Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент удельный вес гост

Удельный вес цемента

Под удельным весом цемента понимают отношение веса смеси к занимаемому объему (плотность). Такие характеристики как насыпная плотность или удельный вес применительно к данному материалу необходимы для правильного составления пропорций смесей на основе цемента.

Удельный вес цемента

На мешках пропорции указываются в массовом соотношении. При этом не стоит забывать о том, что удельный вес сыпучих материалов во многом зависит от их состояния. Свежемолотый цемент или ПЦ обладает наименьшей плотностью. Это объясняется возникновением электростатики в результате интенсивного терния частиц друг о друга. По мере хранения либо в результате вибраций, возникающих при транспортировке, электростатический заряд снижается и происходит уплотнение смеси, в результате чего увеличивается ее удельный вес.

В различных условиях цемент имеет разную насыпную плотность

  • для свежемолотого стройматериала — это 1100-1200 кг/м 3 .
  • для слежавшегося – 1500-1600 кг/м 3 .

Для предприятий ЖБИ усредненная насыпная плотность данного материала должна равняться 1300 кг/м 3 . При этом не стоит забывать, что реальная плотность цемента — примерно 3000 кг/м 3 . Такая разница между реальной и насыпной плотностью объясняется возникновением воздушных пустот между цементными зернами. Стоит заметить, что даже в слежавшемся цементе половину объема смеси составляет воздух.

Данные показатели имеют практическую ценность при производстве сухой строительной смеси (пескобетона) и расчете бетонных растворов. Повысить показатель позволяет добавление заполнителей разной фракции, благодаря которому происходит максимальное уплотнение структуры.

Плотность цементного раствора

Удельный вес цемента М400

На сегодняшний день данный материал является самым востребованным в жилом строительстве. В рыхлом состоянии удельный вес цемента М400 в среднем равняется 900-100 кг/м3, в плотном виде – 1400-1700 кг/м3.

Плотность материала оказывает влияние на качество бетонного раствора. Поэтому при выборе цемента следует учитывать не только его марку, но и плотность. Для каждого вида работ должна использоваться своя марка.

Цемент М400

Непосредственное влияние на прочность цемента оказывает степень измельчения клинкера, методика просушки и объемная поверхность зерен. Также во время замеса бетона следует обратить внимание на степень водопоглощения материала. Если сделать бетонный состав слишком жидким, его качественные характеристики снизятся.

Не менее важно правильно хранить цемент. Данный строительный материал нельзя складировать во важных помещениях. Не рекомендуется приобретать впрок смеси в пятидесятикилограммовых мешках. Спустя время прочность цемента существенно снизится.

Определение марки цемента и его прочностных характеристик для определения соответствия маркировке

Цемент – вяжущее вещество искусственного происхождения. При контакте этого неорганического вещества с водой происходит гидратация, в результате чего образуется цементный камень.

Материал широко используется для приготовления бетонов и разнообразных строительных растворов. От класса прочности цемента зависят эксплуатационные параметры готовых бетонных конструкций.

Предел прочности цемента

Марка (класс) цемента определяют в соответствии с его пределом прочности при сжатии. Чтобы определить это значение проводятся испытания, в ходе которых образцы затвердевшего цементного камня подвергают разрушению под давлением гидравлического пресса.

Читайте так же:
Марки цемента при нагрузке

Образцы имеют стандартный размер, т.е., стандартную площадь поперечного сечения. Испытания позволяют зафиксировать показатель давления, при котором образец начинает разрушаться.

Классификация цементов по группам прочности

Группа цементов по прочностиТребования к конечной стандартной прочности при сжатии, МПа
Высокопрочные50 и более
РядовыеОт 30 до 50
НизкомарочныеМенее 30

Строительные конструкции из монолитного и сборного бетона и железобетона в ходе эксплуатации подвергаются различным внешним воздействиям, в первую очередь это:

  • механические нагрузки;
  • воздействие влаги;
  • температурные колебания.

Внешние факторы влияют на коэффициенты сжатия, растяжения, изгиба каждого конструктивного элемента, при этом существует зависимость между пределом прочности на сжатие и параметрам прочности при растяжении и изгибе.

Разница между показателями предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе цемента тем выше, чем выше класс материала. К примеру, у цемента класса 32,5 (М400) прочность при сжатии в 7 раз выше прочности при изгибе. Аналогичный показатель у цемента класса 42,5 (М500) составляет 8,3 раза.

На прочность цемента в составе бетонов отказывает влияние процент воды в смеси, наличие и вид добавок, изменяющих скорость твердения материала.

Технология изготовления

Для изготовления цемента марки 500 используют:

Полезная информация:

  • Полистиролбетон – характеристики и сфера применения
  • Перлит: что это такое и характеристики утеплителя
  • Как сделать цемент в домашних условиях
  • Бетон М250 (b20, б20, в20): применение, состав и…
  • Минеральная вата характеристики и свойства
  • Марки бетона и их применение в строительстве
  • гипсовый камень – природный материал осадочного происхождения;
  • клинкер — составляющая, получаемая путем спекания при высоких температурах желтовато-зеленого известняка («зеленки») и глины;
  • доменная шихта — смесь шлака, минеральных добавок, химического активатора;
  • добавки, обеспечивающие пластичность, кислотоупорность, водостойкость.

Процесс изготовления состоит из двух основных стадий, подразделяющихся на производственные этапы:

  1. Получение клинкера. Известняк подвергают предварительной сушке в промышленных сушилках. Высушенное сырье смешивают с глиной, подвергают обжигу во вращающихся печах при температуре 1300-1450 ⁰C.
  2. К клинкеру подмешивают гипс и остальные компоненты и измельчают до получения сыпучей однородной порошкообразной массы.

В зависимости от качественных показателей сырья, его состояния, производство кондиционного материала производится несколькими способами.

Произведенный таким образом порошкообразный материал готов к замешиванию с водой и прочими компонентами бетонной смеси.

ГОСТ прочности цемента

С 1 сентября 2004 года в Российской Федерации маркировка общестроительных цементов осуществляется согласно ГОСТу 31108-2003. Но в старых документах и многих статьях, размещенных в интернете, часто используется устаревшая классификация по ГОСТу 10178-85.

Классы по актуальному ГОСТу и устаревшие марки цемента по прочности приведены в таблице:

Читайте так же:
Стена облицовочный кирпич утеплитель керамзитобетонный блок
Новое обозначениеСтарая маркировка
22,5М300
32,5М400
42,5М500
52,5М600

Марка цемента по прочности указывает, какое давление выдерживает материал при измерении показателя в кг/см3. Класс прочности цемента на сжатие соответствует выдерживаемому давлению в МПа.

Сферы применения

Благодаря рабочим свойствам, марка М500 получила широкую сферу применения:

  • В составе железобетонной смеси для возведения стен, плит перекрытий, балок, других элементов, находящихся под значительными нагрузками в многоэтажных зданиях, капитальных строительных объектов, торговых центров, промышленных объектов большой площади, портов, вокзалов.
  • При возведении фундаментов, в том числе на грунтах с подземными водами.
  • Для проведения текущих плановых ремонтов и восстановительных послеаварийных работ.
  • Для заливки опор линий электропередач.
  • При отливке колонн, ограждений, декоративных вазонов, ландшафтно-садовых декораций.
  • Для возведения конструкций, эксплуатация которых будет осуществляться в условиях повышенной влажности, высоком либо низком температурном режиме.
  • При сооружении шлюзов, плотин, эстакад, мостов.
  • Для обустройства автомагистралей, при производстве железобетонных плит высокой прочности.

Также данный материал используется в бытовом строительстве, для создания цементно-песчаной напольной стяжки, при замесе штукатурного и кладочного раствора.

Испытание цемента на прочность

От чего зависит прочность цемента? Данный материал представляет собой многокомпонентное вещество, и на прочность цементного камня после отвердения влияет:

  • состав цемента;
  • микроструктура минералов, из которых изготовлен материал;
  • наличие добавок и их свойства.

К примеру, прочность белого цемента, который ценится за эстетичность и часто используется в декоративных целях (изготовление скульптур, декоративного кирпича, тротуарной плитки и т.д.) зависит от производителя. Датский завод Aalborg White производит материал прочностью 68-78 МПа, а российские заводы компании Holcim поставляют на рынок белый цемент прочностью 51-57 МПа.

Ход испытаний

Цемент набирает прочность в течение 28 суток после приготовления цементно-песчаного раствора. Для проведения испытаний материала изготавливают балочки стандартного формата 40х40х160 мм, при этом раствор готовят из расчета 1 часть цемента на 3 части однофракционного песка. Для определения прочности цемента разных классов испытания также проводятся через 2 или 7 суток твердения.

Класс прочности цементаПрочность на сжатие, МПа, в возрасте
2 сут, не менее7 сут, не менее28 сут
не менеене более
22,5Н1122,542,5
32,5Н1632,552,5
32,5Б*10
42,5Н1042,562,5
42,5Б*20
52,5Н2052,5
52,5Б*30

Примечание: Н – нормированный, Б – быстротвердеющий.

Производители цемента обязаны указывать в паспорте продукции максимальную прочность цемента (результат испытаний после 28 суток твердения) и активность цемента, прошедшего процедуру пропаривания.

Пропаривание позволяет ускорить проверку показателей материала. Для этого:

  • в камеру для пропаривания помещают формочки с цементно-песчаным раствором (габариты форм соответствуют габаритам стандартных балочек) и выдерживают в течение 5 часов;
  • плавно, в течение 3 часов, поднимают температуру в камере до 80°С;
  • выдерживают образцы при данной температуре на протяжении 8 часов;
  • оставляют балочки на 2-3 часа остывать.
Читайте так же:
Пропорции графмассы с цементом

Остывшие сухие образцы подвергают испытаниям на гидравлическом прессе – проверяют на изгиб. Получившиеся в ходе проверки половинки балочек проверяют на сжатие. Средний результат сравнивается с актуальным ГОСТом и вносится в паспорт цемента.

Чтобы проверить, как цемент будет вести себя в бетоне, готовят образцы кубической формы (100х100х100 мм), при этом в раствор дополнительно вводятся химические добавки и щебень, и также испытывают при помощи гидропресса.

Нормы расхода

Марка непосредственно влияет на его количество, требуемое для получение качественного бетона или раствора. Чем выше марка, тем меньше расход. Поэтому не всегда использование более низких и дешевых сортов экономически выгоднее, чем применение марки М500. По сравнению с материалом М400, его расход на 15-20% ниже.

Для осуществления различных монтажно-строительных работ рекомендуются следующие пропорции цемента и песка:

  • заливка фундаментов и перекрытий – 1:2;
  • для кладочных смесей – 1:4;
  • стяжка полов, дворовые и садовые дорожки, отделочно-штукатурные работы – 1:5.

При смешивании компонентов необходимо учесть, что качественные характеристики цемента ухудшаются каждый месяц хранения (до замешивания с водой) на 10%. Спустя 2 месяца марка М500 приблизительно тождественна по параметрам свежесмешанному материалу М400 и все пропорции подлежат коррекции.

Что добавить в цемент для прочности

Чтобы получить высокопрочный строительный материал не обязательно использовать дорогой цемент повышенной прочности, нередко для упрочнения бетона в раствор вводят определенные присадки.

  • Пластификаторы. Увеличивают подвижность бетонной смеси, при этом повышается прочность готовой конструкции.
  • Добавки, ускоряющие набор прочности. Повышается скорость твердения бетона, при этом возрастает его марочная прочность на сжатие и изгиб.
  • Противоморозные присадки, гидрофобизпаторы. Повышают плотность и водонепроницаемость – соответственно, увеличивается прочность материала.
  • Комплексные добавки. Имеют большой спектр действия – повышают подвижность смеси, увеличивают водонепроницаемость, морозостойкость готовой конструкции. При этом прочность бетона возрастает на 70-110%, а пылеотделение становится предельно низким.

Выбор добавки в цемент для прочности зависит от требований к эксплуатационным параметрам строительных конструкций и условий изготовления элементов из монолитного бетона.

Плюсы и минусы

Материал привлекателен для самых разнообразных направлений строительства благодаря положительным качествам:

  • Простота в использовании. Для получения рабочего раствора достаточно смешать все необходимые компоненты (вода, песок, щебенка) в правильных пропорциях.
  • Экологическая чистота. Материал производится из натуральных природных компонентов, что исключает попадание в окружающую среду и организм человека вредных токсичных веществ в процессе строительства или эксплуатации сооружения либо конструкции.
  • Химическая стойкость. Все конструкции и железобетонные изделия, при сооружении которых использовался цемент марки М500 не поддаются разрушающему воздействию агрессивных химических сред – щелочей, кислот, солей.
  • Экономичность. Благодаря умеренному расходу, можно значительно сократить общую стоимость строительно-монтажных работ.
  • Универсальность. Возможно применение для любых видов строительных работ, благодаря оптимальному сочетанию прочности, влаго – и морозостойкости, что обеспечивает долгосрочность готовых конструкций.
Читайте так же:
Зомби ферма где можно создать цемент

Недостатков немного – это относительно высокая цена, по сравнению с другими марками. Поэтому при составлении сметы, стоит закладывать материал более низкого качества, если будущее строение не будет подвергаться активным агрессивным воздействиям извне.

Удельный (объемный) вес цемента

Удельным весом любого вещества называют отношение веса к занимаемому объекту. В принципе, это означает практически то же самое, что и плотность. Важно знать удельный вес цемента, в первую очередь для того, чтобы правильно составить пропорции строительных смесей, приготовленных на его основе.

От чего зависит плотность?

Чаще всего в строительной литературе в массовом соотношении указаны пропорции растворов, основанные на цементном вяжущем составе, поэтому объемный вес может в разы отличаться в зависимости от:

  1. степени измельчения клинкера (размеров зерен);
  2. по какой методике осуществлялась просушка в специальных силосах.

Меньшую плотность будет иметь свежемолотый цемент. Это обусловлено законами электростатики. Каждая частица во время помолки намагничивается и стремится быть подальше от «соседей» при интенсивном трении. В этом случае, вес куба цемента составит 1100 кг. Обратный процесс происходит при транспортировке или при длительном хранении – заряд теряется, и порошок постепенно уплотняется, впоследствии возрастает и его плотность (до 1550 кг/м 3 ).

Также важно знать соотношение рассматриваемого показателя и объема. Для расчетов установлено, что средний куб цемента весит 1300 кг. Соответственно, можно рассчитать то, что в мешке 50 кг, находится примерно 0,038 м 3 стройматериала. Нужно отметить, что данная цифра учитывается при перевозке именно как объем мешка материала, который имеет среднюю рыхлость. Подробнее про то, какой объем цемента нужен на куб раствора.

Другие показатели, помогающие узнать, сколько весит цемент:

1) Усреднённая насыпная плотность. Согласно нормам, отведенным для предприятий ЖБИ, вес м 3 цемента составляет 1 300 кг.

2) Истинная плотность, присущая стройматериалу. Согласно ему, вес кубометра составляет около 3 100 кг/куб. м.

В чем же объясняется такой парадоксальный разброс значений? Дело в том, что между зернами цементного порошка находятся воздушные пустоты. Так что, даже в залежавшемся материале как минимум половину его объёма обязательно займёт воздух.

Подобные вычисления особо важны в процессе расчёта состава бетонных смесей, а также при выпуске сухой строительной смеси, например – пескобетона. В таком случае требуется подобрать рациональный состав заполнителей (для пескобетона это песок) различной крупности. В то время, когда большие зерна начинают заполнять максимальный объем, тогда необходимо поместить некоторую часть песка средней крупности, и в конце засыпают мелкий песок. На выходе получаем структуру, не имеющую пустот.

Читайте так же:
Ликвидация негерметичности цементного кольца

Влияние марки на показатели

На сегодняшний день на рынке представлены такие марки, как: М400, М500, М550 и М600. Важно знать, что марка во многом определяет предел прочности материала, прежде всего на сжатие или сгибание. Предел прочности, в свою очередь, определяет и плотность. Кроме простого портландцемента выпускают такие виды, как пластифицированный, шлакопортландцемент, гидрофобный, пуццолановый, сульфастойкий, глиноземный и другие.

Удельный вес цемента

Под удельным весом цемента понимают отношение веса смеси к занимаемому объему (плотность). Такие характеристики как насыпная плотность или удельный вес применительно к данному материалу необходимы для правильного составления пропорций смесей на основе цемента.

На мешках пропорции указываются в массовом соотношении. При этом не стоит забывать о том, что удельный вес сыпучих материалов во многом зависит от их состояния. Свежемолотый цемент или ПЦ обладает наименьшей плотностью. Это объясняется возникновением электростатики в результате интенсивного терния частиц друг о друга. По мере хранения либо в результате вибраций, возникающих при транспортировке, электростатический заряд снижается и происходит уплотнение смеси, в результате чего увеличивается ее удельный вес.

В различных условиях цемент имеет разную насыпную плотность

  • для свежемолотого стройматериала — это 1100-1200 кг/м 3 .
  • для слежавшегося – 1500-1600 кг/м 3 .

Для предприятий ЖБИ усредненная насыпная плотность данного материала должна равняться 1300 кг/м 3 . При этом не стоит забывать, что реальная плотность цемента — примерно 3000 кг/м 3 . Такая разница между реальной и насыпной плотностью объясняется возникновением воздушных пустот между цементными зернами. Стоит заметить, что даже в слежавшемся цементе половину объема смеси составляет воздух.

Данные показатели имеют практическую ценность при производстве сухой строительной смеси (пескобетона) и расчете бетонных растворов. Повысить показатель позволяет добавление заполнителей разной фракции, благодаря которому происходит максимальное уплотнение структуры.

Удельный вес цемента М400

На сегодняшний день данный материал является самым востребованным в жилом строительстве. В рыхлом состоянии удельный вес цемента М400 в среднем равняется 900-100 кг/м3, в плотном виде – 1400-1700 кг/м3.

Плотность материала оказывает влияние на качество бетонного раствора. Поэтому при выборе цемента следует учитывать не только его марку, но и плотность. Для каждого вида работ должна использоваться своя марка.

Непосредственное влияние на прочность цемента оказывает степень измельчения клинкера, методика просушки и объемная поверхность зерен. Также во время замеса бетона следует обратить внимание на степень водопоглощения материала. Если сделать бетонный состав слишком жидким, его качественные характеристики снизятся.

Не менее важно правильно хранить цемент. Данный строительный материал нельзя складировать во важных помещениях. Не рекомендуется приобретать впрок смеси в пятидесятикилограммовых мешках. Спустя время прочность цемента существенно снизится.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector