Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Винтовые конвейеры диаметр 200 мм для цемента

ОБОРУДОВАНИЕ > ШНЕК — ВИНТОВОЙ
КОНВЕЙЕР

ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР — ТРАНСПОРТИРОВКА ЦЕМЕНТА, МУКИ, ЗОЛЫ, МЕЛА, ИЗВЕСТИ, ПШЕНИЦЫ, ОПИЛОК, КРАХМАЛА, КАТИОНОМИЛА и т.п.

Предлагаем конвейеры винтовые (шнеки) для горизонтального или наклонного транспортирования пылевидных, зернистых и мелкокусковых сыпучих материалов.
Винтовые конвейеры используются в качестве питателей, дозаторов и смесителей.

Шнек (винтовой конвейер транспортер) предназначен для транспортирования в горизонтальном и наклонном (до 60°) направлениях сыпучих и мелкокусковых материалов насыпной плотностью до 2,0 т/куб.м.

Простота конструкции, высокая производительность, надежность и неприхотливость винтовых конвейеров обуславливает их широчайшее использование в различных областях производственной деятельности, связанной с перемещением больших объемов сыпучих грузов.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА (ШНЕКА)

Рис. 1

Винтовой конвейер (шнек) состоит из следующих узлов и деталей:
корпуса (1), винта (2), подшипниковых опор (3), загрузочного и разгрузочного отверстия (4) с присоединительными фланцами (5), редуктора (6) и приводного электродвигателя (7) (Рис. 1).
При вращении винта транспортируемый материал перемещается от загрузочного отверстия к разгрузочному.

В зависимости от требований установки винтового конвейера в составе технологических линий привод подающего винта может быть выполнен как по толкающей (привод подающего винта расположен со стороны загрузочного отверстия), так и по тянущей схеме ( привод подающего винта расположен со стороны разгрузочного отверстия).

ПЕРЕДВИЖНОЙ ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР (ШНЕК) С ИЗМЕНЯЕМЫМ УГЛОМ НАКЛОНА, ДЛИНА 12600 ММ, ДИАМЕТР 273 ММ,
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 60 Т/ЧАС

Техническая характеристика производимых шнеков:

НаименованиеДиаметр шнека,
мм
Длина,
мм
Потребляемая мощность, кВтЧисло оборотов на валу, об/минПроизво-
дительность, т/ч
Цена, грн/м.п. без НДС
1Конвейер винтовой (шнек)219до 120001,5 — 5,550 — 2241 — 60от 3000,00
2Конвейер винтовой (шнек)320до 30003,5 — 15,050 — 2245 — 150согласно ТЗ
3Конвейер винтовой (шнек)от 450 — 1200до 300007,5 — 30,050 — 22450 — 500согласно ТЗ

Где: ТЗ — техническое задание Заказчика.

Патрубки загрузочные и разгрузочные имеют присоединительные фланцы для присоединения винтового конвейера к бункерам хранения сыпучих материалов, смесительному оборудованию, дозаторам и т.д.
Конфигурация присоединительных фланцев винтового конвейера позволяет устанавливать дисковые затворы как пневматического так и ручного управления.

Возможно также изготовление конвейеров любого типа (диаметра) под заказ!

По желанию Заказчика конвейеры могут комплектоваться частотными преобразователями — устройствами плавного пуска для управления разгоном и торможением конвейера для обеспечения регулировки скорости привода от нуля до номинальных оборотов двигателя и выше без снижения крутящего момента на валу.

Более точные цены мы сможем предоставить только после получения от Вас запроса.

Винтовые конвейеры диаметр 200 мм для цемента

В г. Кирове — Московское время

Контактная информация

Россия, г. Киров (обл.),
ул. Производственная, 48, 2 этаж

Тел./факс:

Сотовые:

8(912)734-45-20 (WhatsApp и Viber) — Михаил

Шнековый питатель. Шнековый транспортер. Винтовой конвейер.

Винтовые конвейеры предназначены для горизонтального и наклонного транспортирования на участках по производству товарных бетонов, ЖБИ, складах и строительных площадках пылевидных зернистых и мелкокусковых материалов (цемента, песка, отсева известняка, золы, извести и. п.). Винтовые конвейеры могут использоваться в качестве питателей для смесителейи объемных дозаторов на предприятиях различных отраслей промышленности с производительностью до 41.6 м. куб./ч.

Винтовые конвейера (винтовой транспортер, шнековый транспортер, конвейер шнековый) используются и как самостоятельное оборудование так и в составе линий на заводах сухих строительных смесей, на бетонных заводах, в химической и стекольной промышленности, в горнодобывающей, а так же мельничной, комбикормовой, масло перерабатывающей, сахарной промышленности.

Отличительной особенностью предлагаемых винтовых конвейеров является высокая надежность и качество по разумной цене.

Компания «ТехТрон» изготавливает винтовые конвейера в двух исполнениях — желобе и трубе. В зависимости от перемещаемого материала толщина желоба и трубы составляет от 3 мм до 10 мм. Сам шнек изготавливается в виде спирали либо поворотных лопаток, толщина пера составляет от 3 мм до 8 мм в зависимости от транспортируемого продукта и заданной производительности винтового конвейера. А так же в зависимости от транспортируемого материала устанавливаются подшипники качения или скольжения, а концевые подшипниковые опоры выносятся за пределы секции, что позволяет увеличить срок службы опоры.

Устройство и принцип действия.

Читайте так же:
Отвальный шлак пропорции с цементом

Винтовой конвейер (шнековый питатель) состоит из кожуха трубчатого сечения, внутри которого вращается шнек, состоящий из винта в комплекте с двумя концевыми подшипниками и набором промежуточных подшипников (в зависимости от длины питателя).

Шнек приводится в движение мотором с червячным редуктором.

Конструктивно — труба, внутри которой смонтирован подающий винт — является классическим решением для всех винтовых питателей, производимых и используемых в настоящее время.

Простота данной конструкции дает высокую производительность, надежность и неприхотливость винтовых конвейеров. Позволяет широко использовать в различных областях производственной деятельности, связанной с перемещением больших объемов сыпучих материалов.

Винтовой конвейер (шнек) состоит из следующих узлов и деталей:

1 — корпус; 2 — винт; 3 — силовой подшипниковый узел; 4 — консольный подшипниковый узел;

5 — загрузочное и разгрузочное отверстие; 6 — присоединительные фланцы; 7 — мотор-редуктор.

Отличительные особенности выпускаемых нами винтовых конвейеров:

  • диаметр шнека: 200, 250, 320, 400, 500 мм
  • длина секции 2-4 м;
  • толщина пера шнека до 6-8 мм, стенки желоба до 5-7 мм;
  • выносные подшипниковые опоры;
  • в головных стойках двухрядные конические подшипники;
  • производительность от 15 до 350 т/ч при оптимальных условиях эксплуатации;
  • длина (между центрами входа/выхода по оси шнека) — от 2 до 50 м;
  • мощность привода: от 0,25 до 90 кВт;
  • типы винтов: сплошной, лопастной;
  • угол наклона: от 0 до 60 градусов;

Особенности эксплуатации и технологические преимущества:

  • Входная горловина с возможностью регулировки угла наклона;
  • Редуктор червячного типа отличается высокой степенью надежности и неприхотливости;
  • Корпус шнека выполнен из высококачественной стали;
  • Перо шнека выполнено из высококачественной стали, и имеет повышенное сопротивление к абразивному износу;
  • Опорный подшипник имеет высокий уровень надежности, что позволяет избежать простоев на производстве связанных с ремонтом и плановым обслуживанием;
  • Конструкция концевого подшипника исключает возможность попадания в него мелкодисперсной пыли транспортируемого материала;
  • Возможность поставки «здесь и сейчас» со склада;
  • Гарантия изделия составляет 12 месяцев;
  • Запасные части всегда в наличии на складе;
  • Быстрое и качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание;

Для индивидуального расчета стоимости винтового конвейера с необходимыми для Вас характеристиками, пожалуйста, укажите нужные Вам параметры и оставьте нам заявку.

Телефон для подробной консультации по шнековым питателям : +7 912 734 45 20 Михаил

Спиральные транспортеры СТ

Гибкие шнековые транспортеры позволяют оптимизировать процессы производства. Гибкая спираль в шнеке, способна транспортировать груз как по прямой, так и по изогнутой траекториям.

Такой гибкий шнек позволяет выстраивать маршруты, в которых различные повороты и препятствия не будут проблемой. Поэтому вы можете сэкономить место для расстановки другого оборудования.

Транспортер имеет гибкую спираль, которая перемещает груз по прямым и изогнутым участкам. За счет гибкости спирали можно делать повороты, обходить препятствия и сэкономить место для расстановки основного оборудования.

Гибкий шнек может перемещать легкие, малообразивные грузы: опилки, муку, чай, зерно, комбикорм, сахар, специи, полимерные порошки и гранулы — полный список* есть в конце страницы. Насыпная плотность материала должна быть не более 1,0 т/м3. Если транспортировать тяжелый груз, спираль не выдержит нагрузки. Для перемещения цемента, угля, песка, золы, шлака, замазученных грунтов и других тяжеловесных материалов выбирают жесткие шнеки.

Спираль транспортера сделана из пружинной высокоуглеродистой или нержавеющей стали и не имеет вала, поэтому материала можно загрузить больше, чем в транспортер с осью. Ось занимает некоторое место внутри трубы, соответственно материала придется загрузить меньше.

Основные преимущества гибкого шнека для сыпучих материалов:

  • Подходит для легких, малоабразивных грузов.
  • Работает на изогнутых участках, позволяет обходить препятствия.
  • Вся конструкция собирается всего за 1 день.
  • Можно быстро и легко разобрать и почистить.
  • У спирали нет промежуточных опор, поэтому груз не застаивается внутри шнека.
  • С обеих сторон спирали установлены уплотнители, поэтому при работе внутрь не попадает мусор.
  • Также спираль не соприкасается со стенками трубы, что снижает уровень шума при работе.
  • При помощи гибкого транспортера можно выгружать материал одновременно из 2-х и более точек.

Транспортер может иметь несколько разгрузочных модулей, чтобы подавать материал в разные емкости. При фасовке сухих смесей, круп, сахара, гибкий шнек может работать как питатель в составе дозатора.Гибкие шнеки потребляют мало электроэнергии — на полную мощность система работает только при запуске, после нагрузка снижается в два раза. Производительность доходит до 20 м3/час.

Читайте так же:
Устройство цементной стяжки кровли по керамзиту

Спираль транспортера не имеет промежуточных подшипниковых опор, поэтому материал не будет застаиваться, в пищевых продуктах не появятся вредители.

Груз не прессуется, так как размер полезного сечения не меняется по всей длине кожуха.

Спираль работает в закрытом кожухе, а в точках загрузки и выгрузки ставятся дополнительные уплотнения — за счет чего пыль и грязь не попадают в продукт, и можно перемещать токсичные и пылящие грузы: муку, уголь, порошки.

Гибкий шнековый транспортер легко разбирать и чистить — конструкция состоит из четырех элементов:

  • загрузочный модуль,
  • труба (кожух) с жесткой спиралью внутри,
  • разгрузочный модуль,
  • мотор-редуктор.

Геометрия спирали сделана так, что если правильно подобрать скорость ее вращения, гранулометрический состав материала не изменится. Транспортеры малошумные спираль касается только груза, стенки трубы она не задевает.

Гибкая спираль крепится одним концом к приводу, другим — к направляющему валу, по всей конструкции больше нет подшипниковых опор.

Размеры и производительность транспортера с гибкой спиралью

Диаметр трубопровода, мм

Максимальная длина/высота одного транспортера,м

Размер продукта, мм

На нашем сайте можно рассчитать спиральные шнеки с помощью калькулятора — для этого заполните все поля и получите скидку 20%.

Производительность транспортера от 0,1 до 20 м3/час. Точная производительность будет зависеть от гранулометрического состава материала, его абразивности, сыпучести, угла внутреннего трения.

Если нужно подать материал на расстояние больше 30 метров, сделаем конвейер из нескольких последовательно работающих транспортеров.

Загрузочный модуль изготавливаем из углеродистой или нержавеющей стали по размерам заказчика. Внутри модуля устанавливаем направляющий вал с подшипниковым узлом, если привод тянущий.

Кожух шнека собирается из прямых и изогнутых труб. Материал труб — ПВХ, сталь углеродистая или нержавеющая. Радиус изгиба: 1600 мм.

Ставим соосно-цилиндрические и червячные мотор-редукторы, по расположению привода — толкающие или тянущие. Лучше выбирать толкающий мотор-редуктор, где привод находится в верхней зоне — там скапливается меньше пыли, и спираль работает на раскручивание.

Чтобы купить безосевой шнек с гибкой спиралью свяжитесь с нами по телефону. Если известен размер транспортера, заполните заявку.

*Список транспортируемых материалов

Ангидрид, арахис, баритовый концентрат, бентопорошок, бетон, вермикулит, виатоп, галлит, германиевый концентрат, гипс, гидроокись калия, глинозем, глинопорошок, глифосат технический, глюкоза, горох, гранитная крошка, грунт, грунт замазученный, диабазовая крошка, диоксид кремния, доломит, дробина пивная, дрожжи, железоокисный пигмент, жмых, жом свекольный, зерно, зерноотходы, зола, иголки еловые, известковая мука, известь сухая, ил с песком, какао, калия гидрат окиси, каолин молотый, карбамид, катализатор, каучуковые гранулы, кислота стеариновая, клейковина сухая, кокс, комбикорм, кость дробленая, кофе, крахмал, крупы, лактоза, лузга (подсолнечника, гречихи, овса), магнезит, мел, микрокальцит, микрокремнезем, минеральная вата резаная, минеральные порошки МП-1, МП-2 и т.п, молоко сухое, мраморная крошка, мука доломитовая, мука известняковая, мука мраморная, мука мясокостная, мука пшеничная и т. п., мука солодовая, оксид железа, оксид магния, опилки древесные, орехи кедровые, отруби, отсев, отсев известняковый, ПВХ (гранулы, композиции, порошок), пеллеты, пенополистирол дробленый, перлит, песок баритовый, песок кварцевый, пивная дробина, полиамид с дробленым стеклом, поликарбонат, полипропилен (гранулы, дробленый), полистирол (гранулы, дробленый), премиксы, проппанты, пыль шлифовальная, ПЭТ (гранулы, дроблёный), рапс (жмых, экструзия), резина дробленая, рис, сахар (песок, пудра), селитра (аммиачная, калиевая), семя (подсолнечник, лён, рыжик, горчица, рапс), сера, силикагель, силикат циркония, силос кукурузный, синтетические моющие и чистящие средства, скорлупа яичная, смола меламиновая (МКФС), сода,солод, соль глифосата кислоты, соль поваренная, соя (бобы, гранулы, экструзия), специи, стеклянные микрошарики, стружка алюминиевая, стружка стальная, сульфат натрия, сульфидный концентрат, тальк, таурит, торф гранулированный, торф фрезерный, трепел сухой, уголь, уголь активированный гранулы, удобрения минеральные, хлопья зерновые, хризотоп, цемент, целлюлоза (гранулированная, измельченная, смесь с полимером), цеолит, циркониевый концентрат, шлак, шлам буровой, шрот, щепа , эковата, ягода мороженая и т.д.

ООО «Европейские транспортные системы»
Россия, 656008, г. Барнаул,
ул.Интернациональная, 304;
тел./факс: (3852) 38-35-86, 22-36-82
e-mail: ets-ak@yandex.ru , info@ets-sptk.ru

ООО «Европейские транспортные системы»
Россия, 127206, г. Москва,
ул. Вучетича 9, корп 1, 3
тел./факс: (495) 611-53-51, 8-916-733-68-12
На удивление, честные ветеринарные врачи, очень недорого

Конвейеры винтовые типа БКВ и КВ

Наше предприятие производит винтовые конвейеры в большом диапазоне типоразмеров, мощностей и конструктивных элементов для различных областей применения.

Читайте так же:
Минимальная толщина цементного раствора

Винтовые конвейеры применяют в пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности, для перемещения преимущественно сухих сыпучих грузов, умеренной абразивности (от пылевидных, мелкокусковых до среднекусковых), зерна и продуктов его переработки, песка, известняка, золы, гипса, химикатов и т.д. Они используются в качестве питателей, дозаторов, смесителей.

Конвейеры имеют стандартные диаметры 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500мм. В отдельных случаях, для транспортировки среднекусковых грузов до 60 мм, они могут иметь диаметры 650 и 800 мм. Длина горизонтальных винтовых конвейеров составляет 40 м и реже 60 м.

Конструктивные элементы винтовых конвейеров, производимых предприятием ЗАО «Завод Мельмаш»:

Винтовые конвейеры состоят из секций, винта, его опор, привода, загрузочного и разгрузочного устройств.

  • Секции конвейера, длиной от 1 до 4 метров, представляют собой U – образный желоб- БКВ или трубу –КВ, выполненные из листовой стали толщиной 3-10 мм.

Винт конвейера выполнен из трубы диаметром 48-159 мм, к которой приварены полоски (перья) из листовой стали толщиной 4-10 мм.

Крышки U-образных желобчатых секций, крепятся на болтах или быстросъемных зажимах через прокладки из пористой резины.

В качестве промежуточных опор винтов применяются подшипники качения или скольжения из материалов адаптированных к транспортируемому грузу. Опоры с подшипниками скольжения разъемные, быстросъемные. Подшипники качения надежно защищены уплотнениями (манжетами).

Попарно секции соединены короткими валами или храповыми шаровыми устройствами.

Промежуточные подвесные подшипники установлены с шагом секций 1-4 м, снабжены смазочными трубами с шариковыми или колпачковыми масленками.

Концевые опоры конвейера, с подшипниковыми узлами, размещены на вынесенных кронштейнах, а отверстия выхода валов уплотнены сальниковыми набивками.

Одна из концевых опор винта снабжена упорным подшипником, воспринимающим продольное усилие от транспортируемого груза.

  • Привод винтовых конвейеров редукторный и состоит из электродвигателя, редуктора, двух муфт или мотор-редуктора как отечественного так и импортного производства, по желанию «Заказчика».

На конвейерах с тяжелыми условиями работы, благодаря особой конструкции опор, устанавливаются приводы с двух сторон, т.е. два привода.

Возможно изменение производительности за счет комплектации двигателя.

  • Загрузочные и разгрузочные частотным преобразователем устройства винтовых конвейеров изготавливаются круглого или квадратного сечения, устанавливаются под любым углом к горизонтальной поверхности секций.

По желанию Заказчика конвейеры винтовые изготавливаются из нержавеющей стали.

Специалисты предприятия, по заполненному опросному листу предложат на утверждение конструкцию винтового конвейера в зависимости от условий работы, характеристик транспортируемого груза.

Конвейер винтовой типа БКВ (шнек в желобе)

Конвейеры винтовые типа БКВ, предназначены для транспортирования в горизонтальном положении или под наклоном до 20° к горизонту сыпучих грузов умеренной абразивности от пылевидных, мелкокусковых до среднекусковых (размер куска 20-60 мм) зерна и продуктов его переработки, песка, известняка, золы, гипса, химикатов и других материалов с насыпной плотностью от 0,25 до 3 т/м 3 .

Наше предприятие производит конвейеры с U – образный типом желоба в двух исполнениях:

БКВ — для легких режимов работы (транспортирование легкосыпучих материалов с насыпной плотностью от 0, 25 до 0,75 т/м 3)

БКВ (Т) — для средних и тяжелых режимов работы (транспортирование материалов с насыпной плотностью до 3 т/м)

Технические характеристики конвейеров типа БКВ

ПараметрыБКВ-160БКВ-180БКВ-200БКВ-250БКВ-320БКВ-350БКВ-400БКВ-500
Производительность техническая по зерну, т/ч5

Технические характеристики конвейеров типа БКВ (Т)

ПараметрыБКВ(Т)-250БКВ(Т)-320БКВ(Т)-400БКВ(Т)-500
Производительность техническая по зерну, т/ч4-257-4012,5-7526-90
Частота вращения винта, об/минот 20 до 120
Диаметра винта, мм250320400500
Шаг винта, мм200250320400
Наибольшая длина транспортирования, м4020
Мощность привода, кВтот 2,2 до 90 (45х2)
Толщина пера, ммот 4 до 8
Толщина стенки короба, ммот 3 до 6
Тип винтасплошной/ленточный
Угол наклона, граддо 20
Насыпная плотность груза, т/м3от 1,2 до 3,0

Конвейеры поставляются легкосборными унифицированными секциями с загрузочными и разгрузочными патрубками.

Благодаря конструкции промежуточных опор, секции легко соединяются.

В комплект поставки конвейера винтового БКВ и БКВ (Т) входит:

  • Станция приводная в сборе с приводом
  • Секция загрузочная
  • Секция разгрузочная
  • Секции проходные
  • Секции концевые
  • Комплект метизов
  • Комплект прокладок
  • Датчик подпора продуктов
  • Паспорт на изделие
  • Сертификат соответствия
  • Разрешение Ростехнадзора

По Вашему желанию мы поставим конвейера с дополнительными устройствами ( задвижками и т.д.)

Для заказа необходимо заполнить опросный лист.

Устройство шнека для цемента и область его применения

Возведение любого строительного объекта невозможно без специализированного профессионального оборудования.

Шнек служит для приготовления раствора.

Поэтому тем, кто решил начать строительство дома или пристроя к нему, изначально нужно как следует подготовиться. Сначала, как правило, создается проект, далее организуется подготовка строительной площадки, убирается мусор, завозится необходимые строительные материалы и оборудование. Затем начинают возводить качественный фундамент, основой которого является раствор. Без специальной бетономешалки тут не обойтись. Существует дополнительное оборудование, позволяющее намного легче приготовить раствор. Это шнековый транспортер, или шнек для цемента.

Устройство шнека

Шнековый транспортер состоит из вала, по оси которого закреплена винтовая грань. Вал-винт вращается при помощи электромотора, который соединен с ним не напрямую, а при помощи цепной или ременной передачи. Винт располагается внутри трубы или желоба, которые оснащены погрузочной горловиной с одной стороны и выходным отверстием — с другой. Спираль вала, вращаясь, передает груз, цемент, песок или другие строительные материалы из одного конца конструкции в другую, последовательно передвигая его по своей оси.


Устройство шнека для цемента.

Шнеки бывают горизонтальными и вертикальными. Чаще всего можно увидеть шнековые транспортеры, располагающиеся под углом 30-60°. Шнек для цемента, работающий на основе толкающей схемы, дополняется бункером, из которого устройство переправляет цемент к точке выгрузки. Часто такие бункеры имеют специальную отсекающую заслонку. Она позволяет мгновенно прекратить доступ цемента в конвейер при надобности технического обслуживания или в аварийных целях.

Цемент является мелкодисперсным материалом, а потому конструкция конвейера должна отвечать определенным требованиям:

  1. Высокая прочность на истирание — все части агрегата должны быть надежными, чтобы не вызывать сбоя в производстве в случае выхода из строя какой-либо детали.
  2. Привод должен быть надежно защищен от попадания пыли, которая неизменно возникает при работе с сыпучими материалами, в особенности с цементом.

Шнековые элеваторы могут использоваться на производствах непрерывно, на протяжении всей смены, без выключения либо циклически, проходя до нескольких циклов включения/выключения. Этот связано с особенностями производства: требуется ли непрерывная подача цемента либо материал транспортируется дозированно, в зависимости от надобности.

Толщина винтового пера, которое является основной движущей конструкцией агрегата, не всегда одинаковая. Тонкое перо, являющееся стандартным, не превышает в толщину 3-5 мм. Усиленным пером принято считать такое, толщина которого не превышает 5-7 мм. а для тяжелых условий, в которых будет проходить эксплуатация транспортера, изготовляется специальное, сверхтолстое винтовое перо, толщиной до 10 мм.

Сфера применения

Транспортеры для сыпучих материалов востребованы для извлечения, транспортировки сухих смесей, их подачи для фасовки, хранения или дальнейшего технологического цикла. Чаще всего оборудование применяется для цементных заводов, при производстве строительных смесей, в том числе, битумных. Шнеки для сыпучих материалов также применяются в горнорудной промышленности, химической и прочих отраслях. В зависимости от условий эксплуатации и типа материала будут различаться диаметр и длина оборудования, мощность установленного двигателя.

Винтовой конвейер для цемента и прочих смесей оптимально подходит для подъема таких материалов:

  • цемент и компоненты для строительных смесей;
  • известь;
  • зерно;
  • мел;
  • зола и шлаки.

Также оборудование можно использовать для подачи сухих отходов, но только со средней степенью абразивности и абсолютно сухим, однородным составом. Это условие обязательное, так как влажные смеси могут забить шнек и потребуют серьезного ремонта и чистки оборудования.

Применение шнеков


Схема установки для производства бетона с применением шнека.

Шнек для цемента применяется на малом, среднем и крупном производстве. Бетонная промышленность уже давно и активно использует шнековые транспортеры. Это позволяет избежать множества неудобств. Поскольку агрегат прост в использовании, выполнен из небольшого количества простых деталей, он также весьма прост в обслуживании и использовании. Шнеки для цемента бывают разной длинны. Именно благодаря своей простой конструкции пользователь всегда сможет нарастить или уменьшить транспортер до нужной длины. На рынке множество производителей предлагают уже готовые конвейерные системы на основе шнеков самой различной длины. Однако всегда можно заказать шнек для цемента с учетом будущего роста производства. Стандартный срок годности на шнековые транспортеры — год. Однако многие крупные предприятия, соблюдая условия эксплуатации оборудования, могут похвастаться многократным превышением этого периода.

Шнеки просты и надежны и, если обращаться с ними аккуратно, могут многие десятилетия исправно служить своим хозяевам.

ES — Шнековые питатели для цемента

За более чем 40-летний срок шнек ES стал символом извлечения и транспортировки цемента на бетоносмесительных предприятиях во всем мире.

За тот же период WAM® поставила более 400.000 ныне действующих шнеков. В начале нового тысячелетия сложно найти конструктора бетоносмесительных предприятий, который не оценил бы превосходные технические характеристики и качество шнеков ES.

Помимо цемента, шнек ES используется также для холодных заполнителей и других материалов, схожих с цементом.

Являясь персонализированной версией системы трубчатых шнековых конвейеров TU, шнеки ES выполнены из углеродистой стали с соответствующей внешней обработкой и с порошковой окраской.

Шнеки состоят из трубчатого кожуха с, по крайней мере, одной разгрузочной и разгрузочной горловиной и с концевыми приваренными кольцами, вращающимся винтом с соединительными втулками в комплекте, двумя концевыми подшипниками с набором прокладок длительного срока действия, установленными непосредственно на концевые кольца, а также промежуточными подшипниками в зависимости от длины станка.

Кроме того, шнеки оснащены редукторным двигателем, соответствующим особенностям применения.

Трубчатые шнеки ES существуют только в мощной версии.

Применение

Шнеки ES используются для извлечения и транспортировки цемента и заполнителя на бетоносмесительных предприятиях, холодных заполнителей на производстве битумных строительных смесей, а также цемента и схожих материалов на производстве строительных предварительно смешанных смесей.

Эксплуатационные качества и технические характеристики и преимущества

  • Порошковая окраска
  • 7 диаметров внешней трубы
  • Внешняя труба в комплекте с приваренными концевыми кольцами (фланцами), одной загрузочной и одной разгрузочной горловиной, смотровым люком под первой загрузочной горловиной и под каждым промежуточным подшипником
  • Труба с фланцованными стандартными сечениями с сечением, сконструированным по мерке
  • Виток шнека, приваренный к внутренней трубе
  • Головки в комплекте с набором прокладок
  • Соединительные муфты вала насаженного типа
  • Подъемные рым-болты на каждом отрезке шнека
  • Установленный стандартный электродвигатель с фланцами
  • Малые габариты и компактная установка
  • Малое количество составных частей и запасных деталей
  • Легкий
  • Долгий срок службы
  • Не нуждается в техническом обеспечении
  • Легкий процесс установки, благодаря универсальным загрузочной и разгрузочной горловинам
  • Превосходное соотношение качества и цены

Опции и аксессуары

  • Разные виды загрузочных и разгрузочных горловин
  • Дополнительные смотровые люки
  • Внешние подшипники
  • Привод со стороны разгрузки
  • Выбор редукторов

Брошюра

ES — Шнековые питатели для цемента

Что нужно знать, собираясь купить шнек для цемента?


Характеристики шнеков для цемента.

Для того чтобы не выбросить денег на ветер и приобрести действительно достойный шнековый конвейер, вам следует в самом начале определиться с параметрами будущего агрегата. Ведь только строго профилированное оборудование сможет, исправно работая, выполнять ожидаемую от него норму на производстве.

Первым делом следует определиться с продолжительностью работы транспортера, с тем, сколько циклов включения/выключения ему предстоит пройти за смену, сколько будет длиться рабочая смена. Этот параметр определяет, какой двигатель будет установлен для приведения вашего конвейера в движение.

Далее следует принять решение о том, какой длины будет ваш шнек, и, по возможности, просчитать, под каким углом он будет установлен. Далее следует учесть параметры производительности. Это немаловажная величина. Она позволит рассчитать как диаметр трубы транспортера, так и толщину и длину винтового пера. Следует также выбрать, где будет установлен привод для вашего шнека. Обычно электромотор крепится внизу, у загрузчика, однако этот параметр необязателен и может быть изменен. Далее для удобства определяют диаметр горловины, и выбор здесь небольшой. Это либо горловина с прямоугольным сечением, либо с круглым, либо с универсальным шаровым.

Определив эти параметры, вы сможете довольно точно подобрать шнек для цемента, отвечающий именно вашим нуждам. А разнообразие, которым приятно радуют шнеки для цемента, позволит удовлетворить самых взыскательных потребителей. Намереваетесь ли вы порционно переправлять небольшие порции цемента до весовых дозаторов либо организовывать загрузку из баков в емкости огромных цементовозов, шнековые конвейеры справятся со своей задачей, не ударив в грязь лицом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector