Ускорители схватывания цемента бетона

Ускорители схватывания цемента бетона

В цельном строительстве при бетонировании бетонных и железобетонных конструкций в ряде всевозможных случаев возникает необходимость убыстрить рост прочности уложенного бетона с целью сокращения сроков его выдержки перед распалубкой с следующим убыстрением строительного процесса. Для этого отлично внедрение электролитов -добавок-ускорителей схватывания бетонных консистенций и твердения бетона.

Значимый эффект от использования добавок-ускорителей имеет пространство и в технологии сборного бетона и железобетона. Сокращение сроков схватывания цемента и интенсификация его твердения животрепещущи как для бетонов нормально-влажностного твердения, так и подвергаемых теп-ловлажностной обработке, при этом не только лишь для бетонов на плотных, да и на пористых заполнителях.

При производстве сборных конструкций в критериях полигона, когда термическая обработка не предусматривается, добавки-ускорители твердения разрешают уменьшить выдержку отформованных изделий в формах и, таковым образом, уменьшить требуемое количество форм, а, как следует, и металлоемкость производства. Не считая того, сокращается производственная площадь, нужная для выдерживания отформованных изделий.

В промышленных критериях производства сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций применение добавок-ускорителей схватывания и твердения дозволяет уменьшить время тепловлажностной обработки, что ускоряет оборачиваемость форм и термических агрегатов. Это содействует понижению металлоемкости производства и сокращению энергетических издержек на термическую обработку. Благодаря введению добавок-ускорителей удается понизить расход цемента, при этом, доп внедрение вместе с электролитами пластифицирующих органических добавок обеспечивает возможность понижения клинкерного вяжущего до 12… 15%. Таковым образом, применение добавок-ускорителей схватывания и твердения является действенным технологическим приемом, позволяющим понизить себестоимость продукции и сделать лучше технико-экономические характеристики деятельности компании.

Остальным принципиальным направлением использования добавок-ускорителей схватывания и твердения является бетонирование конструкций при отрицательной температуре. В этом случае роль добавок заключается в убыстрении действий гидратации и твердения цементного теста с целью формирования бетона с достаточной «критичной» прочностью, которая могла бы обеспечить его сопротивляемость давлению замерзающей в порах воды и формирование мелкопористой структуры цементного камня и бетона. Это дает возможность замораживания бетона до температур ниже расчетной без угрозы его размораживания, потому что в бетоне резко сокращается количество вольной воды, а формирующаяся мелкопористая структура исключает возможность замерзания воды в порах при обыденных зимних температурах.

Главным аспектом эффективности добавок-ускорителей схватывания бетонных и растворных консистенций является убыстрение процесса схватывания на 25% и наиболее (при температуре окружающего воздуха (20±2) °С). Для добавок-ускорителей твердения бетона по требованиям надежности нужно увеличение прочности бетона на 20% и наиболее в возрасте 1 суток обычного твердения.

Действие добавок-ускорителей схватывания и твердения бетона заключается в активизации процесса гидратации цемента, приводящей к ускоренному образованию гелей, которые захватывают в свои ячейки огромное количество водянистой фазы и вследствии этого вызывают резвое схватывание и следующее интенсивное упрочнение цементного камня. По механизму деяния добавки-ускорители делят на два класса.

Добавки электролитов первого класса (ХК, НК, ННК, ННХК), содержащие одноименные с вяжущими субстанциями кальций-ионы, увеличивают их растворимость и ускоряют процессы гидратации и твердения в большей степени на ранешней стадии, интенсифицируя образование трехмерных эмбрионов новейшей фазы и увеличивая дисперсность товаров гидратации.

Перспективно внедрение в бетоне трехкомпонентной Добавки ННХК, потому что при всем этом резвее, чем при внедрении однокомпонентной добавки ХК, выкристаллизовывается гидрохлоралюминат кальция (ГХАК), выполняющий микроармирующие и кольматирующие функции и обеспечивающий наиболее полное внедрение возможных способностей, заложенных в элите. Ускоренный вывод из водянистой фазы брутальных хлорид-ионов делает эту добавку наименее небезопасной для коррозии арматуры. Не считая этого, нитрит и нитрат кальция, увеличивая на длительный срок ионную силу поровой воды, обеспечивают убыстрение гидратации силикатных фаз цемента. В итоге увеличивается не только лишь крепкость бетона, в особенности ранешняя, да и его непроницаемость. Благодаря мощным ингибирующим свойствам, нитрит кальция в течение всего срока нахождения в поровой воды тормозит коррозию арматуры, при этом, высочайшая плотность и непроницаемость цементного камня служат гарантией того, что нитрит кальция длительное время не будет удален из водянистой фазы.

Добавки электролитов второго класса (П, СН, ХН, HHj, ТН, ТНФ, ЗЩ и остальные), реагируя с минеральными вяжущими материалами, образуют труднорастворимые либо малодиссоциированные всеохватывающие соединения. По нраву реакций с составляющими цемента и продуктами их гидратации эти добавки разбиты на две группы: вступающие в реакции присоединения и участвующие в главном в обменных реакциях.

При содействии добавок второго класса с клинкерными минералами в главном получаются двойные соли-гидраты. Соли натрия и калия, при условии поступления в водянистую фазу гидроксида кальция, в итоге реакции присоединения образуют вместе с главным продуктом и побочный – щелочь.

В реакциях присоединения может участвовать, не считая добавки, гидроксид кальция, поставляемый за счет гидратации элита.

В итоге реакций присоединения составляющих цемента и добавок второго класса наблюдается увеличение прочности структур твердения и непроницаемости бетона. Это, основным образом, обосновано тем, что в согласовании с механизмом деяния добавок, происходит резвое образование первичного структурного каркаса из двойных солей гидратов и гидроксисолей, обрастающего потом гидросиликатами кальция. Наличие структурного каркаса упрощает выкристаллизовывание на матричной фазе из двойных солей главных – силикатных составляющих цементного камня, что содействует увеличению прочности материала.

Для добавок 2-ой группы, вступающих с вяжущими субстанциями в обменные реакции, типично то, что во взаимодействие с алюминийсодержащими фазами цемента в присутствии гидроксида кальция (выделяющегося в процессе гидролиза трехкальциевого силиката) вступают лишь их анионы, тогда как катионы сохраняются в поровой воды.

Действие добавок, участвующих в обменных реакциях, разнообразно. В их присутствии растет удельная поверхность цементного камня и миниатюризируется средний размер пор. Сразу с развитием микропористой структуры происходит наиболее интенсивное связывание воды адсорбционными силами.

Количество адсорбционо-связанной воды в присутствии добавок возрастает в 1,1… 1,3 раза зависимо от вида и концентрации добавки.

Результаты исследовательских работ подтвердили, что ускорители твердения (добавки первых 2-ух классов) благоприятно влияют на структуру цементного камня на всех уровнях: они наращивают объём микропор и уменьшают объём макропор при незначимом изменении общей пористости.

Замедлители твердения: что же это все-таки за добавки, и для чего же они необходимы

Как добавлять наполнитель в мытый бетон

Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель — это смесь из щебня (либо крошки, гальки) и маленького песка для заливки в формы.
Для данного способа принципиально верно избрать пропорции Заполнителя и песка. Пропорции составляют приблизительно 1.7-2.1 частей большого заполнителя (чем крупнее тем больше) и 1 часть мелко либо среднезернистого песка.

Для уточнения соотношения большого Заполнителя и Песка нужно взять всякую емкость достаточного обьема и взвесить ее. Потом до верха наполняем ее большим Заполнителем. Снова взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя (М1). Потом насыпаем временами встряхивая в эту емкость с заполнителем песок пока он вполне не заполнит весь обьем емкости с заполнителем. Снова взвешиваем емкость содержащую сейчас и заполнитель и песок. По разнице с предшествующим взвешиванием получаем вес песка (М2). Делим вес Заполнителя (М1) на вес песка (М2) и получаем ОПТИМАЛЬНОЕ соотношение для избранного Вами Заполнителя которое дозволит избежать возникновение «проплешин» без Заполнителя.

Естественно, это соотношение быть может меньше, к примеру 1:1. Но не стоит ждать что большой заполнитель распределиться по консистенции умеренно тогда и опосля смытия результатом будет неравномерное распределение заполнителя по поверхности (если естественно это не было специально задумано).

Принципиально держать в голове, что размер большого заполнителя не должен превосходить 1/3 толщины бетона по другому крепкость изделия будет падать.

Потом добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (нормально 0.45 части по весу от массы цемента) и непременно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и по мере необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для расцветки бетона в массе).

Дальше используем приобретенный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем либо на приготовленную поверхность с следующей затиркой поверхности и нанесением лака-замедлителя.

Вариант-2 : Аналогичен первому варианту, но подступает лишь для плоских форм (тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба либо панели забора и.т.д). Не применяется для вазонов, урн и остальных сложных форм.

В данном варианте также готовиться смесь из Варианта-1, с расчетным соотношением декоративного Заполнителя и песка, но в форму выкладывается узкий слой (1/3 толщины плитки) таковой консистенции и опосля краткосрочной вибрации остальная часть формы заполняется обычным не окрашенным пескобетоном.

В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для расцветки бетона.

Вариант-3 (лишь для плоских поверхностей) : Готовим обыденный бетон для заливки и заливаем приготовленную площадку. Дожидаемся набора бетоном малой прочности (крепкость пластилина) чтоб заполнитель не провалился в глубину при затирке.

Дальше используем большой заполнитель (щебень, крошка, галька либо к примеру металлическая дробь поперечником 5-15 мм) и умеренно распределяем по поверхности уложенного бетона.

Потом сверху укладываем слой приготовленного раздельно пескобетона с В/Ц >= 0.45 и высочайшей подвижностью (непременно внедрение пластификатора), и пигмента если нужен окрашенный базисный слой. Затираем его гладилкой. Дальше на приготовленную поверхность наносим замедлитель-лак.

При таком варианте расход декоративного Заполнителя будет наименьшим, а остальная часть бетона (80-90%) готовиться на обыкновенном гравийном либо гранитном щебне либо песке.

Аналогично данный вариант применяется при заливке в плоские формы (тротуарная плитка). Декоративный Заполнитель умеренно распределяется по поверхности формы обработанной Гелем и потом форма заполняется пескобетоном. В этом варианте принципиально чтоб Заполнитель не ушел в толщу бетона при вибрации формы на вибростоле, потому применяется краткосрочная вибрация либо самоуплотняющийся состав бетона на базе гиперпластификаторов для которых довольно малого ручного уплотнения (встряхивания формы).

В описании продуктов (гель, лак) Вы сможете отыскать рекомендуемый состав (пропорции) консистенции для технологии «мытый бетон».

Оборудование и материалы

Для производства нужно иметь оборудование:

• бетономешалка;
• вибростол;
• водяной насос.

Заместо водяного насоса можно употреблять портативную мойку для кара. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

• вода;
• песок;
• цемент М400;
• пластификаторы;
• замедлители твердения.

В качестве наполнителя нужно употреблять материалы с плотной поверхностью:

• мраморную либо гранитную крошку:
• цветную гальку.

При использовании наполнителя из пористых материалов может быть проникновение в поры цементного молочка, которое позже будет тяжело либо даже нереально удалить.

Совет: при предварительных работах, перед заливкой формы своими руками гель для мытого бетона (деактиватор) наносите на её стены: краскопультом, валиком либо кистью.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки употребляют в строительстве объектов, где через огромные расстояния от бетонного узла до стройплощадки нереально обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только лишь время схватывания, но сразу и крепкость на время их деяния. Потому через день, технологией предвидено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве используются замедлители:

• Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
• РСБ-500;
• Кормовая сладкая патока;
• Молочная сыворотка;
• Аддимент ВЗ 2;
• Перамин Р;
• Поззолит 100-ИксР;
• Сементол Ретард;
• Зика Ретард;
• Глюконат натрия.

Деактиватор просачивается в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

Направьте внимание: количество замедлителя рассчитывается от веса цемента, а не от общего объёма бетона.

{Инструкция} по использованию ЛАКА — замедлителя твердения для нанесения на поверхность бетона

1. Приготовить бетонную смесь. Заполнитель может вводиться в состав бетона либо наноситься на поверхность раздельно. 2. Уложить бетонную смесь на заблаговременно приготовленную поверхность. 3. Бросить до исчезновения с поверхности цементного молока (время зависит от В/Ц марки бетона, температуры окружающей среды, толщины слоя). 4. Если декоративный Заполнитель наноситься лишь на поверхность бетона, а не вводиться в размер всей консистенции — нужно дождаться набора бетоном прочности «пластилина» и умеренно распределить Заполнитель по поверхности. Потом сверху укладываем слой пескобетона с В/Ц >= 0.45 и затираем гладилкой. Дожидаемся исчезновения цементного молока с поверхности (становиться матовой). 5. При помощи садового распылителя (без давления) умеренно нанести Лак для поверхностного замедления твердения бетона, за ранее кропотливо смешав реагент миксером либо встряхиванием. Примерный расход Лака — 120 гр/м2. 6. Сходу опосля нанесения лака — непременно накрыть поверхность плёнкой для предотвращения испарения воды и защиты от осадков. 7. Бросить до набора бетоном малой прочности для смывания не затвердевшего слоя. Нужное время приблизительно 12-24 часа (зависит от марки цемента, температуры). 8. Снять плёнку. При помощи мойки высочайшего давления (или шланга с проточной водой и капроновой щётки) смыть не затвердевший верхний слой, оголяя наполнитель. 9. Порезать деформационные швы для предотвращения неконтролируемого растрескивания. 10. Повторно закрыть поверхность пленкой и бросить для набора предстоящей прочности на срок 5-7 дней. 11. Заделать деформационные швы герметиком. 12. По мере необходимости выполнить финальную обработку поверхности (гидрофобизатор, упрочняющая пропитка, лак для бетона с эффектом «влажный гранит»)

Что будет нужно

Для производства декоративного строительного материала будет нужно:

• вода;
• песок (хоть какой);
• заполнитель фракцией от 5 до 20 мм (щебень, гранитная крошка, мрамор, доломит);
• цемент (марки М 400 и выше);
• замедлитель схватывания бетонной консистенции (Peramin R, G-05, Cementol Retarde либо хоть какой иной);
• емкость для смешивания раствора;
• водяной насос либо пистолет-распылитель с компрессором (для производства дорожки для пригородного участка будет довольно обыденного насоса для побелки);
• готовые пластмассовые либо самодельные древесные формы;
• бетономешалка;
• вибростол (лучше);
• распылитель для нанесения замедлителя.

Полезно! Если предполагается изготовление раствора для большенный конструкции, то лучше употреблять инерционную бетономешалку («груша» не подойдет). Для изготовления маленького размера консистенции можно замешивать бетон вручную.

Полезно! Дорогостоящий гель-затвердитель можно поменять обыденным сладким сиропом либо моющим средством.

Подготовив все нужное, можно приступать к работе.

Доборная обработка поверхности изделий по технологии «мытый бетон»

Финальная обработка поверхности изделий и конструкций по технологии «мытый бетон» содержит в себе несколько пт, которые не являются неотклонимыми, но дозволят как повысить износостойкость, так и прирастить эстетическую привлекательность. Финальная обработка включает :

• Нанесение упрочняющей пропитки — состав укрепляющий верхний слой бетона и предотвращающий выпадение (в особенности под перегрузкой) отчасти оголенного Заполнителя из поверхности мытого бетона. Это в особенности принципиально для цельного бетона заливаемого на площадки (не в формы) где верхний слой является менее крепким.
• Гидрофобизация — нанесение гидрофобизирующего состава на поверхность, уменьшающего в 10-15 раз влагопоглощение и соответственно повышающего морозостойкость. Гидрофобизация поверхности камня производится кремнеорганическим гидрофобизатором (Аквасил) либо полимерными упрочняющими пропитками и лаком. Упрочняющая полимерная пропитка либо лак для бетона нередко совмещают внутри себя функции гидрофобизатора с остальным функционалом.
• Покрытие лаком для бетона (для внешнего внедрения) — присваивает поверхности эффект влажного камня и делает упрочняющую и защитную роль. Присваивает поверхности гидрофобные характеристики. Основное назначение — улучшение эстетических параметров за счет усиления цвета Заполнителя и окрашенного пигментами бетона.

Как создать набросок на мытом бетоне

Используйте трафарет из хоть какого не поглощающего материала, который накладываете на поверхность свежеуложенного и разглаженного бетона. Опосля нанесения лака, поверхность под трафаретом не будет контактировать с замедлителем, и процесс твердения пойдет с обыкновенной скоростью.

Через 6-12 часов (зависимо от температуры) можно снять трафарет и по мере необходимости окрасить поверхность бетона под трафаретом кислотным красителем. Время полной реакции кислотного красителя не наименее 6-12 часов. Общее время выдерживания бетона с замедлителем — 24 часа. Потом можно смывать не застывший бетон с лаком вкупе с остатками реакции травления бетона кислотным красителем.

Таковым образом, вы получите мытый бетон с рисунком (окрашенным если для вас необходимо)

Ускорители твердения, схватывания бетона от компании Зиракс

Как убыстрить схватывание бетона?

При обычной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В неких вариантах при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в убыстрении этого срока. К убыстрению процесса твердения прибегают также в критериях бетонирования при низкой температуре.

Убыстрение схватывания бетона осуществляется 2-мя главными методами:

● Внесением хим добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и уменьшают длительность технологического цикла.

● Изотермическим подогревом бетона, который дозволяет очень убыстрить процесс бетонирования. Прогрев создают контактным методом, применяя щитовую либо туннельную опалубку.

Оптимизация срока твердения при помощи хим добавок предоставляет осязаемые достоинства, в числе которых:

● Сокращение времени на бетонирование за счет роста скорости, нужной для заслуги прочности;

● Понижение длительности прогрева вдвое;

● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.

UniPell и его внедрение в бетонировании

Ускорители схватывания бетона улучшают процесс, но при интенсификации схватывания принципиально сохранить характеристики прочности итоговой конструкции. Хлористый кальций от компании Zirax дозволяет упрочить бетон в недлинные сроки: что упрощает процесс бетонирования при низких температурах.

В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер индустрии:

● производстве товарного бетона;

● изготовлении блоков с трубами;

● постройке железобетонных конструкций;

● производстве дорожного покрытия.

Ускоритель схватывания UniPell при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества дозволяет достигнуть существенных результатов:

● уменьшить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;

● уменьшить время схватывания в 3 раза;

● уменьшить в 3 раза оборачиваемость форм;

● прирастить поверхностную крепкость в 1,5 раза;

● предупредить возникновение сколов, улучшая товарный вид;

● повысить предельную крепкость на 10%;

● реанимировать лежалые цементы.

Отвердитель UniPell можно употреблять в качестве защитной меры против воздействия прохладной погоды. При низких температурах вещество добавляется в бетон, содействуя сохранению его прочности и сокращая время, нужное для защиты.

Как используют отвердитель UniPell?

Продукт UniPell добавляется в виде раствора в смесительный барабан к воде, созданной для смешивания, либо к заполнителям в количестве один к двум процентам. Хлористый кальций также быть может добавлен к перемешанному бетону перед выгрузкой, но при всем этом нужно, чтоб барабан смесителя сделал как минимум два 10-ка оборотов. Количество сухого кальция либо эквивалентного количества раствора не обязано превосходить 2%.

Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон нужно выгрузить через час опосля старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не напротив. Не стоит превосходить рекомендуемую норму добавки.

Ускорители схватывания цемента бетона

+7 (495)792-42-43 Поглядеть прайс-лист

midas@midas-beton.ru Заявка онлайн

Ускорители и замедлители твердения

Некие характеристики цемента можно поменять, если применить надлежащие добавки, что дозволит уменьшить внедрение особых цементов. Индустрия выпускает огромное число таковых веществ. Их воздействие на характеристики цемента указывается фирмами-изготовителями, но конкретное действие каждой добавки обязано быть кропотливо испытано перед ее конкретным применением. В данной для нас книжке будут рассмотрены лишь два главных и отлично испытанных типа добавок: 1-го ускорителя и одной группы замедлителей. Ускоряющее либо замедляющее действие относится к росту прочности, но не к схватыванию цемента.

Введение хлористого кальция в состав бетонной консистенции увеличивает интенсивность нарастания прочности, и этот ускоритель используют по мере необходимости бетонирования при пониженных температурах (в районах с температурой от —11 до —7° С) либо при срочном ремонте.

Хлористый кальций увеличивает скорость тепловыделения консистенции в течение первых нескольких часов: по-видимому, он является катализатором реакции гидратации C3S и C2S. Гидратация С3А при внедрении хлористого кальция в некой степени замедлена, но обычный процесс гидратации цемента не нарушается. Хлористый кальций быть может добавлен к быстротвердеющему и обыкновенному портландцементу. Чем выше скорость твердения самого цемента, тем ранее проявляется действие ускорителя. Но хлористый кальций недозволено употреблять с глиноземистым цементом. Быстротвердеющий портландцемент в итоге добавки СаСЬ может достигнуть прочности 70 кгс/см2 в возрасте 1 суток, в то время как обыденный портландцемент может достигнуть данной для нас прочности лишь на 3—7-е день. К 28-суточному возрасту крепкость быстротвердеющего цемента с добавкой и без добавки СаС12 фактически одна и та же, но обыденный портландцемент с добавкой СаС1г владеет большей прочностью, чем без добавки.

Результаты исследовательских работ, проведенных Хикки на цементах разных типов, приведены на рис. 2.12. Считают, что на величину долговременной прочности бетона добавка СаС12 не влияет. Хлористый кальций обычно посильнее содействует увеличению прочности в ранешние сроки жирных консистенций с низким водоцементным отношением, чем тощих консистенций.

Количество СаСЬ, вводимое в состав консистенции, следует кропотливо надзирать. При вычислении требуемого количества можно считать, что добавка 1% веса цемента (СаСЬ) оказывает на скорость твердения такое же действие, как увеличение температуры на 6°. Добавка хлористого кальция в количестве 1—2% является обычно достаточной. Хлористый кальций ускоряет схватывание, и чрезмерное количество СаСЬ может вызвать секундное схватывание. Ниже приведены данные, показывающие воздействие СаСЬ на сроки схватывания. Добавка СаС12, ускоряя схватывание, полезна при ремонтных работах, к примеру когда течь воды обязана быть стремительно остановлена.

Принципиально, чтоб хлористый кальций был умеренно распределен в консистенции, идеальнее всего это достигается методом растворения добавки в воде затворения перед ее введением в бетоносмеситель. Целенаправлено за ранее готовить насыщенный раствор

В тех вариантах, когда существует опасность понижения долговечности бетона в итоге наружного действия, добавка хлористого кальция не рекомендуется. К примеру, стойкость цемента к сульфатной злости понижается в итоге добавки СаСЬ, в особенности у тощих консистенций. Если заполнитель является реакционноспособным, имеется завышенный риск появления реакции щелочи с заполнителем. Но когда эта реакция отлично контролируется применением низкощелочного цемента и введением активных минеральных добавок, воздействие СаСЬ весьма не достаточно. Очередное отрицательное воздействие добавки СаСЬ состоит в том, что она наращивает усадку приблизительно на 10% и, может быть, наращивает также ползучесть. Хотя добавка СаСЬ понижает опасное действие мороза в течение первых нескольких дней опосля укладки бетона, морозостойкость бетона с воздухововлекающими добавками в наиболее позднем возрасте усугубляется, что подтверждается данными, приведенными на рис. 2.13. С иной стороны, выявлено, что СаСЬ увеличивает стойкость бетона к эрозии и истиранию, при этом эта стойкость сохраняется в любом возрасте.

Возможность коррозии арматурной стали в итоге добавки в бетон хлористого кальция пока недостаточно исследована, но Бюро США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке) по рекламации — большой пользователь бетона — считает, что пока нет доказательств, что применение хлористого кальция в соответствующем количестве негативно влияет на коррозию арматуры К В наиболее пористом бетоне, приобретенном с внедрением высочайшего водоцементного дела, некая коррозия арматуры наблюдается в ранешном возрасте, но она не прогрессирует. Выявлено, что применение хлористогокальция ведет к коррозии за ранее напряженной проволоки, потому его не следует использовать при производстве за ранее напряженного железобетона. То же самое относится к пропариванию, потому что имеется суровая опасность мощной коррозии арматуры. Но, когда подвергают пропариванию неармированный бетон, СаС12 увеличивает крепкость бетона и дозволяет употреблять завышенную скорость подъема температуры для сокращения сроков твердения.

Воздействие хлористого натрия наименее активно, чем хлористого кальция. К тому же воздействие NaCl наименее стабильно, также отмечаются понижение теплоты гидратации и сбросы прочности к 7-суточному и наиболее позднему возрасту. Потому применение NaCl не нужно.

Замедление схватывания цементного теста быть может достигнуто введением в смесь особых веществ — замедлителей. Они также, обычно, замедляют твердение теста, хотя некие соли могут ускорять схватывание и в то же время снижать интенсивность роста прочности.

Применение замедлителей целенаправлено при бетонировании в горячих критериях, когда в итоге действия завышенной температуры обычные сроки схватывания сокращаются. Замедленное твердение, вызываемое замедлителями, быть может применено для получения строительной отделки бетонных частей. Для этого замедлитель наносят на внутреннюю поверхность стен формы, что содействует замедлению твердения прилегающего к стенам слоя цемента. Опосля распалубки форм пограничный слой бетона вычищают, при всем этом бетонная поверхность приобретает текстуру заполнителя.

Замедляющее действие оказывают сахар, производные углеводов, растворимые цинковые соли, растворимые соли борной кислоты и др. На практике более нередко используют те замедлители, которые являются сразу и пластифицирующими добавками. Применяя замедлители, нужно уделять особенное внимание их правильной дозе, потому что в неприятном случае они могут препятствовать схватыванию и твердению бетона. Известны случаи получения, чудилось бы, не поддающегося объяснению понижения прочности бетона, когда для перевозки проб наполнителей в лабораторию были применены мешки из-под сахара либо когда для транспортирования свежеприготовленной бетонной консистенции были применены мешки из-под темной патоки.

Выявлено, что при добавке к цементу сахара в количестве только 0,05% веса цемента крепкость бетона в дневном возрасте понижается до нуля и в 3-суточном возрасте-—до 50% прочности такого же бетона без добавки сахара. Но результаты разных исследовательских работ являются очень противоречивыми. К примеру, говорилось, что аналогичное количество сахара увеличивает 3-суточную крепкость на 10%, а крепкость в наиболее позднем возрасте — на 20%. Тем не наименее из-за замедленного схватывания интенсивность роста прочности в 1-ые трое суток была пониженной. Вероятное разъяснение этих противоречий может заключаться в том, что замедленное схватывание содействует образованию наиболее плотного геля и, как следует, получению завышенной конечной прочности. Из-за этих противоречивых данных сахар обычно не используют в качестве замедлителей. Непременно, что очень лучше за ранее при практическом применении найти действие определенного замедлителя на пробных замесах, приготовленных на том цементе, который будет применен в строительстве.

Практическое применение сахара может быть для предупреждения схватывания цемента, к примеру в тех вариантах, когда вышедшие из строя бетоносмеситель либо шламбассейн недозволено стремительно высвободить. Но излишек сахара может отдать и обратный эффект. Невзирая на невысокую крепкость, быстросхватывающийся цемент с трудом удаляется из емкостей.

Роль хлорида кальция в бетоне

Хлориды кальция употребляются в качестве ускорителя в процессе гидратации цемента, что дозволяет стремительно схватывать бетон и получать бетон с высочайшей исходной прочностью. Очень допустимый предел прибавления хлорида кальция составляет 2% в форме хлопьев.

Способы прибавления хлорида кальция

Хлорид кальция доступен в виде гранул либо остальных гранул, хлопьев либо в форме раствора. Рядовая форма хлопьев содержит минимум 77 процентов хлорида кальция, а гранулки и остальные гранулированные формы — минимум 94 процента. Так как все формы хлорида кальция растворимы в воде, рекомендуется употреблять его в форме раствора.

Следует позаботиться о том, чтоб раствор не вступал в контакт с цементом впрямую, потому что это приводит к резвой схватке цемента. Потому рекомендуется разбавлять его водой и соединять с заполнителем.

Введение в бетон добавки хлорида кальция в количестве 1 – 2% от массы цемента дозволяет убыстрить исходный процесс набора прочности до 2-х раз.

Для использования хлорида кальция в качестве противоморозной добавки, делают 30%-ный раствор данной для нас соли в теплой воде. Потом добавляют этот раствор в замешиваемый бетон. При всем этом количество воды следует уменьшить на 5%.

Воздействие хлорида кальция на характеристики бетона

Воздействие на физические характеристики

1. Установка времени
Так как хлорид кальция в главном употребляется в качестве ускорителя в бетоне, он существенно уменьшает как изначальное, так и конечное время схватывания бетона. Он в главном употребляется при низких температурах, потому что дозволяет резвее отделывать и ранее употреблять плиты. Но внедрение этого ускорителя не рекомендуется в горячую погоду, потому что он весьма стремительно схватывает бетон, что затрудняет его укладку и отделку.

2. Соотношение воды и цемента
Хлорид кальция существенно не уменьшает количество воды, нужной для образования определенного спада, и этот фактор не должен играться никакой доминирующей роли в укреплении бетона. Так как это ускоритель, он может вызывать преждевременное увеличение жесткости.

3. Воздухозаборник
Внедрение хлорида кальция в бетоне не приводит к уносу воздуха.

4. Замораживание и оттаивание
Бетон, содержащий хлорид кальция, стремительно затвердевает и развивает раннюю устойчивость к повреждениям при замерзании и оттаивании. Это быть может принципиально при зимнем бетонировании, когда материал быть может подвергнут преждевременному нанесению противогололедных солей. В наиболее позднем возрасте зрелый бетон, содержащий хлорид кальция, быть может наименее устойчивым к морозу.

5. Сухая усадка
Понятно, что хлорид кальция наращивает усадку при сушке, при этом его величина зависит от количества добавленного хлорида кальция, типа цемента, периода отверждения и критерий окружающей среды.

6. Выцветание
Благодаря использованию хлорида кальция в бетоне в неких вариантах на поверхности затвердевшего бетона появляется беловатый осадок. Но при обычных критериях действия, но, он притягивает воду и навряд ли вызовет выцветание, как остальные соли. Эти белесые отложения не растворяются в воде, потому для их удаления употребляется разбавленная соляная кислота.

Воздействие на хим характеристики

1. Сульфатная атака
Хлорид кальция оказывает вредное воздействие на бетон, когда подвергается действию смесей сульфатов. Сульфаты реагируют с ионами кальция и алюминия в цементной пасте с образованием сульфата кальция и сульфоалюмината кальция, что приводит к разрушению бетона. Если находится хлорид кальция, есть подтверждения того, что устойчивость к сульфатной атаке понижается.

2. Тепло гидратации
Тепло гидратации происходит резвее, а процесс гидратации происходит резвее в присутствии хлорида кальция, в особенности в 1-ые 10–12 часов. Общая вырабатываемая масса не очень поменялась, но ее преждевременное развитие быть может полезно при зимнем бетонировании.

3. Щелочно-агрегатная реакция
Когда высокощелочный цемент употребляется с определенными типами наполнителей, износ бетона происходит из-за разбухания заполнителя. Понятно, что хлорид кальция в бетоне увеличивает щелочно-агрегатную реакцию. Если в таковых ситуациях нужно употреблять хлорид кальция, расширение можно надзирать при помощи низкощелочного цемента, пуццолана либо нереакционноспособного заполнителя.

4. Коррозия арматурной стали
В бетоне, содержащем хлорид кальция, эта размеренная пленка, которая защищает сталь от наружной среды, не может поддерживаться с таковой же эффективностью, и существует возможность коррозии.
Хлорид кальция запрещен для за ранее напряженных бетонов, потому что скорость коррозии больше из-за большенный площади поверхности проволоки и большей различия напряжений. Хлорид кальция не рекомендуется для бетонирования с паровым отверждением

Воздействие на механическое поведение

1. Крепкость на сжатие
Так как хлорид кальция употребляется в качестве ускорителя в бетоне, он наращивает скорость твердения бетона. Требуется роста как минимум на 125 процентов по сопоставлению с контрольным бетоном через 3 денька, но через 6 месяцев либо один год требование составляет лишь 90 процентов от контрольного эталона.
По сопоставлению с обыденным бетоном и бетоном с хлористым кальцием прирост прочности может варьироваться от 30 до 100 процентов в 1-ые три денька. Количество хлорида кальция, превышающее принятые эталоны, приводит к понижению прочности. При схожем количестве хлоридов крепкость возрастает для наиболее богатых консистенций.

2. Крепкость на извив
Крепкость на извив возрастает не так очень, как крепкость на сжатие при добавлении хлорида кальция. Требуется, чтоб крепкость на извив через 3 денька составляла не наименее 110% от контрольного эталона. Опосля наиболее долгих периодов отверждения крепкость бетона на извив, содержащего хлорид кальция, быть может даже ниже, чем у контрольного эталона.

3. Усадка и ползучесть
Добавление хлорида кальция в бетон наращивает усадку бетона, что, в свою очередь, наращивает ползучесть бетона.