Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Таблица совместимости грунтовки с эмалью

Сочетание грунта гф и акриловой краски. Совместимость материалов при получении покрытий для эксплуатации в районах с умеренным климатом

Самостоятельно взявшись за ремонт своей квартиры, вы должны иметь представление о материалах, которые вам предстоит использовать. Делая любой — капитальный или косметический — ремонт, не обойтись без лакокрасочных материалов.

Если в магазине вам попался знающий продавец, который к тому же не против помочь вам в выборе краски — вам повезло. Но везет не всегда и не всем. Поэтому часто приходится выбирать самому, а выбирать есть из чего.

По своим составляющим компонетнам краски не всегда совместимы между собой и другими покрытиями, на которые их предстоит нанести. Поэтому лучше сразу выбирать краски, совместимые между собой, чтобы не пришлось горько пожалеть о зря потраченых деньгах и времени.

На этикетке любой краски можно увидеть ее состав, но обычно это буквенно-цифровой код, в котором мы и будем разбираться.

Лакокрасочные материалы на основе поликонденсационных смол

АУ — алкидноуретановые
УР — полиуретановые
ГФ — глифталевые
ФА — фенолоалкидные
КО — кремнийорганические
ФЛ — фенольные
МЛ — меламиновые
ЦГ — циклогексаноновые
МЧ — мочевинные (карбамидные)
ЭП — эпоксидные
ПЛ — полиэфирные насыщенные
ПЭ — полиэфирные ненасыщенные
ЭТ — этрифталевые
ПФ — пентафталевые
ЭФ — эпоксиэфирные

Лакокрасочные материалы на основе полимеризационных смол

АК — полиакрилатные
МС — масляно-алкидностирольные
ВА — поливинилацетатные
НП — нефтеполимерные
ВЛ — поливинилацетальные
ФП — фторопластовые
ВС — на основе сополимеров винилацетата
ХС — на основе сополимеров винилхлорида
ХВ — перхлорвиниловые
КЧ — каучуковые

Лакокрасочные материалы на основе природных смол

АС — алкидно-акриловые
БТ — битумные
ШЛ — шеллачные
КФ — канифолевые
ЯН — янтарные
МА — масляные

Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы

АБ — ацетобутиратцеллюлозные
НЦ — нитратцеллюлозные
АЦ — ацетилцеллюлозные
ЭЦ — этилцеллюлозные

Первая цифра после буквенного кода обозначает назначение краски или стойкость к определенным условиям:

1 — атмосферостойкая
2 — стойкая внутри помещения
3 — для консервации металлоизделий
4 — устойчивая к горячей воде
5 — для нетвердых поверхностей
6 — стойкая к нефтепродуктам
7 — стойкая к агрессивным средам
8 — термостойкая
9 — электроизоляционная
0 — лак, грунтовка, полуфабрикат
00 — шпаклевка

Иногда для уточнения специфических свойств лакокрасочного покрытия после номера ставят буквенный индекс: В — высоковязкая; М — матовая; Н — с наполнителем; ПМ — полуматовая; ПГ — пониженной горючести.

Для шпаклевок и грунтовок после нуля или нулей обозначает, на какой олифе она изготовлена:

1 — натуральная олифа;
2 — олифа «Оксоль»
3 — глифталевая олифа
4 — пентафталевая олифа
5 — комбинированная олифа

Совместимость лакокрасочных материалов

Имея информацию о составе краски, легко подобрать подходящие по связующим компонентам грунтовку и шпаклевку. Но в случае, если такой под рукой не окажется, есть варианты совместимости разноименных связующих компонентов:

Краска — Совместимые старые покрытия

АС — АК, ВЛ, МЧ, ПФ, ФЛ, ХВ, ЭП
МС — АК, АС, ВГ, ГФ, ПФ, ФЛ
АУ — ВЛ, ГФ, ФЛ, ЭП
ГФ — АК, ВЛ, КФ, ПФ, ФЛ, ЭП
КФ — ВЛ, ГФ, МС, ПФ, ФЛ
КЧ — ВЛ, ФЛ, ХВ, ХС, ЭП
КО — АК, ВГ
МА — ВЛ, КФ, МС, ГФ, ПФ, ФЛ
МЛ — АК, ВЛ, ГФ, КФ, МС, МЧ, ПС, ФЛ, ЭП, ЭФ
МЧ — АК, ВЛ, ГФ, КФ, МЛ, ПФ, ФЛ, ЭП, ЭФ
НЦ — АК, ВЛ, ГФ, КФ, ПФ, ФЛ
АК — ВЛ, ГФ, МЧ, ФП, ЭП, ЭФ
ХВ — АК, ВЛ, ГФ, КФ, МЛ, МС, ПФ, ФЛ, ХС, ЭП, ЭФ
УР — АК, ВЛ, ГФ, ПФ, ФЛ
ПЭ — ВЛ, ГФ, КФ, МЛ, МС, ПФ, ФП
ПФ — АК, ВЛ, ГФ, КФ, ФЛ, ЭП, ЭФ
ХС — АК, ВЛ, ГФ, КФ, ПФ, ФЛ, ХВ, ЭП
ЭП — АК, ВГ, ВЛ, ГФ, ПФ, ФЛ, ХС, ЭФ
ЭФ — ВЛ, КФ, МЛ, ФЛ
ЭТ — ВЛ, ГФ, МЧ, ПФ, ФЛ, ЭП

Грунтовка — Совместимые шпаклевки

АК — ГФ, МС, НЦ, ПФ, ХВ
АУ — ГФ, ПФ
ВЛ — ГФ, КФ, МС, ПФ
ГФ — КФ, МС, НЦ, ПФ
КФ — ГФ, МС, НЦ, ПФ
МЛ — ГФ, МС, ПФ
МЧ — ГФ, МС, ПФ
НЦ — ГФ, КФ, НЦ, ПЭ
ПФ — ГФ, КФ, МС, НЦ, ПФ, ПЭ, ХВ
ФЛ — ГФ, КФ, МС, НЦ, ПФ, ПЭ, ХВ
ХВ — ХВ
ХС — ХВ
ЭП — ГФ, КФ, МС, ПФ
ЭФ — ГФ, МС, ПФ

Краска — Совместимые шпаклевки

АС — ГФ, КФ, МС, НЦ, ПФ
АУ — ГФ, КФ, ПФ
ГФ — ГФ, КФ, МС, ПФ
МА — ГФ, КФ, МС, ПФ
МЛ — ГФ, МС, ПФ
МС — ГФ, КФ, МС, ПФ
МЧ — ГФ, МС, ПФ
НЦ — ГФ, НЦ, ПФ
ПФ — ГФ, КФ, МС, ПФ
ПЭ — ГФ, КФ, МС, ПФ
ХВ — ПЭ, ХВ
ХС — ПЭ, ХВ
ЭП — ГФ, ПФ, ЭП
ЭТ — ГФ, МС, ПФ

Читайте так же:
Тех характеристики грунтовка колерующая

Конечно можно и не соблюдать описанные выше требования к совместимости, но тогда готовьтесь к тому, что ремонт придется очень скоро переделывать.

Если кроме декоративного эффекта вам требуется защита поверхностей от разрушающего действия различных агрессивных сред, то лучше купить высококачественную краску Белинка. Эта акриловая краска для потолка отлично ложится практически на любые поверхности — от идеально подготовленных и до старых покрытий.

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по многослойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного назначения. При этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только по пигментной части, но и по пленкообразующей основе, но они должны быть совместимы друг с другом. Стандарт ИСО 12944-5 дает определение совместимости ЛКМ как способность двух или более числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов. Использование материалов с несовместимыми связующими и растворителями, которые не обеспечивают необходимой межслойной адгезии или качественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления некачественного покрытия и повторному выполнению подготовительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий лучше всего использовать материалы с одним типом связующего. Особенно это касается материалов химического отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения необходимой межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним необходимо очень точно выполнять рекомендации по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят очень активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), поэтому эти материалы нельзя наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование дефектов. При нанесении эпоксидных или полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от металла.
Полиуретановые эмали можно наносить только по полиуретановым, поливинилбутиральным или эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить только по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.
Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким другим видам лакокрасочных материалов, т.к. большинство из них является материалами термического отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить практически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, кроме битумных и пековых. В случае применения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, возможна миграция последних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выборе лакокрасочных материалов для ремонта покрытий после эксплуатации в первую очередь необходимо уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при предыдущем окрашивании.
При ремонте лучше использовать те же лакокрасочные материалы, что и при предыдущем окрашивании или аналогичные им (на том же связующем).
Для исключения ошибок лучше всего пользоваться экспериментально проверенными рекомендациями, приведенными в технологической инструкции или других документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по совместимости ЛКМ на различных пленкообразующих основах представлены в табл.

Совместимость декоративных лакокрасочных материалов с с грунтовками. (скачать таблицу)

Обозначение грунтовок по основе связующего

Алкидный грунт и акриловая краска. Совместимость материалов в системах лакокрасочных покрытий Совместимость алкидной краски с эпоксидным грунтом

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по многослойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного назначения. При этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только по пигментной части, но и по пленкообразующей основе, но они должны быть совместимы друг с другом. Стандарт ИСО 12944-5 дает определение совместимости ЛКМ как способность двух или более числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов. Использование материалов с несовместимыми связующими и растворителями, которые не обеспечивают необходимой межслойной адгезии или качественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления некачественного покрытия и повторному выполнению подготовительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий лучше всего использовать материалы с одним типом связующего. Особенно это касается материалов химического отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения необходимой межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним необходимо очень точно выполнять рекомендации по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят очень активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), поэтому эти материалы нельзя наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование дефектов. При нанесении эпоксидных или полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от металла.

Полиуретановые эмали можно наносить только по полиуретановым, поливинилбутиральным или эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить только по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.

Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким другим видам лакокрасочных материалов, т.к. большинство из них является материалами термического отверждения.

Читайте так же:
Состав для покраски газетных трубочек грунтовка колер

Алкидные и масляные эмали можно наносить практически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, кроме битумных и пековых. В случае применения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, возможна миграция последних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выборе лакокрасочных материалов для ремонта покрытий после эксплуатации в первую очередь необходимо уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при предыдущем окрашивании.

При ремонте лучше использовать те же лакокрасочные материалы, что и при предыдущем окрашивании или аналогичные им (на том же связующем).

Для исключения ошибок лучше всего пользоваться экспериментально проверенными рекомендациями, приведенными в технологической инструкции или других документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по совместимости ЛКМ на различных пленкообразующих основах представлены в табл. 1.

Грунтовка гф 021 совместимость с акрилом. Совместимость материалов при получении покрытий для эксплуатации в районах с умеренным климатом. Особенности алкидной краски

В статье сравниваются алкидный и акриловый грунты, выявляются основные отличия составов. Описывается совместимость красок друг с другом и то, какая из них больше подходит для покрытия дерева.

Сравнение составов

Основу акриловой краски составляет полимерная эмульсия — акрил, смешиваемый с пигментами. Растворитель — обычная вода, поэтому материал не имеет резкого запаха . Акрил известен как жидкое стекло, применяется в качестве связующего вещества в других строительных смесях. В его состав также входят улучшающие добавки, влияющие на вязкость, температурную устойчивость раствора, готового покрытия.

Алкидная, или масляная, эмаль состоит из алкидного лака, красящих пигментов, керосинового растворителя (уайт-спирита). Могут быть включены дополнительные добавки: антисептики , антигрибковые , противопожарные присадки. Эта эмаль часто применяется для покрытия изделий из дерева. При работе требуется тщательное проветривание помещений: состав имеет резкий специфический запах.

Особенности алкидной краски

Можно встретить лаки и краски.

Лак выполняется на основе алкида и растворителей. В его составе нет пигментов. Раствор используется как грунт под другие отделочные покрытия, антисептик для дерева.

Краска содержит пигменты. Может выполнять функцию защиты поверхности. Бывает глянцевой, матовой, на качестве покрытия это никак не отражается.

Лак и грунт одной основы имеют хорошую совместимость. Их можно применять на одной поверхности, смешивать.

Достоинства

  • Широкий цветовой диапазон.
  • Легкость нанесения, хорошее распределение по поверхности.
  • Слои быстро сохнут.
  • Стойкость к уборке.
  • Подходит для внутренних и внешних работ.
  • Доступная цена.

Недостатки

  • Резкий запах.
  • Низкая стойкость к ультрафиолету. Покрытие быстро выцветает на солнце.
  • Твердость негативно отражается на сроке эксплуатации. Высохшая эмаль неэластична, не выдерживает линейных расширений поверхности. Через несколько лет трескается, требует обновления.

Если необходимо использовать алкидную краску на улице, стоит выбирать состав с добавками. Окрашенное изделие лучше помещать в тень.

Акриловая краска: особенности использования

Акриловый полимер пластичен. Высохший слой покрытия способен растягиваться, сжиматься при незначительных изменениях размеров основания. Краска не трескается после морозов. Чтобы состав хорошо лег на поверхность деревянного изделия, необходимо:

  1. Снять с основания старое покрытие, ошкурить поверхность.
  2. Загрунтовать материал специальными составами для предотвращения гниения, размножения вредителей.

Основа под акрил должна быть просушена, очищена от пыли. Красящий состав разводят обычной водой, наносят на стены, потолки, изделия кистью, валиком. Краска хорошо распределяется по подготовленному основанию.

Достоинства

  • Не меняет цвет на солнце, при высоких температурах.
  • Благодаря эластичности покрытие не облупливается, не трескается.
  • Длительный срок службы — не менее 8 лет для дерева, около 20 для металла и штукатурки;
  • Состав защищает поверхности от увлажнения, коррозии.
  • Отсутствие резкого запаха. Краска не выделяет вредных веществ, работать с ней безопасно даже без средств защиты.

Недостатки

  • Высокая цена.
  • Длительный период набора эксплуатационной прочности — около месяца.
  • Хороший, качественный состав сложно найти.

Основные отличия

Свойства материалов представлены в таблице.

Совместимость средств для окрашивания

Комбинировать составы нет необходимости. Алкид — хорошая грунтовка для деревянных поверхностей. Подходит и как финишный лак, если нанести в несколько слоев.

Акриловая краска эластична, ее оптимально использовать на изделиях, подвергающихся линейному расширению из-за перепадов температуры, изменений влажности.

Можно ли совместить эмали

Для работы на одной поверхности нужно использовать средства на одинаковой основе.

Мягкие составы можно наносить на твердые покрытия, но не наоборот.

Алкидная эмаль твердая, работает как грунт под лаковый слой или более мягкое покрытие . Акрил — эластичный покрывающий материал. Может наноситься на масляную, просохшую или старую основу. Но в этом случае срок службы финишного слоя сокращается в 2 раза.

Комбинирование подходит для дерева. На поверхностях из других материалов смешивать слои нет смысла.

Что нельзя делать

Не стоит наносить алкидную эмаль на акриловую поверхность. Если это все же необходимо, нужно по максимуму снять старое покрытие, тщательно его ошкурить, затем прогрунтовать.

Нельзя смешивать разнородные компоненты. Акрилово-алкидная эмаль может быть произведена только промышленным путем по специальным технологиям. В строительстве ее не используют.

Заключение

В статье сравниваются два материала. Нельзя сказать, какой из них лучше. При выборе нужно учитывать предполагаемый срок службы покрытия, условия эксплуатации, качество отделываемой поверхности, бюджет на ремонт.

Читайте так же:
Сколько раз нужно грунтовать стены перед поклейкой обоев

Совместимость отделочных лакокрасочных материалов (ЛКМ) с грунтовками (или старыми лакокрасочными покрытиями) Тип ЛКМ Тип грунтовок ВД АК АС АУ ВЛ ГФ МЛ МЧ ПФ УР ФЛ ХВ ЭП ХС ВД + АК + + + + + + АС + + + + + + + + АУ + + + + + ГФ + + + + + + + КО + МА + + + + МЛ + + + + + + + + МС + + + + + МЧ + + + + + + + + НЦ + + + ХВ + + + + + + + + + УР + + + + + ПФ + + + + + + + ЭП + + + + + + + + + ХС + + + + + + + + Лакокрасочные и грунтовки: ВД — водоразбавляемые; АС — алкидно-акриловые; АУ — алкидно-уретановые; ЭП — алкидно-эпоксидные или эпоксидные; ГФ — глифталевые; КО — кремнийорганические; МА — масляные; МЛ — меламинные; МС — масляно- и алкидностирольные; МЧ — мочевинные; НЦ — нитроцеллюлозные; АК — полиакриловые; ХВ — поливинилхлоридные или перхлорвиниловые; УР — полиуретановые; ПФ — пентафталевые; ХС — сополимерно-винилхлоридные; ВЛ — поливинилацетальные; АК — полиакрилатные; ФЛ — фенольные

Обозначение последующего покрытия

Битумная и пековая

Винило-пековая и хлоркаучуково-пековая

Цинксиликатная на жидком стекле

«цифра» — можно наносить со следующими ограничениями:

1. В случае, если эпоксиэфирное пленкообразующее разбавлено

2. Если не пробиваются (не мигрируют) битумы и пеки к поверхности

3. При нанесении противообрастающей эмали целесообразно использовать

промежуточный для предотвращения диффузии токсинов в битумные

(пековые) нижележащие слои;

4. После проверки адгезии из-за разнообразия входящих растворителей;

5. После придания шероховатости покрытию или отлипу;

6. После эксплуатации не менее 3-х месяцев.

При выборе межоперационных (заводских) грунтовок необходимо учитывать их совместимость с используемыми в дальнейшем системами покрытий. Для правильного выбора следует руководствоваться табл. 2. (рекомендации стандарта ИСО 12944-5).

Совместимость межоперационных (заводских) грунтовок с лакокрасочными материалами на основе различных пленкообразующих

Заводская грунтовка

Совместимость с лакокрасочными материалами

Силикатные/ с цинковым порошком

«(+)» — Проверить на совместимость при участии производителя красок

1) — Включая сочетания с эпоксидами, например, на основе каменноугольного лака.

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по многослойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного назначения. При этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только по пигментной части, но и по пленкообразующей основе, но они должны быть совместимы друг с другом. Стандарт ИСО 12944-5 дает определение совместимости ЛКМ как способность двух или более числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов. Использование материалов с несовместимыми связующими и растворителями, которые не обеспечивают необходимой межслойной адгезии или качественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления некачественного покрытия и повторному выполнению подготовительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий лучше всего использовать материалы с одним типом связующего. Особенно это касается материалов химического отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения необходимой межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним необходимо очень точно выполнять рекомендации по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят очень активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), поэтому эти материалы нельзя наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование дефектов. При нанесении эпоксидных или полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от металла.
Полиуретановые эмали можно наносить только по полиуретановым, поливинилбутиральным или эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить только по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.
Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким другим видам лакокрасочных материалов, т.к. большинство из них является материалами термического отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить практически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, кроме битумных и пековых. В случае применения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, возможна миграция последних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выборе лакокрасочных материалов для ремонта покрытий после эксплуатации в первую очередь необходимо уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при предыдущем окрашивании.
При ремонте лучше использовать те же лакокрасочные материалы, что и при предыдущем окрашивании или аналогичные им (на том же связующем).
Для исключения ошибок лучше всего пользоваться экспериментально проверенными рекомендациями, приведенными в технологической инструкции или других документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по совместимости ЛКМ на различных пленкообразующих основах представлены в табл.

Совместимость декоративных лакокрасочных материалов с с грунтовками. (скачать таблицу)

Обозначение грунтовок по основе связующего

Акриловый лак на алкидную краску совместимость

Правильные сочетания материалов. Отличие акриловых от алкидных эмалей и общие рекомендации по применению.

Свойства однокомпонентных акриловых эмалей

В отличие от акриловых эмульсий в банках аэрозольные акриловые эмали имеют не водную, а органическую основу.

Преимущества (по сравнению с алкидными аэрозольными эмалями):

  • высокая скорость сушки;
  • насыщенные цвета;
  • высокая эластичность и высокая адгезия к пластикам (благодаря этим свойствам акриловые эмали предпочтительнее для нанесения на пластиковые поверхности).
Читайте так же:
Состав грунтовки для акриловой краски

Недостатки (по сравнению с алкидными аэрозольными эмалями):

  • умеренная атмосферостойкость;
  • умеренная адгезия к металлам (требуется предварительное грунтование);
  • умеренная стойкость к растворителям.
Свойства однокомпонентных алкидных эмалей

Особенность алкидных эмалей по сравнению с акриловыми состоит в том, что после высыхания химические процессы в них не заканчиваются. После того, как растворитель испарится, в алкидной эмали под действием кислорода воздуха продолжается процесс полимеризации. Молекулы “сшиваются” между собой и, образно говоря, образуют одну большую молекулу, делая покрытие более прочным и стойким к различным воздействиям, но одновременно менее эластичным и более хрупким. Однако алкиды очень давно открыты и очень хорошо изучены. Современные рецептуры KUDO учитывают этот факт, и даже после полной полимеризации лакокрасочная плёнка остаётся достаточно эластичной. Процесс полимеризации может длиться от нескольких дней до двух недель. Во время полимеризации покрытие нельзя подвергать механическому воздействию. Например, окрашенный алкидной эмалью элемент автомобильного кузова в течение двух недель нельзя мыть и полировать. Также во время полимеризации алкидную эмаль нельзя покрывать сверху другими лакокрасочными материалами даже на алкидной основе — покрытие может быть испорчено. Покрывать нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть наносить следующее покрытие сразу после высыхания “на отлип”, либо дождавшись полной полимеризации. При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Преимущества (по сравнению с акриловыми аэрозольными эмалями):

  • высокая адгезия к металлам;
  • более высокая твердость;
  • более высокая атмосферостойкость;
  • более высокая светостойкость (меньше выгорают);
  • более высокая стойкость к растворителям.

Недостатки (по сравнению с акриловыми аэрозольными эмалями):

  • более длительное время сушки;
  • продолжительный процесс полимеризации.
Таблица правильных сочетаний

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации — алкидная основа может вспучиться!
Наносить алкидное покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому” ** , то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации. *
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Алкидное покрытие можно наносить на акриловую основу ** , дождавшись высыхания основы “на отлип”. *
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.
Внимание! Не наносить на однокомпонентный акриловый грунт аклидно-уретановые покрытия, в частности, яхтный лак — основа может вспучиться.

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации— алкидная основа может вспучиться.
Наносить акриловое покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации. *
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Акриловое покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”. *
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.

* Время промежуточной сушки между слоями, время высыхания “на отлип”, время полного высыхания и время, за которое основа наберет полную механическую прочность указано в инструкции по применению каждого конкретного продукта.

** Рекомендуем использовать цвет грунта максимально приближенный к цвету эмали.
Если акриловая основа ярко окрашена, то при нанесении на нее толстого слоя алкидного покрытия (особенно светлых тонов) может «подняться» яркий пигмент основы. Тоже самое возможно и при нанесении алкидного покрытия на алкидную основу «мокрым по мокрому».
Например, если коричнево-красный акриловый грунт окрасить белой алкидной эмалью, то велик шанс получить розовое покрытие.

Как наносить акриловое покрытие на акриловую основу.

Акриловое покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”.
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.

Как наносить алкидное покрытие на акриловую основу.

Алкидное покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”.
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.
Внимание! Не наносить на однокомпонентный акриловый грунт аклидно-уретановые покрытия, в частности, яхтный лак — основа может вспучиться.

Как наносить акриловое покрытие на алкидную основу.

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации— алкидная основа может вспучиться.
Наносить акриловое покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации, когда покрытие наберет полную прочность.
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Как наносить алкидное покрытие на алкидную основу.

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации — алкидная основа может вспучиться даже если нанести тот же состав, что и в основе.
Наносить алкидное покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации, когда покрытие наберет полную прочность.
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Читайте так же:
Текс грунтовка проникающая класс оптимум 10кг

Время промежуточной сушки между слоями, время высыхания “на отлип”, время полного высыхания и время, за которое основа наберет полную механическую прочность указано в инструкции по применению каждого конкретного продукта.

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по многослойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного назначения. При этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только по пигментной части, но и по пленкообразующей основе, но они должны быть совместимы друг с другом. Стандарт ИСО 12944-5 дает определение совместимости ЛКМ как способность двух или более числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов. Использование материалов с несовместимыми связующими и растворителями, которые не обеспечивают необходимой межслойной адгезии или качественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления некачественного покрытия и повторному выполнению подготовительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий лучше всего использовать материалы с одним типом связующего. Особенно это касается материалов химического отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения необходимой межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним необходимо очень точно выполнять рекомендации по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят очень активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), поэтому эти материалы нельзя наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование дефектов. При нанесении эпоксидных или полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от металла.

Полиуретановые эмали можно наносить только по полиуретановым, поливинилбутиральным или эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить только по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.

Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким другим видам лакокрасочных материалов, т.к. большинство из них является материалами термического отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить практически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, кроме битумных и пековых. В случае применения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, возможна миграция последних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выборе лакокрасочных материалов для ремонта покрытий после эксплуатации в первую очередь необходимо уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при предыдущем окрашивании.

При ремонте лучше использовать те же лакокрасочные материалы, что и при предыдущем окрашивании или аналогичные им (на том же связующем).

Для исключения ошибок лучше всего пользоваться экспериментально проверенными рекомендациями, приведенными в технологической инструкции или других документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по совместимости ЛКМ на различных пленкообразующих основах представлены в табл. 1.

Рекомендации по совместимости покрытий на различной основе

Пластиковую пов-ть покрыл слоем грунтовки, затем два слоя алкидной автоэмали Sadolin (аэрозоль), затем слой алкидной автоэмали Mobihel (металлик). Вопрос: можно ли теперь нанести акриловый лак? Не растворит ли он эмаль и не слезет ли она? Заранее спасибо за ответ!

На самом деле более компетентную информацию по данному вопросу могут дать специалисты, которые занимаются АВТОпокраской либо продажей данных видов товара.
Учитывая факт, что разновидностей алкидных эмалей, также как и акриловых лаков множество, то перед нанесением материалов необходимо внимательно изучить инструкцию по их применению и совместимости. Для того чтобы убедиться в совместимости можно опробовать окраску на небольшом участке либо кусочке материала.

Акриловый лак не растворит эмаль, если его нанести поверх эмали, но гарантии что будет держаться — нет, зачастую акрилы менее стойки, чем алкидные эмали и грунтовки. Но если тщательно подготовить поверхность, то возможно будет держаться. Подготовка: мелкой шкуркой ( 600-800) зачистить покрываемую поверхность, обезжирить (любой растворитель), высушить не позволяя пыли осесть на покрываемую поверхность, и покрывать в несколько слоев (первый слой должен быть очень тонким). хотя смысла в покрытии алкидной эмали акриловым лаком нет, он менее устойчив к атмосферным воздействиям и механической нагрузке. Если лак действительно необходим, то лучше взять сходный по составу с эмалью, в Вашем случае алкидный либо алкидно-уретановый.

На ваше покрытие необходимо наносить только алкидный лак (автомобильный)

Акриловый лак не содержит компонентов, способных «растворить» алкидную автоэмаль.

Теоретически акриловый лак можно наносить на алкидную эмаль, но алкидная эмаль имеет поверхностный «лаковый» слой, который значительно уменьшает адгезию (сцепление с поверхностью) к ней акрилового лака.

Значительно долговечнее на алкидной эмали будет держаться алкидный лак, но всё зависит от конкретных условий эксплуатации окрашиваемой поверхности.

Акриловый лак не растворит преидущее покрытие, т.к. он на водной основе.

Эмаль под акриловым лаком не слезет, можно нанести лак акриловый на эмаль.

Главное, чтобы каждый слой нанесенного материала был просушен хорошо перед нанесением следующего покрытия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector