Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Термостойкая грунтовка для стали

Термостойкая грунтовка для печей: разновидности термостойких материалов

Вас волнует вопрос, необходима ли грунтовка поверхности нагревающихся предметов в процессе их применения? Не знаете, какую грунтовочную смесь для этого подобрать? Дальше мы расскажем, какими бывают термоустойчивые растворы, и когда нужно их применение.

Термостойкая грунтовка

Для чего необходима грунтовка поверхности нагревающейся при эксплуатировании?

Термостойкая грунтовка для печи

И так, давайте начинаем сначала и попытаемся разобраться, для чего вообще необходимо загрунтовывать поверхность, которая будет разогреваться во время эксплуатации.

  1. Для увеличения уровня адгезии базисного покрытия

Как вы уже обязаны знать, многие грунты отличительны большим уровнем адгезии уже сами по себе. В придачу, они так же и увеличивают уровень адгезии поверхности, которую собой накрывают. Аналогичным образом, нанесение грунта, у которого в составе есть преобразователь поверхности, на трубы отопления поможет превратить своеобразную химическую пленку окисла на устойчивое к растворению покрытие.

  1. Для устранения коррозии

Такие растворы могут применяться не только в виде базисного покрытия, но и выступать в виде независимого материала.

  1. Для сокращения числа впитываемых свойств, как следствие и для уменьшения количества расходуемой краски.

Подобная характерность в особенности важна для печей из кирпича, и еще каминов. Цена этого материала значительно меньше, чем пигмент аналогичного качества, благодаря этому подобная поверхностная обработка окажется очень оправданой.

Возможные температуры

Грунтовка для нагревающихся поверхностей

Вас волнует вопрос про то, при какой самой большой температуре нужна термостойкая грунтовка? Давайте проведем анализ требований, выдвигаемых к покрытиям при самых разнообразных рабочих температурах.

В основном, в подобную температуру вкладывается индивидуальное отопление. Обыкновенные для них колебания температур 70/50оС, что на самом приборе не будет больше возможные 60оС.

При подобном показателе можно смело задействовать обыкновенные материалы для отделки. При правильном выполнение работ по ремонту, можно не думать ни о расслаивании, ни о выгорании лакокрасочных материалов.

Для такой температуры также подойдут обыкновенные материалы, однако есть одна маленькая характерность: необходимо задействовать краску со устойчивым пигментом. Связующее вещество и раствор будут аналогичными, как и при 60оС.

А вот при таких температурах уже необходимо подумать о термоустойчивом грунте. Если в инструкции к лакокрасочным термоустойчивым материалам есть указание на надобность нанесения грунта, надо будет разрушить голову над приобретением специального состава, который легко управиться с продолжительным нагреванием и сбережет собственные свойства при высоком нагреве оборудования.

Все лакокрасочные материалы, которые наносятся на оборудование, чья работа припадает на более чем 300оС, не имеют нужды в применении грунта. При подобной рабочей температуре грунтовка может лишь ухудшить ситуацию и отслоения покрытия избежать не удастся.

Разновидности современных термоустойчивых грунтовочных смесей

Термостойкая грунтовка для печей

Новая термостойкая масса для каминов и печей очень многообразна, благодаря этому в виде примера рассмотрим одни из самых популярных и распространенные образцы.

Данный грунт – это суспензия красителей с антиоксидантами, и еще поверхностно-активными веществами в глифталевом лаке.

Такую массу применяют для обработки стали, магния и алюминия. Чаще всего именно ГФ – 031 применяют в гражданском авиастроении в качестве материала для отделки для корпусов самолетов.

Намного более большой возможный порог показателей температуры составляет до 200оС.

Растворителем подобного грунта служит сольвент. Также сольвент можно применять и для разбавки массы при ее загустевании.

Наносят грунт способом распыления, применяя для этого ручные малярные устройства.

Рекомендованная толщина одного слоя покрытия не должна быть больше 20 мкм. При подобной плотности покрытия расход материала будет примерно 80 г/м2.

Согласно нормам, масса изготавливается в жёлтом цвете.

Как некоторые уже смогли додуматься, в настоящий момент речь пойдёт о фосфатирующем грунте, который вступает в реакцию с базисным покрытием и образовывает тоненький слой нерастворимого фосфата, который увеличивает уровень адгезии и не дает возможность коррозии покрывать собой поверхность.

Состав фосфатирующего грунта приведен в таблице.

(в соотношении 1:2)

Облицовка печи термостойкой грунтовочной смесью

В качестве вещества для связки выступает смесь акриловой, формальдегидной и смолы на эпоксидной основе. По подобному составу связующих веществ легко додуматься, что состав можно применять исключительно на чистом воздухе или в условиях в промышленности.

Возможный порог рабочих температур составляет до 300оС.

В силу собственного уникального состава, грунт можно применять с любым типом термоустойчивых и обыкновенных лакокрасочных материалов. Массу можно применять не только для работ по поверхностям металла. Производитель дает возможность применять для увеличения уровня адгезии окончательной облицовки по стеклокомпозиту и керамике. Массу можно наносить как на заранее приготовленную поверхность, так и на ржавчину.

Читайте так же:
Таблица угол естественного откоса грунта таблица снип

Следуя рекомендациям опытных отделочников, ржавчину все же лучше почистить, хотя бы ту, что образовала пласты на поверхности изделия.

В роли разбавителя для подобного грунта можно применять ацетон или толуол.

Вследствие того, что в составе вещества находятся органические растворители, он может наноситься на поверхность и при минусовых температурных показателях (до -10оС). Один грунтовый слой сохнет за 30 минут при температуре в 20оС.

Расход материала будет примерно 90 г/м2.

Этот грунт для каминов и печей ошеломляет уровнем собственной теплостойкости. Для такой массы производитель заявил порог рабочей температуры в 1200оС, что на фоне остальных вариантов которые рассмотрены очень интригует.

Распространители не разглашают грунтовочной состав на водно-дисперсионной основе, однако данная удивительная термическая устойчивость вынуждает подумать, ни выступает ли огнеупорный силикон в роли вещества для связи?

Чего дает возможность добиться грунтовка поверхности?

Применяем термостойкую грунтовочную смесь перед отделочными работами печи плиткой

Применение грунтовочной смеси в виде базисного покрытия для каминов и печей преследует подобные цели:

  • для увеличения уровня адгезии шпатлевки и штукатурки;
  • для укрепления основы (смолы, которые находятся в составе вещества, попадают вглубь пор и связывают завершальное покрытие и основу во едино).

Необходимо обратить свое внимание, что при больших рабочих температурах вам необходимо позабыть об применении обычных гипсовых или цементных масс. Для оформления печей необходима смесь на основе глины, песка, порой элементом для связи как правило выступает обезжиренное молоко.

Да-да, вам не показалось, именно молоко! Из-за наличия казеина (молочного белка) при большой температурной денатурации он раствор сбережет собственные великолепные связующие специфики.

Для любого клиента производитель указал подобную информацию на упаковке:

  • каким вариантом можно наносить вещество на поверхность (валиком либо кисточкой);
  • дал рекомендации по количеству слоев (будет лучше не больше 2-х);
  • указал время, за которое покрытие может просохнуть (не больше 60 минут);
  • привел примерный расход грунта ( меньше 400 мл/м2).

Обновляем печь или мангал: изготовление термостойкой краски

Многие сталкивались с тем, что внешний вид печи или мангала со временем становится непрезентабельным – на металле появляется ржавчина. Особенно это заметно в местах наибольшего нагрева. Конечно, всегда можно приобрести термостойкую краску и обновить изделие. Однако стоимость таких составов часто «кусается». Так почему бы не изготовить термостойкую краску своими руками? Тем более учитывая, что ингредиенты для неё будут стоить копейки. Вот сейчас мы этим и займёмся.

В чём плюс поверхностей, окрашенных подобным составом

Термокраска не только придаёт металлическим поверхностям привлекательный внешний вид. Основная её задача – защита металла от воздействия влаги, температуры, а значит − и коррозии. Если правильно подобрать состав и тщательно подготовить поверхность к покраске, срок службы печи или мангала значительно увеличится.

Что потребуется для изготовления термостойкой краски

Для того чтобы изготовить устойчивый к высоким температурам состав, потребуется:

  • жидкое стекло (обычный силикатный клей);
  • алюминиевая или бронзовая пудра;
  • любая консервная банка, в которой будет замешиваться краска.

Также следует подготовить металлическую щётку для удаления ржавчины с поверхностей и кисть, которой состав будет наноситься на металл.

Замешивание термостойкой краски

Здесь действия крайне просты. В жестяную банку или иную тару, используемую для замешивания, наливается жидкое стекло. Далее в него насыпается пигмент, в качестве которого используется алюминиевая или бронзовая пудра, после чего состав тщательно перемешивается. Не стоит опасаться, что в получившейся краске останутся комочки нерастворённой пудры. При нанесении состава на поверхность они всё равно разотрутся о поверхность кистью.

По поводу количества алюминиевой или бронзовой пудры, то здесь ограничений практически нет – чем больше, тем лучше. Главное, чтобы консистенция не стала слишком густой.

Алюминий или бронза – что лучше

Отличия наполнителей заключаются не только в итоговом цвете состава. Бронза сама по себе тяжелее, и если процесс покраски затягивается, то порошок попросту будет оседать на дно. Поэтому при использовании бронзовой пудры придётся постоянно перемешивать состав. Что же касается свойств краски, то различий между алюминиевым и бронзовым наполнителем нет.

Обработка поверхностей перед нанесением термостойкого состава

Перед тем как нанести термостойкую краску на металлическую поверхность, её необходимо тщательно очистить от ржавчины и иных загрязнений. В этом поможет обычная металлическая щётка. Для упрощения процесса можно использовать дрель или шуруповёрт с подобной насадкой.

Читайте так же:
Твердая грунтовка по дереву

После очистки и обеспыливания многие мастера советуют обезжирить поверхность. Однако это совершенно ни к чему. Адгезия состава очень высока, поэтому лежать он будет на поверхности хорошо даже без предварительной обработки растворителем или ацетоном. Хотя ничего плохого от обезжиривания не будет. Поэтому здесь всё − на усмотрение мастера.

ФОТО: YouTube.com Поверхность необходимо очистить от ржавчины при помощи металлической щётки

Нанесение состава на печь или мангал

Стоит огорчить любителей максимального упрощения работы – нанесение краски при помощи краскопульта невозможно. Сопло будет забиваться частицами алюминия или бронзы. Поэтому всё делается по старинке − обычной кистью или губкой. Сразу слишком толстый слой наносить не стоит. Лучше дождаться высыхания первого слоя, после чего нанести второй. Здесь очень важна качественная и основательная просушка перед первой растопкой и прогревом металла. В противном случае покрытие может пойти пузырями.

ФОТО: YouTube.com Краска наносится при помощи обычной кисточки или губки

После того как термостойкая краска нанесена, необходимо дать поверхности высохнуть. Несмотря на то, что жидкое стекло сохнет очень быстро, лучше всего оставить печь, не растапливая, хотя бы на сутки. При этом после высыхания станут заметны недостаточно прокрашенные места, что позволит сразу исправить упущение. Внешний вид печи или мангала при этом максимально преобразится.

ФОТО: YouTube.com Печь окрашена, теперь следует подождать, пока она основательно просохнет

Первый прогрев печи или мангала

Первая растопка ничем не будет отличаться от всех последующих. Здесь нет необходимости щадящего нагрева. Если краска высохла, значит, печь можно растопить максимально. При этом можно убедиться, что покрытие никак не реагирует на повышение температуры. Единственное, что может произойти – это исчезновение серебристого или золотистого блеска. Подобное возможно при использовании некоторых составов жидкого стекла. Однако на качестве покрытия это никак не отражается, а значит, и внимания на подобное обращать не стоит.

ФОТО: YouTube.com Первый прогрев в процессе, можно оценить стойкость термокраски

Стойкость термокраски полностью можно будет оценить после нескольких циклов прогрева печи. Если поверхность была подготовлена основательно, никаких нарушений покрытия мастер не заметит.

ФОТО: YouTube.com Несколько циклов прогрева никак не сказались на состоянии покрытия

Подведём итоги

Простота изготовления термостойкой краски, процесса её нанесения и низкая стоимость составляющих позволяют сделать вывод, что такой вариант практически идеален. Конечно, куда проще приобрести термокраску в аэрозольном баллончике и нанести её на поверхность без какой-либо подготовки, однако здесь появляется вопрос о цене. Никому не хочется выбрасывать на ветер деньги, если можно обойтись малыми затратами. К тому же много времени изготовление термостойкой краски не займёт. А ведь такое покрытие обеспечит защиту металла на протяжении длительного времени.

Очень надеемся, что уважаемому читателю пригодится информация, изложенная в сегодняшней статье. Редакция Homius с удовольствием ответит на любые вопросы по теме, если таковые возникли в процессе ознакомления с предоставленной информацией. Вам потребуется лишь изложить их суть в обсуждениях ниже. Там же вы можете прокомментировать прочитанное, выразить личное мнение о рациональности использования подобного состава. Если статья показалась вам интересной, не забудьте поставить оценку. Ваше мнение для нас очень важно. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы.

Термостойкая краска для металлических печей

Любое лакокрасочное покрытие, кроме декоративного назначения, предназначено для защиты поверхности от внешних неблагоприятных воздействий. Печи, камины, котлы не исключение. Окрашивание металлических печей — это необходимость. Покрытие защищает поверхность от окисления — реакции металла с кислородом и коррозии (при попадании на поверхность жидкостей).

  • Виды и описание красок
  • Выбор красящего состава
  • Подготовка к окрашиванию
  • Характеристика производителей
  • Самодельная термостойкая краска

Виды и описание красок

Для окрашивания поверхностей, которые подвергаются высокотемпературному воздействию, применяются следующие типы красок:

  • термостойкие;
  • жаростойкие;
  • огнеупорные;
  • высокотемпературные.

Термостойкая краска для печей рассчитана на воздействие температур свыше 800 °C. Максимальное значение 1000 °C. Такие покрытия изготавливаются на основе кремния и органики. Используются они для покрытий корпусов металлических печей. Топочное отделение в них может нагреваться выше 650 °C.

Жаропрочная краска по металлу для печей используется для окрашивания деталей из металла каминов, отопительных печей. Температура горения топлива на основе древесины для тех же каминов примерно равна 300 °C. А рекомендуемый температурный предел для жаропрочных красок это 600 °C.

Огнеупорная краска для печей способна выдерживать воздействие открытого огня. Она выдерживает температурное воздействие свыше 1000 °C. Обычно ее покрывают внутренние поверхности топочных отделений. Правда, стоимость изделий, покрытых огнеупорными красками значительно выше. Поэтому используются в основном в промышленности.

Читайте так же:
Технология изготовления акриловой грунтовки

Высокотемпературные покрытия предназначаются для окрашивания радиаторов отопления, кирпичной кладки печей, элементов двигателей внутреннего сгорания. Их использование оправдано, если рабочая температура поверхности не превышает 200 °C.

Для придания окрашенной поверхности глянца и блеска применяются термостойкие лаки. Они нормально держатся на поверхности до 300 °C. Кирпичная кладка камина, покрытая термостойким лаком, становится ярче, и отпадает необходимость обкладки его керамической облицовочной плиткой.

В продаже можно встретить огнезащитные краски. Предназначение их, как видно из названия, связано с защитой от огня. Но назначение — предупреждение распространения огня. При нагревании до 200 °C огнезащитная краска начинает вздуваться, выделяя вещества, предупреждающие доступ кислорода. Тем самым предотвращает распространение огня и возникновение пожара.

Выбор красящего состава

Многие предпочитают изготавливать печи своими руками или заказывать их у частников. В отличие от магазинных моделей частник отдает готовое изделие обычно в черновом варианте. А придает ей презентабельный вид уже заказчик.

Кроме металлических печей, окрашиваются и кирпичные. Они имеют элементы чугунного печного литья, страдающие от воздействия высоких температур. Саму кладку красят нечасто. При вводе в эксплуатацию и по мере высыпания кирпичей. Чаще ремонту подвергаются швы, которые трескаются при перегреве и их промазывают.

Перед выбором красящего состава необходимо взять емкость с краской в руки и прочитать назначение и область ее применения. Вся информация находится на упаковке. Ознакомившись можно узнать:

  • тип краски;
  • вид поверхности, на которую будет наноситься;
  • температуру использования;
  • цвет покрытия;
  • дополнительная защита от внешних воздействий (ток, соли, масла и прочие агрессивные растворы).

Цветовая палитра достаточно широка. Некоторые производители предлагают до 23 оттенков цветов. Обычно используется черный цвет, серебристый или серый. После высыхания покрытие может быть матовым или глянцевым.

Упаковка термостойких составов зависит от способа применения. Если окрашивание будет проводиться кистью или валиком, то краска продается в жестяных банках. Обычная фасовка 800 г, 2,5 кг, 5 кг. При больших объемах краска продается в ведрах или бочках.

Если покрытие будет наноситься спреем, то состав продают в небольших баллонах объемом 0,5 л под давлением. Идеальное решение для быстрого проведения работ.

Подготовка к окрашиванию

Для того чтобы термостойкое или жаростойкое покрытие прочно и долго держалось на поверхности, ее требуется тщательным образом подготовить. Инструкция обычно присутствует на упаковке с краской. Общая схема выглядит следующим образом:

  • Поверхность подвергается очистке от старых покрытий, жирных загрязнений (масла, смазки), солей и окислов.
  • Удаляется полностью ржавчина. Поверхность должна иметь металлический блеск. Для этого используют наждачную бумагу, карцовки для дрели, металлические или полимерные насадки на болгарку. Пескоструйная обработка, правда, требует транспортировки. Также можно применять преобразователи ржавчины, если это не запрещено производителем.
  • Поверхность обезжиривается.
  • Окрашивание произвести не позднее 6 часов при нахождении на открытом воздухе и не позднее суток, если работы ведется в помещении.
  • Толщина покрытия (количество слоев) зависит от индивидуальных предпочтений. При нанесении нескольких слоев их кладут в противоположных направлениях. Такая техника позволяет создать равномерный слой.
  • Температурный режим окрашивания и длительность высыхания регламентирует производитель. О чем он указывает на этикетке.

Характеристика производителей

Можно выделить следующих производителей:

  • Спектр. Выпускает разнообразную продукцию, которая применяется при температурах от -65°С до 900 °C. Цвет покрытия зависит от температуры. Выдерживающая нагрев 900 °C краска имеет черный цвет, 700−750 °C — белый, зеленый, синий, коричневый, остальные 400−500 °C.
  • Tikkurila. Продукция Termal производится из алкидных смол. Для просушки необходимо покрытие прогревать в течение часа при температуре 230 °C для полимеризации. Покрытие высокостойкое, даже если металл нагреется до малинового цвета.
  • Hansa. Краска выпускается во всех видах упаковки и предназначена для окрашивания нержавеющей стали. Рабочая температура — 800 °C.
  • Кудо. Основа — кремний и органика, из-за чего выдерживает нагрев не больше 600 °C.
  • Bosny. Можно красить металл, стекло, пластик, керамику, древесину. Выпускается двух видов: для температуры 650 °C и 200 °C. От воздействия температуры не желтеет и не выцветает. Стойкая к растрескиванию.
  • Hammerite. Как и простые виды красок, данные эмали предназначены для работы по ржавчине (3 в 1). Но они плохо держатся на поверхностях, загрязненных нефтепродуктами.
  • Термика. Продукция имеет маркировку К. О. Числовой индекс обозначает назначение краски. 8104 — термостойкая грунтовка, 8108 — для бани, а 8111 выдерживает нагрев до 600 °C. К тому же, покрытие водостойкое, маслостойкое, электроизоляционное.
  • Rust — Oleum. Защита от нефтепродуктов. Нагрев до 1093 °C.
Читайте так же:
Сколько сушить грунтовку перед шпатлевкой

Самодельная термостойкая краска

Как ни странно, но самостоятельно тоже можно приготовить красящий термостойкий состав. В нем всего два компонента:

  • жидкое стекло;
  • алюминиевая пудра.

Этим составом можно красить отопительные железные печи.

После высыхания краска при первой топке сильно дымит. В целях безопасности необходимо покинуть помещение до окончания дымовыделения и последующего проветривания. После чего покрытие держится до 5 лет.

Грунтовка Г-77 термостойкая для печей и каминов

Перед покраской любой поверхности применяют грунтовочные составы. Некоторые из них обладают термостойкими свойствами и предназначены для обработки металла.

  1. Назначение грунтующих составов
  2. Зачем применять термостойкую грунтовку?
  3. Детали
  4. Г-77 термостойкий минеральный состав для грунтования нагревающихся поверхностей
  5. Температурные нормы
  6. Популярные составы
  7. Термостойкая грунтовка для глиняной печи
  8. ГФ-031
  9. Прочие объявления компании
  10. Использование термостойких грунтовок для металла
  11. АУ-1417 Р
  12. Как правильно выбрать
  13. Нужна ли подготовка поверхности

Назначение грунтующих составов

Необходимость в термостойкой грунтовке по металлу очевидна не для всех. У многих существует мнение, что недавно изготовленные металлические конструкции достаточно покрасить иди просто залакировать.

Как показывает опыт, лакокрасочный слой плохо фиксируется на металле, несмотря на большой расход средств, быстро начинает шелушиться и осыпаться.

Термостойкий грунт по металлу выполняет несколько важных функций:

  • увеличивает адгезию красок и лаков при последующем нанесении;
  • предотвращает образование оксидных продуктов;
  • сокращает расход краски вследствие уменьшения ее поглощения поверхностью;
  • образует плотный, долговечный защитный слой, устойчивый к термическому воздействию.

Нанесение грунтовой пропитки значительно сэкономит финансовые вложения на придание красивого внешнего вида нагреваемому металлу, обеспечение его сохранности в течение долгого времени.

Зачем применять термостойкую грунтовку?

Так ли необходимо проводить грунтование поверхности, которая впоследствии будет нагреваться? Чтобы ответить на поставленный вопрос, необходимо разобраться с особенностями эксплуатации таких предметов. Приведём несколько из них, которые являются наиболее явными:

  • Необходимость повышения сцепки красящего вещества с поверхностью. Ни для кого не секрет, что многие грунтовочные составы имеют довольно высокую степень адгезии. Дополнительно к этому они повышают адгезионные характеристики и самой окрашиваемой поверхности. Именно благодаря грунтовочному составу металлические элементы, которые поддаются нагреванию, приобретают определённую плёнку, которая устойчива к растворению при нанесении на неё красящего вещества по металлу.
  • Защита от появления коррозийных нарушений. Термостойкие грунтовочные составы не только необходимы в плане подготовки поверхности к нанесению краски, но и сами выступают в качестве защитного материала.
  • Сокращение расхода краски. После нанесения термостойкой грунтовки на изделии появляется своеобразная пленка. При окрашивании поверхности красящими составами процесс впитывания почти полностью отсутствует, что обеспечивает экономный расход краски. Данное свойство актуально при отделке печей или каминов. Дело в том, что составы для покраски такого типа довольно дорогостоящие. Поэтому лучше провести качественное грунтование, чем тратить деньги на краску.

Детали

Производитель
Размер
Тип изделия

Г-77 термостойкий минеральный состав для грунтования нагревающихся поверхностей

Предназначена для грунтования нагревающихся поверхностей перед оштукатуриванием и облицовкой.

Температурные нормы

Термостойкие грунты имеют специальные составы, адаптированные к строго определенным условиям. Выбирая товар, нужно иметь точное представление о планируемом режиме термических нагрузок, поинтересоваться рекомендациями производителей, отображенными на этикетах.

Грунтовка термостойкая выпускается для применения в следующих диапазонах температур:

  • от комнатной температуры до 60 °С;
  • не более 100 °С;
  • до 300 °С;
  • более 300 °С.

Товары первой группы применяют для водяных отопительных систем в квартирах или домах; второй – для паровых систем, каминов, наружных поверхностей печей.

Для мощных бытовых нагревателей, промышленных установок, эксплуатируемых в жестком режиме, предназначены грунты с более высокими огнезащитными свойствами.

Популярные составы

Термостойкая грунтовка для печей выпускается в большом ассортименте. Составы хорошо проникают в поверхность металла, создают прочный защитный слой, предотвращающий коррозию основы.

Многие пропитки обладают ценным дополнительным качеством – морозостойкостью. Несмотря на большое разнообразие термостойких грунтовок, у потребителей сформировались предпочтения определенных товаров.

Термостойкая грунтовка для глиняной печи

Порог границы для температурного режима одно, а вот преобладание веществ, переходящие при увеличивающейся температуры в воздух – это иное. После того, как высыхает грунтовка, она преобладает в состоянии полимерной пленки, летучие вещества улетучиваются в процессе сушки, запах при этом отсутствует. Полимер нагревается, сохраняя свои особенности, затем происходит разрушение, пленка становится мягкой, а далее происходит растрескивание и обугливание. При наружных работах составляет от минус 40 до плюс 50 по Цельсию. Не нужно переживать, если средство находится в хорошем диапазоне. Если у вас обыкновенная русская печь, то температурный режим не будет превышать выше 70-80 градусов по Цельсию. Обыкновенные грунтовки при этом нормально преобладают. Если брызнуть водой – зашипела, значит выше 100 градусов, бытовые грунтовки и краски отпадают. Если не зашипела, грунт и краска выдержат. Проверьте: просушите грунт и краску, а затем требуется протопить печку.

Читайте так же:
Тиккурила грунтовка валти похьюсте

ГФ-031

Буквосочетание в маркировке однозначно указывает на принадлежность средства к глифталевой группе.

Описание подтверждает наличие в грунтовке этой марки глифталевой смолы с растворителем, частиц пигмента, антиокислительных стабилизаторов, веществ с активной поверхностью.

Металлические изделия из алюминиевых магниевых сплавов, сталей после нанесение покрытия ГФ-031 выдерживают прогревание до 200 °С без всяких неприятных последствий.

Прежде чем наносить термостойкую грунтовку ГФ на конструкцию из металла, суспензию следует разбавить растворителем (сольвентом) до получения жидкости с необходимой вязкостью. При правильном разбавлении и нанесении толщина слоя после первого покрытия достигнет 20 мкм, второго – 40 мкм.

Прочие объявления компании

Парад-Центр, ООО, RU , 3267 км

Бентонитовый шнур (гидропрокладка) представляет собой жгут прямоугольного сечения, в состав которого входит природный натриевый бентонит и…

Парад-Центр, ООО, RU , 3267 км

Профиль набухающий Аквастоп тип ПНР изготавливается из гидрофильной резины, которая обладает свойством увеличиваться в объеме при контакте с…

Парад-Центр, ООО, RU , 3267 км

Эластичная двухкомпонентная гидроизоляция на цементной основе для бассейнов, фундаментов, подвалов и ванных комнат.

Все объявления компании : 15

Использование термостойких грунтовок для металла

Трубы изготавливаются из стали и отопительные радиаторы из металла. Значительный температурный режим во время действия не должен влиять на качественные характеристики поверхностного слоя. Для этого так важно применять термостойкую эмаль, лакокрасочные средства и, непременно, грунтовочный слой. Если поверхность ржавого вида может испортить весь вид изделия. А после нанесения грунтовки она значительно может улучшить вид: на поверхностном слое будет присутствовать гладкость и ровность поверхности. Если тщательно обрабатывать поверхностный слой металла, то будут снижаться коррозийные поражения.

Эмаль, которая будет затрачена на нанесение грунта будет значительнее, поэтому требуется проводить обработку покрытия. Она может повысить адгезионные свойства после обработки грунтового слоя, что может значительно продлить эксплуатационный период покрытия, а также вид изделия будет превосходным.

АУ-1417 Р

Максимальным удобством в применении отличается лак на алкидной основе с уретановой компонентой, включающий пигменты, преобразователи продуктов ржавления; сиккативные реагенты, обеспечивающие быстрое высыхание и растворители.

Реактив не относится к категории классических грунтовок потому, что сразу формирует окончательное покрытие, не требующее последующего окрашивания.

Средство выпускается в цветовой палитре, соответствующей международной шкале; может быть использовано для защиты всех видов изделий из черных металлов. Его термостойкость ограничивается температурой +60°.

Как правильно выбрать

Для совершения удачной покупки термостойкой грунтовки следует подготовиться. Надо выяснить состав металлического сплава, который планируется подвергать обработке; продумать максимально возможные термические нагрузки в период эксплуатации; сопоставить допустимые финансовые расходы со стоимостью средств.

Совершенно не обязательно брать многофункциональные составы, если поверхность металла не содержит окисленных вкраплений и декоративные качества изделий не будут видны.

Весьма вероятны ситуации, когда загрунтовать нужно только металлические фрагменты, например печи или камина, а затем планируется делать его полную облицовку.

В этом случае важнее термостойкие свойства, чем декоративные. Всегда полезно обсудить намерения с компетентными представителями компании-поставщика. Мнение консультанта не обязано быть решающим, но прислушаться и учесть его стоит.

Нужна ли подготовка поверхности

Обработке термостойкой грунтовкой подвергаются самые разнообразные виды изделий, часть из которых может быть изготовлена накануне обработки, другие – уже находились некоторое время на хранении или даже эксплуатировались.

Это следует учесть при оценивании необходимости в предварительной подготовке поверхности. Недавно сделанную продукцию можно особо не очищать.

Изделия со склада могли подвергаться влиянию влажной среды, в результате которого произошла коррозия. Хранившаяся металлическая продукция загрязняется частицами пыли, других примесей. В любом случае нужно провести хотя бы грубую очистку, смести или убрать воздушным потоком весь мусор.

Полезно вникнуть в рекомендации производителя термостойкой грунтовки. Весьма вероятно, что металл придется почистить грубой щеткой, абразивными материалами с крупным зернами. Качественная грунтовка при правильном нанесении обеспечит надежную защиту металла.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector