Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология нанесения грунтовок эп

Технология нанесения грунтовок эп

29.02.2016 20:56 — дата обновления страницы


e-mail:
office@matrixplus.ru
tender@matrixplus.ru

icq:
613603564

skype:
matrixplus2012

телефон
+79173107414
+79173107418

г. С аратов

поддержка проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку! И мы разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на e-mail

Грунтовки и преобразователи ржавчины

На подготовленную к окраске поверхность сначала наносят грунтовки. Они являются связующим покрытием между металлом и последующими слоями эмали. Поэтому грунтовки обладают повышенной адгезией (сцепляемостью). Грунтовки можно наносить распылением, кистью, окунанием, электрораспылением и электроосаждением. Толщина грунтовочного слоя обычно составляет 15. 20 мкм.

В лаках или олифе грунтовки представляют собой суспензию пигментов и наполнителей, например талька. При необходимости в грунтовки дополнительно вводят растворители, сиккативы, стабилизаторы (поверхностно-активные вещества). Грунтовки бывают с инертными пигментами, пассивирующие, фосфатирующие и протекторные. Основные технологические параметры грунтовок, используемые при окраске кузовов легковых автомобилей, приведены в табл. 2.

Грунтовки с инертными пигментами не взаимодействуют с пленкообразователем и не защищают поверхность кузова от коррозии, но механически препятствуют проникновению влаги к поверхности. Такими грунтовками являются ГФ-021, ФЛ-ОЗК и др.

Грунтовку ГФ-021 автолюбители часто используют при проведении ремонтной окраски кузова. Технология нанесения и сушки, а также ее защитные свойства позволяют использовать ее для грунтования металлической поверхности кузова под покрытия различными эмалями. Покрытие грунтовкой ГФ-021 имеет хорошую адгезию к металлу, хорошо шлифуется шкуркой и стойко к перепаду температур от — 40 до + 60°С. Хорошо просушенная пленка грунтовки не будет сморщиваться и растрескиваться при использовании нитроэмали. Сушат грунтовку под нитроэмали при температуре 100. 110°С, так как в этом случае она устойчива к растворителям № 646, 647. Если возможности высушить грунтовку при этой температуре нет, то время сушки ее до нанесения нитроэмали должно быть не менее 48 ч при температуре 18. 22°С. Если грунтовка высохла недостаточно хорошо, то пленка нитроэмали на ней будет морщиться. Покрытие, нанесенное по грунтовке после горячей сушки, будет иметь более высокую стойкость.

Пассивирующие грунтовки содержат хроматы металлов или другие пигменты, взаимодействующие с влагой и пассивирующие металл. Такими свойствами обладают грунтовки ГФ-017, ГФ-031 и ДР.

К грунтовкам этого типа относится свинцово-суричная грунтовка, которую часто используют для защиты днища и крыльев. Ее приготовляют перед употреблением, смешивая сухой свинцовый сурик с натуральной олифой или олифой «Оксоль» в массовом соотношении 2:1. После смешения грунтовку необходимо использовать в течение одних суток. Эту грунтовку наносят только кистью. Вязкость грунтовки должна быть такой, чтобы риски от кисти исчезали в течение 30. 60 с. При использовании натуральной олифы в грунтовку для уменьшения вязкости добавляют 5. 8 % уайт-спирита или скипидара.

Фосфатирующие грунтовки отличаются от пассивирующих тем, что в их состав вводится еще фосфорная кислота. Эти грунтовки обладают хорошей адгезией по отношению к черным и цветным металлам. При нанесении грунта на поверхности металла образуется антикоррозионная фосфатная пленка. По фосфатирующим грунтовкам ВЛ-02, В Л-08, ВЛ-023 лучше наносить грунтовки ГФ-021, ФЛ-ОЗК и т.п. Фосфатирующие грунтовки состоят из двух компонентов: пленкообразующей основы и кислотного разбавителя. Эти компоненты смешивают перед употреблением в массовом соотношении 4:1 и выдерживают 0,5 ч, после чего добавляют в нужном количестве другой разбавитель. Технологическая стабильность (способность сохранять технологические характеристики) приготовленного грунта ВЛ-02 при — 10. +10 °С равна 2 ч, при Ю. 20°С — 8 ч, при 20. 30°С — 6 ч, а при 30. 40 °С — 4 ч. Наилучшая толщина слоя фосфатиру-ющих грунтовок 8. 12 мкм.

Более тонкие слои не обеспечивают фосфатирования, а более толстые имеют худшие защитные свойства. Фосфатирующие грунтовки, эффективные только при нанесении их на чистый металл, применяют так же, как прослойку для лучшего сцепления покрытия из меламиноалкидных эмалей с нитроэмалью. В этом случае кислотный разбавитель не вводят.

Протекторные грунтовки защищают поверхность металла благодаря введению в их состав пыли металла, потенциал которого ниже, чем железа (например, цинк). При этом обеспечивается длительная электрохимическая (катодная) защита металла в жестких коррозионных условиях. К ним относятся грунтовки ПС-1, ЭП-057 и др.

Грунтовку ПС-1 приготавливают непосредственно перед употреблением, смешивая цинковую пыль с 10%-ным раствором полистирола в ксилоле в массовом соотношении 1,5:1.

Грунтовка ЭП-057 представляет собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41 и предназначена для защиты наиболее подверженных коррозии частей кузова автомобиля (крылья снизу, днище и т.п.). За 0, 5 ч до нанесения грунтовки на 100 массовых частей грунтовки добавляют 7 массовых частей отвердителя № 3. После введения отвердителя грунтовку необходимо использовать в течение 6-8 ч.
Специально для защиты днища и крыльев автомобилей выпускается протекторная «Автогрунтовка цинконаполненная». Ее наносят как слой под битумные, сланцевые и другие противокоррозионные составы для защиты низа кузова автомобиля.

Грунтовки-преобразователи ржавчины используют для подготовки корродированной поверхности кузова под окраску без удаления продуктов коррозии. Выпускаются грунтовки-преобразователи ржавчины марок Э-ВА-01, Э-ВА-0112 и др. Их наносят на поверхность кузова при температуре не ниже 15 °С распылением или кистью в один-два слоя.

Преобразователь ржавчины Э-ВА-0112 применяют при комнатной температуре при толщине слоя коррозии до 100 мкм. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 для нанесения распылением составляет 30. 50 с. Полное высыхание происходит в течение 24 ч.

Грунтовку-преобразователь Э-ВА-01 используют при толщине ржавчины до 100 мкм. Рабочая вязкость при комнатной температуре должна быть 30. 50 с. Состав высыхает при комнатной температуре 10. 22°С за 2 ч, при 70. 80°С — в течение 0,5. 1,0 ч. В качестве растворителя применяют ортофосфорную кислоту.

Читайте так же:
Сколько сохнет грунтовка для холста

В отличие от двух предыдущих грунтовок-преобразователей используют грунтовку-преобразователь П-1Т при толщине ржавчины до 60 мкм. Полное высыхание 18. 21 °С происходит за 48 ч.

Среди преобразователей ржавчины можно перечислить наиболее известные: «Автопреобразователь ржавчины», «Автопреобразователь-1 ржавчины», «Автопреобразователь ржавчины лигнинный» и др.

При использовании преобразователей-ржавчины следует знать, что защитные свойства покрытий, нанесенных по поверхности, обработанной преобразователем-ржавчины, как правило, хуже, чем у покрытий, нанесенных на защищенный от ржавчины металл.

Купить оборудование для производства грунтовки: технология изготовления | ООО ОЗНО

Купить оборудование для производства грунтовки: технология изготовления | ООО ОЗНО

Оборудование и технологии для производства красок и грунтов

Комплект «Краска и грунт» — это быстрое и высокоэффективное решение по организации производства водно дисперсионных красок для подготовки и окраски поверхностей.

НПФ «ВАПА» гарантирует, что с приобретением комплекта «Краска Грунт» вы получите эффективный и динамично развивающийся бизнес. Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы становятся все более востребованными, и представить без них современную отделку жилых, общественных и промышленных зданий просто невозможно.

Комплект по производству данных ЛКМ подойдет как открывающим или развивающим свой бизнес индивидуальным предпринимателям, так и крупным строительным организациям, заинтересованным в удешевлении отделки возводимых ими зданий с сохранением ее качественных характеристик.

С нами вы всегда можете проконсультироваться относительно вариантов организации лакокрасочного производства, получить профессиональные рекомендации и советы. Мы готовы оказать вам полное содействии в организации своего собственного производства водно дисперсионных красок, исходя из ваших возможностей.

Помимо этого, мы готовы оказать помощь с разработкой специальных материалов и включить их рецептуры в комплект поставки. Комплект «Краска и Грунт» — это по-настоящему стремительный старт в реализации ваших начинаний.


1. Устройство для производства водно-дисперсионных красок УДИМ-1П (с паспортом и ЗИП) – 3 шт.

2. Устройство для изготовления водно-дисперсионных грунтов: УДИМ-1К — 1шт.

Технические характеристики УДИМ-1П

  1. Номинальное напряжение, В 380
  2. Допустимое отклонение номинального напряжения, % ±10
  3. Род тока переменный
  4. Номинальная частота тока, Гц 50
  5. Номинальная потребляемая мощность, кВт 1,1
  6. Частота вращения, об/мин 1500
  7. Масса установки, кг, не более 70
  8. Габаритные размеры устройства, мм, не более:
  • глубина 850
  • ширина 820
  • высота без подставки 1450

НАЗНАЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА УДИМ-1П

Устройство для измельчения материала погружное УДИМ-1П применяется:

  • для приготовления тонкодисперсных лакокрасочных материалов и грунтовок с вязкостью не более 200 сек. по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °С;
  • для колерования — введения пигментных паст в водоэмульсионные составы;
  • для переработки водоэмульсионных составов, утративших первоначальные свойства в результате неправильного или длительного хранения.

Технические характеристики УДИМ-1К

  1. Номинальное напряжение, В 380
  2. Допустимое отклонение номинального напряжения, % ±10
  3. Род тока переменный
  4. Номинальная частота тока, Гц 50
  5. Номинальная потребляемая мощность, кВт 1,1
  6. Частота вращения, об/мин 1000
  7. Масса установки, кг, не более 70
  8. Габаритные размеры устройства, мм, не более:
  • глубина 850
  • ширина 820
  • высота без подставки 1450

Устройство для перемешивания материала погружное УДИМ-1К применяется:

  • для приготовления, профессионального производства и лаков на водоэмульсионной основе;
  • для введения в водоэмульсионные составы пигментных паст (колерования);
  • для переработки водоэмульсионных составов, утративших первоначальные свойства в результате неправильного или длительного хранения.

Все предлагаемое нашей компанией оборудование для производства краски имеет необходимые сертификаты и исчерпывающий список документов. В комплект поставки включено: описание производства красок и грунтов с рецептурами, список применяемого в производстве сырья, копии технических условий и свидетельств о регистрации на передаваемые материалы и другая нормативно-техническая документация, которая требуется для полноценной организации производства грунтов и красок (по согласованию с заказчиком в пакет может быть включено до 30 документов).

Организация профессионального производства краски с использованием современных технологий требует профессионального подхода, поэтому квалифицированное обучение в этой отрасли крайне необходимо. Мы всегда готовы провести стажировку для вас и ваших специалистов на одном из своих предприятий. Стажировка включена в стоимость комплекта поставки и при покупке мини-завода является обязательной. В программу стажировки входят:

  • теоретическая часть (ознакомление с различными видами сырья, расчет и особенности составления рецептур);
  • качественное производство водно дисперсионных красок и иных лакокрасочных материалов (непосредственно производственный процесс, входной и выходной контроль, технологические детали и особенности производства, фасовки и другие вопросы);
  • оборудование (правильная эксплуатация, сборка, разборка);
  • стажировка со стандартизатором (специфика работы с технической документацией).

Если вы решили открыть собственный бизнес с гарантированным доходом — мы рады оказать вам профессиональное содействие. Наши специалисты готовы проконсультировать и дать вам все необходимые рекомендации относительно организации своего собственного производства водно дисперсионных красок.

По вопросам приобретения минизаводов звоните по телефонам: +7 (812) 412-1591, 412-5419, 412-5788 Логинов Павел Владимирович +7 (911) 212-5606

Рецептура грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения

Массовая доля, %

Дисперсия акриловая (50%) «Новопол 110»

Массовая доля нелетучих веществ грунтовки должна соответствовать требованиям ТУ.

2. Допускается замена дисперсии акриловой «Новопол 110» на дисперсию акриловую Финндисп А-10 (Финляндия), на дисперсию акриловую «Акрэмос 101», или другие акриловые дисперсии

3. Консервант Росима К-520 может быть заменен на консервант другой марки.

4. При необходимости доведения рН грунтовки до требований ТУ используется 10%- й водный раствор аммиака.

Стадии технологического процесса

Производство грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения осуществляется по стадиям:

— Прием, подготовка и дозировка сырья.

— Получение грунтовки, постановка на «тип».

— Фильтрация и фасовка грунтовки.

Прием, подготовка и дозировка сырья

Дисперсия акриловая поступает в цех со склада в контейнерах поставщика, подаваемых с помощью погрузчика или гидравлических тележек. Дозировка дисперсии предусмотрена по весу. Подача дисперсии в дежу осуществляется с помощью насоса.

Читайте так же:
Сколько сохнет грунтовка перед покраской потолка

Жидкое сырье — добавки, раствор аммиака подаются на участок в таре на поддонах.

Навески добавок в малых количествах готовят в мелкой таре на электронных весах, установленных в лаборатории.

Вода питьевая загружается в дежу по весу.

Приготовление полуфабриката

Полуфабрикат для приготовления грунтовки водно-дисперсионной на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, стабилизаторов и консервирующих добавок.

Загрузочная рецептура полуфабриката грунтовки глубокого проникновения дана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию

Приготовление полуфабриката для грунтовки водно-дисперсионной осуществляется в деже.с использованием пристенной мешалки для перемешивания.

В чистую дежу, установленную на весы загружается рецептурное количество воды, затем дежа подвозится к пристенной мешалке

Предварительно взвешенные на весах в рецептурных количествах компоненты загружаются в дежу в ручную при перемешивании (скорость мешалки 500 об/мин) в следующей последовательности– тексанол, пропиленгликоль, полифосфат натрия,консервант Росима К-520.

Перемешивание содержимого дежи ведется при малых оборотах мешалки до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы мешалки дежа должна закрываться разъемной крышкой.

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Загрузочная рецептура грунтовки глубокого проникновениядана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию

Готовый полуфабрикат в деже транспортируют к загрузочному узлу с весами Дежа устанавливается на весы, взвешивается, и в нее загружается рецептурное количество акриловой дисперсии.

После загрузки акриловой дисперсии дежа подвозится к пристенной мешалке, где производится перемешивание в течение 15-20 мин при скорости мешалки 200-300 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 7,0-9,0 10%- ым раствором аммиака.

Перед фасовкой грунтовка проверяется на соответствие ТУ.

При несоответствии отдельных показателей требованиям ТУ, производится постановка грунтовки на «тип» добавлением дисперсии или воды с обязательным последующим перемешиванием грунтовки.

Фильтрация и фасовка

Грунтовку, соответствующую требованиям ТУ, направляют на фильтрацию и фасовку.

Antananarivo

ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ ПРО ГРУНТОВКИ! ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ!

Грунтовка — это суспензия пигментов или смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.После высыхания создает однородную непрозрачную пленку с хорошей адгезией к подложке. Грунтовки образуют нижние слои покрытий, способствуя надежному сцеплению верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Есть грунтовки по бетону и грунтовки по металлу.

1. Для начала разберем грунтовку по впитывающим, шероховатым поверхностям ( грунтовка по бетону).

Первый грунтовочный состав обеспечит надежное сцепление всех последующих слоев и сбалансирует впитывающую способность материала в целом.

Поэтому можно отметить улучшение качества конечного результата отделки помещений после нанесения грунтовки на бетон – краска, эмаль, клей, штукатурка, шпатлевка и другие материалы наносятся равномернее, а также уменьшается их расход и предотвращается появление грибка и плесени. Рекомендуется подбирать грунтовки на единой основе с будущим покрытием. Совместимость ЛКМ .

По типу действия грунтовки могут быть укрепляющими и проникающими. Материал первого вида склеивает основание целевой поверхности, а продукты второго вида (грунтовки глубокого проникновения) – пропитывают основание на глубину до 11 сантиметров через поры, укрепляя его в целом. Такой эффект проникновения достигается за счет более мелких частиц используемого вещества, по сравнению с укрепляющими грунтовками. Проникающие грунтовки обычно используются перед поклейкой обоев или покраской, также в случаях, когда поверхность уже была окрашена или зашпатлевана ранее и наконец, для фасадных работ.

2. Теперь остановимся на грунтовке по металлу.

Иногда некоторые специалисты по покраске принебрегают рекомендациями производителя использовать грунтовку под последующие слои эмали. Давайте остановимся подробнее на роли грунтовки влакокрасочном покрытии.

  1. грунтовка способствует хорошему сцеплению лакокрасочного покрытия и самого металла (окрашиваемой поверхности).
  2. грунтовка защищает металл от коррозии и от ржавчины — антикоррозионные грунтовки. Сейчас есть грунтовки, которые можно наносить даже по ржавчине — это огромный прорыв в сфере лакокрасочного бизнеса. Грунтовки по ржавчине значительно экономят время и деньги. Ведь не приходистя ржавый металл зачищать до чистого металла. Часто грунтовки по ржавчине часто называют грунт-эмалями. Эти материалы несут в себе сразу три функции. Первая это преобразователь ржавчины, вторая — это грунтовка, третья — это эмаль (финишное покрытие).

Грунтовки по металлу бывают:

изолирующие (образуют пленку на поверхности металла, которая защищает от влаги и кислорода. Самая популярная и одна из недорогих — это Грунтовка ГФ-021) — фосфатирущие (облегчают пассивацию металла, фосфатирует его и облегчает адгезию.

Такими грунтовками можно окрашивать оцинкованную сталь. К фосфатирующим грунотовкам относятся Грунт ВЛ-02 и Грунтовка ВЛ-023.

пассивирущие (снижают электрохимическую активность металла и значительно снижает коррозию. Представителями этого вида являются Грунтовка ФЛ-03 К и Грунт ГФ-0119 .

протекторные ( Например грунтовка ЭП-057 и др. Такие грунтовки содержат до 90% пигментов металла (сплав цинка с магнием, порошок цинка и свинец). Протекторные грунтовки образуют плотную не проницаемую пленку и эффективно защищают металл от коррозии.)

ингибирующие ( По другому их можно назвать — ингибиторы коррозии. Часто такие грунтовки называют — грунт-эмаль. Вот примеры таких лакокрасочных материалов: Грунт-эмаль ХВ-0278, Грунт-эмаль ХС-0320, Грунт-эмаль АУ-1356, Грунт-эмаль АС-0332).

КАК ВЫБРАТЬ ГРУНТОВКУ?

Здесь множество фактров.

Во первых, нужно знать какой металл будет грунтоваться (черный или цветной, чистый (новый) или с остаками окалины, ржавчины и др.).Во вторых, владеть информацией: в каких условиях будет эксплуатироваться окрашиваемое изделие, оборудование или металлоконструкции (агресивность среды, климатические условия, механические нагрузки и др.)

Важный и полезный совет: если вы грунтуете или окрашиваете металл, на котором имеется старое покрытие, необходимо проверить прочность сцепления с металлом этого старого покрытия. Надо сделать два надреза и наклетить между ними скотч. Затем резко оторвать скотч. Если краска или грунтовка оторвалась вместе со скотчем, то старое покрытие придется удалять. Для этого используются смывки для всех видов лакокрсочных покрытий. Если старое покрытие оказалось глянцевым, обязательно нужно зачистить мелкозернистой наждачной бумагой или другим способом для лучшего сцепления с последующими слоями грунтовки или эмали.

Читайте так же:
Текс грунтовка глубокого проникновения оптимум

БОЛЕЕ ПОДРОБНУЮ ПОЛЕЗНУЮ ИНФОРМАЦИЮ ПРО ГРУНТОВКИ МОГУТ ПРЕДОСТАВИТЬ НАШИ МЕНЕДЖЕРЫ И СПЕЦИАЛИСТЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ.

ОТВЕТИМ НА ВСЕ ВАШИ ВОПРОСЫ И ПОДБЕРЕМ НАИБОЛЕЕ ПОДХОДЯЩУЮ ГРУНТОВКУ ПО ВАШИМ ТРЕБОВАНИЯМ. КОНТАКТЫ.

Грунтовка ЭП–0215 желтая

Грунтовка ЭП–0215

Купить Грунтовку ЭП–0215

Грунтовка ЭП–0215 выпускается по ТУ 2312-040-21743165-2011

Назначение грунтовки ЭП–0215

Для защиты от коррозии внутренней поверхности топливных баков, работающих в среде топлива с примесью воды. Грунтовка ЭП-0215 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката грунтовки и отвердителя, которые смешиваются перед применением. В качестве отвердителя применяют отвердитель АСОТ-2 или отвердитель Пентасот-2.

Состав грунтовки ЭП–0215

Полуфабрикат грунтовки ЭП-0215 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей.

Свойства грунтовки ЭП–0215

Грунтовка ЭП-0215 относится к маркам, применяемым в авиационной промышленности. Грунтовка ЭП-0215 является масло-, водо-, топливо- и термо- стойким материалом. Грунтовка ЭП-0215 обладает высокими адгезионными, физико-механическими и защитными свойствами.

Технические характеристики грунтовки ЭП–0215

Цветовые решения грунтовки ЭП–0215

Грунтовка ЭП-0215 образует поверхность жёлтого цвета.

Хранение грунтовки ЭП–0215

Гарантийный срок хранения полуфабриката грунтовки ЭП-0215 — 6 месяцев со дня изготовления.

Полуфабрикат грунтовки ЭП-0215 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 оС до +30 оС.

Срок службы грунтовки ЭП–0215

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, их сушке возможна эксплуатация покрытий с грунтовкой ЭП-0215 с сохранением их защитных и декоративных свойств (в зависимости от финишной эмали)

— не менее 2 лет в умеренном и холодном климате;

— не менее 1 года в сухом и влажном тропическом климате.

Фасовка

Фасовка грунтовки ЭП-0215 производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя.

Категории

ЭП-0215, грунтовка, защита от коррозии, бак, топливо, защита от воды, быстросохнущая, эпоксидная

Применение грунтовки ЭП–0215

Грунтовка ЭП-0215 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката и отвердителя. Для грунтовки ЭП-0215 применяют отвердитель АСОТ-2 или отвердитель Пентасот-2. Смешение полуфабриката грунтовки ЭП-0215 с отвердителем осуществляют непосредственно перед применением грунтовки в следующем соотношении: на 100 частей по массе полуфабриката грунтовки ЭП-0215 берут 17 частей по массе одного из отвердителей. Жизнеспособность (срок годности) грунтовки ЭП-0215 после смешения с отвердителем при условии хранения её в плотно закрытой таре при температуре (20±2)°C составляет 24 часа. При температуре выше 25 о С и относительной влажности воздуха более 70% срок годности готовой грунтовки ЭП-0215 сокращается.

Для разбавления грунтовки ЭП-0215 до рабочей вязкости используют растворитель Р-5А. После добавления в грунтовку ЭП-0215 растворителя Р-5А её тщательно перемешивают и выдерживают в плотно закрытой таре в течение 30 мин. при температуре (20±2) о С. Рабочая вязкость грунтовки ЭП-0215 должна быть от 13 до 16с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при температуре (20,0±0,5)°C. На подготовленную поверхность грунтовку ЭП-0215 наносят в один – два слоя методом пневматического распыления.

Толщина высушенного покрытия грунтовки должна быть: однослойного от 15 до 25 мкм, двухслойного от 30 до 40 мкм. Практический расход грунтовки зависит от конфигурации окрашиваемого изделия, качества подготовки поверхности, толщины покрытия.

Меры предосторожности

При проведении работ с грунтовкой ЭП-0215, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Протекторные грунтовки

Наряду с традиционными противокоррозионными грунтовками на основе пассивирующих пигментов применение находят та’кже покрытия, содержащие в качестве пигментов металлические порошки: цинк, сплавы цинка с магнием, свинец, алюминий и др.

Эти грунтовки получили название протекторных и проявляют свои защитные свойства благодаря катодной поляризации защищаемого металла.

При катодной защите вследствие растворения пигмента потенциал основного металла сдвигается до такого отрицательного значения, при котором анодная реакция ионизации металла полностью подавляется. Для этого необходимо, чтобы к железу непрерывно подводились электроны, освобождающиеся при растворении металлических наполнителей. Это может быть обеспечено при применении таких металлических пигментов, которые обладают более отрицательным потенциалом, чем сталь. При этом частички пигмента должны находиться непрерывно в металлическом контакте с защищаемым металлом. Это достигается высокой степенью наполнения пленки металлическим пигментом :[около 90% (масс.)], при котором связующее не образует сплошных оболочек вокруг отдельных частиц металлического порошка.

Наиболее широкое распространение в качестве протекторных грунтовок получили цинксодержащие краски. На механизм действия цинксодержащих красок существует две точки зрения.

Одни исследователи считают, что защитное действие протекторных грунтовок связано с катодной защитой и дополнительным влиянием продуктов анодного растворения. Другие установили, что в начальный период осуществлялась электрохимическая защита, а со временем начали проявляться защитные свойства благодаря уплотнению пленки нерастворимыми продуктами коррозии цинка во внешних слоях. Было также показано, что в тонких покрытиях (до 10—20 мкм) цинк играет в основном роль протектора, но срок службы такого покрытия ограничивается продолжительностью растворения цинка.

При контакте с электролитом цинковая краска цементируется продуктами коррозии цинка и становится непроницаемой, а протекторное действие цинка проявляется только при повреждении покрытия.

Читайте так же:
Сколько сохнет грунтовка kleo для обоев

Для достижения эффективного действия цинкнаполненных красок предъявляются высокие требования как к чистоте цинкового порошка, так и к размерам его частиц.

Цинкнаполненные краски изготавливаются на органических и неорганических связующих. В качестве органических связующих применяют неомыляемые полимеры: цикло- и хлоркаучуки, виниловые сополимеры, эпоксидные смолы, полиэтилен высокого давления, полистирол.

В качестве неорганических связующих для протекторных грунтовок используют частично гидролизованный тетраэтокси- силан и водные растворы силикатов лития, натрия и калия (высокомодульное жидкое стекло).

Отечественной промышленностью выпускаются протекторная грунтовка ЭП-057, представляющая собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41, стабилизированную бентонитом и отверждаемую полиамидным отвердителем № 3. Грунтовка ЭП-057 предназначается для защиты от коррозии стальных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности. Хорошие результаты были получены также при испытании этой грунтовки в среде с повышенным содержанием сероводорода. К цинксодержащим материалам относится протекторная грунтовка ПС-084 на основе полистирола из кубового остатка. Установлено, что цинкнапол- иенная краска и стальная подложка образуют бинарную систему сталь — цинкнаполненная краска. Система, сохраняющая защитный потенциал (не ниже —600 мВ), хорошо защищает сталь от коррозии в морской воде.

Выпускаются цинкнаполненные грунтовки: силикацинк-01 на основе жидкого стекла и силикацинк-02 на основе этилсиликат- ного связующего. Эти краски получили широкое распространение: они недороги, нетоксичны, обладают высокой стойкостью к органическим растворителям и морской воде. Их используют для защиты нефтепроводов, акведуков, мостовых конструкций, но главное применение силикатно-цинковые краски находят в нефтяной промышленности для защиты резервуаров с нефтью. В ряде работ [62, 63] показано, что использование цинксиликат- ных красок силикацинк в сочетании с традиционными покрытиями на основе эпоксидных и перхлорвиниловых смол позволяет значительно увеличить стойкость этих покрытий при воздействии минерализованной воды.

Промышленностью освоено производство краски КО-42, представляющей собой суспензию цинкового порошка в этилси- ликатном связующем. Она предназначена для защиты внутренних поверхностей цистерн для питьевой воды. Краска является двухупаковочной и поставляется в виде пигмента и основы, смешиваемых перед применением в соотношении 2:1 (масс. ч.). Жизнеспособность готовой к применению краски при 20° С составляет 8 ч [64].

Разработаны также так называемые комбинированные и биметаллические протекторные грунтовки, отличающиеся от обычных протекторных грунтовок тем, что часть цинка в одном случае заменена свинцовым суриком, а в другом — алюминиевой пудрой [20].

Было установлено, что свинцовые пигменты при контакте со сталью могут восстанавливаться до металлического свинца. Для этого необходимо, чтобы в данной среде потенциал стали был отрицательнее стационарного потенциала свинца. При сочетании свинцовых пигментов с цинковой пылью в результате сдвига потенциала стали цинком в сторону отрицательных значений происходит ускоренное восстановление свинцовых пигментов до металлического свинца. На основании этого явления была разработана грунтовка ЭП-060, в которой 20% цинковой пыли заменено свинцовым суриком. При эксплуатации в атмосфере или в электролитах покрытия из грунтовки ЭП-060, нанесенной на сталь, наблюдалось постепенное восстановление сурика и образование на поверхности стали пленки металлического свинца.

Добавление к цинковой пыли алюминиевой пудры в биметаллических грунтовках позволяет значительно уменьшить проницаемость коррозионно-активных агентов через лакокрасочное покрытие. Благодаря способности алюминиевой пудры всплывать на поверхность покрытия в процессе его нанесения и пластинчатой форме ее частиц на поверхности пленки образуется своеобразный чешуйчатый панцирь, затрудняющий диффузию.

За рубежом грунтовки с цинковой пылью занимают значительное место среди защитных покрытий для судов и гидротехнических сооружений. Установлены требования, предъявляемые к цинковой пыли [65], в частности, в цинксиликатных красках [66]. Пои особой обработке цинковой пыли, используемый в краске милокор фирмы «Lack und Farbenfabrick Michael Loy» (ФРГ) в комбинации с электропроводными пигментами, обеспечивается длительная катодная защита [67].

При использовании краски с цинковой пылью болазин фирмы «Bohler Lackfabrick» (ФРГ) обеспечивается такая же степень катодной защиты, как при горячей оцинковке [68].

Фосфатирование является одним из наиболее совершенных методов подготовки поверхности металлов под окраску. Образующаяся в процессе фосфатирования пленка обладает хорошим сцеплением как с основным металлом, так и с большинством лакокрасочных материалов <20].

Фосфатирование —процесс образования на поверхности слоя из нерастворимых в воде фосфатов металлов. Фосфатируют обычно черные металлы (кроме чугуна и стального литья), несколько реже цветные— алюминий, цинк и др. Процесс фосфатирования заключается в обработке поверхности металлов водными растворами фосфатов В зависимости от характера образующихся фосфатов различают кристаллическое и аморфное фосфатирование.

Наиболее распространено в промышленности кристаллическое фосфатирование. Для его проведения используют соли двухвалентных металлов, преимущественно монофосфат цинка и марганцевожелезный фосфат (соль «мажеф»). Из растворов этих солей с pH 3,0—3,6 образуются нерастворимые фосфаты в виде кристаллогидратов с толщиной слоя от 2 до 25 мкм и массой I м2 от I до 10 г. В состав цинкфосфатных слоев, получаемых на стальной поверхности, входят гопеит Zns(PO4)2 и фосфофиллит Zn2Fe (PO4) 2-4Н20; в состав марганцево-железных— гуреолит Mn5H2 (PO4) 4-4Н20. Эти соединения образуют неразрывное целое с металлом, изменяя природу поверхности и делая ее коррозионно пассивной ;[55]

Вследствие хорошей смачиваемости фосфатированных металлов жидкими лакокрасочными материалами и их развитой поверхности достигается высокая адгезия покрытий, в том числе и тех, которые в обычных условиях плохо адгезируют. Фосфатные покрытия в зависимости от состава имеют термостойкость от 150 до 220 °С; обладают хорошими диэлектрическими свойствами; цвет покрытий — от светло- до темно-серого.

Обычное, или нормальное, фосфатирование проводят погружением изделий в раствор соли «мажеф» с концентрацией около 35 г/л. Температура раствора должна быть 96—99°С; в этих условиях продолжительность процесса фосфатирования составляет 50—60 мин.

Читайте так же:
Техника безопасности при грунтовки стен

Вследствие высокой температуры и большой продолжительности процесса обычное фосфатирование заменяют ускоренным.

Ускоренное фосфатирование заключается в обработке поверхности металла растворами монофосфатов цинка, содержащими окислители (нитрат и нитрит натрия) или соединения металлов (например, меди), которые имеют более положительный электродный потенциал, чем железо. Добавка окислителей и меди ускоряют фосфатирование вследствие деполяризации или образования на поверхности микрокатодных участков. В ре

зультате продолжительность фосфатирования уменьшается да 10 мин.

Ускоренное фосфатирование проводят при 50—900C струйным методом или погружением изделий в ванны.

Аморфное фосфатирование связано с использованием фосфорных кислот и их кислых натриевых или аммониевых солей. Толщина фосфатного слоя не превышает I мм. По защитным свойствам аморфные покрытия уступают кристаллическим.

Прочность сцепления фосфатной пленки со сталью аналогична прочности сцепления пленки оксида алюминия с алюминием, что, по-видимому, объясняется близостью кристаллических решеток соответственно железа и фосфата Fe(II), алюминия и оксида алюминия.

Процесс фосфатирования — трудоемкая операция, для проведения которой необходимо иметь специальные ванны и сушильные камеры, поэтому целесообразно применение так называемых фосфатирующих грунтовок, которые одновременно с грунтованием фосфатируют поверхность металла.

Использование фосфатирующих грунтовок позволяет также исключить процессы пассивирования и горячей сушки фосфатной пленки, благодаря чему сокращается продолжительность технологического цикла и уменьшаются энергетические затраты.

Все фосфатирующие грунтовки производятся на основе поливинилбутираля. Обычно они состоят из двух компонентов: основы, представляющей собой суспензию тетраоксихромата цинка в спиртовом растворе поливинилбутираля, и кислотного разбавителя, состоящего из спиртового раствора ортофосфорной кислоты с добавкой воды. Основа перед употреблением смешивается с кислотным разбавителем в соотношении 4: I (по массе). Полученная смесь разбавляется смесью этанола с бутано- лом.

Механизм действия фосфатирующих грунтовок можно объяснить следующим образом: часть фосфорной кислоты реагирует с хроматом цинка с образованием фосфата цинка и растворимой хромовой кислоты; часть образовавшейся хромовой кислоты окисляет ацетальные связи поливинилбутираля, в результате чего возникают вторичные гидроксильные группы. Основная масса шести валентного хрома восстанавливается в среде первичных спиртов в трех* валентный; трехвалентный хром реагирует с частью оставшейся фосфорной кислоты с образованием комплексной хромофосфатной соли; образовавшаяся комплексная соль присоединяется к вторичным гидроксильным группам поливинилбутираля, повышая при этом его водостойкость (поливинилбутираль в отсутствие хромата циика не взаимодействует с фосфорной кислотой); оставшаяся свободная фосфорная кислота расходуется на фосфатирование поверхности металла.

Фосфатирующие грунтовки обеспечивают прочное сцепление с черными и цветными металлами разнообразных покрытий — алкидных, эпоксидных, перхлорвиниловых. Высокая адгезионная способность фосфатирующих грунтовок может быть использована также для обеспечения сцепления бакелитовых, полиуретановых, этинолевых покрытий со слоями других красок, нанесенных поверх них.

По антикоррозионным свойствам фосфатирующие грунтовки значительно уступают пассивирующим, и в случае повышенных требований к защитным свойствам покрытий необходимо нанести на него дополнительный слой пассивирующей грунтовки. Фосфатирующая грунтовка при этом используется в качестве адгезионного подслоя. Недостатком рассмотренных двухкомпонентных фосфатирующих грунтовок является то, что после смешения компонентов они сохраняют свою стабильность не более 8 ч.

В настоящее время разработаны однокомпонентные фосфатирующие грунтовки, в состав которых входят пигменты, являющиеся стабильными в смеси с кислотным разбавителем, такие, как желтый хромат свинца (свинцовый крон) или хромат стронция. Срок хранения таких грунтовок—до 6 месяцев. Однако по защитным свойствам эти грунтовки уступают двухкомпонентным системам. Кроме того, изготовление однокомпонентных грунтовок, в состав которых входит фосфорная кислота, осложнено тем, что их необходимо расфасовывать в кислотостойкую тару.

Представляет интерес применение для приготовления однокомпонентных грунтовок фосфата хрома. Полагают, что фосфат хрома представляет собой как бы готовый хромофосфатный комплекс и реагирует в грунтовках с поливинилбутиралем, что сопровождается выделением фосфорной кислоты, вступающей во взаимодействие с металлом. Для большей эффективности фосфат хрома должен иметь высокую степень дисперсности.

Отечественной промышленностью выпускаются двухкомпонентные фосфатирующие грунтовки ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023.

В состав грунтовки ВЛ-023 кроме поливинилбутираля входит еще низкомолекулярная феноло- или крезолоформальдегидная смола, повышающая стабильность грунтовки. Выпускается также однокомпонентная фосфатирующая грунтовка ВЛ-05, которая представляет собой суспензию пигментов в растворе поливинилбутираля с добавкой фосфорной кислоты. Грунтовка ВЛ-05 предназначается для защиты от коррозии стальных поверхностей, в частности внутренних поверхностей цистерн для питьевой воды в системах покрытия с эмалью ХС-769П.

Разработана [29] фосфатирующая грунтовка АК-209 (бывшая ВГ-5), представляющая собой суспензию пигментов в растворе синтетических смол в смеси органических растворителей и в кислотном разбавителе. Грунтовка является однокомпонентной и предназначается для грунтования поверхностей алюминиевых сплавов, сталей, никелевых сплавов и других металлов, эксплуатируемых при температуре до 300 °С. Отличительной особенностью этой грунтовки является повышенная теплостойкость и высокие защитные свойства. Системы покрытий с крем- нийорганическими эмалями КО-88 и КО-811 по грунтовке

АК-209 выдерживают более 200 ч циклического нагрева при 225—250 0C (аналогичные покрытия грунтовками BJ1-02 и BJ1-05 разрушаются через 50 ч). Грунтовка АК-209 отличается хорошей адгезией к стали разных марок с различной подготовкой поверхности, а также алюминиевым, железоникелевым, медным и другим сплавам. Покрытия грунтовкой обладают стойкостью к действию бензина, керосина и минерального масла. Однокомпонентная грунтовка АК-209 стабильна в течение 6 месяцев.

Изолирующие грунтовки содержат в основном нейтральные пигменты, такие, как железный сурик и железооксидные пигменты. Они защищают металл от проникновения влаги только» за счет высоких диффузионных ограничений пленки. Однако эти покрытия защищают металл на непродолжительный срок, т. е. до тех пор, пока влага и электролиты не достигнут поверхности металла, после этого коррозию не удается предотвратить ![20].

Промышленностью выпускаются изолирующие грунтовки ГФ-020, ГФ-021 и МС-067.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector