Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Влажность глиняных масс при сухом формовании кирпича

Керамические материалы. Способы производства. Особенности применения. Керамическими называют изделия и материалы, получаемых из глиняных масс или из их смесей с минеральными добавками путем формования и обжига

Керамическими называют изделия и материалы, получаемых из глиняных масс или из их смесей с минеральными добавками путем формования и обжига. В современном строительстве керамические материалы и изделия используют для возведения стен и покрытий зданий, облицовки полов, стен, фасадов, кладки печей и дымовых труб, устройства канализации и дренажа и для других целей. Материал (тело), из которого состоят керамические изделия, в технологии керамики называют керамическим черепком.

Строительные керамические изделия классифицируют по структуре керамического черепка, по их конструктивному назначению, состоянию поверхности и т. д.

По конструктивному назначению керамические материалы и изделия разделяют на следующие группы: стеновые (кирпич, камни керамические, стеновые блоки и панели из кирпича); для перекрытий (пустотелые камни, балки, панели перекрытия и покрытия из керамических камней); для облицовки фасадов зданий (кирпич и камни керамические лицевые, фасадные плитки, ковровая керамика и др.); для внутренней облицовки (глазурованные плитки и фасонные детали к ним, плитки для полов);

По структуре черепка различают пористые и плотные керамические материалы. У пористых материалов черепок в изломе тусклого землистого вида, легко впитывает воду, пористость его более 5%. К пористым керамичес­ким изделиям относят кирпич, пустотелые камни, чере­пицу и др. Плотные материалы белые или равномерно окрашенные имеют спекшийся в изломе блестящий раковистый черепок, пористость которого не превышает 5 %, не пропускают жидкости и газы. Среди плотных керамических изделий следует назвать плитки для полов, кислотостойкий кирпич и др.

Керамические изделия могут быть также глазурован­ными и неглазурованными. Глазурь — стекловидное покрытие, закрепленное обжигом, придает изделиям стойкость к внешним воздействиям, водонепроницаемость и высокие декоративные качества.

Основным сырьем для производства керамических ма­териалов и изделий являются глины. Для улучшения тех­нологических свойств глин, а также придания готовым изделиям определенных физико-механических свойств применяют отстающие, выгорающие и пластифицирующие добавки. Глина — тонкодисперсная фракция горных пород, способная образовывать с водой пластичное тесто, сохраняющее после высыхания приданную ему форму и приобретающее после обжига твердость камня. В составе глин могут присутствовать неразложившиеся зерна полевого шпата, известняка, а также железистые, органические и другие вещества. Крупные зерна известняка в составе глин являются вредными примесями, так как при обжиге они превращаются в известь, которая затем на воздухе гасится и, увеличиваясь в объеме, разрушает керамические изделия.

Добыча глины. Глину для производства керамичес­ких материалов и изделий добывают в карьерах, распо­ложенных обычно в непосредственной близости от завода, одно- или многоковшовыми экскаваторами и другими машинами и механизмами. На завод глину доставля­ют по рельсовым путям в вагонетках с опрокидывающимся кузовом, автосамосвалами, ленточными транспорте­рами, вагонетками канатной дороги и другими видами транспорта.

Подготовка сырьевой массы. Добытая в карьере и до­ставленная на завод глина и естественном состоянии обычно непригодна для формования изделии и нужно разрушить природную структуру глины, удалить из нее вредные примеси, измельчить крупные включения, сме­шать глину с добавками, а также увлажнить ее, чтобы получить удобоформуемую массу. Сырьевую смесь готовят полусухим, пластическим или мокрым (шликерным) способами. Выбор того или иного способа зависит от свойств сырьевых материалов, соста­ва керамических масс и способа формования изделии, а также от их размеров и назначения. При полусухом способе сырьевые материалы высушивают, дробят, размалывают и тщательно перемешивают. Полусухой способ подготовки сырьевой смеси приме­няют в производстве строительного кирпича полусухого прессования, плиток для полов, облицовочных плиток и др. При пластическом способе сырьевые материалы сме­шивают при естественной влажности или с добавлением воды до получения глиняного теста влажностью 18-23 Пластическим способом готовят сырьевую смесь для производства керамического кирпича пластиче­ского формования, керамических камней, черепицы, труб и др. При шликерном способе сырьевые материалы предварительно измельчают и порошок а затем тщательно сме­шивают в присутствии большого количества воды, полу­чая однородную суспензию (шликер). Этот способ применяют при производстве фарфоровых и фаянсовых из­делий, облицовочных плиток и др.

Формование изделий. Формуют керамические изделия различными способами: пластическим, полусухим. Выбор способа формования зависит от вида изделий, а также от состава и физико-механических свойств сырья. Пластический способ формования — изготовление из­делии из пластических глиняных масс на прессах – наиболее распространен в производстве строительных керамических изделий. Подготовленную глиняную массу влажностью 18-23% направляют в приемный бункер ленточного пресса. При помощи шнека масса дополнительно перемешивает­ся, уплотняется и выдавливается в виде бруса через выходное отверстие пресса, снабженного сменным мундш­туком. Меняя мундштук, можно получать брус различ­ных формы и размеров. Непрерывно выходящий из пресса брус разрезает на отдельные части в соответствии с размерами изготовляемых изделий автоматическое резательное устройство. Полусухим способом формуют облицовочные плитки, плитки для полов к другие тонкостенные керамические изделия. Этим способом можно изготавлять кирпич и другие изделия из малопластичных, тощих глин, что расширяет сырьевую базу производства изделий строитель­ной керамики. Существенное преимущество полусухого способа формования по сравнению с пластическим — применение глиняной массы с меньшей влажностью (8-12 %), что значительно сокращает или даже исключает сушку сырца.

Читайте так же:
Как изготавливали кирпич для кремля

Сушка изделий. Сформованные изделия (сырец) не­обходимо сушить, чтобы снизить их влажность, напри­мер кирпич-сырец сушат до влажности 8-10%. За счет сушки повышается прочность сырца, предотвращаются растрескивание и деформация его в процессе обжига. Сушка может быть естественной и искусственной. Естественная сушка в сушильных сараях не требует затрат топлива, но продолжается очень долго (10- 15 сут) и зависит от температуры и влажности окружающей среды (воздуха). Кроме того, для естественной суш­ки требуются помещение большой площадью. В настоящее время на крупных заводах, как прави­ло, производят искусственную сушку сырца в камерных сушилках периодического действия и туннельных непрерывною действия.

Обжиг изделий — завершающий этап технологического процесса производства керамических изделий. Процесс обжига можно условно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение. В результате обжига керамическое изделие приобретает камневидное состояние, высокие прочность, водостойкость, мо­розостойкость и другие строительные свойства. Обжигают керамические изделия в кольцевых, тун­нельных, щелевых, роликовых и других печах.

Сортировка и хранение керамических изделий. При выгрузке из печи керамические изделия сортируют. Ка­чество изделий устанавливают по степени обжига, внеш­нему виду, форме, размерам, а также по наличию в них различных дефектов. По степени обжига они могут быть разделены на изделия нормального обжига, недожог и пережог. Сортность изделии устанавливают по внешнему виду, форме, размерам и наличию дефектов и соответст­вии с требованиями ГОСТа. После сортировки изделия направляют на склад, где хранят до отправки на строительство. Кирпич и керами­ческие камни укладывают в елочные пакеты или на под­доны и хранят на открытых площадках.

Стеновые керамические материалы и изделия. Среди большой группы стеновых керамических мате­риалов и изделий в настоящее время наиболее распростра­нены керамический кирпич, различные виды эффектив­ных керамических материалов, а также стеновые кирпичные панели.

Кирпич керамический полнотелый имеет форму прямоугольного паралле­лепипеда размером 250х120х65 мм или 250х120х88 мм. Для модульного кирпича толщиной 88 мм обязательное наличие технологических пустот. Кирпич должен быть нормально обожжен. Кирпич-не­дожог алого цвета, пониженной плотности и морозостой­кости, кирпич-пережог отличается большой плотностью, прочностью и сравнительно высокой теплопроводностью.

Плотность кирпича в сухом состоянии колеблется в пределах 1600-1900 кг/м 3 , а теплопроводность – 0,71-0,82 ВТ/(м о С). Эти свойства кирпича зависят от способа его изготовления. Большую плотность, а следовательно, и большую теплопроводность имеет кирпич полусухого прессования. Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 8 %. Меньшая величина водопоглощения свидетельствует о повышенной теп­лопроводности кирпича, что нежелательно. По морозостойкости насыщенный водой кирпич дол­жен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждении (расслоения, выкрашивания и т.д.) не ме­нее 15 циклов попеременного замораживания.

Керамический кирпич применяют для кладки внут­ренних и наружных стен, столбов, сводов и других час­тей зданий. Кроме того, из пего изготовляют кирпичные панели.

Для уменьшения массы и толщины наружных стен взамен обычного кирпича широко применяют эффектив­ные керамические материалы, которые характеризуются меньшей плотностью, более низкой теплопроводностью, чем обычный кирпич, но обладают достаточной прочно­стью.

Пустотелый кирпич применяют для кладки наруж­ных и внутренних стен зданий и для заполнения стен каркасных зданий. Не разрешается использовать этот кирпич для кладки стен зданий бань, прачечных и т.п. Из пустотелых камней возводят несущие стены и перегородки, стены каркасных зданий, изготовляют кирпичные панели. Применяя пустотелые керамические камни, удается снизить, толщину и массу стен, снизить трудоем­кость кладки и ее стоимость.

Читайте так же:
Рядовой керамический кирпич стандарты

К эффективным керамическим материалам относят также сплошные и пустотелые кирпичи и камни, которые изготовляют из смеси глины и диатомитов или трепелов путем пластического или полусухого формования и по­следующего обжига. Плотность их от 700 до 1500 кг/м3. Кирпич и камни выпускают пяти марок: 200, 150, 125, 100 и 75. Применяют их для кладки наружных и внут­ренних стен зданий и сооружений.

Стеновые кирпичные панели представляют собой ин­дустриальные изделия заданных размеров, в которых от­дельные кирпичи или керамические камни сцементирова­ны в монолит цементно-песчаным раствором. По назначению различают панели для наружных и внутренних стен, а также специальные панели (цокольные, вентиля­ционные и др.).
Вопрос 18

Лабораторная работа №11 «Определение основных свойств глины и глиняного сырья
план-конспект занятия

Цель работы: Изучить методику определения основных свойств глины и глиняного сырья

Скачать:

ВложениеРазмер
laboratornaya_rabota_no_11_opredelenie_osnovnyh_svoystv_gliny_i_glinyanogo_syrya.docx35.59 КБ

Предварительный просмотр:

Лабораторная работа №11

«Определение основных свойств глины и глиняного сырья»

Цель работы: Изучить методику определения основных свойств глины и глиняного сырья

  1. Исследование дообжиговых керамических свойств глины

1 Подготовка сырья к испытанию

Способ подготовки и переработки масс для технологических испытаний определяется свойствами глин. Глины средней пластичности и суглинки, хорошо размокающие в воде, поступают на ручную сортировку для отделения каменистых включений, которые в заводских условиях удаляют из сырья на камневыделительных вальцах. Затем глины увлажняют водой до формовочной влажности.

Высокопластичные глины, в особенности сланцевого и слюдистого типа, набухающие в воде и вследствие этого трудно размокающие, предварительно высушивают до влажности, при которой возможно их измельчение. Высушивание производят при температуре 70.80 о С, после чего глину следует измельчить и просеять без остатка через сито с диаметром отверстий 1.2 мм. Подготовленную таким образом глину замачивают водой до формовочной влажности.

2 Определение формовочной влажности

Под формовочной влажностью, или водой затворения, понимают количество воды, необходимое для придания керамической массе или глине нормальной рабочей консистенции, при которой глиняное тесто, проявляя пластические и формовочные свойства, сохраняет без деформации приданную форму и при раскатывании не прилипает к рукам и металлу.

Числовое значение показателя влажности различно для каждого вида глинистого сырья и зависит от количества глинистой фракции и природы минерала в глинистом веществе. Так, для затворения монтмориллонитовых глин требуется наибольшее количество воды, а для каолинитовых — наименьшее.

2. Определение пластичности глинистого сырья

Пластичностью глин называют способность глиняного теста под давлением изменять форму (деформироваться) без образования трещин и разрывов и сохранять эту форму после снятия нагрузки. Пластичные свойства глин характеризуются влажностью и изменяются для одной и той же глины в зависимости от количества воды. Переход глины от одной консистенции к другой совершается при определенных значениях влажности, которые получили название пределов пластичности.

Влажность (% по массе), при которой глина переходит из пластичного состояния в текучее, называется верхним пределом пластичности . Влажность (% по массе), при которой глина переходит из пластичного состояния в хрупкое, называется нижним пределом пластичности или границей раскатывания .

Разность между верхним и нижним пределами пластичности является характеристикой пластичности глин и называется числом пластичности:

В лаборатории определение верхнего предела пластичности производится на приборе Васильева, а нижнего предела пластичности — по границе раскатывания. Прибор А.М. Васильева состоит из металлического штатива, в котором свободно перемещается стержень с укрепленной на верхнем конце фарфоровой чашкой диаметром 95 мм, массой 58…60 г.

Порядок выполнения работы

Берут 50 г высушенной до воздушно-сухого состояния глины, измельченной в фарфоровой ступке и просеянной через сито с диаметром отверстия 0,5 мм, помещают в чашку, куда при непрерывном перемешивании добавляют дистиллированную воду до образования однородного теста (более жидкого, чем в нормальном рабочем состоянии).

Тесто равномерно распределяют по дну чашки слоем толщиной 10 мм и шпателем-трезубцем разрезают на равные части так, чтобы зазор между ними имел в верхней части ширину 2,5.3,0 мм, а по дну чашки — 1 мм (рис.1).

Рис. 1 Характер распределения глиняного теста в чашке при определении верхнего предела пластичности: а — в первоначальный момент; б — после испытания

Чашку устанавливают на диске, а стержень закрепляют винтом в таком положении, чтобы он находился на расстоянии 75 мм от опорной плиты прибора. После этого стержню с чашкой дают свободно падать и ударяться об опорную плиту. Масса в чашке встряхивается, при этом зазор между двумя ее частями уменьшается. Встряхивание производят трижды.

Предел текучести считается достигнутым, если обе половины массы после третьего удара на дне чашки соединяются на протяжении 10.15 мм. Если после третьего встряхивания части массы на дне чашки не соединяются, следует добавить воды (0,5.1,0 см 3 ), тщательно перемешать всю смесь и провести повторное определение нижней границы текучести.

Если части массы соединяются после первого или второго встряхивания, значит, влажность массы выше предела текучести. В этом случае к массе следует прибавить 0,5…1,0 г воздушно-сухой просеянной глины, тщательно перемешать и повторить опыт.

Определение производят до тех пор, пока не будет достигнута требуемая консистенция массы. После этого из чашки отбирают пробу массой около 25 г для определения влажности глины в состоянии верхнего предела пластичности . Влажность (%) находят стандартным весовым методом и рассчитывают по формуле

где m 1 — масса влажной пробы, г; m 2 — масса пробы, высушенной при температуре 105.110 о С, г.

При определении нижнего предела пластичности по границе раскатывания массу, которая осталась после определения верхнего предела пластичности, переносят на плоское стекло или глянцевый лист бумаги и вручную раскатывают в жгуты диаметром около 3 мм. Если при этой толщине жгут сохраняет пластичность, его собирают в комок и вновь раскатывают. Раскатывание ведут до тех пор, пока жгут диаметром около 3 мм не начнет делиться поперечными трещинами на кусочки длиной 3.10 мм.

Образовавшиеся при этом комочки глины (не менее 10 г) собирают в бюкс для определения влажности (%) в состоянии нижнего предела пластичности

Где m 3 — масса влажной пробы, г; m 4 — масса пробы, высушенной при температуре 105.110 о С, г.

Число пластичности выражается разностью между верхним и нижним пределами пластичности. Все результаты определений записывают по форме табл. 1

Глина для кладки печей — способы проверки на жирность и пропорции раствора

Технологии печного дела весьма консервативны, поскольку отточены до детали.

Как и много веков назад, современным мастерам требуется глина для кладки печей – основной компонент раствора, родственного по составу самому кирпичу.

Расходуется в среднем 3 ведра такого раствора, на каждые 100 кирпичей. И это должен быть раствор, сделанный по всем правилам. Раскроем секреты опытных печников.

Общая характеристика глиняного раствора для кладки печей

  1. Термостойкость до 1100 градусов – главное преимущество глиняного раствора. Точнее, он не просто выдерживает температуры, а закаляется и твердеет.
  2. Себестоимость состава – минимальна. При удачном сочетании природных ресурсов, может обойтись вообще бесплатно.
  3. Смесь не схватывается, а высыхает. Под действием же воды она вновь размягчается, что позволяет перебирать печь, исправить ошибку.
  4. Газоплотность – максимальная (означает, что дымовые газы не пройдут через швы). При этом, влагу печь пропускает, поскольку молекулы у воды меньше. Это оптимальное сочетание, такая печь дышит.
  5. Срок годности, даже у замешанного раствора, довольно длительный. Если накрыть его влажной ветошью, он долгое время не затвердеет (может быть подготовлен за несколько недель до работ).
  6. Глина способна усыхать и усаживаться. Песок же не усаживается, его объём постоянен. Поэтому в составе раствора обязательно присутствует этот компонент.

Есть и минусы. Выбирая между покупным составом и собственноручным раствором, следует учесть, что последний:

  • Нельзя использовать вне помещения.
  • Потребует терпения, труда и навыков на приготовление.

Для топки, однако, глиняный раствор применять не советуется. В ней нужно использовать более жаростойкий, шамотный кирпич в сочетании со специальным раствором для шамотного кирпича.

Не стоит стараться придать глине дополнительной прочности путём добавления цемента, соли, или каких-либо других компонентов.

Если правильно подобрать состав, выдержать толщину швов и соблюсти другие требования, печь простоит полвека и без присадок.

Способы подбора соотношений глины и песка

В состав смеси будет входить три компонента:

  1. Глина.
  2. Вода.
  3. Песок.

Многих интересуют пропорции глины и песка для кладки печи. В каких пропорциях смешивать эти компоненты в Вашем случае, никто не сможет сказать, поскольку качество глины в разных местах совершенно различное.

Готовый состав должен быть пластичным, но не слишком жирным, и не слишком сухим (тощий, в котором слишком много песка). Жирный раствор, высыхая, уменьшается в объёме, трескается. Тощий может сыпаться, он не достаточно прочен.

Свойства глины определяются её пропорциональным составом (песок, SiO2, Al2O3 и другие примеси).

Жирность глины и то, сколько песка нужно будет добавить, выясняется экспериментально.

Тест на жирность глины

Проба очень простая.

Берётся комок меньше кулака, мокрыми руками он разминается и скатывается в шарик.

Шарик помещается между двумя гладкими дощечками (металлическими или струганными досками) и начинает медленно сдавливаться.

Делается это до тех пор пока не появятся трещины.

В идеале, растрескивание должно появиться при сжатии шарика не меньше, чем на 1/3 диаметра. После проведения ещё пары тестов, которые тоже покажут положительный результат, на такую глину можно класть кирпич! Однако такое везение случается не часто.

Если глиняный шарик потрескался практически сразу – в составе много песка. Если плавно сожмётся более чем на половину – глина слишком жирная.

На какой глубине брать глину для печного раствора. В верхних слоях, как правило, содержится суглинок. Тощее сырьё с большой долей песка. Глина, как правило, находится ниже и чем глубже, тем больше увеличивается её жирность.

Жгутики

Толщина жгута 15-20 мм в толщину и 200-250 мм в длину. Свежескатанный жгут обвивают вокруг палочки 40 – 50 мм в диаметре. Нормальный результат – на поверхности появятся мелкие трещинки. Не потрескается вообще – жирная. А потрескается глубокими трещинами – тощая.

Другие проверки: шарик и лепёшка

Катается шарик и делается небольшая (диаметром 4 — 5 см) лепёшечка. Оба образца полностью высушиваются, это займёт 2 — 3 дня.

Если за это время края лепёшки сильно потрескаются – глина жирная (добавить немного песка и повторить). Признаком тощего состава будет и то, что лепёшечка рассыпается от нажатия.

Способы проверки глиняных растворов

Шарик роняется на пол с высоты 1 м. Если он полностью развалился – в сырье много песка (тощая). Лучшие образцы не разбиваются совсем (допустимый результат, если образец развалится на 2 -3 крупных куска).

Тощая глина – самый неудобный для работы материал. Сделать её жирной достаточно сложно. Для этого сырьё нужно вымучивать. Процедура заключается в многократном размешивании в воде и сливании после того, как твёрдые частицы осядут. Иногда печники смешивают несколько глин. Примешав к тощему образцу глину с нормальной или повышенной жирностью, можно получить удовлетворительный состав.

Бытует мнение, что печь из кирпича сложно возвести. Это так, но небольшую печку вполне реально соорудить самому. Кирпичная печь для бани своими руками — необходимые инструменты и инструкция по кладке.

Как сделать вытяжку в частном доме, смотрите в этой теме.

Установка банной печи — ответственный этап, ведь от правильности монтажа зависит безопасность ее эксплуатации. Здесь https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/pechi/ustanovka-v-bane-svoimi-rukami.html подробно описаны правила и порядок монтажа.

Раствор из глины для кладки печей: способы приготовления

Итак, рассмотрим, как приготовить глину для кладки печи. Этапы приготовления:

  1. Замачивание.
  2. Процеживание.
  3. Замес.

Замачивать и перемешивать состав лучше всего в большой бадье, при помощи деревянного вёселка.

Для процеживания используется сито с проволочной решёткой (от общей массы делается забор вёдрами и доставляется к месту работы). Оставшиеся на сите крупные примеси, удаляются. Вязкая масса продавливается пальцами.

Вода которая лучше всего подходит для данных работ – мягкая (артезианская, дождевая или снеговая).

Большое количество глиняного сырья мешают именно вёселком. Кельмой неудобно, а применять способы механизации (такие, как бетономешалку) не советуется, поскольку от вибрации, в растворе могут образоваться небольшие пространства, заполненные жидкостью, а однородность очень важна для печной кладки.

Среднепластичная смесь из глины

Пластичность глины зависит от количества глинистого вещества в составе.

Делается пробный замес. Все пропорции фиксируются, чтобы при получении удачного варианта, воспроизвести рецепт в большем масштабе. Тщательно вымешанная смесь глины, песка и воды проверяется на пластичность, или текучесть.

Тест — достаточно ли воды

Провести по поверхности глины мастерком, как бы снимая верхний слой. Если поверхность под мастерком получилась рваная, «сухая», — нужно добавлять воды.

Бывает же напротив, что раствор заплывает, а если оставить его на некоторое время, выступает вода. Эту лишнюю воду сливают и измеряют.

Сопоставив её объём с тем, который был залит изначально, можно получить достаточно точное количество воды, на самом деле нужной.

Замес можно считать удачным, если за мастерком тянется ровный след. Края должна быть чёткие, без зазубрин и не стекать.

Тест – достаточно ли песка

В готовый раствор обмакивается кельма. В идеале, слой, оставшийся на поверхности должен быть тоненьким и стекать виляющими струйками, сквозь которые будет видно металл. Если же слой сплошной – всё ещё много жирности.

Другой способ: в воду (10 л), добавляется столько глины, чтобы получился сметанообразный раствор. В раствор опускается деревянная досточка, помешивается ею глина, а затем вынимается.

Если на поверхности дерева осел слой около 2 мм – пластичность глины в самый раз. Тонкий слой, менее 1 мм, свидетельствует о том, что раствор малопластичный (добавляется жирная глина). А толщина более 2,5 мм говорит о чрезмерной пластичности (добавляется песок).

Заключение

На поверхность одного кирпича наносится 3-миллиметровый слой, сверху кладётся другой кирпич и пристукивается, как всегда это делают черенком кельмы.

По прошествии 10 минут, нужно приподнять верхний кирпич. Нижний должен подняться тоже. Если он не отвалится даже при лёгком встряхивании – печь, положенная на такой состав, прослужит очень долго!

Отделка печи изразцами стоит дорого, зато печка приобретает уникальный и изысканный вид. Изразцы для печи можно изготовить своими руками, сэкономив немало средств.

Обзор отопительных схем для частного дома представлен в этой статье.

Видео на тему

Строительные материалы из необожженной глины (кирпич-сырец, саманный кирпич, лемпач)

Эти материалы могут применяться при малоэтажном частном строительстве, в случае, когда застройщик планирует строительство производить с применением старых, проверенных временем экологически чистых технологий.

Кирпич-сырец, саманный кирпич, лемпач

Необожженный кирпич из глины называют сырцом или воздушным кирпичом. Он бывает таких видов:

  1. Обыкновенный сырец, который изготавливается из глины с песком (т.е. изготавливается как обыкновенный глиняный кирпич, но без дальнейшего обжига).
  2. Саманный кирпич, изготавливается из глины с примесью соломы.
  3. Лемпач, получается из смеси глины, соломы и навоза.

После формования кирпич-сырец высушивается либо на открытом воздухе, либо в специальных сушках (имеются на предприятиях по производству кирпича). Как правило, сушку производят до достижения влажности материала близкой к влажности воздуха.

Обыкновенный сырец обладает недостатком – он плохо сопротивляется воздействию сырости влаги. Если его применять в наружных стенах, то он со временем размывается дождевой водой. Поэтому область применения сырца – это кладка внутренних стен и перегородок, возведение печей и дымовых труб.

Саманный кирпич лучше всего изготавливать из жирной глины. Заготовку глины следует производить заблаговременно, осенью. Вблизи постройки подходящую глину складируют в кучи, вверху их делают углубления, которые наполняют водой. В зимний период органические вещества в глине перегнивают, глина насыщается водой и ее свойства под воздействием попеременного замораживания-оттаивания улучшаются. Весной в глину добавляют воду и начинают перемешивать и разминать (раньше это делали ногами) одновременно понемногу добавляя при этом порезанную солому (длина порезки примерно 75…125 мм). При подготовке самана содержание соломы приблизительно доводят до 1/5 от всего объема массы. Далее саманный кирпич ручным способом формуют в формах без дна и крышки. Такие формы определенных размеров можно изготовить из древесины, влагостойкой фанеры или металла. После этапа формовки саманный кирпич сушат определенное время на открытом воздухе (летом 3-5 дней) до тех пор, пока он перестает трескаться при длительном хранении на воздухе.

Лемпач изготавливают из таких ингредиентов:

  • жирная глина – 14 частей;
  • конский или коровий навоз – 15 частей;
  • солома – 15 частей;
  • песок – 7 частей.

В указанном выше порядке, все эти составляющие укладывают в одну кучу и поливают ее водой. После водонасыщения, массу тщательно перемешивают при помощи лопат до однородного состояния и затем ее снова сгребают в кучу и хранят несколько дней. После этого смесь переминают (можно ногами), при этом добавляя в нее воду до нужной консистенции. Формовка и сушка готовых камней выполняется аналогично, как при изготовлении саманного кирпича.

Следует отметить, что саманный кирпич может применяться, как для наружных стен, так и для внутренних стен и перегородок. Использовать саманные кирпичи нельзя для дымовых труб и печей (выгорает солома и камень разрушается).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector