоб пробить отверстие в стенках из кирпича либо бетона при помощи перфоратора на него устанавливают пику. Ею также можно создать канавку для штробы под проводку. Отверстия, приобретенные при работе с пикой, требуют следующей обработки, поэтому что аккуратненько их создать трудно.

Для штробления стенок, полов, потолков под укладку проводки применяется лопатка, имеющая полукруглую форму. Она выступает дешевенькой кандидатурой штроборезу.

При выбирании насадок учитывают сначала их размеры (длины, поперечникы), которые должны содействовать выполнению требуемых работ с наибольшей эффективностью. Качеству изделий также принадлежит ведущее пространство, поэтому что проф сменные части приходят в негодность за весьма длительный срок даже при интенсивном использовании. Невзирая на их огромную стоимость, они рекомендуется спецами для постоянного внедрения в работе. При всем этом увеличивается не только лишь срок службы инструмента, да и скорость выполнения работ, также их качественность.

Бурение отверстий в кирпичной кладке

Фактически ни один ремонт не обходится без сверления стенок и плит перекрытия. Провести сточную канаву, проводку, водопровод, повесить шкафы на кухне, установить розетки в любом случае будет нужно аккуратненько приготовить отверстия, нужные для монтажа. Не умопомрачительно, что один из нередких запросов в интернет-поисковиках: как просверлить кирпичную стенку.

Пробивка отверстий просит определенных способностей, наличия строительного инструмента и аккуратности, чтоб не вышибить полстены, пытаясь всего только закрепить кухонный шкаф. Для начала нужно обусловиться для какой цели требуется высверлить отверстие и учитывать всераспространенные ошибки. Позже подобрать нужный инструмент и создать правильную разметку. Лишь опосля этого следует приступать к сверлению кирпича.

Назначение отверстий и всераспространенные ошибки при сверлении кирпичной стенки

Чудилось, что быть может проще, чем просверлить отверстие в кирпичной стенке. Как указывает опыт не все так просто. Ниже приводятся самые всераспространенные ошибки, допускаемые даже спецами при выполнении работ:

  1. Отверстия под крепления. Категорически запрещается высверливать швы кирпича. Цемент растрескивается, крошится и спустя куцее время уже не в состоянии обеспечит надежную фиксацию для крепежа. Лучше проделайте дырки в центре кирпича. Новое победитовое сверло просверлит кладку даже без удара.
  2. Под вытяжку, водопровод, розетку. Для данной цели предназначена особая алмазная коронка. В магазине можно подобрать режущий инструмент хоть какого поперечника. Коронка имеет зубья с алмазным напылением, которые в режиме удара вырывает с основания. В этом случае сверление в кирпичной стенке можно начать с кладочного шва кирпичной стенки.

Совет! Для работ лучше применять новейшие свёрла. Так возможно обойтись без удара и обеспечить четкий рез без сколов.

Выбор инструмента для сверления и выполнения разметки

Отвечая на вопросец о том, как сверлить кирпичную стенку, время следует отвести подбору нужного для проведения работ инструмента. Пригодится:

  1. Дрель либо перфоратор.
  2. Уровень.
  3. Рулетка.
  4. Коронка либо сверла с победитовыми напайками (к перфоратору идут особые расходные материалы для сверления).
  5. Керно.

Подготовив все нужные инструменты, делают разметку. Лишь опосля этого производят сверление отверстий в кирпичной стенке.

Разметка

Если нет желания чтоб все розетки и выключатели, были на различных уровнях от поверхности пола, а кухонные шкафы и карнизы висели криво, будет нужно за ранее нанести метки для будущих отверстий в кирпиче. Производится разметка последующим образом:

  1. Шкафчики. Определяется высота креплений. По уровню вычерчивается горизонтальная линия для всех будущих отверстий в кирпичных стенках. Вертикальными черточками обозначаем размеры меж креплениями.
  2. Розетки и выключатели. Европейские эталоны предугадывают, чтоб от пола до электророзетки было около 25–30 см. Высоту выключателя подбирают персонально. Но, обычно, расстояние от пола находится в границах 70–80 см.

Опосля разметки на стенке получится набросок схожий на прицел. Пересечение линий и будет местом для отверстия либо центром сверла коронки.

Совет! Чтоб не разрушить проводку, перед тем как пробить отверстие следует прозвонить стенку особыми сенсорами. Чтоб не брать дорогостоящее устройство можно взять его в аренду в одном из строй гипермаркетов.

Как сверлить отверстия

По выполненной разметке производят бурение отверстий в кирпичной кладке. Работы проходят в несколько шагов:

  1. Керном делаем насечку, чтоб сверло не соскользнуло и в процессе выполнения работ не ушло в сторону.
  2. Инструмент выставляем ровно, по горизонтали. Коронка имеет направляющее сверло. Оттого как ровно изготовлено просверленное отверстие зависит конечный итог работы. Неровно изготовленная дырка непременно аукнется невыполнимостью нормально установить коробку под выключатель либо провести водопровод и сточную канаву. Бурение стенки под углом приводит к резвому выходу сверла из строя.
  3. Начинаем сверлить на неспешных оборотах без удара. Опосля углубления примерно на 0,5 см, можно включать бой.
Читайте так же:
Рейтинг печного кирпича по качеству

Перед тем как начать сверлить кирпич стоит надеть средства персональной защиты: очки, наушники и лепестковый респиратор.

Правила сохранности

Перед тем как создать отверстие в кирпичной кладке следует убедиться, что работы будут проведены с соблюдением техники сохранности:

  1. Нет обнаженных проводов в удлинителе, шнуре перфоратора либо дрели.
  2. Коронка и сверло в процессе бурения будет испытывать мощный перегрев. Охлаждать режущую часть следует в емкости с водой. Категорически запрещается лить воду на сверла и коронки в процессе бурения. Электронная часть перфоратора либо дрели не защищена от попадания воды. Высока возможность поражения током.
  3. Во избежание ожогов запрещается дотрагиваться от сплава режущего инструмента в процессе выполнения работ.
  4. Перед тем как пробить отверстие на высоте выше 1,7 м будет нужно установить стремянку. Не подходят средства находящиеся под рукой — стулья, столы и т. п. Работать на высоте нужно плавненько избегая мощного нажима на дрель.
  5. В процессе сверления опасайтесь резкого наращивания оборотов. Нормально подойдет дрель, имеющая предустановленный плавный запуск.
  6. При работе с отверстиями недозволено сдувать механический мусор, оставшийся в процессе сверления, чтоб он не повредил глаз. Пыль просто удалить металлической проволокой.
  7. Чтоб не высверлить излишнего и опосля не пришлось биться с дырками и штукатурить выпавшие кусочки из кирпичной стенки во время выполнения работ употребляют дистанционный уровень (заходит в обыденную комплектацию к дрели и перфоратору). Он изготовлен в виде упора, не дающего углубить отверстие больше нужного.

Бурение кирпича при условии наличия нужного инструмента, верно выполненной разметки и соблюдения правил сохранности полностью под силу любому. Основное — это аккуратность и отсутствие спешки!

Как сверлить кафельную плитку на стенке?

Просверливание отверстий в кафеле может пригодиться уже на крайнем шаге ремонта.

Работы по отделке заканчиваются, остается только развесить либо закрепить на стенке предметы интерьера. Неискусный подход к сверлению кафеля приведет к таковым неприятностям, как сколы, трещинкы и царапинки. Мы поведаем, как просверлить кафельную плитку на стенке чтоб она не треснула, а итог вышел идеальным.

  1. Как просверлить кафель?
  2. Что требуется для обработки?
  3. Выбор сверла и бура
  4. Чем еще можно просверлить?
  5. Техника сверления
  6. Огромные отверстия
  7. Мелкие отверстия
  8. Как сверлить керамику для установки дюбелей?
  9. Отличительные индивидуальности сверления
  10. Какое избрать сверло?
  11. Порядок работы
  12. Полезные советы
  13. Как просверлить чтоб материал не треснул?
  14. Видео обзор

Как просверлить кафель?

Какие задачки почаще всего преследует просверливание глиняной отделки:

  • прокладка водопровода либо других коммуникаций;
  • установка электророзетки;
  • подвешивание полочки, зеркала, крючков и держателей;
  • врезка полотенцесушителя;
  • установка сушилки для белья.

Перед началом сверления определяются с типом и качеством кафеля. Плотность, крепкость, хрупкость, индивидуальности глазури и пористость плитки – все эти причины влияют на финал процесса сверления и выбор инструмента.

Но фактически для всех видов кафеля свойственна одна изюминка – скользкая поверхность, с которой сверло будет повсевременно соскальзывать. Решить делему просто – довольно оклеить рабочую зону сверла малярным скотчем и приступать к работе.

Очередной аспект – оценка плотности крепления кафеля. Постучите без труда по облицовочной поверхности. Глухой звук будет свидетельствовать о отсутствии пустот в покрытии – сверлить его можно. Если звук звенящий – в плитке есть полости, которые при сверлении могут привести к надломам и сколам.

Что требуется для обработки?

Наилучшим вариантом для работы с керамоплиткой станет сетевой либо аккумуляторный шуруповерт. Его высочайшая скорость вращения (800-1000 о./мин.) дозволяет без усилий совладать с обработкой кафеля. Кандидатура шуруповерту – электронная дрель, либо ее ручная модификация, если предстоит просверлить маленькое отверстие.

Выбор сверла и бура

Когда агрегат подготовлен, остается избрать тип насадки, направленной на решение определенных задач:

  • Сверла с алмазным покрытием. Дают наилучшие результаты сверления даже весьма жесткой плитки, но из-за высочайшей цены применять их имеет смысл лишь при большенном объеме работ.
  • Сверла с наконечником из победита. Отлично управляются с мягеньким кафелем и плиткой средней жесткости. Рекомендуется сверление глиняной плитки на стенке так именуемыми сверла-перья – они имеют малый угол заточки, не позволяющий повреждать плиточную глазурь.
  • Сверла копьевидные. Подступают для закладки дюбелей, различаются низкой ценой и завидным сроком службы.
  • Односторонне заточенные сверла из жестких сплавов. В этих насадках понижается риск перегрева и облегчается работа с весьма хрупкой и узкой плиткой.
  • Корончатые сверла с карбидо-вольфрамовым напылением. Всепригодные комплектующие, которые просто управятся не только лишь с самым крепким кафелем, да и с мрамором, кирпичом и керамогранитом.
Читайте так же:
Как выравнивать швы между кирпичами

Чем еще можно просверлить?

Устройством можно просверливать отверстия до 9 см в поперечнике, в том числе необычной формы, под которую нет пригодных коронок. Но из-за перемещаемого вручную кронштейна края отверстия получаются неровными. Потому использовать балеринку целенаправлено в тех вариантах, когда перфорация будет кое-чем прикрыта.

Очередной вариант для работы – победитовое сверло для бетона. Так как для работы с кафелем наконечник не предназначен, его режущую часть затачивают очень остро, а в процессе сверления соблюдают наивысшую тщательность, чтоб не разрушить покрытие.

Техника сверления

Цели просверливания кафеля могут быть самыми различными – от сотворения маленького отверстия под шуруп до просверливания целой окружности под трубу либо розетку.

Огромные отверстия

Наилучший вариант сотворения емкой перфорации – внедрение балеринки с наконечником подходящего поперечника. За ранее рекомендуется потренироваться на отходах кафеля, чтоб “ощутить” инструмент. Если балеринки под рукою не оказалось, на помощь придет кольцевая пила, с которой удачно управится даже неопытный в строительстве владелец.

Очередной метод сверления пошагово:

  1. Намечают центр запланированного отверстия и чертят круг подходящего поперечника.
  2. Хоть каким сверлом по кафелю делают несколько отверстий по поперечнику окружности, стараясь располагать их впритирку друг к другу.
  3. Аккуратненько продавливают высверленные сектора, а оставшиеся кусочки убирают кусачками.
  4. Края шлифуют, придавая правильную форму.

Мелкие отверстия

  1. На плоскости керамики проставляют метки под отверстие.
  2. Чтоб сверло не скользило, наклеивают малярный скотч либо слегка откалывают эмаль в центре грядущего отверстия.
  3. Отключают функцию ударного режима на дрели и подключают устройство к сети.
  4. Устанавливают сверло под углом 90° к кафелю и начинают сверлить на малых оборотах.
  5. Равномерно скорость увеличивают, пробивая плитку до самого основания.
  6. Меняют сверло на новое, подходящее типу основания стенки (бетон, кирпич, дерево) и продолжают просверливать до подходящей глубины.

Как сверлить керамику для установки дюбелей?

Дюбель – крепежное приспособление, используемое для сотворения несквозных отверстий в поверхностях, также в вариантах пустотных стенок. На кафеле дюбель будет накрепко задерживать зеркало, полочку либо хоть какой иной не очень массивный гаджет.

Отличительные индивидуальности сверления

Трудности в установке дюбелей подобны обычному просверливанию кафеля. Они заключаются в завышенной гладкости покрытия, которая может помешать надежному упору и установке сверла. Кроме обрисованных выше методов понижения скольжения (малярный скотч и удаление глазури), можно пользоваться кондуктором.

Это приспособление представляет собой древесную либо железную пластинку с отверстиями различного поперечника. Размер отверстия подбирают, ориентируясь на габариты дюбеля. Сверлят весьма аккуратненько, ведь сразу придется задерживать и кондуктор, и шуруповерт, да к тому же надзирать свойство сверления.

Какое избрать сверло?

Для установки дюбелей совершенно точно не подступают сверла по кирпичу и бетону – они способны повредить и разрушить кафельную облицовку. В итоге придется делать поновой кладку проблемного участка. Облицовщики советуют приобрести для таковых целей особые сверла с копьевидным наконечником.

Порядок работы

  1. Обезопасить кафель от скольжения с помощью малярной ленты либо лейкопластыря.
  2. Маркером либо фломастером наметить центр отверстия в виде крестика.
  3. Приготовить сверло избранного типа и поперечника, вставить в дрель либо шуруповерт.
  4. Просверлить плитку на малых оборотах, прибавляя скорости уже в процессе.
  5. Когда сверло коснется стенки, отключить дрель и поменять сверло на обыденное (для бетона либо кирпича) такого же поперечника.
  6. Досверлить отверстие до намеченной глубины, ориентируясь на длину дюбеля.
  7. Очистить выемку от пыли и вставить дюбель

Полезные советы

  • Жать на инструмент с огромным усилием недозволено – приложение силы обязано быть умеренным, чтоб не разломать плитку.
  • Сверлить межплиточные швы разрешается лишь в этом случае, когда поперечник отверстия не превосходит ширину шва.
  • Для работы с плиткой выбирают дрель с плавным переключением скоростей.
  • Если плитка весьма хрупкая, употребляют ручную дрель, создающую минимальную вибрацию.
  • Намечать точку под сверление комфортно канцелярским корректором. Жидкость сделает поверхность шероховатой и сделает лучше адгезию кафеля.
  • Для обработки керамоплитки подступают сверла для стекла.

Как просверлить чтоб материал не треснул?

Избежать надломов и растрескивания плитки получится при соблюдении нескольких советов:

  • Не работайте электродрелью на оборотах выше 1000 за минуту.
  • Если требуется просверлить керамику, которая еще не уложена на стенку, замочите ее в емкости с водой на 60 минут.
  • Перед началом сверления удостоверьтесь, что в устройстве отключена функция удара.
  • Потренируйтесь на ненадобном кусочке плитки, чтоб избрать лучший режим работы шуруповерта и силу нажима.
  • Не включайте агрегат в режим реверса.
  • При сверлении близко к кромке лучше сдвинуть сверло в шов, по другому оно будет соскальзывать с края плитки.
  • Начинайте просверливание на малых оборотах, равномерно увеличивая скорость.

И в итоге стоит упомянуть о мерах личной защиты – сохранности глаз и органов дыхания. В процессе засверливания от кафеля отлетают куски глазури и пыль, потому не стоит третировать таковыми простыми средствами, как очки, перчатки и маска.

Видео обзор

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector