Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство песчанно цементной стяжки пола

Стяжка пола — технология устройства

Стяжка пола своими руками

Стяжка — это основание под покрытие пола. В настоящее время наиболее распространены следующие виды стяжки пола: легкобетонные, бетонные, асфальтобетонные, гипсовые, цементно-песчаные, сборные стяжки из цементно-стружечных, древесностружечных, гипсоволокнистых плит, фанеры и дощатых настилов.

В процессе укладки стяжки пола своими руками необходимо соблюдать следующие требования:

— толщина стяжки, уложенной по плитам перекрытия, должна быть не менее 20 мм, а уложенной по тепло- или звукоизоляционному слою, не менее 40 мм. При скрытии трубопроводов толщина стяжки должна быть на 10-15 мм больше их диаметра;

— если стяжка пола укладывается на звукоизоляционный слой, то необходимо оставлять зазор между стяжкой и стенами 20-50 мм. Этот зазор заполняют тем же звукоизоляционным материалом. Монолитные стяжки необходимо отделять от стен гидроизоляционными пленками;

— стыки сборных стяжек из ДВП проклеивают липкой лентой шириной 40-60 мм.

Стяжки монолитные

выполняют из смеси цемента, песка и воды в пропорции 1:3:0,55. Данный раствор должен иметь предел прочности на сжатие 150 кгс/см². Также можно использовать готовые сухие смеси М200.

По технологии стяжки пола сначала нужно установить маячные рейки. Первый ряд устанавливают на расстоянии 20-30 см от стены, остальные ряды устанавливают параллельно на расстоянии 1,5-2 м. Маяки втапливают в марки из раствора до нужной глубины. Затем укладывают цементно-песчаную стяжку между двумя маячными рейками, разравнивая ее.

Когда стяжка затвердеет до уровня, чтобы на ней не оставались вмятины от следов при ходьбе (это примерно через сутки после укладки), нужно убрать маячные рейки, проверить ровность стяжки и срезать бугры двухметровым металлическим правилом. Щели после снятия маячных реек заделывают цементно-песчаным раствором. По истечении 1-2 ч, когда раствор схватится, стяжку нужно затереть деревянными полутерками или штукатурно-затирочной машиной. Шероховатая поверхность половой стяжки способствует очень хорошему сцеплению покрытия с основанием.

Для того, чтобы на стяжке пола не образовывались трещины и отслоения от основания, через сутки после укладки ее поверхность смачивают водой два раза в день или накрывают пергамином или полиэтиленовой пленкой. Если стяжку монолитную укладывают на сплошной тепло- или звукоизоляционный слой, то на него следует уложить гидроизоляцию из полиэтилена, толя или пергамина. Но на слой из песка или шлака гидроизоляцию не укладывают.

выполняют из обычного бетона или легкого бетона состоящего из цементного раствора с легкими заполнителями (но не менее М75). Укладывают бетонную стяжку на слой щебня или гравия крупностью не более 15 мм. Технология укладки бетонных монолитных стяжек такая же, как цементно-песчаных.

используют в тех случаях, когда требуется добиться очень ровной поверхности основания. Такие требования, к примеру, предъявляются при укладке бесшовных полимерных покрытий из мастичных составов на основе водных дисперсий полимеров, поливинилхлоридных плиток, линолеумов, штучного паркета и др. Основой для самовыравнивающихся смесей является гипс, цемент или ангидрит. Самовыравнивающиеся смеси являются самонивелирующимися. В настоящее время ассортимент самовыравнивающихся смесей очень широк (см. «Выравнивающие смеси»).

Технология использования самовыравнивающейся смеси ATLAS TERPLAN N
для устройства верхнего выравнивающего слоя

ATLAS TERPLAN N — это сухая смесь без казеина, в состав которой входят специальные цементы с минеральными заполнителями и модификаторами. После размешивания с водой образует хорошо растекающуюся массу, которую используют для выравнивания бетонных, монолитных цементных и ангидридных поверхностей пола как в новых, так и в старых зданиях. TERPLAN N простой, удобный в использовании продукт, позволяющий качественно провести устройство ровного пола.

Средний расход TERPLAN N составляет примерно 1,5 кг смеси на 1 м&sup2 при толщине слоя в 1 мм.

1. Перед нанесением выливки TERPLAN N необходимо очистить основание от всякого рода загрязнений, жирных пятен и слабоприлегающих обветшалых слоев (удаляют механическим путем). Затем его пылесосят. Это необходимо для того, чтоб после выливки вся грязь не всплыла на поверхность.

2. Если основание сильнопылящееся или обладает большой впитывающей способностью, то его необходимо загрунтовать. Для этой цели хорошо подходит эмульсия «ATLAS UNI-GRUNT». Распределять ее по основанию необходимо резиновым валиком или щеткой. Для сильно впитывающих оснований грунтовку можно провести в два слоя.

Читайте так же:
Смесь кладочная цементная бергауф praktik

3. Для того, чтобы приготовить выливку, необходимо сухую смесь TERPLAN N развести водой в определенной пропорции (примерно 0,2 л воды на 1 кг смеси). Заранее отмеряется необходимое количество чистой воды и далее порциями высыпают в нее смесь, при этом тщательно перемешивая каждую порцию в течение нескольких минут до получения однородной смеси. Для вымешивания можно использовать дрель с насадкой мешалки в режиме низких оборотов (не более 400 об/мин). После вымешивания необходимо, чтобы смесь выстоялась в течение 5 минут, для обеспечения проникновения в нее воздуха и прохождения химических реакций.

4. Перед процессом выливки массы необходимо определить толщину самовыравнивающегося слоя, она может колебаться в пределах от 2 до 10 мм, в зависимости от неровности основания, но при этом должна закрыть самую верхнюю точку не менее, чем на 2 мм. С помощью нивелира и уровнемера проводится нивелирование, также можно использовать обычные, нужной длины линейки и переносные реперы, которые ускоряют и улучшают работу. Если поверхность основания ровная, то выливку можно производить непосредственно, без определения уровней, соблюдая порядок действий.

5. Готовую массу TERPLAN N начинают выливать от стены противоположной выходу, постепенно передвигаясь в направлении к выходу. Выливку необходимо производить равномерно полосами, параллельными краю стены, причем, стараясь лить как можно ниже к основанию. Соединение каждой последующей партии выливки с предыдущей выполняют по истечении 10 минут.

6. Для унификации структуры выливки каждой последующей партии и предварительного определения уровня необходимо разровнять массу металлической щеткой. Это необходимо делать в особенности, когда выравнивающий слой устраивают без начального определения уровня выливания массы. После того, как устранили реперы, массу разравнивают распределительным валиком.

7. После того, как завершили выливку слоя, его нужно оберегать от перепада температур, прямых солнечных лучей, быстрого высыхания, сквозняков, низкой влажности и попадания на него воды. Также рекомендуют ограничить отопление помещения. Придерживаясь данных рекомендаций слой получится слабо поглощающим и очень твердым.

8. Время высыхания выливки зависит от условий конкретного помещения и толщины слоя. Ходить по ней можно примерно через 10 часов. В этот момент нужно повторить существующие расширительные швы путем насечек. Укладку керамической и каменной плитки можно проводить через 3 суток; линолеум, ковровые покрытия и паркет через 7 суток.

Устройство цементно песчаных стяжек

Если стяжка выполнена правильно, то верхнее напольное покрытие можно будет уложить без труда, при этом его поверхность будет идеально ровной.

Материалы

Для устройства стяжки либо применяют готовые смеси, либо делают рабочий раствор самостоятельно.

Все компоненты должны быть качественными. При самостоятельной подготовке раствора используют портландцемент, чистый кварцевый песок и чистую воду. Обычная пропорция цемента и песка – 1:3. Вода берется из расчета 0,5 литра на 1 кг портландцемента. Смесь сначала замешивают в сухом виде, а затем медленно добавляют воду до получения однородной массы, по консистенции напоминающей густое тесто.

Если компоненты будут смешаны в неправильной пропорции, то это может привести или к недостатку прочности (при уменьшении количества цемента и песка), или к появлению на поверхности готовой стяжки трещин и разломов (при обогащении смеси).

В раствор также можно добавить специальные пластификаторы, которые уменьшают усадку и обеспечивают целостность покрытия в процессе эксплуатации.

Для армирования стяжки может использоваться стальная сетка, каркас или композитная сетка. В последнее время чаще всего применяются дисперсные материалы, например, полипропиленовое фиброволокно, которое добавляют прямо в смесь согласно инструкции и с соблюдением определенных пропорций.

Также потребуется металлопрофиль для установки направляющих «маяков».

Типы стяжек

Устройство цементно-песчаной стяжки может быть различным:

Плавающий тип. Стяжка не связана с бетонным основанием, так как ее укладка происходит на звуко- или теплоизоляцию. Допускается минимальная толщина не менее 3-4 см.

Стяжка, связанная с основанием. Укладывается напрямую на бетонную поверхность. Часто подвержена деформациям, неравномерной усадке.

Читайте так же:
Тканевые рукава для цемента

Стяжка на разделительном слое. Укладывается на специальные слои из битума или пленки в том случае, если основание имеет множество дефектов, и выправить их не представляется возможным.

Особенности устройства стяжки и сроки готовности

Цементно-песчаный слой должен укладываться только на тщательно очищенное и подготовленное основание. Все материалы и инструменты должны быть подготовлены заранее, при этом лучше иметь материал (цемент, песок) в запасе.

Толщина слоя зависит от особенностей финишного напольного покрытия, но в любом случае, стяжка не должна быть менее 3 см.

Срок отвердевания и высыхания смеси также зависит от условий помещения. В среднем стяжка полностью готова примерно через 25-30 дней.

Важно чтобы температура в помещении оставалась примерно на одном уровне. Работы рекомендуется проводить при температуре не ниже +5-6оС.

Инструменты

Основной перечень необходимых инструментов включает в себя:

  • деревянную рейку;
  • шпатели;
  • уровень;
  • рулетку;
  • малярный валик;
  • дрель для размешивания рабочего раствора;
  • емкости.

Подготовка основания

Этот этап является одним из важнейших, ведь при проведении работы без ошибок цементно-песчаный раствор ляжет ровно, будет обеспечена высокая адгезия.

Удаляют с основания пыль, грязь.

Тщательно убирают все пятна и остатки растворов.

Обрабатывают поверхность грунтовкой (можно использовать кисть или валик).

Если необходимо, то укладывают поверх основания гидроизоляционную пленку.

Укладка стяжки

Используя уровень, вымеряют горизонталь.

Определяют максимальную высоту будущей стяжки, делая отметки в разных местах помещения.

Начинают укладку направляющих – «маяков» (доски, металлопрофиль). Укладывают их параллельно друг другу, на расстоянии примерно 1,5-2 метра.

Тщательно выравнивают маяки.

Готовят порцию раствора и начинают заливать смесью пространство внутри «маяков». Обычно заливку производят не подряд, а через полосу, так удобнее контролировать ровность покрытия.

Выравнивают слой правилом. Для выравнивания отдельных фрагментов можно пользоваться затиркой.

Обязательно трамбуют слой, для этого лучше использовать поверхностные вибраторы или специальные катки.

Примерно через 30-40 минут поверхность стяжки затирают.

Аккуратно вытаскивают направляющие «маяки» (это лучше делать, когда смесь уже хорошо схватилась, но еще не застыла окончательно).

Заливают смесь в образовавшиеся пустоты, все выравнивают.

Примерно в течение 3-4 суток стяжку аккуратно смачивают водой.

Как только стяжка стала более-менее прочной, проводит шлифовку поверхности.

Можно прикрыть слой пленкой из полиэтилена (на неделю).

После полного высыхания можно приступать к монтажу финишного напольного покрытия.

Цементно-песчаная стяжка по маякам

Цементно-песчаная стяжка прочное, ровное и долговечное основание пола. Однако обладать этими свойствами она будет, только если соблюдена технология укладки. О ней и будет рассказано в этой статье.

Содержание

Перед началом работ по устройству цементно-песчаной стяжки необходимо подготовить основание пола. Нужно удалить весь мусор, пыль и очистить пол от остатков кладочного раствора. Также следует заделать все стыки плит перекрытия цементно-песчаным раствором во избежание возможных протечек. После этого можно устанавливать маяки и заливать стяжку.

Установка маяков

Чтобы получить строго горизонтальную поверхность цементно-песчаной стяжки необходимо применять маяки. Установку маяков начинают с определения их местоположения. Сначала ставят маяки вдоль стен, отступив от стены 20 см. Затем устанавливают промежуточные маяки. Расстояние между маяками должно быть на 10 – 15 мм меньше, чем длина правило, которым будет разравниваться раствор. Например, для тех, кто делает стяжку первый раз будет удобно использовать правило длиной 1 м, следовательно, расстояние между маяками выбирают 90 см.

Маяки могут быть выполнены раствором либо с использования маячкового профиля (высотой 10 мм. Наибольшей популярностью пользуются маяки, изготовленные из маячкового профиля, благодаря простоте и высокой точности установки.

Добиться высокой точности установки маяков можно с помощью лазерного уровня. Для этого устанавливают уровень на ровную поверхность и направляют луч лазера в сторону саморезов подлежащих регулировке. Исходя из требуемой толщины стяжки устанавливают 1 произвольный саморез на нужный уровень, после чего делают отметку на отвертке в том месте, где проходит лазерный луч. Остальные саморезы необходимо установить так, чтобы лазерный луч проходил через отметку на отвертке. Таким образом все шляпки саморезов будут находиться на одном уровне, а, следовательно, и маяки.

Читайте так же:
Установка для перегрузки цемента

При вмазывании маяка следует обратить внимание на то, чтобы раствор не попадал на рабочую поверхность маяка, либо сразу его удалять. Застывший раствор на маяке не позволит качественно разравнять заливку.

Раствор для цементно-песчаной стяжки

Раствор для стяжки изготавливают из смеси песка и цемента. При этом цемент применяют марки М-400, песок должен быть речной и промытый, обязательно сухой. Соотношение компонентов выбирают 1:3 по объему. Оба компонента засыпают в емкость и тщательно перемешивают. После чего добавляют воду в соотношении 0,5 – 0,7 по объему, т.е. соотношение элементов цемент:песок:вода – 1:3:0,5-0,7. Раствор, изготовленный по таким соотношениям, будет хорошо укладываться и не давать усадки.

Альтернативой самодельному цементно-песчаному раствору для стяжки является готовый раствор.

Готовый раствор имеет несколько преимуществ:

  • высокое качество компонентов;
  • не нужно самостоятельно готовить смесь;
  • наличие присадок, облегчающих укладку;
  • простота транспортировки и др.

В дополнение к этому если учесть не высокую стоимость готовой смеси, то в большинстве случаев целесообразнее применять именно готовую, а не приготовленную своими руками.

Для приготовления цементно-песчаной смеси и на ее основе раствора для стяжки удобно использовать строительное ведро большого объема 20 – 30 литров. Для размешивания смеси можно использовать специальный миксер, либо перфоратор с насадкой. Для упрощения работы приготовление раствора целесообразно выполнять в непосредственной близости от его укладки.

Заливка цементно-песчаной стяжки

Укладка цементно-песчаного раствора самый простой, но трудоемкий этап создания стяжки. Готовый раствор выкладывают на пол между маяками с таким расчетом, чтобы он немного выступал над поверхностью маяков. Далее правилом, опираясь на маяки, раствор разравнивают. Для упрощения разравнивания раствора, а также для его уплотнения, правило следует перемещать вдоль по маякам, и одновременно покачивать его из стороны в сторону. На поверхности выровненного и хорошо уплотненного раствора должно проступить цементное молочко.

Чтобы стяжка была высокого качества всю поверхность пола необходимо залить за один раз, при этом первая порция цемента не должна успеть схватиться. На схватывание цемента требуется в среднем 2 часа. Естественно, что, выполняя цементно-песчаную стяжку своими руками, сделать все в такой короткий временной промежуток практически невозможно. Поэтому можно сделать допущение, что заливать за один раз нужно не весь пол, а одну полосу, от маяка до маяка.

После того как цементно-песчаная стяжка залита важно не допустить ее высыхания до момента прохождения химической реакции цемента с водой. Для этого необходимо обеспечить отсутствие сквозняков, таким образом ограничив испарение воды. В таком виде пол необходимо продержать примерно 2-е суток. Если этого не сделать, то с высокой долей вероятности на поверхности стяжки образуются трещины.

По окончании этапа твердения стяжки по ней можно ходить. На пол с большим количеством остаточной влажности укладывать напольные покрытия нельзя. Традиционно на сушку стяжки отводится примерно 25 – 30 дней, после чего работы по устройству цементно-песчаной стяжки закончены.

Особенности цементно-песчаной стяжки

Цементно-песчаная стяжка пола бывает связанная и не связанная. Связанная стяжка прочно сцепляется с основанием пола, не связанная не соприкасается ним и имеет промежуточный слой между стяжкой и перекрытием. Чаще всего делают не связанную стяжку. В качестве промежуточного слоя укладывают гидроизоляцию, теплоизоляцию или звукоизоляцию.

Толщина стяжки может быть любой. Это является достоинством, когда речь идет о поднятии уровня пола. Однако следует отметить, что большая толщина стяжки может негативно отразится на межэтажном перекрытии, количеству затраченных материалов и их стоимости. Поэтому обычно цементно-песчаную стяжку делают толщиной 4 — 5 см, этого достаточно чтобы обеспечить прочность и жесткость пола.

Для повышения прочности цементно-песчаной стяжки необходимо сделать армирование. В качестве армирующего элемента, для жилых помещений, применяют кладочную металлическую сетку. Сетку располагают на расстоянии 1 см от поверхности пола. Для установки сетки могут применяться как специальные подставки, так и любые подручные средства, например, полоски гипсокартона. Таким образом армирование попадет в слой стяжки испытывающий наибольшие нагрузки, что увеличит ее прочность и долговечность.

Читайте так же:
Что крепче гипс или цемент

Цементно-песчаная стяжка содержит большое количество воды, которая может протечь к соседям этажом ниже. Для исключения этого, необходимо заделать все щели стыков перекрытия цементным раствором и сделать гидроизоляцию. Гидроизоляцию можно сделать битумной мастикой и рубероидом или аналогами. Гидроизоляция пола также необходима в ванной и туалете там, где возможны протечки.

Несмотря на высокую трудоемкость заливки стяжки, в ее устройстве нет ничего сложного. Если вы хотите получить идеальное основание пола, которое будет служить долгие годы — цементно-песчаная стяжка по маякам — это ваш выбор.

Устройство песчанно цементной стяжки пола

§ 10. Укладка цементно-песчаных стяжек

Стяжки из цементно-песчаного раствора толщиной не менее 40 мм устраивают под плиточные, линолеумные и другие полы, чтобы выровнять нижележащий элемент конструкции пола, придать заданный уклон покрытию, защитить гидроизоляцию, образовать прочный слой по нежестким тепло- или звукоизоляционным прослойкам.

До начала работы поверхность бетонной подготовки, междуэтажного перекрытия или гидроизоляции очищают от мусора и пыли. Инженерно-технические работники геодезическими измерениями определяют уровень верхнего покрытия пола на всех этажах строящегося здания. Уровень пола фиксируют на стенах в каждом помещении.

Технология устройства цементно-песчаных стяжек включает установку и выверку реек (маяков), подготовку основания, укладку самих стяжек.

Толщину укладываемой стяжки определяют по верху установленных трубчатых или реечных маяков. На основание укладывают деревянные рейки или трубы 1 (рис. 17) диаметром 25-41 мм. Их положение в плане и по высоте закрепляют крепежными марками 2 из цементного раствора. Расстояние (шаг) между марками 1,5-2,5 м. Точность установки маяков контролируют уровнем. При необходимости установленные маяки втапливают в растворную марку или, наоборот, поднимают, добавляя раствор. Если стяжку устраивают с уклоном, например, к трапам или лоткам, то с таким же уклоном устанавливают маяки.


Рис. 17. Установка инвентарных маяков: 1 — трубы, 2 — марки

Перед укладкой стяжки поверхность бетонного основания смачивают водой и огрунтовывают (обмазывают) цементным молоком. Основание из керамзита, песка и других насыпных материалов предварительно разравнивают скребком.

Укладку стяжки начинают от стен, противоположных входным дверям. Раствором заполняют отдельные (нечетные) полосы 1,3 (рис. 18, а) через одну между установленными маяками. При механизированной подаче раствора на выходе растворопровода 7 присоединяют передвижной гаситель (рис. 18, б), обеспечивающий плавный выход растворной смеси. Раствор, укладываемый в полосы, разравнивают скребком-правилом 8, опирающимся на уложенные маяки (рис. 18, в). Выровненную стяжку уплотняют виброрейкой 9 (рис. 18, г) до появления цементного молока на поверхности.


Рис. 18. Укладка растворной стяжки: а — последовательность заполнения полос, б — гаситель, выдающий раствор в — разравнивание раствора, г — уплотнение раствора; 1, 3 — полосы, заполненные раствором, 2 — полоса, не заполненная раствором, 4 — камера, 5 — патрубок, 6 — рама, 7 — растворопровод, 8 — скребок-правйло, 9 — виброрейка

Завершив укладку стяжки в нечетных полосах, через 18-24 ч снимают маячные трубы (рейки), кромки уложенных полос промывают водой и огрунтовывают цементным молоком. Затем в таком же порядке укладывают раствор в четные полосы.

Свежеуложенные и уплотненные участки стяжки накрывают рогожей и периодически смачивают водой, это обеспечивает лучшее твердение раствора. Стяжки, на которые будут укладывать гидроизоляцию или полы из штучных изделий, грунтуют праймером — смесью битума с бензином, взятых в соотношении 1 : 3 в мас. ч. Образующаяся при этом пленка предохраняет стяжку от быстрого высыхания и обеспечивает лучшие условия Твердения.

Затирку поверхности выполняют на второй-третий день, когда прочность стяжки достигнет 2,5-3 МПа. При этом используют затироч-ную машину СО-89 (рис. 19).


Рис. 19. Машина СО-89 для затирки цементных стяжек: 1 — затирочные диски, 2 — основание, 3 — электродвигатель, 4 — рама, 5 — выключатель, 6 — рукоятка

Горизонтальность уложенной стяжки проверяют контрольной рейкой с уровнем. Отклонение от горизонтальной плоскости не должно превышать 0,2% от длины (ширины) помещения, т. е. на 10 м длины отклонение не более 20 мм.

Ровность поверхности контролируют двухметровой рейкой, передвигаемой в разных направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 мм.

Читайте так же:
Композитный цемент для временных фиксаций

Для цементных стяжек используют растворы марки 150, подвижностью 5 — 6 см. На этажи здания раствор подают механизированным способом (рис. 20) с помощью установок «Иневмобетон», «УПТЖР-2,5» и др., обслуживаемых машинистами. Раствор из автосамосвала подают в приемный бункер установки, затем в смесительную камеру. Отсюда раствор с помощью сжатого воздуха через стояк 3 и шланг 2 растворопровода, заканчивающийся гасителем, поступает к месту укладки.


Рис. 20. Схема механизированной подачи раствора для устройства цементных стяжек: 1 — гаситель, 2 — шланг, 3 — стояк, 4 — пневморастворонагнетатель с электродвигателем, 5 — компрессор

В качестве оснований под полы (помимо монолитных стяжек) используют сборные керамзитобетонные или гипсобетонные панели, укладываемые на звукоизоляционные прокладки в процессе монтажа перекрытий.

Устройство фиброцементной стяжки пола

Основной проблемой при проведении подготовительных черновых работ перед окончательной отделкой помещений являются неровности пола. Это происходит, потому что бетонные перекрытия не бывают гладкими. По технологии производства плита плоская только с одной стороны – и это потолок. Для выравнивания поверхности используются разные способы. Один из них – фиброцементная стяжка пола.

Состав смеси

Песочно-цементный состав смеси, используемый при полусухой стяжке пола, представляет собой смесь речного песка, крупность которого не превышает 2.5 и цемента М500. Помимо этого, в стяжку добавляют и фиброволокно из расчета на 1 метр квадратный 1 килограмм.

Чтобы сама стяжка в будущем не покрывалась трещинами, следует использовать минимальное количество воды, когда соотношение к общей массе рассчитывается как 0.3 к 1 части.

Преимущества смеси:

  • Отсутствие в процессе работы грязи, не страдает иная отделка помещения;
  • Большие объемы производительности – за одну смену бригада из 3-4 специалистов может уложить порядка 150-200 кв. м пола;
  • Пол становится гладким, ровный, благодаря использованию в процессе работ затирочных машин. Таким образом, получается идеальная основа для последующей укладки ламинита, паркета или же линолеума;
  • За счет ввода в состав смеси фиброволокна – нет необходимости применять металлическую сетку для армирования, усадки уровня стяжки;
  • За счет небольшого количества влаги – усадка будет также минимальной, поэтому в стяжке практически не бывает трещин и отсутствует протекание на нижние этажи;
  • По истечении 12 часов пол готов выдерживать пешеходную нагрузку.

Этапы укладки фиброцементной стяжки пола

Сам процесс не существенно отличается от привычной процедуры укладки, хотя некоторые отличия существуют Поэтому рассмотрим этапы укладки более подробно:

  1. Подготовка к работам. Очищается бетонная поверхность от пыли и мусора, если предусмотрена укладка коммуникаций, например, для теплого пола –монтаж тепловых матов;
  2. Проведение грунтовки. На данном этапе все работы рекомендовано проводить не валиком, а кисточками – в силу неровности поверхности пола валик не даст идеальный результат;
  3. Разметка пола и установка маяков под заливку – это могут быть и направляющие для гипсокартона или же металлические разметки под штукатурку;
  4. Установка пароизоляции – как исходный материал может применяться пароизол или же полотно рубероида, полиэтилена;
  5. Монтаж демпферной ленты. Сначала, идет укладка пароизоляционного материала вдоль стены, по периметру пола, когда один край ленты будет заходить выше уровня стяжки, второй же – оставьте на плите самого перекрытия. Крепят ленту при помощи жидкого типа гвоздей;
  6. Укладка фиброцементной стяжки, шлифовка. Оптимальный слой стяжки должен составлять 50 мм. Такой слой не дает усадки, а качество полученного варианта выше чем у затирки.

После проведения всех работ, стяжку нужно защитить от пересыхания. Для этого поверхность необходимо накрыть полиэтиленом и дать высохнуть. Пешеходную нагрузку на стяжку дают по истечении 12 часов после укладки, а спустя сутки – можно приступать к отделочным работам.

Мы предлагаем европейские разработки по устройству полусухой цементно-песочной стяжки с фиброармированием. Использование таких технологий в строительстве улучшает качество работ, повышается износостойкость пола, а также и более экономично по цене.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector