Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка для производства гиперпрессованного кирпича

Производство гиперпрессованного кирпича как бизнес

В статье рассматривается вопрос организации мини-производства гиперпрессованного кирпича (по ГОСТ 6133-99) – высокотехнологичного и относительного нового подвида классического строительного изделия.

Кирпич – это правильной формы искусственный камень, произведенный из минеральных материалов. Свои камнеподобные свойства — водостойкость, морозостойкость, прочность — кирпич приобретает после его обжига, а также после особой обработки паром.

Данное изделие обладает поистине уникальным сочетанием характеристик, таких как высокая прочность, — тепло и шумоизоляционные свойства, простота в работе и эксплуатации, экологичность, огнестойкость, сейсмоустойчивость, долговечность; он не имеет усадки, а строения, выполненные из него, не требуют особого обслуживания и контроля.

Значение водопоглощения кирпича – не более 6% — позволяет его применять в абсолютно любых климатических условиях. Благодаря инновационным технологиям кирпич приобретает новые свойства и формы, что позволяет создавать из него исключительные по надежности и красоте конструкции.

В настоящее время кирпич используется:

  • при кладке и облицовке самонесущих и несущих стен, а также некоторых других элементов сооружений и зданий;
  • при возведении фундаментов и цокольных этажей;
  • при кладке наружных частей дымовых труб каминов, бытовых и промышленных печей;
  • при облицовке внутренних, наружных стен сооружений и зданий различной этажности;
  • для строительства заборов, других архитектурных и декоративных элементов;
  • для мощения террас, дорожек, автопарковок, подъездов к гаражам, водостоков и т.д.

Потребители

Основные потребители кирпича – это, прежде всего, строительные компании, специализирующиеся на мало- и высокоэтажном строительстве промышленных объектов и жилья, оптовые торговые предприятия, а также частные лица, использующие этот материал в индивидуальном строительстве.

Ассортимент

Кирпич, как правило, классифицируют по следующим признакам:

  • по технологии и составу – на керамический, клинкерный, гиперпрессованный, силикатный, кислотоупорный, шамотный, кирпич-керамит;
  • по назначению – на строительный, облицовочный, специальный;
  • по размеру – различают одинарные, полуторные, двойные, нестандартные;
  • по плотности и прочности – на полнотелый (пустоты не более 13 % объема и плотность больше 1600 кг/м3) и пустотелый (пустоты до 45 % объема и плотность менее 1500 кг/м3);
  • по качеству поверхности – на гладкий, рельефный, с колотой поверхностью;
  • по морозостойкости выделяются марки F15, F25, F30, F35, F50, F100;
  • по водопоглощению – значение этого показателя должно лежать в пределах от 6 до 16 % (наибольший показатель – у клинкерного кирипича).

В настоящее время высокими потребительскими свойствами отличается гиперпрессованный кирпич (ГОСТ 6133-99 камни бетонные стеновые), что обусловлено его химическим составом и высокотехнологичным процессом производства.

Гиперпрессованный кирпич нашел широкое применение в облицовке стен, в этом аспекте он является конкурентом искуственного камня. В качестве кладочного материаала для несущих стен менее популярен.

Рассмотрим организацию производства гиперпрессованного кирпича.

Требуемое оборудование

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Суть данного способа производства заключается в проведении последовательных этапов:

  1. в минерально-цементную смесь добавляется вода;
  2. проводится прессование состава при помощи высокого давления;
  3. готовую продукцию выдерживают на теплых складах 3 — 14 суток.

Для изготовления такого кирпича будет необходимо следующее оборудование: гиперпрессы (в которых осуществляется формование), дробилки, приемные и расходные бункеры, дозаторы, винтовые и ленточные конвейеры, передвижные компрессорные установки, бетоносмесители, двухрукавные течки, грохоты для отсева, скиповые подъемники.

Что касается стоимости подобного оборудования, линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвейер” (производитель ООО «МАСТЕК», г.Златоуст) комплектации “Стандарт I” производительностью 80 поддонов в час.

Читайте так же:
Как подобрать краску под цвет кирпича

Цена 20054000 руб.

Та же линия, но комплектации “Максимал” производительностью 140 поддонов в час будет стоить уже 3,3 млн. рублей.

цена 3330000 рублей.

Формовочный поддон 480 х 1070 мм.

Время цикла формования 25…30 сек.

Для размещения данного оборудования необходимо закрытое, отапливаемое помещение площадью от 350 кв.м. Стоит учесть, что организация производства кирпича требует также наличия складских помещений.

Капиталовложения

При условиях приобретения линии “МАСТЕК-конвейер” комплектации “Стандарт I” для производства гиперпрессованного кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 потребуются капитальные затраты:

  • Стоимость производственной линии – 2 000 тыс. руб.
  • Доставка линии – 100 тыс. руб.
  • Ремонт и подготовка производственного помещения (от 400 кв. м, включая складские площади) – 100 тыс. руб.
  • Создание товарного запаса на один месяц– 500 тыс. руб.
  • Прочие расходы – 100 тыс. руб.

Таким образом, для начала деятельности по производству кирпича потребуется инвестиций в сумме

Выручка и рентабельность

Средняя оптовая цена продажи кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 — 8 рублей. При условии использования приведенного выше оборудования, выручка от продажи за месяц составит 1 300 тыс. рублей, чистая рентабельность производства составляет порядка 25 %, Таким образом, инвестиции, вложенные в мини-производство кирпича, окупятся примерно за 8 месяцев (при условии 100 % загрузке оборудования) или за 16 месяцев при загрузке производственной линии на половину мощности.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич предназначен для элитной, стильной и высокопрочной облицовки. Гиперпрессованный кирпич штучный, сырьем для производства гиперпрессованных кирпичей служит цементно-известковая смесь. Технология производства данного кирпича – полусухое гиперпрессование, затем выдержка в пропарочной камере, для некоторых видов твердение протекает в нормальных условиях обычного отапливаемого цеха.

Сырье для гиперпрессованного кирпича

Портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%, красящие железноокисные пигменты – до 7% и 78-92% основного наполнителя: ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое. Технология двустороннего гиперпрессования принципиально отличается от обычного формования под прессом, отличие состоит в обработке под сверхвысоким давлением.

Производство гиперпрессованного кирпича

Увлажненная смесь минерального сырьевого порошка подвергается прессующему воздействию такой мощности, что сырьевые частицы не просто слипаются, а связываются внутри структуры молекулярными связями. Процесс называется когезией, в отличие от адгезии. Попросту говоря, в получаемом кирпиче минеральные песчинки сцепляются не как разнородные тела, поверхностями, как при адгезии, но становятся телом с единой атомно-молекулярной структурой. Это происходит в результате не химической реакции и высоких температур, а в основном от действия сверхвысокого давления. Получается искусственный материал с новыми свойствами, близкими к натуральному камню. В отличие от керамического кирпича гиперпрессованный не обжигают. Процесс соединения под высоким давлением получил название — холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях.

Сушка после формовки кирпичей проводится либо в пропарочных камерах до 12 часов, либо на теплых складах или в цехе. За трое-пять суток кирпич достигает до 50-70% прочности от марочной. Затем кирпич можно оформлять под нужный дизайн, для рустики имитируют сколы поверхностей. Кирпич уже имеет достаточную прочность для кладки и облицовки, а окончательную марочную прочность он набирает еще до 28 дней на стройплощадке, на складе или уже в кладке, но при условиях положительных температур. По виду этот кирпич очень похож на камень, и его свойства это подтверждают, и по текстуре, и по прочностным характеристикам, морозостойкости и водостойкости.

Читайте так же:
Чем заполнить шов между кирпичами

Технология производства гиперпрессованного кирпича уникальна – она позволяет создать стеновой материал высокопрочный и одновременно с высокоточными размерами. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском до плюс-минус 2 мм.

Классификация гиперпрессованного кирпича

Классифицируют гиперпрессованный кирпич аналогично двум основным видам (это силикатный и керамический):

  • Конструкционно – полнотелый и пустотелый. Пустотный может быть с дырчатыми и щелевидными пустотами.
  • Форма – может быть фигурный, разнообразных видов, и правильный кирпич, в форме параллелепипеда. Углы у «правильного» кирпича могут быть как прямоугольные, так и скругленные. Фигурные кирпичи еще называют фасонными, и функция их не просто декоративная. Имеются кирпичи для арок, для карнизов и углов, для пилястр, колонн и много других.
  • Назначение — рядовой или лицевой. Рядовые кирпичи гладкие или рельефные по тычку или ложку. Лицевые – очень разнообразные, чаще рустикальные, под натуральный или дикий камень, причем сколы создаются не только на одной, иногда и на двух и трех гранях. Много и других декоративных видов, и появляются все новые.

Основные размеры кирпича стандартные 250*120*65 мм, узкий 250*60*65 мм, и сочетания длины 230 мм с толщиной 65 мм, разный по ширине – 50; 65; 100; 110 мм.

Основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные характеристики гиперпрессованного кирпича:

  1. Прочность 100-400 кгс/см2. Равномерная прочность обусловлена технологией двухстороннего гиперперссования и применением высокомарочного цемента не ниже М500.
  2. Удельный вес 1950-2250 кг/м3
  3. Коэффициент теплопроводности Кт =1,09-0,43 Вт/м*град К
  4. Морозостойкость до F300, водопоглощение 4-7%
  5. Группа по пожарной опасности НГ (негорючий)
  6. Этажность – без ограничений

Плюсы гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные плюсы применения гиперпрессованного кирпича

  • Высокая прочность, превосходящая основные стеновые материалы, керамический и силикатный кирпич. Кладка выдерживает мощные природные и техногенные воздействия.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивной среде
  • Идеальная геометрия. Экономия трудозатрат при кладочных работах, экономия раствора и быстрота кладки
  • Трещины и изломы практически не возникают, очень долговечный – до 200 лет без потери эстетичного внешнего вида
  • Технологичный материал – можно подвергать механической обработке на строительной площадке
  • Связывается с цементными растворами лучше, чем керамический, почти в два раза. Кладка при прочих равных условиях, на таком же растворе, выходит прочнее, чем из керамического кирпича на 50-60%
  • Можно вести кладку при любых температурах
  • Ни технологии, ни используемое сырье не предполагают вредных добавок, экологичность полная

Минусы гиперпрессованного кирпича

К основным минусам применения гиперпрессованного кирпича можно отнести:

  • Большой вес, как следствие нагрузка на стеновые конструкции и на фундамент. В части нагрузки на фундамент, данный минус – не минус, в случае пучинистых грунтов в основании
  • Перед тем, как начинать вести кладку, кирпич нужно просушивать по –максимуму, как можно дольше
  • Высокая стоимость не всегда позволяет использовать этот материал во всем его спектре, в основном делают облицовку

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов, несущих стен любой этажности, в том числе цокольных, внутренних стен и перегородок. Красота и природная эстетика этого материала высоко оценена дизайнерами ландшафта. Беседки, фонтаны и гроты, различные ограждения, заборы и малые формы с фактурным кирпичом украшают участок, и при этом очень прочны, и долговечны.

Читайте так же:
Как изготовить кирпич сам

Но основное применение – облицовка. Стены и наружные, и внутренние, цокольные части фундаментов, колонны, обрамления дверных и оконных проемов, каминов — этот кирпич хорош везде.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич: что это такое?

По-своему уникальна и сама технология изготовления гиперпрессованного кирпича. В ней отсутствуют этапы сушки и обжига материалов, которые в процессе производства подвергаются гиперпрессованию на специальном оборудовании. Что такое гиперпрессованный кирпич и в чём его преимущества? Узнайте об этом на страницах строительного журнала samastroyka.ru

Гиперпрессованный кирпич и история его возникновения

Впервые гиперпрессованный кирпич был изготовлен в далёком 1950 году. Известно, что именно в то время, в одном из американских научных центров был сконструирован одноблочный ручной пресс, посредством которого можно было бы делать кирпичи из влажной смеси с добавлением цемента.

В СССР технология производства гиперпрессованного кирпича появилась лишь несколько десятков лет назад, в 1986 году. Во время выставки строительных технологий в Москве, публике впервые был показан пресс для производства гиперпрессованного кирпича, после чего его производство было начато на Тульском кирпичном заводе.

Состав гиперпрессованного кирпича

Основным сырьём для производства гиперпрессованного кирпича служит цемент и промышленные отходы. Чаще всего это шлак из печей, продукты переработки металлургических заводов и зола. В качестве связующих элементов выступает цемент марки 400 и 500.

Для окраса изделий в процессе производства гиперпрессованного кирпича, в воду также могут добавляться различные красящие пигменты. Применение пигментов несколько снижает марку гиперпрессованного кирпича, что ведёт к увеличению расхода портландцемента для его производства.

Сегодня различные виды кирпича получили широчайшее применение в строительстве всевозможных объектов. Гиперпрессованный, облицовочный кирпич и строительный, повсеместно используются для возведения и отделки сооружений любого типа.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич производится по особой технологии гиперпрессования. Для этого тщательно подготовленная и увлажнённая строительная смесь размещается в специальных формах, на которые в процессе производства кирпича воздействует давление в 40 МПа и выше.

Под высоким давлением происходит не только формировка гиперпрессованного кирпича, но и придание требуемой плотности с прочностью массе, что в итоге будет являться залогом высококачественного и надежного материала для строительства.

Существует несколько способов гиперпрессования кирпича:

  1. Посредством специальных формовочных станков;
  2. Установки-пресса;
  3. Конвейерных установок и некоторых других.

Как было сказано выше, основным отличием гиперпрессованного кирпича от обычного, является отсутствие обжига в процессе изготовления. После прессовки, кирпич некоторое время прогревается в специальных пропарочных камерах при определенной температуре.

Затем гиперпрессованный кирпич хранится не менее недели при комнатной температуре. Полную прочность данный материал обретает по окончании 30 дней с момента производства.

Примечательно и то, что кирпич в этот период уже можно использовать для кладки, тогда свою прочность он сможет добрать прямо на улице, соблюдая при этом одно главное условие — температура окружающего воздуха не должна быть минусовой.

Сверхпрочный и долговечный гиперпрессованный кирпич — изготовление и применение

Некоторые строительные материалы считаются универсальными, поскольку подходят для разных работ и могут параллельно выступать отделочным сырьем.

Читайте так же:
Кирпич силикатный облегченный полуторный

К примеру, гиперпрессованный кирпич, который появился на рынке еще в конце прошлого века, сейчас активно набирает популярность. Он идеально подходит как для постройки зданий, так и для оформления фасадов и создания малых архитектурных форм.

Особенности кирпича и его виды

Гиперпрессованный кирпич – это строительный материал с правильной геометрией, обладающий очень высокой прочностью. По сути, с обычным керамическим кирпичом его роднят только форма и сферы применения, а на самом деле по происхождению он намного ближе к искусственному камню. При его производстве не применяется глина, а после изготовления отдельные элементы не подвергаются обжигу.

Кирпич гиперпрессованный полуторный М-250 черный гладкий

Важно! Сырье для выпуска данного материала – это на 85-90% отходы производства и карьерной добычи.

Состав может включать разные компоненты, измельченные до фракции менее 5 мм:

  • мартеновский шлак;
  • ракушечник;
  • крошку мрамора и травертина;
  • доломит;
  • вулканические породы;
  • котельные отходы;
  • золу электростанций;
  • бой керамического кирпича.

Стеновые материалы из отходов

До 15% гиперпрессованного кирпича — цемент, известняк и вода. Точный состав массы для изготовления материала зависит от его марки, вида, назначения. Для получения цветных кирпичей добавляют минеральные красители: сурик, охру, ультрамарин, окись хрома, но в небольшом количестве, иначе качество продукции снизится.

По назначению гиперпрессованный кирпич делится на три группы:

  • рядовой — может быть полнотелым (без полостей внутри) и пустотелым (с полостями);
  • облицовочный — бывает гладким, декоративным, имитирующим состаренный камень;
  • фасонный (фигурный) – изделия нестандартных форм для криволинейных строений.

Кирпич облицовочный гиперпрессованный Литос М250

Полнотелые кирпичи не подходят для стройки, так как они очень тяжелые и отличаются высокой теплопроводностью. Их применяют для возведения архитектурных композиций. Из пустотелых кирпичей делают даже несущие стены зданий, хотя такие дома обходятся на порядок дороже обычных.

Свойства и технические характеристики

Эксплуатационные параметры гиперпрессованного кирпича близки к таковым у бетона. Его прочность очень высока (до 1600 кг/м³), при этом точный показатель зависит от марки материала. Так, модели с индексом М-350 и М-400 имеют самую высокую прочность и пригодны для кладки несущих стен, а модель М-100 менее прочна и применяется для отделочных работ.

Важно! Теплопроводность полнотелых кирпичей равна 0,41-1,1 1,1 Вт/ (м*0 С), поэтому он не удерживает тепло в доме, а выводит его наружу. Стены из такого материала придется качественно утеплять.

Если в кирпичах присутствует внутренняя прослойка воздуха, их теплопроводность снижается, они больше подходят для строительных нужд. Гиперпрессованный кирпич стоек к действию разных агрессивных факторов, не уступает клинкерному. Морозостойкость пористых моделей достигает 300 циклов заморозки и размораживания, поэтому их можно применять даже в условиях Крайнего Севера.

Водопоглощение (объем влаги, который может впитать материал за определенное время) составляет всего 3-7%. Это дает возможность использовать сырье для оформления фасадов и зон, подверженных воздействию влаги.

Материал огнестойкий, негорючий. Средний вес варьируется от 1900 до 2200 кг/м³. Гиперпрессованный кирпич производится в стандартных размерах (250*120*65 мм или 250*60*50 мм).

Как делают кирпич

Изготовление материала происходит по технологии гиперпрессования без обжига. Вначале вяжущее вещество (цемент) соединяют с минеральным сырьем и разводят малым количеством воды. Если нужно, вводят пигменты.

Смесь раскладывают по пресс-формам и отправляют под очень тяжелый пресс, где давление достигает 25-40 МПа. Именно такой показатель давления обуславливает максимальную прочность готовых изделий. Частицы отдельных компонентов испытывают взаимное трение и сцепляются друг с другом на молекулярном уровне.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный с колотой фактурой

Гидравлический станок для производства гиперпрессованного лего кирпича ТОР-30

После поддон с кирпичиками вместо обжига направляют в камеру пропаривания. При температуре +40…+70 градусов кирпичи выстаиваются до 10 часов и обретают до 2/3 своей окончательной прочности.

Оставшуюся прочность кирпич набирает в течение последующих 30 суток, когда лежит на складе. После он будет готов к реализации и применению.

Преимущества и недостатки

Материал очень популярен в строительстве и отделке благодаря наличию неоспоримых достоинств:

  1. Отличная переносимость экстремальных температур. Это свойство позволяет эксплуатировать продукцию в любом климате и в разных условиях.
  2. Устойчивость к влаге. Материал без потери свойств переносит повышенную влажность и прямые контакты с водой.
  3. Удобство монтажа. Кирпичики имеют идеально ровную форму и правильную геометрию, поэтому их сможет уложить даже непрофессионал. Кроме того, такое свойство дает возможность экономить раствор.
  4. Прочность на сжатие, изгиб, разрыв. Во время эксплуатации кирпичики не трескаются, не скалываются, на них не появляются дефекты. Срок службы таких износостойких изделий достигает 200 лет.
  5. Высокая адгезия. Поверхность элементов не покрывается бетонной пленкой. Это улучшает сцепление с кладочным раствором и усиливает общую адгезию. Также верхний слой кирпичиков обладает способностью отталкивать грязь. Любые загрязнения буквально скатываются с них.
  6. Экологичность. Среди компонентов для изготовления материала нет вредных, токсичных веществ. Готовая продукция безопасна для человека и окружающей среды.
  7. Привлекательность. Ассортимент гиперпрессованного кирпича довольно велик, есть разные по цвету и дизайну модели. Всегда можно подобрать подходящий продукт для стройки или отделки.

Минусы у кирпича тоже имеются. Он много весит (особенно полнотелые марки), поэтому придется заранее рассчитать точную нагрузку на фундамент.

Важно! Если кирпич недостаточно хорошо просох, он склонен к усадке, а это может привести к деформированию кладки. Также материал может выгорать на солнце, а его стоимость на порядок выше, чем у стандартной кирпичной продукции.

Где и как использовать гиперпрессованный кирпич

Сферы использования изделий разнообразны. Каждый кирпичик можно подвергать любому виду механической обработки, что позволяет создавать самые сложные рельефы.

Из него можно делать как обычные дома и конструкции, так и настоящие дизайнерские творения (например, внешне напоминающие старинный замок). В целом, процесс строительства не отличается от выполнения стандартной кирпичной кладки, но имеет ряд особенностей:

  • чтобы ограждения из гиперпрессованного кирпича служили долго, кладку усиливают оцинкованной сеткой с небольшими ячейками и делают зазоры для температурного расширения;
  • для исключения появления высолов на стенах из кирпича нужно пользоваться цементом марки М400 (в нем мало растворимых солей), либо наносить на поверхности специальные гидрофобизаторы;
  • для удаления уже имеющихся высолов разводят слабый раствор столового уксуса (2 ложки на 1 л воды) и стирают пятна;
  • не стоит заниматься стройкой в сырую погоду;
  • после каждого завершенного этапа строительства кладку следует покрывать брезентом.

Фасадная гиперпрессованная плитка

Гиперпрессованный кирпич – качественный и востребованный строительный материал. Он имеет свои недостатки, но их многократно превышают уникальные свойства – прочность, износостойкость и долговечность.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector