Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Требования безопасности при производстве керамического кирпича

Модернизация ленточного вакуум-пресса для формования керамического кирпича.

БНТУ
Кафедра «Строительные и дорожные машины»
Дипломный проект
На тему: «Модернизация ленточного вакуум-пресса для формования керамического кирпича»
Минск 2013

В данном проекте произведена модернизация ленточного вакуум-пресса для формования керамического кирпича.
Цель проекта – снижение времени простоя оборудования в ремонте, повышение эксплуатационной надежности и уменьшения трудоемкости выполняемых работ при ремонте, снижение удельных энергозатрат. Достигается это установкой раздельного привода от двух мотор-редукторов, обладающие при таких же технических характеристиках более высокой надежностью и меньшей установленной мощностью.
В проекте произведены технологические расчеты валов и лопастей рабочих органов. Разработаны чертежи машины, модернизируемых узлов, технологической схемы работ и схемы автоматизации процесса.
Приведен технологический процесс производства одной из детали и рассчитаны параметры технологических операций.
Разработан комплекс мероприятий по охране труда. Разработана электрическая принципиальная схема ленточного пресса. Произведены экономические расчеты о целесообразности модернизации ленточного вакуум-пресса.
Графическая часть содержит:
— Модернизация ленточного вакуум-пресса СМК-506 по производству кирпича — 3 А1 (СБ)+спецификации;
— Схема электрическая принципиальная — 1А1 (Э3);
— Схема кинематическая принципиальная — 1А1 (К3);
— Вал шнековый — 1А1 (СБ);
— Технологическая схема производства керамического кирпича — 1А1 (Д1);
— Переходник -1А1 (ЭО);
— Показатели экономической эффективности -1А1 (Э).
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………7
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО ТЕМЕ
ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА…………………………………………..8
2 МОДЕРНИЗАЦИЯ ЛЕНТОЧНОГО ВАКУУМ-ПРЕССА
СМК-506 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
2.1 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА
КИРПИЧА……………………………………………………………………34
2.2 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА43
3 РАСЧЕТ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ЛЕНТОЧНОГО
ВАКУУМ-ПРЕССА СМК-506
3.1 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И РАЗМЕРОВ ВЫХОДНОГО
ОТВЕРСТИЯ МУНДШТУКА………………………………………………49
3.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ПРИВОДА……………………………….51
3.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ПРИВОДА ПИТАЮЩИХ ВАЛКОВ…..53
3.4 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА ПРЕССА……………………54
3.5 КИНЕМАТИСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА ПИТАЮЩИХ ВАЛКОВ……..57
3.6 РАСЧЕТ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ……………………………….59
3.7 ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТ ШНЕКОВОГО ВАЛА
3.7.1 ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТ ЛОПАСТИ ШНЕКА…………………….64
3.7.2 ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТ ВАЛА…………………………………….66
3.8 РАСЧЕТ МУФТЫ……………………………………………………………68
4 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕХОДНИКА
4.1 НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ДЕТАЛИ………………………………71
4.2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕХОДНИКА………………………….72
4.3 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ……………………………………………..73
5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
5.1 РАСЧЕТ ЗАТРАТ ПО СРАВНИВАЕМЫМ ВАРИАНТАМ
ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ …………………………………………….86
5.2 РАСЧЕТ СУММАРНОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА………..90
6 ОХРАНА ТРУДА
6.1 АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА…………………………………………….94
6.2 ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ ЛЕНТОЧНОГО ПРЕССА ТРЕБОВАНИЯМ
БЕЗОПАСНОСТИ И ЭРГОНОМИКИ……………………………………….96
6.3 ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА……………………………………………..97
6.4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЛЕНТОЧНОГО ВАКУУМНОГО ПРЕССА……………………………………99
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………….104
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………. 105

Состав: Модернизация ленточного вакуум-пресса СМК-506 по производству кирпича (СБ), Спецификация; Схема электрическая принципиальная (Э3); Схема кинематическая принципиальная (К3); Вал шнековый (СБ), Спецификация; Технологическая схема производства керамического кирпича (Д1); Переходник; Показатели экономической эффективности; ПЗ.

Производство керамического кирпича

Производство красного кирпича состоит из таких этапов:

Добычи сырья

Перед тем как начать добычу глину осуществляется съем внешних слоев чернозема. Для добычи сырья используется такое оборудование как бульдозер и экскаватор.

Читайте так же:
Рейтинг кирпича для печи

Формовки сырца

Глина, отощающие и выгорающие добавки транспортируется автосамосвалом в приемный бункер. Далее сырье перемещается транспортером на вальцы, осуществляющие грубый помол. Затем исходная смесь обрабатывается вальцами тонкого помола и после тщательного измельчения подается на пресс для производства кирпича.

Сушки кирпича в естественных условиях или в специальной сушильной камере

Условия производства кирпича из глины должны включать постепенный подъем температуры в сушильной камере и исключение движения воздуха. Благодаря соблюдению условий влага равномерно испаряется из кирпичной массы. Высушенное изделие определяется по цвету и типу поверхности. Сухой керамический кирпич имеет ровную и гладкую поверхность и светлого цвета.

Обжиг кирпича-сырца — завершающий этап производственного процесс.

Процесс обжига изделий осуществляется в специальных печах, на конвейерных линиях которых существует подготовительная зона, нагревающая кирпич, зона обжига и зона охлаждения. Этот этап производства наиболее ответственный, ведь от него зависят технические характеристики готового изделия, которые должны соответствовать требованиям ГОСТа 530-2007.

Производство клинкерного кирпича

Технология производства строительного клинкерного кирпича аналогична производственному процессу получения керамического кирпича. Основное отличие – состав смеси и температура обжига. Поскольку при изготовлении клинкерного кирпича используют тугоплавкую сланцевую глину, то и обжиг продукции осуществляется при температуре свыше 1500 ° С.

Документы и разрешения, необходимые для производства кирпича

Кирпич – строительный материал, который должен сертифицироваться в соответствии с государственными стандартами по таким показателям:

·Отклонению от установленных стандартов, ГОСТ – 530-2007;

·Отклонению от перпендикулярности граней, ГОСТ – 530-2007;

·Предел прочности во время сжатия должен соответствовать МПа ГОСТ – 8462-85;

·Предел прочности при изгибе — МПа ГОСТ – 8462-85;

·Водопоглощение кирпича, ГОСТ – 530-2007;

·Наличие известковых включений контролируется ГОСТ – 530-2007;

·Морозостойкость, ГОСТ – 7025-91;

·Внешний вид кирпича, ребра, поверхность граней, ГОСТ – 530-2007;

·Коэффициент теплопроводности, ГОСТ – 7076-99;

·Удельная активность, ГОСТ–30108-94.

Для того чтобы открыть собственное мини производство по изготовлению строительных товаров необходимо получить разрешение с соответствующими нормами ПДВ (предельно допустимых выбросов).

Технология производства кирпича

Способы изготовления и технологии производства строительного материала усовершенствовались на протяжении длительного времени.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

1. Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;

2. Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича. Основное отличие данной технологии от предыдущей – завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 С на протяжении 10 часов. В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.

Читайте так же:
Анкер для старого кирпича

Линия по производству облицовочного кирпича должна состоять из такого основного технологического оборудования:

В заключение необходимо отметить, что производство облицовочного кирпича выгодно и рентабельно. Данный вид бизнеса имеет серьезные перспективы в будущем, ведь спрос на продукцию не подвержен сезонности и спаду.

Дата добавления: 2019-03-09 ; просмотров: 133 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Требования безопасности при производстве керамического кирпича

Все инструменты и приспособления нужно использовать в соответствии с их назначением и следить, чтобы они были в исправном состоянии. Инструменты необходимо правильно и прочно насаживать на ручки. Рабочие поверхности инструментов должны быть ровными, без заусенцев; поврежденные или деформированные инструменты использовать нельзя. Работать каменщик должен в рукавицах или напальчниках, предохраняющих кожу от истирания.

Кирпичную кладку каменщик должен выполнять с перекрытий, инвентарных подмостей или настила лесов. Леса и подмости устанавливают на очищенные выровненные поверхности. Особое внимание уделяют опиранию стоек трубчатых лесов на грунт, который должен быть плотно утрамбован. Запрещается устанавливать стойки на грунт, не очищенный от снега и льда. Для равномерного распределения давления под стойки перпендикулярно возводимой стене укладывают деревянные подкладки (одна подкладка под две стойки).

Авторство этой статьи принадлежит блогу MONOLITNIY.RU — строительные услуги в Москве и Подмосковье, технология монолитного строительства домов, строительство кирпичных коттеджей, наружная и внутренняя отделка зданий. Использование статей ресурса МОНОЛИТНЫЙ ДОМ допустимо только при установке активной обратной ссылки на блог автора.
Леса и подмости нельзя перегружать материалами сверх установленной для данной конструкции лесов или подмостей расчетной нагрузки, следует избегать скопления материалов в одном месте. Материалы укладывают так, чтобы они не мешали проходу рабочих и транспортированию материалов. Между штабелями материалов и стеной оставляют рабочий проход шириной не менее 60 см.

Настилы на лесах и подмостях должны быть ровными и без щелей. Их делают из инвентарных щитов, сшитых планками. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см. Этот зазор нужен для того, чтобы, опустив отвес ниже подмостей, можно было проверить вертикальность возводимой кладки. Настилы лесов и подмостей высотой более 1,1 м, за исключением подмостей сплошного замащивания, ограждают перилами высотой не менее 1 м. Для подъема рабочих на подмости устанавливают стремянки с ограждениями (перилами). За состоянием всех конструкций лесов и подмостей, в том числе за состоянием соединений, креплений, настила и ограждений, устанавливают систематическое наблюдение. Ежедневно после окончания работы подмости очищают от мусора. Состояние лесов и подмостей ежедневно перед началом смены проверяет мастер, руководящий участком работ на данном объекте, и бригадир.

Подъем кирпича на этажи (подмости и леса), как правило, следует производить пакетами на поддонах с помощью футляров, исключающих выпадение кирпичей. Подъем кирпича в контейнерах и пакетах без поддонов допускается лишь с помощью специальных захватов, обеспечивающих безопасность (при условии применения приспособлений, ограждающих пакет). Приспособления для подъема кирпича (футляры, захваты) нельзя применять без устройств, предотвращающих самопроизвольное раскрытие этих приспособлений во время подъема.
Запрещается сбрасывать с этажей порожние футляры, захваты, поддоны; их надо опускать краном.

Читайте так же:
Вес кирпича ручной формовки

Кладку любого яруса стен выполняют так, чтобы уровень ее после каждого перемещения подмостей находился на 70 см выше уровня рабочего настила или перекрытия. В случае необходимости производства кладки ниже этого уровня кладку надлежит выполнять, применяя предохранительные пояса или специальные сетчатые защитные ограждения. Необходимо следить, чтобы стеновые материалы, инструменты или строительный мусор не оставались на стенах во время перерывов в работе, в противном случае они могут упасть вниз.

Одновременно с кладкой стен в оконные проемы устанавливают готовые оконные блоки. В тех случаях, когда в процессе кладки дверные и оконные проемы не заполняют готовыми блоками, проемы закрывают инвентарными ограждениями. Карнизы, выступающие из плоскости стены более чем на 30 см, выкладывают с наружных лесов или с инвентарных выпускных подмостей, ширина настила которых на 60см больше ширины карниза. При этом материалы располагают на внутренних настилах, а каменщики работают, находясь на выпускных лесах.

При кладке стен высотой более 7 м по периметру здания устраивают наружные инвентарные защитные козырьки в виде настила на кронштейнах, навешиваемых на стальные крюки, заделанные в кладку по мере ее возведения. При устройстве козырьков соблюдают следующие требования: первый ряд козырьков устанавливают на высоте не более 6 м от земли и оставляют его до возведения кладки стен на всю высоту; второй ряд, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50 х 50 мм, — на высоте 6…7 м над первым, а затем по ходу кладки переставляют через каждые 6…7 м. Защитные козырьки должны иметь ширину не менее 1, 5 м и внешний угол подъема 20° к горизонту.

Рабочие, устанавливающие и снимающие защитные козырьки, должны пользоваться предохранительными поясами и привязываться к устойчивым конструкциям. Ходить по козырькам, а также использовать их в качестве подмостей и для складывания материалов запрещается. Без защитных козырьков можно вести кладку стен зданий высотой не более 7 м, но при этом на земле по периметру зданий устраивают ограждения на расстоянии не менее 1, 5 м от стены. При кладке стен с внутренних подмостей над входами в лестничные клетки устраивают постоянные навесы размером не менее 2х2 м.

Кладка стен зданий высотой более двух этажей без устройства междуэтажных перекрытий или временного настила по балкам этих перекрытий, а также без устройства в лестничных клетках площадок, маршей и их ограждений запрещается. Расшивку швов выполняют с перекрытий или с подмостей после укладки двух-трех рядов. Во время выполнения этой операции находиться на стене запрещается.

Читайте так же:
Кирпич вместо армопояса под плиты перекрытия

Требования безопасности при производстве керамического кирпича

Безопасность на производстве обеспечивается при точном соблюдении правил и приемов выполнения работ. Все инструменты и приспособления необходимо использовать в соответствии с их назначением. Перед работой удостоверяются, что инструменты исправны: правильно и прочно насажены на ручки, рабочие поверхности инструментов ровные, без заусенцев; поврежденные или деформированные инструменты использовать нельзя. Каменщик должен работать в рукавицах, предохраняющих кожу от истирания. Кирпичную кладку выполняют с перекрытий инвентарных подмостей или настила лесов. Леса и подмости устанавливают на очищенные, выровненные поверхности. Особое внимание уделяют тому, чтобы стойки трубчатых лесов были правильно установлены на грунт, грунт должен быть плотно утрамбован. Запрещается устанавливать стойки на грунт, не очищенный от снега и льда. Для равномерного распределения давления под стойки укладывают деревянные подкладки перпендикулярно возводимой стене (одна подкладка под две стойки). Леса и подмости нельзя перегружать материалами сверх установленной для данной конструкции лесов или подмостей расчетной нагрузки. Следует избегать концентрации материалов в одном месте. Материалы укладывают так, чтобы они не мешали проходу рабочих и транспортированию материалов. Между штабелями материалов и стеной оставляют рабочий проход шириной не менее 60 см.

Настилы из инвентарных щитов, сшитых планками, на лесах и подмостях должны быть ровными и без щелей. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см. Этот зазор нужен для того, чтобы, опустив отвес ниже подмостей, можно было проверить вертикальность возводимой кладки.

Все настилы лесов и подмостей высотой более 1,1 м, за исключением подмостей сплошного замащивания, ограждают перилами высотой не менее 1,1 м, состоящими из стоек и прикрепленных к ним с внутренней стороны (не менее трех) горизонтальных элементов: бортовой доски высотой 150 мм, устанавливаемой вплотную к настилу, промежуточного элемента и поручения. Если поручень изготовлен из доски, ее нужно острогать. Бортовую доску ставят для того, чтобы не допустить падения каких-либо предметов с подмостей. Для подъема рабочих на подмости устанавливают стремянки с ограждениями (перилами).

За состоянием лесов и подмостей (соединений, креплений, настила и ограждений) устанавливают систематическое наблюдение. Ежедневно после окончания работы подмости очищают от мусора и перед началом смены их проверяют мастер, руководящий соответствующим участком работ на данном объекте, и бригадир.

Кирпич поднимают на этажи (подмости, леса), как правило, пакетами на поддонах с помощью футляров, исключающих выпадение кирпичей. В контейнерах и пакетах без поддонов допускается поднимать кирпичи лишь с помощью захватов, обеспечивающих безопасность (при условии применения приспособлений, ограждающих пакет). Приспособления для подъема кирпича (футляры, захваты) должны иметь устройства, предотвращающие самопроизвольное раскрывание этих устройств во время подъема. Запрещается сбрасывать с этажей порожние футляры, захваты, поддоны; их опускают краном.

Читайте так же:
Виды кладок кирпича инструменты

Кладку любого яруса стен выполняют так, чтобы уровень ее после каждого перемащивания подмостей был на 70 см выше уровня рабочего настила или перекрытия. Ниже этого уровня каменщики работают в предохранительных поясах, которые пристегивают к конструкциям, или периметр кладки ограждают защитными сетками.

На стенах нельзя оставлять материалы, инструменты, строительный мусор, так как они могут упасть на находящихся внизу людей.

По ходу кладки в проемы стен устанавливают оконные и дверные блоки или инвентарные ограждения.

Карнизы, выступающие за плоскость стены более чем на 30 см, выкладывают с наружных лесов или с инвентарных выпускных подмостей, ширина настила которых должна быть на 60 см более ширины карниза. При этом материалы располагают на внутренних настилах, а каменщики работают, находясь на выпускных лесах. При кладке стен высотой более 7 м по всему периметру здания устраивают наружные инвентарные защитные козырьки в виде настила на кронштейнах (рис. 76). Кронштейны 1 навешивают на стальные крюки J, заделанные в кладку по мере ее возведения. Ширина козырька не меньше 1,5 м, внешний угол подъема 20°. При устройстве козырьков соблюдают следующие требования: первый ряд козырьков 4 устанавливают на высоте не более 6 м от земли и оставляют до возведения кладки стен на всю высоту; второй, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50X5 0 мм, — на высоте 6. 7 м над первым, а затем по ходу кладки переставляют через каждые 6. 7 м.

Рабочие монтируют защитные козырьки в предохранительных поясах. Запрещается ходить по козырькам, а также использовать их в качестве подмостей и для складывания материалов. Без защитных козырьков 4 можно вести кладку стен зданий высотой не более 7 м, но при этом на земле по периметру здания устраивают ограждения на расстоянии не менее 1,5 м от стены.

При кладке стен с внутренних подмостей над входами в лестничные клетки устраивают постоянные навесы 5 (рис. 76, б) размером не менее 2X 2 м.

Запрещается выкладывать стены высотой более двух этажей без устройства междуэтажных перекрытий или временного настила по балкам этих перекрытий, а также без устройства в лестничных клетках площадок, маршей и их временных ограждений.

Швы расшивают с перекрытий или с подмостей после укладки каждого ряда. Во время выполнения этой операции запрещается находиться на стене.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector